專(zhuān)利名稱(chēng)：：包裝用膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及由雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜構(gòu)成的新型包裝用膜。具體地講，本發(fā)明提供在雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的寬度方向(以下，有時(shí)也略計(jì)為T(mén)D)設(shè)置有開(kāi)封帶、TD的撕裂方向性被顯著改善的包裝用膜。
背景技術(shù)：
：由塑料膜特別是由雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜構(gòu)成的包裝用膜，根據(jù)其強(qiáng)度、包裝特性、經(jīng)濟(jì)性的方面，被用于三明治、飯團(tuán)、奶糖等食品、香煙等嗜好商品包裝、CD、DVD、盒式磁帶等日常用雜貨等、各種各樣的被包裝體的包裝。通常，通過(guò)熱密封和熔斷密封等，將上述包裝用膜制袋，然后，包裝被包裝體。然而，還要實(shí)施在取出作為內(nèi)裝物的被包裝體時(shí)，能夠輕而易舉地撕裂包裝袋需被撕裂的部分而撕破該包裝袋這樣的工夫。例如，上述包裝用膜中，為能夠輕而易舉地撕裂膜而配置開(kāi)封帶(也稱(chēng)"拆封帶")的眾多提案被提出(參考專(zhuān)利文獻(xiàn)14)。一般地講，在由雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜構(gòu)成包裝用膜的情況下，從該膜端部，在該膜的長(zhǎng)度方向(以下，有時(shí)也略為MD)疊層上述開(kāi)封帶，在上述膜的端部，夾著開(kāi)封帶設(shè)置切槽(切口)。配置有這種開(kāi)封帶的包裝體，可以通過(guò)拉扯該開(kāi)封帶，從包裝用膜的切槽開(kāi)始，沿著該開(kāi)封帶撕裂包裝用膜(包裝體)。另外，構(gòu)成開(kāi)封帶的基材膜，由于通常使用具有髙拉伸強(qiáng)度的膜，所以在開(kāi)封過(guò)程中不會(huì)斷開(kāi)，該開(kāi)封帶還具有防止剪錯(cuò)的作用?？墒?，在使用上述雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的包裝用膜中，根據(jù)膜的使用形態(tài)，有時(shí)要求沿與現(xiàn)有技術(shù)的MD方向垂直的TD，疊層上述開(kāi)封帶的層。然而，已經(jīng)判明在如上所述那樣地沿膜的TD設(shè)置開(kāi)封帶的情況，如果使用通用的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜，則產(chǎn)生所謂TD的撕裂方向性不穩(wěn)定這一問(wèn)題。例如，在沒(méi)有用手按住由上述包裝用膜構(gòu)成的包裝袋(包裝體)，拉扯開(kāi)封帶的情況，拉扯開(kāi)封帶的速度過(guò)大的情況等，造成一種偏離由開(kāi)封帶引導(dǎo)的方向而沿斜向地撕裂該膜的狀態(tài)，從而發(fā)生內(nèi)容物(被包裝體)竄出的情況。特別是如三明治的包裝袋，開(kāi)封帶的開(kāi)封距離較長(zhǎng)(約80120mm左右)，且內(nèi)容物軟的情況，有時(shí)感覺(jué)不到該內(nèi)容物與包裝體的緊密感，當(dāng)撕裂開(kāi)封帶時(shí)，包裝體自身很微妙地移動(dòng)，有上述問(wèn)題可能頻繁發(fā)生的傾向。并且，即使雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜中，也存在這種現(xiàn)象，特別是在疊層低熔點(diǎn)、低結(jié)晶性、非晶性的聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂作為熱密封層的熱密封型雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的情況，因構(gòu)成該熱密封層的樹(shù)脂的柔軟特性而使撕裂方向性變得不穩(wěn)定，具有更容易發(fā)生上述現(xiàn)象即上述問(wèn)題的傾向。專(zhuān)利文獻(xiàn)1:特開(kāi)平3—289459號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)2:實(shí)開(kāi)平6—42689號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)3:注冊(cè)實(shí)用新型第3014696號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)4:特開(kāi)2005—53508號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的在于提供在由雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜制得的包裝用膜中，沿該膜的TD設(shè)置有開(kāi)封帶時(shí)的由開(kāi)封帶引起的撕裂方向性極為良好的包裝用膜。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明人等反復(fù)進(jìn)行了深入研究。其結(jié)果發(fā)現(xiàn)為了減小MD的拉伸伸長(zhǎng)率至特定的值以下，高度地進(jìn)行分子取向的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜，通過(guò)沿與該分子取向的方向垂直的方向的TD疊層有開(kāi)封帶，由此制成由該開(kāi)封帶引起的撕裂方向性被顯著改善的包裝用膜。并且，還發(fā)現(xiàn)雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜即使疊層熱密封層，也能夠充分地發(fā)揮上述效果，從而完成本發(fā)明。艮P，本發(fā)明提供一種包裝用膜，其特征在于長(zhǎng)度方向的拉伸伸長(zhǎng)率為170%以下，由至少具有由聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂構(gòu)成且經(jīng)雙軸拉伸的基材層的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜構(gòu)成，并且，沿該雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的寬度方向疊層開(kāi)封帶而構(gòu)成。上述包裝用膜中，雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜優(yōu)選寬度方向的拉伸伸長(zhǎng)率為4090%。由于寬度方向的拉伸伸長(zhǎng)率滿(mǎn)足上述范圍，可以構(gòu)成機(jī)械強(qiáng)度平衡性?xún)?yōu)異的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜，故而擴(kuò)大其用途，因此優(yōu)選。另外，上述包裝用膜中，雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜優(yōu)選在由聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂構(gòu)成且經(jīng)雙軸拉伸的基材層的至少一面疊層由熔點(diǎn)低于該聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂的聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂構(gòu)成的熱密封層。由該結(jié)構(gòu)構(gòu)成的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜，由于成為加工成形性?xún)?yōu)異的包裝用膜，所以可以作為各種用途的包裝用膜使用。更進(jìn)一步地講，上述包裝用膜中，為了更顯著地發(fā)揮本發(fā)明的效果，上述熱密封層的總厚度(在基材層的兩面疊層熱密封層的情況下，:為兩面的熱密封層的厚度的總和)優(yōu)選為雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的厚度的0.825%。本發(fā)明還提供由上述包裝用膜形成的三明治用包裝袋。發(fā)明的效果本發(fā)明的包裝用膜，能夠解決TD的撕裂性不穩(wěn)定這樣的現(xiàn)有技術(shù);存在的問(wèn)題，沿著上述開(kāi)封帶能夠穩(wěn)定地撕裂。另外，在至少在基材層的一面上疊層有熱密封層的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜上疊層開(kāi)封帶并構(gòu)成這樣的結(jié)構(gòu)的情況下，由于存在熱密封層，在現(xiàn)有技術(shù)的膜中，特別容易產(chǎn)生TD的撕裂性不穩(wěn)定這個(gè)問(wèn)題，但本發(fā)明即使是處于如此狀態(tài)的包裝用膜，也能夠沿著上述開(kāi)封帶穩(wěn)定地撕裂。因此，本發(fā)明在使用雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的包裝用膜中，能夠解除對(duì)疊層開(kāi)封帶的方向的限制。即，能夠滿(mǎn)足因印刷間距、印刷方向、包裝形態(tài)、或者提高包裝袋收率等的限制而無(wú)論如何需要沿TD疊層開(kāi)封帶的情況的要求。其結(jié)果，能夠提高雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜在包裝領(lǐng)域中的利用率，對(duì)工業(yè)發(fā)展的貢獻(xiàn)度極大。圖1為表示撕裂性評(píng)價(jià)的工序中試樣設(shè)置于厚紙上的狀態(tài)的俯視圖。圖2為表示撕裂性評(píng)價(jià)的工序中試樣固定于卡盤(pán)時(shí)的主視圖。圖3為表示撕裂性評(píng)價(jià)的工序中試樣固定于卡盤(pán)時(shí)的側(cè)視圖。圖4為表示撕裂性評(píng)價(jià)的工序中拉伸試驗(yàn)后的試樣的俯視圖。圖5為表示使用本發(fā)明的包裝用膜的三明治包裝袋的一例的概略圖。符號(hào)說(shuō)明A基準(zhǔn)線(xiàn)A'基準(zhǔn)線(xiàn)B開(kāi)封口C卡盤(pán)(上方)C'卡盤(pán)(下方)E膠粘帶F撕裂痕跡F'撕裂痕跡G開(kāi)始撕裂的位置G'開(kāi)始撕裂的位置H接點(diǎn)I撕裂距離厚紙K開(kāi)封帶雙軸拉伸疊層膜M在三明治包裝袋上設(shè)置的切槽N在三明治包裝袋上設(shè)置的開(kāi)封帶具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供沿至少具有由聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂構(gòu)成且經(jīng)雙軸拉伸的基材層的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的TD疊層有開(kāi)封帶的包裝用膜。