專利名稱：石油儲(chǔ)罐伴生氣回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于石油化工設(shè)備領(lǐng)域，涉及石油儲(chǔ)罐伴生氣回收設(shè)備，特別 是石油儲(chǔ)罐伴生氣回收裝置。
技術(shù)背景在油田油氣集輸工藝中，大容量鋼制拱頂罐是原油儲(chǔ)運(yùn)中不可缺少的 設(shè)備之一。我國(guó)油田的原油接轉(zhuǎn)站、聯(lián)合站、長(zhǎng)輸管道的原油輸油首站、都建有數(shù)量頗為龐大的100 50001113鋼制立式石油儲(chǔ)罐。由于原油中含有石 油伴生氣，進(jìn)入儲(chǔ)罐的上游工藝對(duì)原油中伴生氣很難充分分離，且當(dāng)原油 進(jìn)入儲(chǔ)罐后，壓力降到常壓，當(dāng)氣溫升高時(shí)，便有大量的石油伴生氣自儲(chǔ) 罐的呼吸閥排出，即浪費(fèi)資源又污染環(huán)境。具粗略估算，每具1000m3石油 儲(chǔ)罐揮發(fā)掉伴生氣年均衡為l 1.5X104Nm3/d ，這是油田生產(chǎn)過程中一個(gè) 極大的浪費(fèi)，而且對(duì)環(huán)境造成很大污染。在石油天然氣資源遞減和能源需 求量不斷增加的今天，回收這部分資源具有重大意義。近幾年來，石油生 產(chǎn)中己開始回收這部分資源，但工藝復(fù)雜，設(shè)備投資大、可靠性差。石油儲(chǔ)罐存在機(jī)械上的脆弱性，能承受的最大壓力為士100mmH20(即士 lKPa)，超過這個(gè)壓力將會(huì)造成儲(chǔ)罐的蹦裂或塌陷。因此，伴生氣回收工藝 一般要將儲(chǔ)罐壓力控制在-10mmH20 + 50mmH20壓力范圍內(nèi)的某一點(diǎn)上運(yùn) 行。同時(shí)，由于儲(chǔ)罐中的石油揮發(fā)氣量隨機(jī)波動(dòng)性極大，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)負(fù)壓 工況(此工況出現(xiàn)在將儲(chǔ)罐的原油向外輸油時(shí))，這時(shí)需向儲(chǔ)罐補(bǔ)氣，否 則，壓力低于罐上呼吸閥吸氣壓力時(shí)空氣將進(jìn)入儲(chǔ)罐，造成巨大的安全事 故。上述多種因素給石油儲(chǔ)罐伴生氣回收工藝和控制技術(shù)提出了嚴(yán)格的要 求?，F(xiàn)有回收工藝為PID控制的抽氣和補(bǔ)氣工藝，其工作過程如下通過 壓力變送器檢測(cè)儲(chǔ)罐壓力，將該壓力以電信號(hào)的方式傳送到DCS的PID控 制器或PLC的PID控制器，控制器輸出的控制信號(hào)分級(jí)控制抽氣壓縮機(jī)變 頻調(diào)控系統(tǒng)和抽氣壓縮機(jī)進(jìn)氣和補(bǔ)氣調(diào)節(jié)閥，使抽氣壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速跟隨儲(chǔ)罐 壓力和設(shè)定壓力的差值近似正比例變化。