專利名稱：復合式傳送帶清油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種排種器試驗臺上的復合式傳送帶清油裝置，用于 排種試驗過程中即時清除粘附于傳送帶表面的種子和油料，使油料實現(xiàn)循 環(huán)使用，屬于農(nóng)業(yè)機械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
排種器試驗臺是播種機研發(fā)所使用的主要手段，是快速產(chǎn)生新一代高 性能播種機必不可少的試驗設(shè)備。排種器試驗臺大多采用"傳送帶式"結(jié) 構(gòu)，即排種器固定不動，傳送帶相對排種器運動，來模擬實際田間作業(yè)時 播種機相對地面的運動。在試驗臺上進行排種性能實驗時，要用粘性物料 把落到傳送帶上的種子固定住，使其不發(fā)生彈跳、位移，以便進行觀察測 試，采集數(shù)據(jù)，得到粒數(shù)、粒距、重播率、漏播率等排種性能指標。
目前使用的排種器試驗臺，使用的粘性物料不同，有的為自行調(diào)配的
機油(2BST-160型播種機性能試驗臺使用，農(nóng)業(yè)部農(nóng)業(yè)機械試驗鑒定總站 與中國農(nóng)業(yè)大學工學院共同研制)，或者車用齒輪油(JPS-12排種器性能 檢測試驗臺使用，哈爾濱博納科技有限公司研制)。由于油料的物理性狀不 穩(wěn)定，在試驗過程中，若周圍環(huán)境的溫度、濕度發(fā)生變化，會造成油料的 清除難度加大。如果清除種子和油料不及時、不徹底，會造成后續(xù)試驗的 涂油厚度不均，影響對種子的粘附及數(shù)據(jù)采集。
目前的傳送帶清油機構(gòu)， 一般采用固定式刮板和清油輥兩級清油，具 有以下不足1、由于傳送帶工作過程中易發(fā)生抖動，固定式刮板不能實時貼合傳送帶表面，會造成油料漏刮；2、在試驗初始時，清油輥較干燥，吸
油效果良好，但是在試驗一段時間之后，清油輥達到飽和狀態(tài)，不能再吸 附油料。這就要求試驗人員要隨時注意傳送帶的清油效果， 一旦發(fā)現(xiàn)清油 不徹底，就要中止試驗，更換清油輥。 一方面影響了試驗效率，造成試驗
結(jié)果的不可靠；另一方面，清油輥中吸附的油料需要手動去除，既浪費人 工，又浪費油料。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述排種器試驗臺清油裝置存在的不足，本實用新型的目的就是 要提供一種復合式傳送帶清油裝置，二級清除傳送帶表面的種子和油料。
為了達到本實用新型的目的所采取的技術(shù)方案包括刮板1，清油輥3， 刮板1和清油輥3依次置于傳送帶8的前進方向上，其特征在于，本裝置 至少還包括一項下述技術(shù)特征
1、 所述刮板1的中部可轉(zhuǎn)動地安裝在一固定軸上，刮板1的一端設(shè)有 一配重2 ，刮板1的另一端在配重2的作用下始終與傳送帶8仿形接觸；
2、 設(shè)有一個與清油輥3相配合、二者可摩擦轉(zhuǎn)動的擠壓輥4。 上述的復合式傳送帶清油裝置中，所述擠壓輥4設(shè)在清油輥3的側(cè)下方。
上述的復合式傳送帶清油裝置中，所述的擠壓輥4與一彈簧5相連接， 在彈簧5的作用下，擠壓輥4與所述的清油輥3緊密接觸。
上述的復合式傳送帶清油裝置中，在所述刮板1和清油輥3下方設(shè)置 有油箱6。
上述的復合式傳送帶清油裝置中，在所述油箱6的接油口部位設(shè)有過濾網(wǎng)7。
上述的復合式傳送帶清油裝置中，所述清油輥3由易吸油材料制成， 如毛氈、化纖氈、無紡布等。
本實用新型的浮動式刮板可保證與傳送帶表面的實時仿型接觸，刮除 大部分種子和油料；清油輥由毛氈制成，吸附傳送帶表面經(jīng)過刮板后殘留 的少量油料。在清油輥下方設(shè)置擠壓輥，隨時把清油輥中吸附的油料擠壓 出來，保證清油輥的干燥度。本裝置可實現(xiàn)一次性清種、清油，而且清除 效果良好，保證傳送帶表面的潔凈度和干燥度滿足試驗要求。


圖1為本復合式傳送帶清油裝置的結(jié)構(gòu)簡圖2為本復合式傳送帶清油裝置的清油輥和擠壓輥相對位置示意圖； 圖3為本復合式傳送帶清油裝置的油箱及濾網(wǎng)示意圖。
具體實施方式

如圖l、 2、 3所示，l為刮板，2為配重，3為清油輥，4為擠壓輥，5 為彈簧，6為油箱，7為過濾網(wǎng)，8為傳送帶。
如圖1所示，整個清油裝置的工作狀態(tài)如圖中箭頭方向所示。傳送帶 到達清油區(qū)域后，依次經(jīng)過刮板l、清油輥3，其表面的種子和油料清除工 作完成，準備下次涂油、排種、再試驗。
刮板1軸的兩端固定在排種器試驗臺的臺架上，刮板可繞固定軸自由 轉(zhuǎn)動。在配重2的作用下，刮板1始終與傳送帶8仿形接觸，清理傳送帶8 表面的種子和油料。刮板1及配重2可由不同材料制成，由試驗所用的種子和油料類型決定。在本實施例中，刮板1為硬質(zhì)塑料板，配重2采用鉛垂。