而且，本發(fā)明通過(guò)使該雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的長(zhǎng)度方向的拉伸伸長(zhǎng)率為170%以下，能夠利用該開(kāi)封帶沿TD直線(xiàn)且穩(wěn)定地撕裂膜，改善"撕裂方向性"。本發(fā)明的包裝用膜，由至少具有由聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂構(gòu)成且經(jīng)雙軸拉伸的基材層的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜構(gòu)成。作為該聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂，只要是采用下述雙軸拉伸方法，具有能夠達(dá)到MD拉伸伸長(zhǎng)率在170y。以下這種程度的結(jié)晶性的聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂即可，一般地講，使用含有50100質(zhì)量％的聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂的樹(shù)脂。如果具體地例示上述聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂，則可以列舉丙烯均聚物、源自丙烯以外的a-烯烴的單體單元不足30質(zhì)量。/。的丙烯-a-烯烴共聚物、丙烯一乙烯一l-丁烯三元共聚物和這些的混合物。另外，上述ot-烯烴，例如可以列舉乙烯、-丁烯、l-戊烯、l-己烯、l-庚烯、l-辛烯、l-壬烯、1-癸烯、4-甲基-l-戊烯等。更進(jìn)一步地講，上述共聚物可以為無(wú)規(guī)共聚物、嵌段共聚物、接枝共聚物中的任一種。此外，下述熱密封層由熔點(diǎn)低于構(gòu)成基材的聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂的聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂構(gòu)成，構(gòu)成本發(fā)明的基材層的聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂的熔點(diǎn)，在混合使用上述聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂的情況下，以配合比例大的聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂的熔點(diǎn)為基準(zhǔn)。另外，在配合比例相同的情況下，以熔點(diǎn)高的聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂為基準(zhǔn)。本發(fā)明中，即使在上述聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂之中，為了制得制膜性和開(kāi)封性更優(yōu)異的膜，優(yōu)選使用丙烯均聚物、乙烯含量為0.25.0質(zhì)量％的丙烯一乙烯無(wú)規(guī)共聚物、經(jīng)調(diào)制使乙烯含量為0.25.0質(zhì)量％的丙烯均聚物與丙烯一乙烯無(wú)規(guī)共聚物的混合物。另外，為了提高制得的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的機(jī)能性，可以向上述聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂中添加如下所示的樹(shù)脂。如果例示這些添加的樹(shù)脂，可以列舉低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丁烯、石油樹(shù)脂、乙烯一a-烯烴共聚物、l-丁烯一a-烯烴共聚物、各種彈性體等。通過(guò)向聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂中添加上述樹(shù)脂而制造膜，可以提高易拉伸性、高透明性、高防濕性、添加劑的滲出促進(jìn)性、表面粗糙度的易改善性、膜的消光化、易制膜性、熱密封性、以及因電暈放電處理等的表面改質(zhì)性等效果。再者，上述聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂的熔體質(zhì)量流動(dòng)速率，如果考慮制膜性，則優(yōu)選在230。C為0.515.0g/IO分鐘，最優(yōu)選為1.010.0g/IO分鐘。另外，對(duì)于添加有提高上述機(jī)能性的樹(shù)脂的聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂的熔體質(zhì)量流動(dòng)速率，優(yōu)選在230。C為1.020.0g/10分鐘。[雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜]本發(fā)明的包裝用膜，由至少具有由上述聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂構(gòu)成且經(jīng)雙軸拉伸的基材層的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜構(gòu)成。該雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的基材層，使用上述例示的任一聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂，既可用單層構(gòu)成，也可以根據(jù)目的用由種類(lèi)不同的樹(shù)脂和添加劑不同的樹(shù)脂構(gòu)成的多層構(gòu)成。如果具體地例示用多層構(gòu)成的例子，可以列舉在由聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂構(gòu)成的主層上疊層由配合了具有特定機(jī)能的添加劑的聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂構(gòu)成的表層、作為基材層的例子。另外，后述的熱密封層由熔點(diǎn)比構(gòu)成基材層的聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂的熔點(diǎn)低的聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂構(gòu)成，但在用多層構(gòu)成基材層的情況下，在構(gòu)成基材層的聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂中，以配合比例大的聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂的熔點(diǎn)為基準(zhǔn)。還有，在構(gòu)成基材層的聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂的配合比例相同的情況下，以熔點(diǎn)高的聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂為基準(zhǔn)。本發(fā)明中，可以使上述基材層含有公知的添加劑。再者，在用多層構(gòu)成基材層的情況下(例如，用主層和表層構(gòu)成的情況下)，當(dāng)然也可以使各層含有公知的添加劑。如果具體地例示公知的添加劑，可以列舉抗氧化劑、潤(rùn)滑劑、防結(jié)塊劑、防霧劑、氯捕捉劑、防靜電劑、結(jié)晶核劑等。特別是在包裝三明治等食品的用途中使用本發(fā)明的包裝用膜的情況，由于有時(shí)產(chǎn)生因包裝后的向膜結(jié)露而形成霧狀這個(gè)問(wèn)題，所以?xún)?yōu)選添加防霧劑和防靜電劑。其中，為了使本發(fā)明的包裝用膜發(fā)揮優(yōu)異的防霧性，優(yōu)選使上述基材層含有0.51.5質(zhì)量％的防霧劑。在由主層和表層構(gòu)成基材層的情況下，優(yōu)選主層含有的防霧劑為0.51.5質(zhì)量％，并且，表層的總厚度(在兩面存在表層的情況下，是指兩面的表層的厚度的總和)為基材層的厚度的320%。進(jìn)一步地講，優(yōu)選在期望增加防霧性的一側(cè)，在該側(cè)的基材層上實(shí)施電暈處理等表面處理。此外，本發(fā)明的包裝用膜，在由僅用未疊層熱密封層的基材層構(gòu)成的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜構(gòu)成的情況，或者在由疊層有熱密封層的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜構(gòu)成的情況中的任一種情況，為了發(fā)揮優(yōu)異的防霧性，優(yōu)選防霧劑的配合比例滿(mǎn)足上述范圍。本發(fā)明中，也可以在基材層的表面，在不影響本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，設(shè)置公知的機(jī)能層，例如粘合層、阻氣層、遮光層、紫外線(xiàn)阻擋層等。本發(fā)明的包裝用膜的最大特征在于，使至少具有由上述聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂構(gòu)成且經(jīng)雙軸拉伸的基材層的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的MD拉伸伸長(zhǎng)率為170%以下，優(yōu)選為160%以下。gp，上述拉伸伸長(zhǎng)率超過(guò)170%的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜，如下述的比較例所示，TD的撕裂性降低，由開(kāi)封帶撕裂時(shí)，難于沿該開(kāi)封帶直線(xiàn)地撕裂。此外，并不特別限定MD的拉伸伸長(zhǎng)率的下限，如果考慮到生產(chǎn)性、作為包裝用膜的物性等時(shí)，優(yōu)選該MD的拉伸伸長(zhǎng)率的下限為80。/。。通常，雖然在包裝中使用的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜，具有沿縱向和橫向均易撕裂的性質(zhì)，可是當(dāng)撕裂該包裝用膜時(shí)，如果沿斜向用力，原樣地傾斜撕裂。并且，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)制得的相關(guān)雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的MD拉伸伸長(zhǎng)率一般超過(guò)180%。在該雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜上疊層有熱密封層的情況，特別在其厚度大的情況，存在拉伸伸長(zhǎng)率更進(jìn)一步變大的傾向。