當(dāng)抽氣壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到最高時(shí)儲(chǔ) 罐壓力還不能跟隨設(shè)定值時(shí)，抽氣調(diào)節(jié)閥開度增加，使儲(chǔ)罐壓力在設(shè)定壓 力下運(yùn)行；當(dāng)儲(chǔ)罐大量外輸原油或夜間氣溫降低引起儲(chǔ)罐壓力不斷下降， PID控制回路使抽氣壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速降到最低、抽氣壓縮機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)閥開度達(dá)到最小或關(guān)閉的情況下儲(chǔ)罐壓力還低于設(shè)定值時(shí)，控制器將補(bǔ)氣調(diào)節(jié)閥 開啟向儲(chǔ)罐補(bǔ)氣，使儲(chǔ)罐壓力維持在設(shè)定值上，以保證儲(chǔ)罐的安全和防止 空氣吸入?，F(xiàn)有回收工藝存在的問題是1)設(shè)備投資高主要設(shè)備有壓力變送 器、抽氣和補(bǔ)氣調(diào)節(jié)閥、PLC或DCS控制回路、抽氣壓縮機(jī)的變頻調(diào)速系統(tǒng)及信號(hào)傳送電纜等。整個(gè)系統(tǒng)投資費(fèi)用在20 25萬之間。2)、調(diào)試?yán)?難，穩(wěn)定性差由于設(shè)定壓力很低(一般抽氣壓力設(shè)定在+10mmH20，補(bǔ)氣 壓力設(shè)定在-10mmH20)，因此PID控制回路參數(shù)整定困難，即使在某一時(shí)刻 整定平穩(wěn)，當(dāng)工況發(fā)生突變(如輸入儲(chǔ)罐的原油含氣量突然增加)，調(diào)節(jié) 回路不能快速反應(yīng)，引起控制回路超調(diào)不能自動(dòng)進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)，致使抽氣 閥和補(bǔ)氣閥交替開關(guān)，這時(shí)需在操作站上切到手動(dòng)狀態(tài)待手調(diào)平穩(wěn)后再切 換到自動(dòng)狀態(tài)。3)、系統(tǒng)可靠性差由于控制回路經(jīng)過的環(huán)節(jié)多，如壓力 變送器、PID控制器、調(diào)節(jié)閥及變頻調(diào)速系統(tǒng)，使整個(gè)抽氣回收工藝的運(yùn) 行可靠性降低，引發(fā)事故的幾率增大。4)、運(yùn)行費(fèi)用高在控制器參數(shù)設(shè) 定時(shí)，為了保證石油儲(chǔ)罐的安全，把抽氣壓力和補(bǔ)氣壓力差設(shè)定得很小， 由于管道壓損效應(yīng)(在微壓下壓損效應(yīng)特別明顯)，會(huì)出現(xiàn)補(bǔ)氣和抽氣閥 同時(shí)微開的運(yùn)行工況，這樣，部分石油伴生氣在抽氣壓縮機(jī)進(jìn)出口管道回 路中循環(huán)，增加了抽氣壓縮機(jī)的電能消耗，使運(yùn)行費(fèi)用增加。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種石油儲(chǔ)罐伴生氣回收裝置，以便使石油儲(chǔ)罐 伴生氣回收設(shè)備投資低、調(diào)試方便、性能穩(wěn)定、系統(tǒng)可靠性好、運(yùn)行費(fèi)用 低。