專利名稱：射流式粉料氣力輸送設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種物料輸送機(jī)械裝備，特別是涉及一種射流式粉料氣力輸 送設(shè)備。二、 背景技術(shù)針對氧化鋁回轉(zhuǎn)窯電除塵器收灰，返灰系統(tǒng)采用螺旋輸送或鏈條刮板輸送 機(jī)，普遍存在工藝復(fù)雜、維修量大、漏灰、揚塵，現(xiàn)場噪音大，占地面積大， 飛塵大，環(huán)境差卻又無法解決，由于在焙燒礦石過程中加堿的緣故，使窯灰粘 度大、溫度低、在低溫時又造成板結(jié)的現(xiàn)象。每臺除塵器系統(tǒng)用八條刮板機(jī)然 后合用一條埋刮板機(jī)送至提升機(jī)，現(xiàn)場是縱橫交錯、機(jī)聲隆隆、塵土飛揚、現(xiàn) 場污染嚴(yán)重，噪聲大，埋刮板輸送由于是開式輸送，窯灰很容易吸濕使物料品 位降低，同時也增大輸送機(jī)負(fù)荷，輸送機(jī)維修量大、耗電量大，刮板輸送機(jī)成 為焙燒車間高耗能、高污染、高噪聲的重災(zāi)區(qū)。為了解決以上問題，本人提出采用能夠輸送粉料的射流泵來代替刮板機(jī)， 但一般的射流泵很難應(yīng)對上述窯灰，由于其在焙燒礦石過程中加堿的緣故，使 窯灰粘度大、溫度低、在低溫時又造成板結(jié)的現(xiàn)象，造成射流泵的賭塞，所以 說一般的射流泵無法應(yīng)用在此場合。三、 實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有上述問題，本實用新型提出一種射流式粉料氣力輸送設(shè)備。 本實用新型的技術(shù)方案是 一種射流式粉料氣力輸送設(shè)備，含有射流泵、密閉箱體，所述的射流泵的射流管和噴管通過各自的支座安裝密閉箱體的側(cè)壁 上，在密閉箱體內(nèi)部的噴管端頭上設(shè)有噴嘴，噴管的另一端連通引氣管，密閉 箱體的上部設(shè)有進(jìn)料口，在所述的密閉箱體外部的噴管外壁上設(shè)有齒條，該齒條通過與其匹配嚙合的齒輪連接噴管水平位移調(diào)節(jié)裝置；在密閉箱體內(nèi)部噴嘴 的下方設(shè)有氣化板，氣化板下部為儲氣室，氣化板上部氣化室；在箱體側(cè)壁上 部設(shè)有兩個或兩個以上的氣化裝置；所述的儲氣室以及氣化裝置均通過導(dǎo)流管 與引氣管連通。所述的氣化板上均布一定數(shù)量的小孔連通氣化室和和儲氣室，在氣化板的 上設(shè)有氣化膜。所述的氣化裝置為碳化硅氣化裝置，或為隔膜氣化裝置，或為噴頭氣化裝置。所述的氣化裝置為三個，或四個，或五個，均布于殼體側(cè)壁上部。 所述的導(dǎo)流管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥以及壓力表。所述的噴管水平位移調(diào)節(jié)裝置為手動變速機(jī)構(gòu)與所述的齒輪連接；或為自 動變速機(jī)構(gòu)與所述的齒輪連接。所述的射流管含有收縮段、喉管段、漸擴(kuò)段，所述的收縮段和漸擴(kuò)段內(nèi)表 面均為圓錐面，喉管段內(nèi)表面為圓柱面，所述的喉管內(nèi)圓柱面的直徑與收縮段 和漸擴(kuò)段的內(nèi)圓錐面的小頭直徑相同。所述的射流管為組合式，其中收縮段與喉管段為一體，漸擴(kuò)段單獨為一體， 兩節(jié)連接在一起。本實用新型的有益效果1、原始投資成本低、運行費用低。
與原來的螺旋輸送或鏈條刮板輸送機(jī)相比，其結(jié)構(gòu)相對簡單，易于制作安 裝，成本就相對低了很多，由于其運行過程中采用封閉的輸送方式，并且該射 流式粉料輸送設(shè)備中無高速運轉(zhuǎn)零部件，不會因粉塵造成零部件磨損，維修工 作量很少，再加上其本身的功耗也遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于刮板機(jī)，所以其運行費用很低。2、 噪音低、無揚塵、不降低回收窯灰的質(zhì)量。原來的刮板機(jī)釆用的開式運輸，噪音、揚塵等現(xiàn)場問題很難解決，并且窯 灰很容易吸收空氣中的水分，使物料品位降低；該實用新型的射流式粉料輸送 設(shè)備采用射流式，高速氣流通過噴嘴把空氣勢能變?yōu)閯幽?