針對(duì)上述傾向，本發(fā)明使用MD的拉伸伸長(zhǎng)率為170%以下、分子沿MD更進(jìn)一步地取向的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜。這樣，通過(guò)使雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的MD拉伸伸長(zhǎng)率為170%以下，可以顯著地改善由下述開(kāi)封帶引起的TD撕裂性，能夠穩(wěn)定且直線(xiàn)地撕裂膜。雖然仍不清楚本發(fā)明的包裝用膜中、利用沿TD疊層的開(kāi)封帶顯著改善撕裂方向性的機(jī)理，但本發(fā)明人等推定如下?！熠啵鼓さ腗D拉伸伸長(zhǎng)率在170%以下的本發(fā)明的包裝用膜，構(gòu)成該包裝用膜的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的分子鏈處于沿MD更進(jìn)一步地取向的狀態(tài)，并且該分子處于沿MD不能再伸長(zhǎng)的取向狀態(tài)。而利用沿垂直于上述取向的方向疊層的開(kāi)封帶撕裂包裝用膜時(shí)，在該膜上施加剪切力，由此，發(fā)生該部分的分子鏈的破壞。可以推定該開(kāi)封帶通過(guò)破壞沿MD不能再伸長(zhǎng)的分子鏈而成為主導(dǎo)由開(kāi)封帶引起的"撕裂"，沿著該開(kāi)封帶直線(xiàn)地撕裂該膜。S卩，可以認(rèn)為為了由開(kāi)封帶改善TD的撕裂方向，關(guān)鍵在于，不降低TD的撕裂強(qiáng)度，而降低MD的拉伸伸長(zhǎng)率(成為分子鏈沿MD不能再伸長(zhǎng)的狀態(tài))。該機(jī)理，例如在期望沿TD撕裂膜的情況下，與分子鏈沿TD更進(jìn)一步地取向的目前的膜的撕裂機(jī)理完全不同。本發(fā)明的包裝用膜中，雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜，雖然對(duì)MD的拉伸伸長(zhǎng)率以外的其它物性沒(méi)有特別限定，但作為優(yōu)選的物性，優(yōu)選TD的拉伸伸長(zhǎng)率為4090%。另外，最優(yōu)選MD的拉伸伸長(zhǎng)率與TD的拉伸伸長(zhǎng)率之差為30120%。通過(guò)滿(mǎn)足這些物性，可以在廣泛用途中使用。更進(jìn)一步地講，優(yōu)選滿(mǎn)足MD的拉伸強(qiáng)度為150MPa以上，優(yōu)選為155230MPa，并優(yōu)選滿(mǎn)足TD的拉伸強(qiáng)度為200MPa以上，優(yōu)選為220340MPa。另外，優(yōu)選MD與TD的雙折射為0.01300以下。通過(guò)使雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜滿(mǎn)足這些物性，可以更加改善TD的撕裂方向。此外，雖然對(duì)該雙折射的下限沒(méi)有特別限定，但如果考慮膜的物性、制膜性等，優(yōu)選為0.00050。上述雙折射，使用光的折射率表示膜面內(nèi)的MD與TD的分子取向的程度之差。即，相對(duì)于膜面內(nèi)的取向方向，分子的取向越高，該方向的光的折射率變得越大。這里，需要使本發(fā)明的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的MD拉伸伸長(zhǎng)率在170%以下，而使分子與一般的雙軸拉伸聚丙烯膜相比，處于一種沿MD更高度地取向的狀態(tài)，由此，MD與TD的取向的差變小。其結(jié)果，作為MD與TD的折射率之差的雙折射，變得小于一般的雙軸拉伸聚丙烯膜。再者，對(duì)構(gòu)成本發(fā)明的包裝用膜的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的厚度沒(méi)有特別限制，但一般優(yōu)選為1580|im，特別優(yōu)選為2060pm。本發(fā)明的包裝用膜中，上述雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜可以是僅用未疊層熱密封層的基材層構(gòu)成的膜。該情況，只要使由上述聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂構(gòu)成且經(jīng)雙軸拉伸的基材層作為雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜、且該膜的長(zhǎng)度方向的拉伸伸長(zhǎng)率為170%以下即可。同時(shí)，優(yōu)選該膜滿(mǎn)足上述的各種物性(例如，TD的拉伸伸長(zhǎng)率、MD、TD的拉伸強(qiáng)度、雙折射率、膜厚度等)。另外，本發(fā)明的包裝用膜，只要雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的長(zhǎng)度方向的拉伸伸長(zhǎng)率為170%以下，可以由在基材層的至少一面疊層熱密封層的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜構(gòu)成，其中，該基材層由聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂構(gòu)成，該熱密封層由熔點(diǎn)低于該聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂的聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂構(gòu)成。通過(guò)在上述基材層的至少一面疊層熱密封層，可以使本發(fā)明的包裝用膜的2次加工特性變?yōu)榱己茫軌蛴糜诟鞣N各樣的被包裝體的包裝。以下，有時(shí)也將在基材層的至少一面疊層熱密封層的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜記為"雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜"。接著，說(shuō)明該雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的熱密封層、以及構(gòu)成熱密封層的聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂。本發(fā)明的包裝膜中，被疊層在經(jīng)雙軸拉伸的基材層的至少一面的熱密封層，可以根據(jù)被包裝的內(nèi)容物和包裝機(jī)的包裝適應(yīng)性等，考慮必要的熱密封強(qiáng)度和熱密封熔接開(kāi)始溫度，適當(dāng)?shù)剡x擇其厚度和構(gòu)成的聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂。特別在采用熱密封方法加工本發(fā)明的包裝用膜制得三明治用包裝袋的情況，優(yōu)選使用熱密封強(qiáng)度為2.5N/15mm以上、優(yōu)選為3.0N/15mm以上的雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜。因此，在應(yīng)用于上述用途的情況，優(yōu)選滿(mǎn)足上述熱密封強(qiáng)度的聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂。構(gòu)成熱密封層的聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂為熔點(diǎn)低于構(gòu)成上述基材層的聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂的樹(shù)脂。特別優(yōu)選熔點(diǎn)比構(gòu)成上述基材層的聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂的熔點(diǎn)低156(TC的樹(shù)脂。如果具體地例示構(gòu)成熱密封層的聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂，可以列舉直鏈狀低密度聚乙烯、源自丙烯以外的a-烯烴的單體單元不足30質(zhì)量％的丙烯一01-烯烴共聚物、丙烯—乙烯一l-丁烯三元共聚物、以及它們的混合物。另外，上述a-烯烴，例如可以列舉乙烯、l-丁烯、l-戊烯、l-己烯、l-庚烯、l-辛烯、l-壬烯、l-癸烯、4-甲基-1-戊烯等。更迸一步地講，上述共聚物可以為無(wú)規(guī)共聚物、嵌段共聚物、接枝共聚物中的任一種。其中，為了制得制膜性和熱密封性、防霧性更優(yōu)異的膜，優(yōu)選使用熔點(diǎn)為100130。C的直鏈狀低密度聚乙烯、熔點(diǎn)為110140。C的丙烯一乙烯無(wú)規(guī)共聚物、丙烯一乙烯一l-丁烯三元共聚物。此外，在混合使用這些聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂的情況，以配合比例大的聚丙烯樹(shù)脂的熔點(diǎn)為基準(zhǔn)。還有，在配合比例相同的情況，以熔點(diǎn)低的聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂為基準(zhǔn)。在基材層的兩面疊層由不同的聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂構(gòu)成的熱密封層的情況，以構(gòu)成各熱密封層的聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂的熔點(diǎn)為基準(zhǔn)。在期望對(duì)上述熱密封層更進(jìn)一步地提供低溫?zé)崦芊饣?、防霧劑等添加劑的滲出促進(jìn)性等機(jī)能的情況，優(yōu)選在構(gòu)成上述熱密封層的聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂中，按60質(zhì)量％以下的比例，混合由乙烯一(X-烯烴、1-丁烯一(X-烯烴共聚物等構(gòu)成的低熔點(diǎn)、低結(jié)晶性彈性體。另外，在期望對(duì)上述熱密封層更進(jìn)一步地給予具有無(wú)光澤(matt)風(fēng)格的外觀的情況，優(yōu)選在構(gòu)成上述熱密封層的聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂中，適當(dāng)?shù)鼗旌嫌傻兔芏染垡蚁⒅忻芏染垡蚁?、高密度聚乙烯、聚丁烯、聚丙烯等?gòu)成的非相溶樹(shù)脂。本發(fā)明中，可以在熱密封層中，無(wú)特別限制地添加對(duì)上述基材層所例示的添加劑。此外，構(gòu)成上述熱密封層的上述聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂，具有使基材層中所含的防霧劑有效地滲出至該熱密封層表面的作用，可以對(duì)該熱密封層表面提供極好的防霧性。因此，本發(fā)明的包裝用膜能夠適合用于三明治包裝袋等用途。對(duì)于上述雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜，根據(jù)包裝用膜的用途，可以在基材層的一面或基材層的兩面形成熱密封層。