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，設(shè)計(jì)一種石油儲(chǔ)罐伴生氣回收裝置，其 特征是閥體18為四通管體，閥體18右端與儲(chǔ)罐相通，閥體18上管體 管道上有抽氣閥座2，上管體管口是抽氣出口 19;抽氣出口 19與抽氣壓 縮機(jī)連接；閥體18下管體管道上有補(bǔ)氣閥座3，下管體管口是補(bǔ)氣入口 21，補(bǔ)氣入口 21與補(bǔ)氣壓縮機(jī)連接；抽氣閥座2與補(bǔ)氣閥座3之間是閥 芯組件1，閥芯組件1由閥體18內(nèi)上管體與下管體上的閥芯扶正支撐架 16上下固定；閥體18左管道通過杠桿與執(zhí)行器15連接，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力升高 時(shí)，儲(chǔ)罐壓力在執(zhí)行器膜頭中的膜片10上產(chǎn)生一個(gè)比平衡狀態(tài)更大的上 推力，此時(shí)執(zhí)行器調(diào)節(jié)彈簧11通過執(zhí)行力傳動(dòng)桿7及執(zhí)行力傳動(dòng)杠桿4 推動(dòng)閥芯組件l下移，抽氣閥芯26打開；補(bǔ)氣閥芯37關(guān)閉；儲(chǔ)罐中的石 油伴生氣通過儲(chǔ)罐氣進(jìn)口 20及抽氣閥座2的閥口被抽氣壓縮機(jī)抽出并壓縮送至緩沖罐或下游處理裝置，儲(chǔ)罐壓力越高，抽氣閥芯26與抽氣閥座2 的閥口距離越大，抽出的氣量越大，反之越?。划?dāng)儲(chǔ)罐壓力下降到平衡狀 態(tài)對(duì)應(yīng)的值以下時(shí)，執(zhí)行器調(diào)節(jié)彈簧11的彈力通過傳動(dòng)桿7和傳動(dòng)杠桿4 使閥芯組件1上移，抽氣閥口關(guān)閉，補(bǔ)氣閥芯37在補(bǔ)氣其壓力的作用下 打開向儲(chǔ)罐補(bǔ)氣，儲(chǔ)罐壓力越低，執(zhí)行器15的執(zhí)行力使閥芯組件1的抽 氣閥芯彈簧30壓縮度越大，補(bǔ)氣閥芯37與補(bǔ)氣閥座3的閥口距離越大， 補(bǔ)進(jìn)的氣量越大。所述的執(zhí)行器15與閥體18左管道成直角分布。所述的閥體18的左管道內(nèi)有平伸的傳動(dòng)杠桿4，傳動(dòng)杠桿4右端頭通 過連接銷釘38與閥芯連接；傳動(dòng)杠桿4左端頭通過連接頭6與執(zhí)行器15 內(nèi)垂直的傳動(dòng)桿7連接。所述的平伸的傳動(dòng)杠桿4由傳動(dòng)杠桿支架5支撐。所述的垂直的傳動(dòng)桿7另一端與執(zhí)行器膜頭14內(nèi)的膜片夾板9通過 螺栓8連接。所述的膜片夾板9中夾持有膜片10橫向固定在膜室上下蓋24之間。 所述的膜片夾板9夾持著膜片10橫向固定在膜室上下蓋24上。所述的膜室上下蓋24上的膜室上蓋上端形成上膜室，膜室下蓋下端 形成下膜室。所述的上膜室的執(zhí)行器調(diào)節(jié)彈簧11下端與膜片夾板9連接，執(zhí)行器 調(diào)節(jié)彈簧11上端通過彈簧力均壓板12與彈簧壓縮調(diào)節(jié)螺栓13連接。 所述的執(zhí)行器15的膜片直徑為1. 0m。所述的閥芯組件1至少包括抽氣閥芯背板27上端面的抽氣閥芯26、 補(bǔ)氣閥芯背板36上端面的補(bǔ)氣閥芯37;抽氣閥芯26與抽氣閥座2形成抽 氣閥；補(bǔ)氣閥芯37與補(bǔ)氣閥座3形成補(bǔ)氣閥；抽氣閥芯背板27通過螺紋 28與抽氣閥芯彈簧組件筒29連接；抽氣閥芯彈簧組件筒29內(nèi)有抽氣閥芯 彈簧30，抽氣閥芯彈簧30下端在壓焊點(diǎn)31處壓焊；在抽氣闊芯彈簧組件 內(nèi)筒32上；補(bǔ)氣閥芯背板36與補(bǔ)氣閥芯彈簧組件筒33連接；補(bǔ)氣閥芯 彈簧組件筒33內(nèi)是補(bǔ)氣閥芯彈簧35、補(bǔ)氣閥芯彈簧35通過補(bǔ)氣閥芯彈簧 壓帽34與閥芯彈簧手調(diào)口 40連接；閥芯彈簧手調(diào)口 40內(nèi)的閥芯彈簧調(diào) 節(jié)螺母39套在連接銷釘38上。由于本發(fā)明采用儲(chǔ)罐壓力自力式調(diào)節(jié)原理，用一個(gè)閥門代替了現(xiàn)有工 藝中的壓力變送器、PID控制器、調(diào)節(jié)閥及變屏調(diào)速系統(tǒng)，克服了現(xiàn)有工 藝存在的所有缺點(diǎn)，使投資大為降低、可靠性增加、并降低了抽氣壓縮機(jī)運(yùn)行電耗。