，在收縮管部位形成 負(fù)壓，帶動物料進(jìn)行混合，混合后的氣灰通過管道進(jìn)行輸送；無高速運轉(zhuǎn)部件， 噪音較低，采用封閉的輸送方式，既降低了噪音，又解決了揚塵問題，還不會 使窯灰受潮，降低回收窯灰的質(zhì)量。3、 不粘灰。在落灰通道處加裝氣化裝置，使窯灰浮動，下灰順暢；在下部裝有氣化板， 通過一定壓力的氣流使落下的窯灰上下浮動；窯灰在氣化裝置和氣化板的雙重 作用下不會粘結(jié)，造成板結(jié)。4、 使用、維修方便該實用新型的噴嘴水平位移調(diào)節(jié)裝置使噴嘴的調(diào)節(jié)過程簡化，可以方便的 適應(yīng)不同的工況，漸縮漸擴(kuò)管采用組合式，易于拆卸維修；給制造和維修帶來 了方便。

圖1為該射流式粉料氣力輸送設(shè)備的正視結(jié)構(gòu)示意圖圖2為該射流式粉料氣力輸送設(shè)備的碳化硅氣化裝置結(jié)構(gòu)示意圖
圖3為該射流式粉料氣力輸送設(shè)備的隔膜氣化裝置結(jié)構(gòu)示意圖 圖4為該射流式粉料氣力輸送設(shè)備的噴頭氣化裝置結(jié)構(gòu)示意圖 圖5為圖1的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖圖6為該射流式粉料氣力輸送設(shè)備的漸縮漸擴(kuò)管的正視結(jié)構(gòu)示意圖 五具體實施方式
實施例一參見圖1、圖2、圖5、圖6，圖中一種射流式粉料氣力輸送設(shè) 備，含有射流泵、密閉箱體l，所述的射流泵的射流管和噴管9通過各自的支座 10安裝密閉箱體1的側(cè)壁上，在密閉箱體1內(nèi)部的噴管9端頭上設(shè)有噴嘴13， 噴管9的另一端連通引氣管12，密閉箱體1的上部設(shè)有進(jìn)料口，在所述的密閉 箱體1外部的噴管9外壁上設(shè)有齒條20，該齒條20通過與其匹配嚙合的齒輪連 接噴管水平位移調(diào)節(jié)裝置3;在密閉箱體1內(nèi)部噴嘴13的下方設(shè)有氣化板16， 氣化板16下部為儲氣室6，氣化板16上部氣化室14;在箱體1側(cè)壁上部設(shè)有 兩個或兩個以上的氣化裝置2;所述的儲氣室6以及氣化裝置2均通過導(dǎo)流管 11與引氣管12連通；所述的氣化板15上均布一定數(shù)量的小孔連通氣化室14和 和儲氣室6，在氣化板15的上設(shè)有氣化膜16;所述的氣化裝置2為碳化硅氣化 裝置；所述的氣化裝置2為三個；所述的導(dǎo)流管11上設(shè)有調(diào)節(jié)閥4以及壓力表 5;所述的噴管水平位移調(diào)節(jié)裝置3為手動變速機(jī)構(gòu)與所述的齒輪連接；或為自動變速機(jī)構(gòu)與所述的齒輪連接；所述的漸縮漸擴(kuò)管7含有收縮段m、喉管段II、 漸擴(kuò)段i ，所述的收縮段m和漸擴(kuò)段I內(nèi)表面均為圓錐面，喉管段II內(nèi)表面為圓柱面，所述的喉管n內(nèi)圓柱面的直徑與收縮段m和漸擴(kuò)段i的內(nèi)圓錐面的小頭直徑相同；所述的漸縮漸擴(kuò)管7為組合式，其中收縮段m與喉管段II為一體，漸擴(kuò)段I單獨為一體，兩節(jié)連接在一起。
實施例二參見圖1、圖3、圖5、圖6,實施例二與實施例一基本相同，圖中標(biāo)號相同的代表意義相同，相同之處不重述，不同之處為實施例二中的所述的氣化裝置2為隔膜氣化裝置；所述的氣化裝置2為四個均布于殼體1側(cè)壁上部。實施例三參加圖1、圖4、圖5、圖6，實施例三與實施例一基本相同，圖中標(biāo)號相同的代表意義相同，相同之處不重述，不同之處為實施例三中的所述的氣化裝置2為噴頭氣化裝置；所述的氣化裝置2為五個均布于殼體1側(cè)壁上部。實施例四參見圖l、圖2、圖3、圖5、圖6，實施例四與實施例一基本相同，圖中標(biāo)號相同的代表意義相同，相同之處不重述，不同之處為實施例四中的所述的氣化裝置2為碳化硅氣化裝置與隔膜氣化裝置的組合；所述的氣化裝 置2為四個均布于殼體1側(cè)壁上部。實施例五參見圖l、圖3、圖4、圖5、圖6，實施例五與實施例一基本相同，圖中標(biāo)號相同的代表意義相同，相同之處不重述，不同之處為實施例五中的所述的氣化裝置2為隔膜氣化裝置與噴頭氣化裝置的組合；所述的氣化裝置2為四個均布于殼體1側(cè)壁上部。實施例五附圖未畫，實施例五與實施例一基本相同，圖中標(biāo)號相同的代表意義相同，相同之處不重述，不同之處為實施例五中的所述的噴管水平位移 調(diào)節(jié)裝置為自動變速機(jī)構(gòu)與齒輪連接。