本發(fā)明的包裝用膜中，雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的熱密封層的總厚度(在兩面疊層有熱密封層的情況，為兩面的熱密封層的厚度的總和)，優(yōu)選為0.512.0(im，更優(yōu)選為0.510.0fim。但是，作為本發(fā)明的包裝用膜的特征，雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的MD的拉伸伸長(zhǎng)率，由于主要取決于上述基材層的特性，所以在熱密封層的厚度相對(duì)于基材層的厚度過(guò)大的情況，有時(shí)不能達(dá)到目標(biāo)的拉伸伸長(zhǎng)率。換言之，雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的MD的拉伸伸長(zhǎng)率必須為170%以下，但如果熱密封層太厚，有時(shí)不能滿(mǎn)足該拉伸伸長(zhǎng)率?？梢哉J(rèn)為MD的拉伸伸長(zhǎng)率一般受疊層有熱密封層的基材層的MD分子取向很大影響。當(dāng)然，采用下述共擠出法和在線(xiàn)疊層(inlinelami)法疊層的熱密封層經(jīng)過(guò)雙軸的拉伸工序或單軸的拉伸工序，沿著雙軸的拉伸方向或單軸的拉伸方向取向。但是，當(dāng)然在作為最終拉伸的TD拉伸，需要設(shè)定拉伸溫度為熔點(diǎn)高于構(gòu)成熱密封層的樹(shù)脂的熔點(diǎn)的構(gòu)成基材層的樹(shù)脂能夠拉伸的溫度。由此可以認(rèn)為特別在作為T(mén)D拉伸的最終過(guò)程的拉幅機(jī)烘箱熱處理的熱處理溫度下，緩和了構(gòu)成熱密封層的低熔點(diǎn)的聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂的多數(shù)分子的取向。由分子的取向被緩和的低熔點(diǎn)的聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂構(gòu)成的熱密封層，熱密封層本身的拉伸伸長(zhǎng)率增大。其結(jié)果，在熱密封層相對(duì)于基材層過(guò)厚的情況，有時(shí)成為MD的拉伸伸長(zhǎng)率也增大的結(jié)果，阻礙撕裂方向性。因此，上述熱密封層的總厚度優(yōu)選滿(mǎn)足上述范圍且限制其為雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜全體的厚度的25%以下、優(yōu)選為0.825%。其次，說(shuō)明疊層有上述熱密封層的膜即雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的物性。其次，關(guān)于上述說(shuō)明的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的制造方法，進(jìn)行說(shuō)明。膜的制造方法，在疊層熱密封層的情況與未疊層熱密封層的情況，其制造方法不同。因此，首先說(shuō)明未疊層熱密封層、僅由基材層構(gòu)成的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的制造方法。以下說(shuō)明的制造方法為使由上述聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂構(gòu)成且經(jīng)雙軸拉伸的基材層為雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜這一情況的制造方法。本發(fā)明的包裝用膜中，對(duì)于未疊層熱密封層的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的制造方法沒(méi)有特別限定，但作為優(yōu)選的方法，可以例示以下的方法。即，優(yōu)選采用通過(guò)逐次雙軸拉伸由上述聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂構(gòu)成的片材，制造經(jīng)雙軸拉伸的基材層的方法。最優(yōu)選在該雙軸拉伸中，沿MD拉伸5.5倍以上的方法。未疊層熱密封層的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的制造方法中，為了使該膜的MD的拉伸伸長(zhǎng)率為170。/。以下，優(yōu)選沿MD拉伸5.5倍以上。另外，對(duì)于沿MD拉伸時(shí)的拉伸倍率的上限，如果考慮制膜性、包裝用膜的物性等，則優(yōu)選為8.5倍。對(duì)于沿MD拉伸的操作，既可以以1階段拉伸5.5倍以上，也可以以多階段拉伸5.5倍以上。特別是以多階段拉伸、一般為2階段沿MD拉伸5.5倍以上，可以穩(wěn)定地制膜。另外，在以多階段拉伸的情況，只要作為最終結(jié)果的MD拉伸倍率即全體的MD拉伸倍率為5.5倍以上即可。另外，在沿TD的拉伸中，對(duì)其拉伸倍率沒(méi)有特別的限定，但優(yōu)選拉伸8倍以上。通過(guò)將TD的拉伸倍率設(shè)定為8倍以上，可以利用與上述MD的拉伸倍率的均衡，制得厚度精度高的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜。為了制得厚度精度更高的膜，更優(yōu)選TD的拉伸倍率為8.5倍以上。此外，對(duì)于TD的拉伸倍率的上限，如果考慮制膜性、包裝用膜的物性等，則優(yōu)選為13.0倍。上述逐次拉伸中，拉伸是通過(guò)將由擠出機(jī)擠出的片材沿MD拉伸之后，再沿TD拉伸而進(jìn)行。以下，說(shuō)明疊層有上述熱密封層的膜即雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的制造方法。對(duì)于構(gòu)成本發(fā)明的包裝用膜的雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的制造方法，沒(méi)有特別的限制，但作為優(yōu)選的方法，可以例示以下的方法。艮P，逐次雙軸拉伸由上述聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂構(gòu)成的片材的方法中，優(yōu)選在通過(guò)逐次拉伸制造膜的過(guò)程中的任一過(guò)程之中，疊層熔點(diǎn)低于該聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂的聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂這種方法。最優(yōu)選在上述逐次雙軸拉伸中，沿MD拉伸6倍以上的方法。通過(guò)疊層熱密封層，能夠提高M(jìn)D的拉伸伸長(zhǎng)率，所以?xún)?yōu)選與未疊層熱密封層的膜相比、可提高M(jìn)D的拉伸的方法。此外，作為用作原料的聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂和聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂，當(dāng)然可以使用在上述基材層和熱密封層的說(shuō)明中例示的樹(shù)脂。本發(fā)明的雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的制造方法中，為了滿(mǎn)足所得的膜的MD拉伸伸長(zhǎng)率為170%以下，優(yōu)選沿MD拉伸6倍以上。另外，沿MD拉伸時(shí)的上限，如果考慮制膜性、包裝用膜的物性等，則優(yōu)選為8.5倍。對(duì)于上述沿MD拉伸的操作，既可以以1階段拉伸6倍以上，也可以以多階段拉伸6倍以上。特別是以多階段拉伸、一般為2階段沿MD拉伸6倍以上，可以穩(wěn)定地制膜。另外，在以多階段拉伸的情況，只要作為最終結(jié)果的MD的拉伸倍率即全體的MD拉伸倍率為6倍以上即可。另外，在沿TD的拉伸中，對(duì)其拉伸倍率沒(méi)有限定的限制，但優(yōu)選拉伸8倍以上。通過(guò)將TD的拉伸倍率設(shè)定為8倍以上，可以利用與上述MD的拉伸倍率的均衡，制得厚度精度高的雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜。為了制得厚度精度更高的膜，更優(yōu)選TD的拉伸倍率為8.5倍以上。此外，對(duì)于TD的拉伸倍率的上限，如果考慮穩(wěn)定的制膜性、包裝用膜的物性等，則優(yōu)選為13.0倍。上述逐次拉伸中，拉伸是通過(guò)將由擠出機(jī)擠出的片材沿MD延伸之后，沿TD拉伸而進(jìn)行。本發(fā)明的雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的制造方法中，對(duì)于熱密封層的形成，可以在上述逐次雙軸拉伸中的任一過(guò)程中進(jìn)行。首先，說(shuō)明采用在線(xiàn)疊層法的情況。采用T模具法，成形最終用作基材層且由上述聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂構(gòu)成的無(wú)拉伸片材。接著，利用輥的速度差，對(duì)該無(wú)拉伸片材進(jìn)行MD輥拉伸，制得MD拉伸片材。其次，利用另外設(shè)置的擠出機(jī)，由T模具，擠出構(gòu)成熱密封層的聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂，在該MD拉伸片材的一面或兩面，進(jìn)行熔融疊層，制得疊層有熱密封層的疊層MD拉伸片材。再其次，將該疊層MD拉伸片材導(dǎo)入拉幅機(jī)，用夾子夾住該疊層MD拉伸片材的兩端，在拉幅機(jī)烘箱內(nèi)，按規(guī)定的寬度進(jìn)行TD拉伸，制得雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜。其次，說(shuō)明采用共擠出法的情況。利用2臺(tái)以上的擠出機(jī)，由共擠出模具，共擠出分別來(lái)自各流路的上述聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂和上述聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂，在由聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂構(gòu)成的無(wú)拉伸片材表面，成形疊層有由聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂構(gòu)成的熱密封層的無(wú)拉伸疊層片材。其次，利用輥的速度差，對(duì)該無(wú)拉伸疊層片材進(jìn)行MD輥拉伸，制得疊層MD拉伸片材。接著，將該疊層MD拉伸片材導(dǎo)入拉幅機(jī)，用夾子夾住該疊層MD拉伸片材的兩端，在拉幅機(jī)烘箱內(nèi)，按規(guī)定的寬度進(jìn)行TD拉伸，制得雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜。另外，也可以組合上述兩種方法。例如，也可以采用上述共擠出法，預(yù)先制成僅在一面疊層有熱密封層的疊層MD拉伸片材。