下面結(jié)合實(shí)施例附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。 圖1是本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的閥芯組件結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、閥芯組件；2、抽氣閥座；3、補(bǔ)氣閥座；4、傳動(dòng)杠桿；5、 傳動(dòng)杠桿支架；6、連接頭；7、傳動(dòng)桿；8、螺栓；9、膜片夾板；10、膜 片；11、執(zhí)行器調(diào)節(jié)彈簧；12、彈簧力均壓板；13、彈簧壓縮調(diào)節(jié)螺栓； 14 、執(zhí)行器膜頭；15、執(zhí)行器;16、閥芯扶正支撐架；17、閥芯彈簧手 調(diào)蓋板;18、閥體；19、抽氣出口； 20、儲(chǔ)罐氣進(jìn)口； 21、補(bǔ)氣入口； 22、補(bǔ)氣閥座拆卸連接處；23、執(zhí)行器與閥體連接處；24、膜室上下蓋； 25、上膜室呼吸口； 26、抽氣閥芯；27、抽氣閥芯背板；28、螺紋；29、 抽氣閥芯彈簧組件筒；30、抽氣閥芯彈簧；31、壓焊點(diǎn)；32、抽氣閥芯彈 簧組件內(nèi)筒；33、補(bǔ)氣閥芯彈簧組件筒；34、補(bǔ)氣閥芯彈簧壓帽；35、補(bǔ) 氣閥芯彈簧；36、補(bǔ)氣閥芯背板；37、補(bǔ)氣閥芯；38、連接銷釘；39、閥 芯彈簧調(diào)節(jié)螺母；40、閥芯彈簧手調(diào)口。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，閥體18為四通管體，閥體18右側(cè)為儲(chǔ)罐接口法蘭20 與儲(chǔ)罐相通。閥體18上管體管道上有抽氣閥座2，上管體管口是抽氣出口 19;抽氣閥座2與抽氣出口 19之間有補(bǔ)氣閥座拆卸連接處22。閥體18下 管體管道上有補(bǔ)氣閥座3，下管體管口是補(bǔ)氣入口21。抽氣閥座2與補(bǔ)氣 閥座3之間是閥芯組件1，閥芯組件1由閥體18內(nèi)上管體與下管體上的閥 芯扶正支撐架16上下固定。閥體18左管道的執(zhí)行器與閥體連接處23連 接有執(zhí)行器15。執(zhí)行器15與閥體18左管道成直角分布。在閥體18的左 管道內(nèi)有平伸的傳動(dòng)杠桿4，傳動(dòng)杠桿4右端頭通過連接銷釘38與閥芯連 接；傳動(dòng)杠桿4左端頭通過連接頭6與執(zhí)行器15內(nèi)垂直的傳動(dòng)桿7連接。 平伸的傳動(dòng)杠桿4由傳動(dòng)杠桿支架5支撐著。垂直的傳動(dòng)桿7另一端與執(zhí) 行器膜頭14內(nèi)的膜片夾板9通過螺栓8連接。膜片夾板9夾持著膜片10 橫向固定在膜室上下蓋24之間。膜室上蓋上端形成上膜室，膜室下蓋下 端形成下膜室。