清油輥3由吸油材料制成，清油輥軸的兩端固定在排種器試驗臺的臺
架上，清油輥可繞清油輥軸轉(zhuǎn)動。在試驗過程中，清油輥在電機帶動下與
傳送帶相對運動，通過摩擦吸附傳送帶表面經(jīng)刮板殘留的油料。擠壓輥4 置于清油輥3的側(cè)下方，即擠壓輥4的軸線在水平方向上低于清油輥3的 軸線，在清油輥3的帶動下產(chǎn)生相對運動，在彈簧5張緊作用下擠壓清油 輥3,相互摩擦產(chǎn)生相對運動，在相向運動中擠壓清油輥3，將其吸附的油 料擠壓出來。本實施例中，清油輥3由毛氈制成，擠壓輥4由硬質(zhì)塑料制 成。
如圖2所示，清油輥直徑為O，擠壓輥直徑為4>， 二者軸心連線與水 平線之間的夾角a的取值根據(jù)實際工作狀況而定；但是為了保證擠壓出來 的油料能夠自由落入油箱，需要限定擠壓輥4處于清油輥3的側(cè)下方。
如圖3所示，油箱6由不銹鋼板焊成，上半部分為接油口，下半部分 為儲油箱，具體尺寸根據(jù)試驗臺架寬度和落油區(qū)域長度設(shè)計。油箱6的接 油口部位設(shè)置濾網(wǎng)7，根據(jù)接油口的尺寸制造，確保過濾網(wǎng)7與油箱6接油 口壁的嚴密結(jié)合，而且過濾網(wǎng)7可隨時抽出清理。刮種板1刮除的油料和 清油輥3擠壓出的油料通過濾網(wǎng)7落入油箱6內(nèi)，供后續(xù)試驗循環(huán)使用。
以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較 佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解， 可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新 型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求1、一種復合式傳送帶清油裝置，包括刮板(1)，清油輥(3)，刮板(1)和清油輥(3)依次置于傳送帶(8)的前進方向上，其特征在于，本裝置至少還包括一項下述技術(shù)特征1)所述刮板(1)的中部可轉(zhuǎn)動地安裝在一固定軸上，刮板(1)的一端設(shè)有一配重(2)，刮板(1)的另一端在配重(2)的作用下始終與傳送帶(8)仿形接觸；2)設(shè)有一個與清油輥(3)相配合、二者可相互摩擦轉(zhuǎn)動的擠壓輥(4)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合式傳送帶清油裝置，其特征在于，所述 的擠壓輥(4)與一彈簧(5)相連接，在彈簧(5)的作用下，擠壓輥(4) 與所述的清油輥(3)緊密接觸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復合式傳送帶清油裝置，其特征在于， 所述擠壓輥(4)設(shè)在清油輥(3)的側(cè)下方。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復合式傳送帶清油裝置，其特征在于， 在所述刮板(1)和清油輥(3)下方設(shè)置有油箱(6)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的復合式傳送帶清油裝置，其特征在于，在所 述油箱(6)的接油口部位設(shè)有過濾網(wǎng)(7)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復合式傳送帶清油裝置，其特征在于， 所述清油輥(3)由毛氈或化纖氈或無紡布易吸油材料制成。
專利摘要本實用新型公開了一種用于排種器試驗臺上的復合式傳送帶清油裝置，屬于農(nóng)業(yè)機械技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案包括刮板(1)，清油輥(3)，所述刮板1的中部可轉(zhuǎn)動地安裝在一固定軸上，刮板(1)的一端設(shè)有一配重(2)，刮板(1)的另一端在配重(2)的作用下始終與傳送帶(8)仿形接觸；在清油輥(3)的側(cè)下方設(shè)有二者可摩擦轉(zhuǎn)動的擠壓輥(4)。本裝置用于排種試驗完畢后清除傳送帶表面的種子和油料，具有一次性清種、清油的作用，而且清除效果良好，不會有油料殘留在傳送帶表面，以便在傳送帶上進行循環(huán)試驗。而且，清除下的油料流入油箱，可實現(xiàn)試驗油料的循環(huán)使用。本裝置結(jié)構(gòu)簡單精巧，維護方便，工作可靠，節(jié)省能源。
文檔編號B65G45/00GK201144102SQ20072019077
公開日2008年11月5日 申請日期2007年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月13日
發(fā)明者周淑賢, 宋建農(nóng), 王繼承 申請人:中國農(nóng)業(yè)大學