接著，采用在線(xiàn)疊層法，在與該疊層MD片材的熱密封層疊層面相反的一面(基材層的表面)疊層熱密封層，成形在兩表面上疊層有熱密封層的疊層MD拉伸片材。然后，采用上述TD拉伸方法，制得在兩表面疊層有熱密封層的雙軸拉伸疊層膜。采用在線(xiàn)疊層法的情況，為了預(yù)先只MD拉伸構(gòu)成基材層的片材，可以考慮構(gòu)成基材膜的樹(shù)脂的熔點(diǎn)和結(jié)晶性，在MD拉伸前充分進(jìn)行預(yù)熱。因此，即使MD拉伸倍率為6倍以上，也可以毫無(wú)問(wèn)題地實(shí)施。而另一方面，采用共擠出法的情況，因?yàn)闃?gòu)成基材層的聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂的熔點(diǎn)與構(gòu)成熱密封層的聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂的熔點(diǎn)不同，所以形成疊層有熔點(diǎn)不同的樹(shù)脂的片材。因此，為了按高倍率穩(wěn)定地進(jìn)行MD拉伸，需要設(shè)定構(gòu)成基材層的高熔點(diǎn)的聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂能夠拉伸的MD預(yù)熱溫度。但是，該情況下，有時(shí)會(huì)超過(guò)構(gòu)成熱密封層的聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂的熔點(diǎn)，致使該聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂容易粘著在MD預(yù)熱輥和MD拉伸輥上。另外，在構(gòu)成熱密封層的片材表面容易發(fā)生因MD拉伸引起的拉伸傷。但是，為了避免這些問(wèn)題的發(fā)生，可以采用下述方法。例如，僅在單面疊層熱密封層的情況，首先，采用共擠出法，根據(jù)構(gòu)成熱密封層的聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂的熔點(diǎn)和結(jié)晶性，設(shè)定與熱密封層相接觸的預(yù)熱/拉伸輥的溫度。另一方面，對(duì)于未疊層熱密封層的相反側(cè)的片材面，根據(jù)構(gòu)成該片材面的樹(shù)脂的熔點(diǎn)和結(jié)晶性，設(shè)定與該片材面相接觸的預(yù)熱/拉伸輥的溫度。例如，如果上述相反側(cè)的片材面為基材層，根據(jù)構(gòu)成該基材層的聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂的熔點(diǎn)和結(jié)晶性，將預(yù)熱/拉伸輥的溫度設(shè)定為能夠拉伸的上限溫度附近。只要如上所述進(jìn)行設(shè)定，可以制得良好的高拉伸倍率的MD拉伸片材。另外，采用共擠出法，在兩面疊層熱密封層的情況，優(yōu)選在構(gòu)成基材層的聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂中，添加熔點(diǎn)和結(jié)晶性均低于該聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂的樹(shù)脂。通過(guò)如此操作，可以提高拉伸性，并可以降低MD預(yù)熱輥和拉伸輥溫度。其結(jié)果，可以防止熱密封層粘著在各種MD輥上，以及避免拉伸傷。另外，采用共擠出法，在兩面疊層熱密封層的情況，如果用例如4(TC以下的水，對(duì)采用共擠出法成形的未拉伸片材進(jìn)行水冷，則可以大幅度地降低設(shè)定MD預(yù)熱輥和拉伸輥的溫度，制得良好的高拉伸倍率的MD拉伸片材。這是因?yàn)橛捎谕ㄟ^(guò)急冷固化熔融狀態(tài)的片材狀物，使構(gòu)成熱密封層的聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂和構(gòu)成基材層的聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂在結(jié)晶成長(zhǎng)被阻礙的狀態(tài)下固化，所以可以降低設(shè)定MD預(yù)熱輥和拉伸輥的溫度。其結(jié)果，可以防止熱密封層粘著在各種MD輥上，避免拉伸傷。本發(fā)明的雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜，其MD的拉伸伸長(zhǎng)率需要為170%以下。為了獲得該MD拉伸伸長(zhǎng)率，優(yōu)選按MD的拉伸倍率為6倍以上的高倍率進(jìn)行拉伸，同時(shí)，如上所述對(duì)基材層表面所疊層的熱密封層的厚度進(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明的包裝用膜，沿構(gòu)成其的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜(包括雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜)的TD，疊層開(kāi)封帶。對(duì)于上述開(kāi)封帶，可以不受限制地使用公知的開(kāi)封帶。一般地，將具有不會(huì)因開(kāi)封時(shí)的拉伸既斷裂和伸長(zhǎng)這種高拉伸強(qiáng)度的膜加工成帶狀。作為上述膜，可以具體地列舉聚酯膜和經(jīng)單軸拉伸或雙軸拉伸的聚烯烴膜等。另外，對(duì)于疊層開(kāi)封帶的面，沒(méi)有特別的限制，可以在雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜(包括雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜)的任一面疊層。例如，雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜中，在基材層的兩面存在熱密封層的情況，可以在任一熱密封層的表面疊層開(kāi)封帶。另外，僅在基材層的一面存在熱密封層的情況，可以在基材層的表面或熱密封層的表面的任一表面疊層開(kāi)封帶。還有，制成包裝袋的情況，雖然可以在該包裝袋的里面或外面的任一面疊層開(kāi)封帶，但是如果在包裝袋的外面疊層開(kāi)封帶，則有時(shí)容易看見(jiàn)在壓接和熱熔接開(kāi)封帶時(shí)極少產(chǎn)生的波浪形鈹紋，或者在包裝袋外面施加的印刷模糊不清。因此，優(yōu)選以使開(kāi)封帶位于包裝袋的里面的方式疊層該開(kāi)封帶。另外，根據(jù)包裝用膜的包裝形態(tài)等，可以適當(dāng)?shù)貨Q定沿膜的TD疊層的開(kāi)封帶的間隔。作為疊層開(kāi)封帶的方法，可以采用壓接法和熱熔接法等公知的方法。本發(fā)明的包裝用膜中，優(yōu)選在疊層有開(kāi)封帶的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的端部，夾著開(kāi)封帶，設(shè)置切槽。本發(fā)明的包裝用膜，通過(guò)熔斷密封和/或熱密封進(jìn)行2次加工(制袋加工)，可以用來(lái)包裝被包裝體。因此，可以?xún)?yōu)選用于三明治包裝袋等用途。特別在本發(fā)明的包裝用膜由雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜構(gòu)成的情況，以使在至少一面疊層的熱密封層成為袋的里面的方式疊合該包裝用膜，利用熔斷密封機(jī)，進(jìn)行制袋，由此，可以制得具有極其穩(wěn)定的熔斷密封強(qiáng)度的包裝袋。這是因?yàn)樵摕崦芊鈱佑傻腿埸c(diǎn)的聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂構(gòu)成。因此，特別作為三明治包裝袋，優(yōu)選使用上述包裝用膜。圖5為表示使用本發(fā)明的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的三明治包裝袋的一例的概略圖。在圖5中，沿該膜的TD設(shè)置開(kāi)封帶N，另外，在位于開(kāi)封帶的開(kāi)封口的膜的端部設(shè)置切槽M。實(shí)施例為了具體地說(shuō)明本發(fā)明，列舉以下的實(shí)施例，但本發(fā)明并不局限于這些實(shí)施例。首先，說(shuō)明在以下的實(shí)施例中采用的測(cè)定方法。(1)熔體質(zhì)量流動(dòng)速率基于JIS—K7210，測(cè)定熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(以下，略為MFR)。另外，設(shè)定測(cè)定溫度為23(TC或190°C。(2)樹(shù)脂的熔點(diǎn)利用差示掃描量熱計(jì)(精工電子工業(yè)(株)制造DSC6200R)，在氮?dú)夥障拢?35i:，熔融樹(shù)脂，保持10分鐘，然后，以l(TC/分鐘的降溫速度，降溫至30。C。接著，以l(TC/分鐘的升溫速度，升溫至235°C，在得到的吸熱曲線(xiàn)中，將顯示最大吸熱的峰值溫度作為熔點(diǎn)。(3)共聚組成利用核磁共振分光裝置(日本電子(株)制造JNM—GSX—270("C一核共振頻率67.8MHz))，在以下的條件下，測(cè)定共聚組成。測(cè)定模式1H—完全去耦脈沖寬度90度脈沖脈沖重復(fù)時(shí)間3秒積分次數(shù)10000次溶劑三氯苯/重苯的混合溶劑(76/24容量％)試樣濃度120mg/2.5ml溶劑測(cè)定溫度120°C共聚組成的定量根據(jù)M.Kakugo，Y.Naito,K.Mizunuma,T.Miyatake,[Macromolecules,15,1150(1982)]，進(jìn)行該共聚組成的定量分析。(4)膜的厚度利用機(jī)械式厚度計(jì)((株)$，卜3制造千分尺OMV—25DM)，測(cè)定厚度(pm)。(5)熱密封層的厚度在液氮中，浸漬雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜30分鐘，將其凍結(jié)斷裂。利用掃描電子顯微鏡(日本電子制造JSM—5600LV)，以倍率5000，拍攝膜的斷裂面，算出熱密封層的厚度(|im)。根據(jù)該熱密封層的厚度和在(4)中測(cè)定的膜厚度，算出熱密封層的總厚度的比例。(6)透明性基于JIS—K7105，測(cè)定霧度(霧值)。(7)拉伸強(qiáng)度、拉伸伸長(zhǎng)率沿MD、TD分別剪下10mm寬、150mm長(zhǎng)的薄長(zhǎng)方形的試樣，用300mm/分鐘的拉伸速度，基于JIS—K7127，分別測(cè)定拉伸強(qiáng)度和拉伸伸長(zhǎng)率。(8)雙折射利用自動(dòng)雙折射計(jì)(王子計(jì)測(cè)機(jī)器(株)制造KOBRA—21ADH)，在以下的條件下，測(cè)定雙折射。測(cè)定方式平行尼科耳(Nicol)旋轉(zhuǎn)法測(cè)定波長(zhǎng)..5卯nm根據(jù)入射角0°和40°的位相差(Retardation),利用該機(jī)器附帶的軟件，計(jì)算膜面內(nèi)的TD折射率(Ntd)、膜面內(nèi)的MD折射率(Nmd)、膜的厚度方向的折射率(Nz)、和膜面內(nèi)的TD折射率與MD折射率的差(Ntd—Nmd)。