上膜室的執(zhí)行器調(diào)節(jié)彈簧11下端與膜片夾板9連接，執(zhí) 行器調(diào)節(jié)彈簧11上端通過彈簧力均壓板12與彈簧壓縮調(diào)節(jié)螺栓13連接。 上膜室有上膜室呼吸口 25。在石油伴生氣回收過程中，抽氣壓縮機(jī)一直處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。當(dāng)儲(chǔ)罐壓力升高時(shí)，此壓力在執(zhí)行器膜頭中的膜片10上產(chǎn)生一個(gè)比平衡狀態(tài)更大的上推力，此時(shí)執(zhí)行器調(diào)節(jié)彈簧11通過執(zhí)行力傳動(dòng)桿7及執(zhí)行力傳動(dòng)杠 桿4推動(dòng)閥芯組件1下移，抽氣閥芯26打開(抽氣閥芯26為耐油高強(qiáng)橡 膠)；補(bǔ)氣閥芯37關(guān)閉(補(bǔ)氣閥芯37為耐油高強(qiáng)橡膠)。儲(chǔ)罐中的石油伴 生氣通過儲(chǔ)罐氣進(jìn)口 20及抽氣閥座2的閥口被抽氣壓縮機(jī)抽出并壓縮送 至緩沖罐或下游處理裝置，儲(chǔ)罐壓力越高，抽氣閥芯26與抽氣閥座2的 閥口距離越大，抽出的氣量越大，反之越小。當(dāng)儲(chǔ)罐壓力下降到平衡狀態(tài) 對(duì)應(yīng)的值以下時(shí)，執(zhí)行器調(diào)節(jié)彈簧11的彈力通過傳動(dòng)桿和杠桿使閥芯組 件1上移，抽氣閥口關(guān)閉，補(bǔ)氣閥芯37在補(bǔ)氣其壓力的作用下打開向儲(chǔ) 罐補(bǔ)氣，補(bǔ)氣氣源來自下游工藝緩沖罐，壓力一般在10(Tl50KPa，儲(chǔ)罐壓 力越低，執(zhí)行器的執(zhí)行力使閥芯組件1的抽氣閥芯彈簧30壓縮度越大， 補(bǔ)氣閥芯37與補(bǔ)氣閥座3的閥口距離越大，補(bǔ)進(jìn)的氣量越大。以上過程 隨著儲(chǔ)罐的壓力升高和下降自動(dòng)地切換動(dòng)作，達(dá)到儲(chǔ)罐石油伴生氣回收的 自動(dòng)調(diào)節(jié)控制作用。如圖2所示，閥芯組件1至少包括抽氣閥芯背板27上端面的抽氣閥 芯26、補(bǔ)氣閥芯背板36上端面的補(bǔ)氣閥芯37;抽氣閥芯26與抽氣閥座2 形成抽氣閥。補(bǔ)氣閥芯37與補(bǔ)氣閥座3形成補(bǔ)氣閥。抽氣閥芯背板27通 過抽氣閥芯與抽氣閥芯彈簧組件筒連接螺紋28與抽氣閥芯彈簧組件筒29 連接。抽氣閥芯彈簧組件筒29內(nèi)有抽氣閥芯彈簧30，抽氣閥芯彈簧30下 端在抽氣閥芯彈簧組件筒與抽氣闊芯彈簧壓焊點(diǎn)31處壓焊。在抽氣閥芯 彈簧組件內(nèi)筒32上。補(bǔ)氣閥芯背板36與補(bǔ)氣閥芯彈簧組件筒33連接。 補(bǔ)氣閥芯彈簧組件筒33內(nèi)是補(bǔ)氣閥芯彈簧35、補(bǔ)氣閥芯彈簧35通過補(bǔ)氣 閥芯彈簧壓帽34與閥芯彈簧手調(diào)口 40連接。閥芯彈簧手調(diào)口 40內(nèi)的閥 芯彈簧調(diào)節(jié)螺母39套在連接銷釘38上。儲(chǔ)罐氣進(jìn)口 20處的儲(chǔ)罐接口法蘭與儲(chǔ)罐端相接，相接后儲(chǔ)罐壓力或 儲(chǔ)罐空間通過閥內(nèi)通道與執(zhí)行器下膜室相通，儲(chǔ)罐壓力直接作用到執(zhí)行器 膜頭的膜片10上，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力為正壓時(shí)，此壓力對(duì)膜片IO有一個(gè)上推力， 此上推力與執(zhí)行器調(diào)節(jié)彈簧11的壓力相平衡，在此平衡狀態(tài)下，閥芯組 件1的抽氣閥芯26和補(bǔ)氣閥芯37在各自彈簧組件的作用下均壓在相應(yīng)的 閥座上，即抽氣閥座2和補(bǔ)氣閥座3的閥口均在關(guān)閉狀態(tài)。