改變所述的氣化裝置的組合方式，或改變氣化裝置的數(shù)量，可以有不同的 實施例，在此不一一詳述，均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種射流式粉料氣力輸送設(shè)備，含有射流泵、密閉箱體，所述的射流泵的射流管和噴管通過各自的支座安裝密閉箱體的側(cè)壁上，在密閉箱體內(nèi)部的噴管端頭上設(shè)有噴嘴，噴管的另一端連通引氣管，密閉箱體的上部設(shè)有進(jìn)料口，其特征是在所述的密閉箱體外部的噴管外壁上設(shè)有齒條，該齒條通過與其匹配嚙合的齒輪連接噴管水平位移調(diào)節(jié)裝置；在密閉箱體內(nèi)部噴嘴的下方設(shè)有氣化板，氣化板下部為儲氣室，氣化板上部氣化室；在箱體側(cè)壁上部設(shè)有兩個或兩個以上的氣化裝置；所述的儲氣室以及氣化裝置均通過導(dǎo)流管與引氣管連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流式粉料氣力輸送設(shè)備，其特征是所述的氣 化板上均布一定數(shù)量的小孔連通氣化室和和儲氣室，在氣化板的上設(shè)有氣化膜。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流式粉料氣力輸送設(shè)備，其特征是所述的氣 化裝置為碳化硅氣化裝置，或為隔膜氣化裝置，或為噴頭氣化裝置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流式粉料氣力輸送設(shè)備，其特征是所述的氣 化裝置為三個，或四個，或五個，均布于殼體側(cè)壁上部。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流式粉料氣力輸送設(shè)備，其特征是所述的導(dǎo) 流管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥以及壓力表。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的射流式粉料氣力輸送設(shè)備，其特征是所述的噴 管水平位移調(diào)節(jié)裝置為手動變速機(jī)構(gòu)與所述的齒輪連接；或為自動變速機(jī)構(gòu)與 所述的齒輪連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1-6任一權(quán)利要求所述的射流式粉料氣力輸送設(shè)備，其特 征是所述的射流管含有收縮段、喉管段、漸擴(kuò)段，所述的收縮段和漸擴(kuò)段內(nèi) 表面均為圓錐面，喉管段內(nèi)表面為圓柱面，所述的喉管內(nèi)圓柱面的直徑與收縮 段和漸擴(kuò)段的內(nèi)圓錐面的小頭直徑相同。
8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的射流式粉料氣力輸送設(shè)備，其特征是所述的射 流管為組合式，其中收縮段與喉管段為一體，漸擴(kuò)段單獨為一體，兩節(jié)連接在一起。
專利摘要一種射流式粉料氣力輸送設(shè)備，含有射流泵、密閉箱體，所述的射流泵的射流管和噴管通過各自的支座安裝密閉箱體的側(cè)壁上，在密閉箱體內(nèi)部的噴管端頭上設(shè)有噴嘴，噴管的另一端連通引氣管，密閉箱體的上部設(shè)有進(jìn)料口，在所述的密閉箱體外部的噴管外壁上設(shè)有齒條，該齒條通過與其匹配嚙合的齒輪連接噴管水平位移調(diào)節(jié)裝置；在密閉箱體內(nèi)部噴嘴的下方設(shè)有氣化板，氣化板下部為儲氣室，氣化板上部氣化室；在箱體側(cè)壁上部設(shè)有兩個或兩個以上的氣化裝置；所述的儲氣室以及氣化裝置均通過導(dǎo)流管與引氣管連通；該設(shè)備原始投資成本低、運行費用低；噪音低、無揚塵、不降低回收窯灰的質(zhì)量；不粘灰；使用、維修方便；利于市場化推廣。
文檔編號B65G53/34GK201010365SQ20072008912
公開日2008年1月23日 申請日期2007年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月9日
發(fā)明者董躍祥 申請人:董躍祥