作為雙折射(A(5)n)，測(cè)定此時(shí)的膜面內(nèi)的TD折射率與MD折射率的差的絕對(duì)值(INtd—NmdI)。另外，作為平均折射率的值，輸入1.490。(9)撕裂性評(píng)價(jià)45度撕裂性試驗(yàn)剪下圖1所示MD、TD的A4版的膜，利用熱密封機(jī)，沿該膜L的TD，在其中央熱熔接疊層20mm寬、165mm長(zhǎng)的開(kāi)封帶K。在膜L上，距開(kāi)封帶K的中心的左右35mm的位置，劃出平行于開(kāi)封帶K的長(zhǎng)度為150mm的基準(zhǔn)線(xiàn)A、A'。其次，在開(kāi)封帶K的上部設(shè)置25mm寬、15mm長(zhǎng)的開(kāi)封口B。從開(kāi)封口B的開(kāi)始撕裂的位置為G、G'。基準(zhǔn)線(xiàn)A與基準(zhǔn)線(xiàn)A'之間的距離為70mm。在膜的TD方向，準(zhǔn)線(xiàn)A'A的一端與G、G'的位置相同。接著，使用膠粘帶E，將該膜L固定在厚紙J上。如圖2所示，傾斜固定于厚紙J上的該試樣，并用拉伸試驗(yàn)機(jī)的卡盤(pán)C、C'夾住。沿箭頭的方向，以500mm/分鐘的撕裂速度，移動(dòng)卡盤(pán)C'。通過(guò)上述操作，對(duì)開(kāi)封帶施加斜著45度方向的力，進(jìn)行撕裂試驗(yàn)。此時(shí)，上部卡盤(pán)C卡住該試樣和厚紙，下部卡盤(pán)C'卡住開(kāi)封口B的膜和開(kāi)封帶K的上部。這里，距開(kāi)封帶的中心左右35mm的位置劃出的基準(zhǔn)線(xiàn)A與基準(zhǔn)線(xiàn)A'之間的距離(70mm)，對(duì)應(yīng)于一般市場(chǎng)出售的三明治中，三明治的厚度(寬度)小的(約70mm)。g卩，考慮到在超過(guò)此基準(zhǔn)線(xiàn)加寬開(kāi)封部分的情況，三明治容易竄出。此外，圖3為表示試樣固定于卡盤(pán)時(shí)的概略的側(cè)視圖(在膜上疊層的開(kāi)封帶K、以及膠粘帶E的一部分等未圖示)。在圖4，表示45度撕裂試驗(yàn)后的試樣。用虛線(xiàn)F、F'表示撕裂部分的一例。此外，用接點(diǎn)H表示從開(kāi)始撕裂位置G、G'到達(dá)基準(zhǔn)線(xiàn)A、A'時(shí)的接點(diǎn)。另外，作為45度撕裂距離I(mm)，用下述的4個(gè)級(jí)別評(píng)價(jià)圖4中I的距離。評(píng)價(jià):45度撕裂距離為120mm以上。評(píng)價(jià)〇45度撕裂距離為80mm以上小于120mm。評(píng)價(jià)A:45度撕裂距離為60mm以上小于80mm。評(píng)價(jià)X:45度撕裂距離小于60mm。(10)防霧性在100ml的燒杯內(nèi)，加入50ml的水G8。C)。其次，用膜覆蓋該燒杯的杯口，使該膜表面無(wú)任何皺紋，用橡皮筋固定，作成試樣。接著，在冷藏庫(kù)(5°C)中，冷卻該試樣30分鐘，然后，按照下述的4個(gè)級(jí)別，評(píng)價(jià)在膜表面(燒杯內(nèi)面?zhèn)?結(jié)露的水滴的狀態(tài)。評(píng)價(jià):結(jié)露的水在表面平滑地潤(rùn)濕，膜完全不模糊。評(píng)價(jià)〇結(jié)露的水結(jié)成大的水滴，膜不模糊。評(píng)價(jià)A:結(jié)露的水結(jié)成小的水滴，在膜的各處存在模糊的部分。評(píng)價(jià)X:結(jié)露的水結(jié)成極其細(xì)小的水滴，膜變得雪白一樣地模糊。(11)熔斷密封強(qiáng)度利用熔斷密封機(jī)(共榮(株)制造PP—500型)，在密封刃的溫度為38(TC、制袋速度為120次沖擊/分鐘的條件下，進(jìn)行制袋。將制得的烙斷密封袋的熔斷密封部分剪成15mm寬、150mm長(zhǎng)的短長(zhǎng)方形的試樣。接著，利用拉伸試驗(yàn)機(jī)(島津制作所制造AG500)，在拉伸速度為100mm/分鐘的條件下，對(duì)該試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。將熔斷密封部分?jǐn)嗔褧r(shí)的強(qiáng)度為熔斷密封強(qiáng)度(單位N/15mm)。(12)熱密封強(qiáng)度疊合2片以MD作為長(zhǎng)度方向的15mm寬、150mm長(zhǎng)的短長(zhǎng)方形的試樣，使熱密封面彼此重合，利用熱封機(jī)(安田精機(jī)(株)制造YSS型)，在上側(cè)金屬熱密封桿的溫度為145°C、下側(cè)聚四氟乙烯橡膠的溫度為9(TC、熱密封壓力為O.lMpa、熱密封時(shí)間為1秒的條件下，進(jìn)行熱密封。接著，利用拉伸試驗(yàn)機(jī)(島津制作所制造AG500)，在拉伸速度為100mm/分鐘的條件下，對(duì)所得到的熱密封試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。將熱密封部分?jǐn)嗔褧r(shí)的最大強(qiáng)度作為熱封強(qiáng)度(單位N/15mm)。實(shí)施例1(未疊層熱密封層的膜)在245。C的擠出溫度下，由單層T模具，擠出丙烯均聚物(熔點(diǎn)為161°C、MFR為3.2g/10分鐘(230°C)、7°，<厶求U"^—制造的F301SPE/F301SPG、混合比為60:40)，制得未拉伸片材。利用MD2階段拉伸機(jī)，在145"C下，進(jìn)行第1階段拉伸，將該片材拉伸5倍，再在135'C下，進(jìn)行第2階段拉伸，制得全體的MD拉伸倍率為7倍的MD拉伸片材。接著，利用拉幅機(jī)式橫拉伸機(jī)(預(yù)熱溫度為186°C、拉伸溫度為164。C)，沿TD，將該MD拉伸片材拉伸ll倍，制得未實(shí)施電暈處理的30,的雙軸拉伸膜。制得的雙軸拉伸膜的熔斷密封強(qiáng)度為23.9N/15mm。防霧性的評(píng)價(jià)為X。在表1中，表示制得的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的透明性、拉伸倍率、機(jī)械方面的強(qiáng)度特性、雙折射、撕裂性評(píng)價(jià)。實(shí)施例2(未疊層熱密封層的膜)在245t:的擠出溫度下，由單層T模具，擠出丙烯均聚物(熔點(diǎn)為161°C、MFR為3.2g/10分鐘(230°C)、厶求U7—制造的F301SPE/F301SPG、混合比為60/40)，制得未拉伸片材。利用MD2階段拉伸機(jī)，在142'C下進(jìn)行第1階段拉伸，將該片材拉伸5.1倍，再在138。C下，進(jìn)行第2階段拉伸，制得全體的MD拉伸倍率為7.1倍的MD拉伸片材。接著，利用拉幅機(jī)式橫拉伸機(jī)(預(yù)熱溫度為18(TC、拉伸溫度為162'C)，沿TD，將該MD拉伸片材拉伸11倍，制得未實(shí)施電暈處理的25pm的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜。制得的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的熔斷密封強(qiáng)度為22.2N/15mm。防霧性的評(píng)價(jià)為X。在表1中，表示制得的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的透明性、拉伸倍率、機(jī)械方面的強(qiáng)度特性、雙折射、撕裂性評(píng)價(jià)。實(shí)施例3(未疊層熱密封層的膜)在實(shí)施例2中，除得到未實(shí)施電暈處理的22,的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜以外，進(jìn)行與實(shí)施例2相同的操作。制得的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的熔斷密封強(qiáng)度為20.3N/15mm。防霧性的評(píng)價(jià)為X。在表1中，表示制得的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的透明性、拉伸倍率、機(jī)械方面的強(qiáng)度特性、雙折射、撕裂性評(píng)價(jià)。比較例1(未疊層熱密封層的膜)在23(TC的擠出溫度下，由單層T模具，擠出丙烯均聚物(熔點(diǎn)為161°C、MFR為2.2g/10分鐘(230°C)、7。，^厶求1J7—制造的F201SPE/F201SPG、混合比為60/40)，制得未拉伸片材。利用MD2階段拉伸機(jī)，在143'C下，進(jìn)行第l階段拉伸，將該片材拉伸4.4倍，在138。C下，進(jìn)行第2階段拉伸，制得全體的MD拉伸倍率為4.6倍的MD拉伸片材。接著，利用拉幅機(jī)式橫拉伸機(jī)(預(yù)熱溫度為184°C、拉伸溫度為16rC)，沿TD，將該MD拉伸片材拉伸10倍，制得未實(shí)施電暈處理的30,的雙軸拉伸膜。制得的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的熔斷密封強(qiáng)度為25.3N/15mm。防霧性的評(píng)價(jià)為X。在表1中，表示制得的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的透明性、拉伸倍率、機(jī)械方面的強(qiáng)度特性、雙折射、撕裂性評(píng)價(jià)。實(shí)施例4(未疊層熱密封層的膜)作為基材層，采用下述方法，制得結(jié)構(gòu)為表層/主層/表層的3層膜。首先，作為主層的原料，混合75質(zhì)量％的丙烯_乙烯無(wú)規(guī)共聚物(熔點(diǎn)為156。C、乙烯含量為0.4質(zhì)量。/。、MFR為2.5g/10分鐘(230。C)、制品內(nèi)含有1.0質(zhì)量％的防霧劑、寸乂7口7—制造PC412Z表2中的樹(shù)脂1)和25質(zhì)量％的丙烯一乙烯無(wú)規(guī)共聚物(熔點(diǎn)為144。C、乙烯含量為2.5質(zhì)量％、MFR為2.0g/10分鐘、住友化學(xué)制造FH3315表2中的樹(shù)脂2)。其次，作為兩表層的原料，混合75質(zhì)量％的丙烯一乙烯無(wú)規(guī)共聚物(熔點(diǎn)為156°C、乙烯含量為0.4質(zhì)量％、MFR為2.2g/10分鐘(230°C)、廿乂7口7—制造PC412A)、20質(zhì)量％的丙烯一乙烯無(wú)規(guī)共聚物(熔點(diǎn)為144。C、乙烯含量為2.5質(zhì)量％、MFR為2.0g/10分鐘、住友化學(xué)制造FH3315表2中的樹(shù)脂2)和5質(zhì)量％的防結(jié)塊劑母煉膠(熔點(diǎn)為140°C、乙烯含量為3.6質(zhì)量％、MFR為8.0g/10分鐘(23(TC)、廿乂T口7—制造PY630D表2中的樹(shù)脂7)。接著，在260。C的擠出溫度下，由3層T模具，共擠出上述主層的原料和上述兩表層的原料，制得未拉伸片材。再接著，利用MD2階段拉伸機(jī)，在14(TC下進(jìn)行第1階段拉伸，將該未拉伸片材拉伸1.3倍，再在146匸下，進(jìn)行第2階段拉伸，制得全體的MD拉伸倍率為5.5倍的MD拉伸片材。