本發(fā)明的平衡調(diào)整定方法是執(zhí)行器膜頭14的上膜室有執(zhí)行器調(diào)節(jié) 彈簧11和彈簧壓縮調(diào)節(jié)螺栓13，觀察U型管壓力計(jì)上的毫米水柱壓力刻 度，并調(diào)節(jié)安裝示意圖中的排污閥開度適當(dāng)放空(正常運(yùn)行時(shí)該閥關(guān)閉)，使U型管壓力計(jì)上的毫米水柱壓力為抽氣的欲設(shè)定壓力，此時(shí)調(diào)節(jié)執(zhí)行器 彈簧壓縮調(diào)節(jié)螺栓13，使彈簧壓力與儲(chǔ)罐壓力在膜片10上的上推力相平衡，此平衡狀態(tài)下杠桿連接銷釘38處杠桿右頂端指針指向?yàn)樗椒较?，在閥芯組件1與傳動(dòng)杠桿4連接處有閥芯彈簧手調(diào)蓋板17，通過閥芯彈簧 手調(diào)蓋板17上觀察并記錄刻度(待正常運(yùn)行時(shí)觀察比較閥的運(yùn)行狀態(tài))。 拆去閥芯彈簧手調(diào)蓋板17，用扳手調(diào)節(jié)閥芯彈簧調(diào)節(jié)螺母39，使閥芯組 件在平衡狀態(tài)下抽氣閥座2的閥口和補(bǔ)氣閥座3的閥口均在剛關(guān)閉的狀態(tài) 下，然后恢復(fù)闊芯彈簧手調(diào)蓋板17的安裝，調(diào)節(jié)閥平衡整定完畢。 本發(fā)明在實(shí)施中需注意的是1、 由于石油儲(chǔ)罐在微壓工況下儲(chǔ)油，抽氣壓力一般控制在士10mmH20， 因此，要使調(diào)壓閥的執(zhí)行器能推動(dòng)閥芯組件1工作，執(zhí)行器15的膜片直 徑在1. Om，此時(shí)儲(chǔ)罐壓力作用在膜片上的力為7. 85Kg， 1. 0 mmH20的壓力 能產(chǎn)生0. 785Kg的力，通過傳動(dòng)杠桿4和傳動(dòng)桿7構(gòu)成的杠桿機(jī)構(gòu)足以推 動(dòng)閥芯組件l工作。2、 抽氣閥座2和補(bǔ)氣閥座3做成可拆卸的，根據(jù)儲(chǔ)罐的大小和伴生 氣量的大小選擇其閥口的大小， 一般抽氣量在l 1.5X104Nm3/d時(shí)抽氣閥 口的流通能力CV在275左右，補(bǔ)氣閥口的流通能力CV在5.0左右，補(bǔ)氣 氣源來自下游工藝緩沖罐，壓力一般控制在100 150KPa。3、 抽氣閥口和補(bǔ)氣閥口的直徑按其流通能力CV值計(jì)算確定。4、 閥芯組件1的抽氣閥芯彈簧30補(bǔ)氣閥芯彈簧35及執(zhí)行器調(diào)節(jié)彈 簧11的彈力在調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)時(shí)綜合杠桿支點(diǎn)的位置和長(zhǎng)度計(jì)算確定。5、 調(diào)節(jié)閥各連接法蘭的通經(jīng)按抽氣量分級(jí)確定，其通徑進(jìn)氣和抽氣 端控制在DN20(Tl00范圍內(nèi)；補(bǔ)氣端控制在DN50 80范圍內(nèi)。通徑分級(jí)設(shè) 計(jì)。6、 閥芯彈簧手調(diào)蓋板17設(shè)計(jì)成鋼化玻璃并刻有刻度，以便平衡狀態(tài) 的整定和運(yùn)行中觀察閥芯的開度。7、 執(zhí)行器膜頭14中的膜片10材質(zhì)用薄不銹鋼板邊沿壓貼調(diào)節(jié)閥膜 頭膜片環(huán)，膜片環(huán)在保證強(qiáng)度的條件下越薄越軟越好，因?yàn)槟て?0所傳 感的壓力為毫米水柱級(jí)微壓，軟薄能使調(diào)節(jié)閥的靈敏度提高。
權(quán)利要求
1、石油儲(chǔ)罐伴生氣回收裝置，其特征是閥體(18)為四通管體，閥體(18)右端與儲(chǔ)罐相通，閥體(18)上管體管道上有抽氣閥座(2)，上管體管口是抽氣出口(19)；抽氣出口(19)與抽氣壓縮機(jī)連接；閥體(18)下管體管道上有補(bǔ)氣閥座(3)，下管體管口是補(bǔ)氣入口(21)，補(bǔ)氣入口(21)與補(bǔ)氣壓縮機(jī)連接；抽氣閥座(2)與補(bǔ)氣閥座(3)之間是閥芯組件(1)，閥芯組件(1)由閥體(18)內(nèi)上管體與下管體上的閥芯扶正支撐架(16)上下固定；閥體(18)左管道通過杠桿與執(zhí)行器(15)連接，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力升高時(shí)，儲(chǔ)罐壓力在執(zhí)行器膜頭中的膜片(10)上產(chǎn)生一個(gè)比平衡狀態(tài)更大的上推力，此時(shí)執(zhí)行器調(diào)節(jié)彈簧(11)通過執(zhí)行力傳動(dòng)桿(7)及執(zhí)行力傳動(dòng)杠桿(4)推動(dòng)閥芯組件(1)下移，抽氣閥芯(26)打開；補(bǔ)氣閥芯(37)關(guān)閉；儲(chǔ)罐中的石油伴生氣通過儲(chǔ)罐氣進(jìn)口(20)及抽氣閥座(2)的閥口被抽氣壓縮機(jī)抽出并壓縮送至緩沖罐或下游處理裝置，儲(chǔ)罐壓力越高，抽氣閥芯(26)與抽氣閥座(2)的閥口距離越大，抽出的氣量越大，反之越小；當(dāng)儲(chǔ)罐壓力下降到平衡狀態(tài)對(duì)應(yīng)的值以下時(shí)，執(zhí)行器調(diào)節(jié)彈簧(11)的彈力通過傳動(dòng)桿(7)和傳動(dòng)杠桿(4)使閥芯組件(1)上移，抽氣閥口關(guān)閉，補(bǔ)氣閥芯(37)在補(bǔ)氣其壓力的作用下打開向儲(chǔ)罐補(bǔ)氣，儲(chǔ)罐壓力越低，執(zhí)行器(15)的執(zhí)行力使閥芯組件(1)的抽氣閥芯彈簧(30)壓縮度越大，補(bǔ)氣閥芯(37)與補(bǔ)氣閥座(3)的閥口距離越大，補(bǔ)進(jìn)的氣量越大。
2、 根據(jù)權(quán)利要求成1所述的石油儲(chǔ)罐伴生氣回收裝置，其特征是-所述的執(zhí)行器(15)與閥體(18)左管道成直角分布。
3、 根據(jù)權(quán)利要求成1所述的石油儲(chǔ)罐伴生氣回收裝置，其特征是 所述的閥體(18)的左管道內(nèi)有平伸的傳動(dòng)杠桿(4)，傳動(dòng)杠桿(4)右 端頭通過連接銷釘(38)與閥芯連接；傳動(dòng)杠桿(4)左端頭通過連接頭(6)與執(zhí)行器(15)內(nèi)垂直的傳動(dòng)桿(7)連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求成3所述的石油儲(chǔ)罐伴生氣回收裝置，其特征是 所述的平伸的傳動(dòng)杠桿(4)由傳動(dòng)杠桿支架(5)支撐。
5、 根據(jù)權(quán)利要求成3所述的石油儲(chǔ)罐伴生氣回收裝置，其特征是所述的垂直的傳動(dòng)桿(7)另一端與執(zhí)行器膜頭(14)內(nèi)的膜片夾板(9) 通過螺栓(8)連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求成5所述的石油儲(chǔ)罐伴生氣回收裝置，其特征是 所述的膜片夾板(9)中夾持有膜片(10)橫向固定在膜室上下蓋(24) 之間。
7、 根據(jù)權(quán)利要求成6所述的石油儲(chǔ)罐伴生氣回收裝置，其特征是 所述的膜室上下蓋(24)上的膜室上蓋上端形成上膜室，膜室下蓋下端形 成下膜室。
8、 根據(jù)權(quán)利要求成7所述的石油儲(chǔ)罐伴生氣回收裝置，其特征是 所述的上膜室的執(zhí)行器調(diào)節(jié)彈簧(11)下端與膜片夾板(9)連接，執(zhí)行 器調(diào)節(jié)彈簧(11)上端通過彈簧力均壓板(12)與彈簧壓縮調(diào)節(jié)螺栓(13) 連接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求成1所述的石油儲(chǔ)罐伴生氣回收裝置，其特征是 所述的執(zhí)行器(15)的膜片直徑為l.Om。
10、 根據(jù)權(quán)利要求成1所述的石油儲(chǔ)罐伴生氣回收裝置，其特征是 所述的閥芯組件(1)至少包括抽氣閥芯背板(27)上端面的抽氣閥芯(26)、 補(bǔ)氣閥芯背板(36)上端面的補(bǔ)氣閥芯(37);抽氣閥芯(26)與抽氣閥 座(2)形成抽氣閥；補(bǔ)氣閥芯(37)與補(bǔ)氣閥座(3)形成補(bǔ)氣閥；抽氣 閥芯背板(27)通過螺紋(28)與抽氣閥芯彈簧組件筒(29)連接；抽氣 閥芯彈簧組件筒(29)內(nèi)有抽氣閥芯彈簧(30)，抽氣閥芯彈簧(30)下 端在壓焊點(diǎn)(31)處壓焊；在抽氣閥芯彈簧組件內(nèi)筒(32)上；補(bǔ)氣閥芯 背板(36)與補(bǔ)氣閥芯彈簧組件筒(33)連接；補(bǔ)氣閥芯彈簧組件筒(33) 內(nèi)是補(bǔ)氣閥芯彈簧(35)、補(bǔ)氣閥芯彈簧(35)通過補(bǔ)氣閥芯彈簧壓帽(34) 與閥芯彈簧手調(diào)口 (40)連接；閥芯彈簧手調(diào)口 (40)內(nèi)的閥芯彈簧調(diào)節(jié) 螺母(39)套在連接銷釘(38)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及石油儲(chǔ)罐伴生氣回收設(shè)備，特別是石油儲(chǔ)罐伴生氣回收裝置，其特征是閥體(18)右端與儲(chǔ)罐相通，管道上有抽氣閥座(2)，抽氣出口(19)與抽氣壓縮機(jī)連接；閥體(18)下管體管道上有補(bǔ)氣閥座(3)，補(bǔ)氣入口(21)與補(bǔ)氣壓縮機(jī)連接；抽氣閥座(2)與補(bǔ)氣閥座(3)之間是閥芯組件(1)，閥芯組件(1)由閥體(18)內(nèi)上管體與下管體上的閥芯扶正支撐架(16)上下固定；閥體(18)左管道通過杠桿與執(zhí)行器(15)連接，它可以使石油儲(chǔ)罐伴生氣回收設(shè)備投資低、調(diào)試方便、性能穩(wěn)定、系統(tǒng)可靠性好、運(yùn)行費(fèi)用低。
文檔編號(hào)B65D90/32GK101274699SQ20071018843
公開日2008年10月1日 申請(qǐng)日期2007年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月30日
發(fā)明者常益民, 李翠英 申請(qǐng)人:西安長(zhǎng)慶科技工程有限責(zé)任公司