接著，利用拉幅機(jī)式橫拉伸機(jī)(預(yù)熱溫度為187°C、拉伸溫度為152°C)，沿TD，將該MD拉伸片材拉伸10.3倍，然后，在兩面實(shí)施電暈處理，如此制得總厚度為30pm、各表層的厚度為1.0pm、主層的厚度為28.0pm的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜。制得的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的熔斷密封強(qiáng)度為18.2N/15mm，防霧性的評(píng)價(jià)為O。在表1中，表示制得的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的透明性、拉伸倍率、機(jī)械方面的強(qiáng)度特性、雙折射、撕裂性評(píng)價(jià)。實(shí)施例5(未疊層熱密封層的膜)在實(shí)施例4中，設(shè)定全體的MD拉伸倍率為6.0倍，并設(shè)定TD拉伸倍率為10.2倍，在兩面實(shí)施電暈處理，得到總厚度為30)im、各表層的厚度為l.Opm、主層的厚度為28.0^im的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜，除此之外，進(jìn)行與實(shí)施例4相同的操作。制得的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的熔斷密封強(qiáng)度為18.4N/15mm，防霧性的評(píng)價(jià)為。在表1中，表示制得的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的透明性、拉伸倍率、機(jī)械方面的強(qiáng)度特性、雙折射、撕裂性評(píng)價(jià)。實(shí)施例6(未疊層熱密封層的膜)在實(shí)施例4中，設(shè)定全體的MD拉伸倍率為6.5倍，并設(shè)定TD拉伸倍率為10.0倍，在兩面實(shí)施電暈處理，得到總厚度為30,、各表層的厚度為l.Oiam、主層的厚度為28.(^m的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜，除此之外，進(jìn)行與實(shí)施例4相同的操作。制得的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的熔斷密封強(qiáng)度為17.8N/15mm，防霧性的評(píng)價(jià)為。在表1中，表示制得的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的透明性、拉伸倍率、機(jī)械方面的強(qiáng)度特性、雙折射、撕裂性評(píng)價(jià)。比較例2(未疊層熱密封層的膜)在實(shí)施例4中，設(shè)定全體的MD拉伸倍率為4.6倍，并設(shè)定TD拉伸倍率為9.3倍，在兩面實(shí)施電暈處理，得到總厚度為30,、各表層的厚度為l.Opm、基層的厚度為28.0nm的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜，除此之外，進(jìn)行與實(shí)施例4相同的操作。制得的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的熔斷密封強(qiáng)度為19.4N/15mm，防霧性的評(píng)價(jià)為。在表1中，表示制得的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的透明性、拉伸倍率、機(jī)械方面的強(qiáng)度特性、雙折射、撕裂性評(píng)價(jià)。實(shí)施例7(未疊層熱密封層的膜)作為基材層，采用下述方法，制得結(jié)構(gòu)為表層/主層/表層的3層膜。首先，作為主層的原料，混合25質(zhì)量％的丙烯一乙烯無(wú)規(guī)共聚物(熔點(diǎn)為156。C、乙烯含量為0.4質(zhì)量M、MFR為2.5g/10分鐘(230。C)、制品內(nèi)含有1.0質(zhì)量％的防霧劑、寸乂7口7—制造PC412Z表2中的樹(shù)脂1)和75質(zhì)量％的丙烯一乙烯無(wú)規(guī)共聚物(熔點(diǎn)為144。C、乙烯含量為2.5質(zhì)量％、MFR為2.0g/10分鐘、住友化學(xué)制造FH3315表2中的樹(shù)脂2)。其次，作為兩表層的原料，混合25質(zhì)量％的丙烯_乙烯無(wú)規(guī)共聚物(熔點(diǎn)為156°C、乙烯含量為0.4質(zhì)量％、MFR為2.2g/10分鐘(230°C)、甘乂7口7—制造PC412A)、70質(zhì)量％的丙烯一乙烯無(wú)規(guī)共聚物(熔點(diǎn)為144°C、乙烯含量為2.5質(zhì)量％、MFR為2.0g/10分鐘、住友化學(xué)制造FH3315表2中的樹(shù)脂2)和5質(zhì)量％的防結(jié)塊劑母煉膠(熔點(diǎn)為140°C、乙烯含量為3.6質(zhì)量％、MFR為8.0g/10分鐘(230°C)、步乂7口7—制造PY630D表2中的樹(shù)脂7)。接著，在260。C的擠出溫度下，由3層T模具，共擠出上述主層的原料和上述兩表層的原料，制得未拉伸片材。再接著，利用MD2階段拉伸機(jī)，在139'C下進(jìn)行第1階段拉伸，將該未拉伸片材拉伸1.3倍，再在144。C下，進(jìn)行第2階段拉伸，制得全體的MD拉伸倍率為6.0倍的MD拉伸片材。接著，利用拉幅機(jī)式橫拉伸機(jī)(預(yù)熱溫度為1S5。C、拉伸溫度為15(TC)，沿TD，將該MD拉伸片材拉伸9.5倍，在兩面實(shí)施電暈處理，制得總厚度為30iim、各表層的厚度為l.Oiam、主層的厚度為28.0pm的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜。制得的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的熔斷密封強(qiáng)度為15.5N/15mm，防霧性的評(píng)價(jià)為X。在表1中，表示制得的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的透明性、拉伸倍率、機(jī)械方面的強(qiáng)度特性、雙折射、撕裂性評(píng)價(jià)。實(shí)施例8(未疊層熱密封層的膜)在實(shí)施例7中，設(shè)定全體的MD拉伸倍率為6.5倍，并設(shè)定TD拉伸倍率為9.3倍，在兩面實(shí)施電暈處理，得到總厚度為30pm、各表層的厚度為l.Opm、主層的厚度為28.(Him的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜，除此之外，進(jìn)行與實(shí)施例7相同的操作。制得的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的熔斷密封強(qiáng)度為15.3N/15mm，防霧性的評(píng)價(jià)為X。在表1中，表示制得的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的透明性、拉伸倍率、機(jī)械方面的強(qiáng)度特性、雙折射、撕裂性評(píng)價(jià)。實(shí)施例9(未疊層熱密封層的膜)在實(shí)施例7中，設(shè)定全體的MD拉伸倍率為7.0倍，并設(shè)定TD拉伸倍率為9.2倍，在兩面實(shí)施電暈處理，得到總厚度為30pm、各表層的厚度為l.(Him、主層的厚度為28.0pm的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜，除此之外，進(jìn)行與實(shí)施例7相同的操作。制得的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的熔斷密封強(qiáng)度為15.0N/15mm，防霧性的評(píng)價(jià)為X。在表1中，表示制得的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的透明性、拉伸倍率、機(jī)械方面的強(qiáng)度特性、雙折射、撕裂性評(píng)價(jià)。比較例3評(píng)價(jià)市場(chǎng)出售的兩面防霧膜商品名為KF51弁30兩面電暈處理品(步:/'卜:y夕7(株)制造)的熔斷密封強(qiáng)度、防霧性，其結(jié)果，熔斷密封強(qiáng)度為2L0N/15mm，防霧性的評(píng)價(jià)為。在表1中，表示該膜的透明性、機(jī)械方面的強(qiáng)度特性、雙折射、撕裂性評(píng)價(jià)。比較例4使用市場(chǎng)出售的通用雙軸拉伸OPP膜、商品名為PA20#30—面電暈處理品(廿y卜、7夕義(株)制造)，使被電暈處理的面成為袋的里面，制得熔斷密封袋，并測(cè)定熔斷密封強(qiáng)度，其結(jié)果，熔斷密封強(qiáng)度為13.3N/15mm。另外，還評(píng)價(jià)電暈處理面的防霧性。其結(jié)果，防霧性的評(píng)價(jià)為X。在表1中，表示該膜的透明性、機(jī)械方面的強(qiáng)度特性、雙折射、撕裂性評(píng)價(jià)。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>實(shí)施例10(具有熱密封層的膜)采用下述方法，制得其構(gòu)造為熱密封層/基材層(使基材層為主層和表層2層)的雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜。首先，作為構(gòu)成熱密封層的樹(shù)脂，準(zhǔn)備混有95質(zhì)量％的表2所示的樹(shù)脂5和5質(zhì)量％的表2所示的樹(shù)脂7的混合物(熱密封層用樹(shù)脂)。其次，作為構(gòu)成基材層的原料，準(zhǔn)備混有70質(zhì)量％的表2所示的樹(shù)脂1和30質(zhì)量％的表2所示的樹(shù)脂2的混合物(主層樹(shù)脂)，并準(zhǔn)備混有97質(zhì)量％的表2所示的樹(shù)脂4和3質(zhì)量％的表2所示的樹(shù)脂8的混合物(表層樹(shù)脂)。該情況，比較熔點(diǎn)的對(duì)象為熱密封層的樹(shù)脂5和主層的樹(shù)脂1。利用各自的擠出機(jī)，按照熱密封用樹(shù)脂/主層樹(shù)脂/表層樹(shù)脂的順序，在220240。C的擠出溫度下，由3層T模具，共擠出上述各層樹(shù)脂。采用水冷澆鑄法，冷卻固化，形成3層結(jié)構(gòu)的未拉伸片材。其次，利用MD2階段拉伸機(jī)，在135。C的預(yù)熱溫度下，進(jìn)行第1階段拉伸，將該3層片材拉伸5.2倍，再在122。C的預(yù)熱溫度下，進(jìn)行第2階段拉伸，制得全體的MD拉伸倍率為6.8倍的MD拉伸片材。接著，利用拉幅機(jī)式橫拉伸機(jī)(預(yù)熱溫度為186°C、拉伸溫度為162°C)，沿TD，將該MD拉伸片材拉伸9.5倍，在其兩面實(shí)施電暈處理，制得總厚度為30pm、熱密封層的厚度為1.5jLim、基材層的厚度為28.5pm(主層的厚度為26.5pm、表層的厚度為2.0pm)的雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜。在4(TC下，保養(yǎng)如此制得的雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜2日后，測(cè)定其熔斷密封強(qiáng)度、熱密封強(qiáng)度、防霧性、透明性、雙折射、撕裂方向性評(píng)價(jià)、機(jī)械方面的強(qiáng)度特性，在表3中，表示其結(jié)果。另外，在表2中，表示所用的樹(shù)脂的詳細(xì)組成、熔點(diǎn)。實(shí)施例11(具有熱密封層的膜)采用下述方法，制得其結(jié)構(gòu)為熱密封層/基材層(使基材層為主層和表層2層)的雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜。首先，作為構(gòu)成熱密封層的樹(shù)脂，準(zhǔn)備混有95質(zhì)量％的表2所示的樹(shù)脂5和5質(zhì)量％的表2所示的樹(shù)脂7的混合物(熱密封用樹(shù)脂)。其次，作為構(gòu)成基材層的原料，準(zhǔn)備混有70質(zhì)量％的表2所示的樹(shù)脂1和30質(zhì)量％的表2所示的樹(shù)脂2的混合物(主層樹(shù)脂)，并準(zhǔn)備混有97質(zhì)量％的表2所示的樹(shù)脂4和3質(zhì)量％的表2所示的樹(shù)脂8的混合物(表層樹(shù)脂)。該情況，比較熔點(diǎn)的樹(shù)脂為樹(shù)脂5和樹(shù)脂1。利用各自的擠出機(jī)，按照熱密封用樹(shù)脂/主層樹(shù)脂/表層樹(shù)脂的順序，在245265。C的擠出溫度下，由3層T模具，共擠出上述各層樹(shù)脂。利用冷卻輥，冷卻固化，形成3層結(jié)構(gòu)的未拉伸片材。其次，利用MD2階段拉伸機(jī)，在143"C的預(yù)熱溫度下，進(jìn)行第l階段拉伸，將該3層片材拉伸1.2倍，再在143。C的預(yù)熱溫度下，進(jìn)行第2階段拉伸，制得全體的MD拉伸倍率為6.8倍的MD拉伸片材。接著，利用拉幅機(jī)式橫拉伸機(jī)(預(yù)熱溫度為190°C、拉伸溫度為155164°C)，沿TD，將該MD拉伸片材拉伸9.0倍，然后在其兩面實(shí)施電暈處理，得到總厚度為30(mi、熱密封層的厚度為2.5拜、基材層的厚度為27.5pm(主層的厚度為25.5pm、表層的厚度為2.0pm)的雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜。在4(TC下，保養(yǎng)如此制得的雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜2日后，測(cè)定其熔斷密封強(qiáng)度、熱密封強(qiáng)度、防霧性、透明性、雙折射、撕裂方向性評(píng)價(jià)、機(jī)械方面的強(qiáng)度特性。在表3中，表示其結(jié)果。另外，在表2中，表示所用的樹(shù)脂的詳細(xì)組成。實(shí)施例12(具有熱密封層的膜)采用下述方法，制得其結(jié)構(gòu)為熱密封層/基材層(使基材層為主層和表層2層)的雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜。首先，作為構(gòu)成熱密封層的樹(shù)脂，準(zhǔn)備混有95質(zhì)量％的表2所示的樹(shù)脂6和5質(zhì)量％的表2所示的樹(shù)脂7的混合物(熱密封用樹(shù)脂)。其次，作為構(gòu)成基材層的原料，準(zhǔn)備混有70質(zhì)量％的表2所示的樹(shù)脂3和30質(zhì)量％的樹(shù)脂2的混合物(主層樹(shù)脂)，并準(zhǔn)備混有97質(zhì)量％的樹(shù)脂4和3質(zhì)量％的樹(shù)脂8的混合物(表層樹(shù)脂)。比較熔點(diǎn)的樹(shù)脂為樹(shù)脂6和樹(shù)脂3。利用各自的擠出機(jī)，按照熱密封用樹(shù)脂/主層樹(shù)脂/表層樹(shù)脂的順序，在220240。C的擠出溫度下，由3層T模具，共擠出上述各層樹(shù)脂，采用水冷澆鑄法，冷卻固化，形成3層結(jié)構(gòu)的未拉伸片材。其次，利用MD2階段拉伸機(jī)，在135。C的預(yù)熱溫度下，進(jìn)行第1階段拉伸，將該3層片材拉伸5.2倍，再在122'C的預(yù)熱溫度下，進(jìn)行第2階段拉伸，制得全體的MD拉伸倍率為6.8倍的MD拉伸片材。接著，利用拉幅機(jī)式橫拉伸機(jī)(預(yù)熱溫度為186°C、拉伸溫度為162°C)，沿TD，將該MD拉伸片材拉伸9.5倍，然后，在其兩面實(shí)施電暈處理，制得總厚度為30pm、熱密封層的厚度為1.5)am、基材層的厚度為28.5pm(主層的厚度為26.5pm、表層的厚度為2.0pm)的雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜。在4(TC下，保養(yǎng)如此制得的雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜2日。然后，測(cè)定其熔斷密封強(qiáng)度、熱密封強(qiáng)度、防霧性、透明性、雙折射、撕裂方向性評(píng)價(jià)、機(jī)械方面的強(qiáng)度特性。在表3中，表示其結(jié)果。另外，在表2中，表示所用的樹(shù)脂的詳細(xì)組成。比較例5(具有熱密封層的膜)采用下述方法，制得其結(jié)構(gòu)為熱密封層/基材層/熱密封層的雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜。首先，作為構(gòu)成兩面的熱密封層的樹(shù)脂，準(zhǔn)備混有80質(zhì)量％的表2所示的樹(shù)脂5、15質(zhì)量％的表2所示的樹(shù)脂10和5質(zhì)量％的表2所示的樹(shù)脂7的混合物(熱密封用樹(shù)脂)。其次，作為構(gòu)成基材層的原料，準(zhǔn)備100質(zhì)量％的表2所示的樹(shù)脂1(主層樹(shù)脂)。比較熔點(diǎn)的樹(shù)脂為樹(shù)脂5和樹(shù)脂10。利用各自的擠出機(jī)，按照熱密封用樹(shù)脂/主層樹(shù)脂/熱密封用樹(shù)脂的順序，在24026(TC的擠出溫度下，由3層T模具，共擠出上述各層樹(shù)脂，采用水冷澆鑄法，冷卻固化，形成3層結(jié)構(gòu)的未拉伸片材。其次，利用MD2階段拉伸機(jī)，再在128。C的預(yù)熱溫度下，進(jìn)行第1階段拉伸，將該3層片材拉伸1.1倍，在128'C進(jìn)行第2階段的預(yù)熱溫度，制得全體的MD拉伸倍率為4.6倍的MD拉伸片材。接著，利用拉幅機(jī)式橫拉伸機(jī)(預(yù)熱溫度為186'C、拉伸溫度為162。C)，沿TD，將該MD拉伸片材拉伸9.5倍，然后，在其兩面實(shí)施電暈處理，制得總厚度為30pm、兩熱密封層的厚度各為1.5pm、基材膜的厚度為27.0pm的雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜。在40。C下，保養(yǎng)如此制得的雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜2日。然后，測(cè)定其熔斷密封強(qiáng)度、熱封強(qiáng)度、防霧性、透明性、雙折射、撕裂方向性評(píng)價(jià)、機(jī)械方面的強(qiáng)度特性。在表3中，表示其結(jié)果，另外，在表2中，表示所用的樹(shù)脂的詳細(xì)組成。實(shí)施例13(具有熱密封層的膜)采用下述方法，制得其結(jié)構(gòu)為熱密封層/基材層/熱密封層的雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜。首先，作為構(gòu)成兩面的熱密封層的樹(shù)脂，準(zhǔn)備混有95質(zhì)量％的表2所示的樹(shù)脂6和5質(zhì)量％的表2所示的樹(shù)脂7的混合物(熱密封用樹(shù)脂)。其次，作為構(gòu)成基材層的原料，準(zhǔn)備混有80質(zhì)量％的表2所示的樹(shù)脂1和20質(zhì)量％的表2所示的樹(shù)脂3的混合物(主層樹(shù)脂)。比較熔點(diǎn)的樹(shù)脂為樹(shù)脂6和樹(shù)脂1。利用各自的擠出機(jī)，按照熱密封用樹(shù)脂/主層樹(shù)脂/熱密封用樹(shù)脂的順序，在20024(TC的擠出溫度下，由3層T模具，共擠出上述各層樹(shù)脂，采用水冷澆鑄法，冷卻固化，形成3層結(jié)構(gòu)的未拉伸片材。其次，利用MD2階段拉伸機(jī)，在122'C的預(yù)熱溫度下，進(jìn)行第l階段MD拉伸，將該3層片材拉伸5.2倍，再在12rC的預(yù)熱溫度下，進(jìn)行第2階段的拉伸，制得全體的MD拉伸倍率為6.8倍的MD拉伸片材。接著，利用拉幅機(jī)式橫拉伸機(jī)(預(yù)熱溫度為186。C、拉伸溫度為166°C)，沿TD，將該MD拉伸片材拉伸IO倍后，在其兩面實(shí)施電暈處理。如此制得總厚度為3(Him、兩熱密封層的厚度各為1.5pm、基材層的厚度為27.0pm的雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜。在4(TC下，保養(yǎng)如此制得的雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜2日后，測(cè)定其熔斷密封強(qiáng)度、熱密封強(qiáng)度、防霧性、透明性、雙折射、撕裂方向性評(píng)價(jià)、機(jī)械方面的強(qiáng)度特性。在表3中，表示其結(jié)果。另外，在表2中，表示所用的樹(shù)脂的詳細(xì)組成。實(shí)施例14(具有熱密封層的膜)釆用下述方法，制得其結(jié)構(gòu)為熱密封層/基材層/熱密封層的雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜。首先，作為構(gòu)成兩面的熱密封層的樹(shù)脂，準(zhǔn)備混有95質(zhì)量％的表2所示的樹(shù)脂6和5質(zhì)量％的表2所示的樹(shù)脂7的混合物(熱密封用樹(shù)脂)。其次，作為構(gòu)成基材層的原料，準(zhǔn)備混有80質(zhì)量％的表2所示的樹(shù)脂1和20質(zhì)量％的表2所示的樹(shù)脂3的混合物(主層樹(shù)脂)。比較熔點(diǎn)的樹(shù)脂為樹(shù)脂6和樹(shù)脂1。利用各自的擠出機(jī)，按照熱密封用樹(shù)脂/主層樹(shù)脂/熱密封用樹(shù)脂的順序，在20024(TC的擠出溫度下，由3層T模具，共擠出上述各層樹(shù)脂，采用水冷澆鑄法，冷卻固化，形成3層結(jié)構(gòu)的未拉伸片材。其次，利用MD2階段拉伸機(jī)，在122'C的預(yù)熱溫度下，進(jìn)行第1階段拉伸，將該3層片材拉伸5.2倍，在12rC的預(yù)熱溫度下，進(jìn)行第2階段拉伸，制得全體的MD拉伸倍率為6.8倍的MD拉伸片材。接著，利用拉幅機(jī)式橫拉伸機(jī)(預(yù)熱溫度為183°C、拉伸溫度為163°C)，沿TD，將該MD拉伸片材拉伸IO倍后，在其兩面實(shí)施電暈處理。如此制得總厚度為2(Vm、兩熱密封層的厚度各為1.5pm、基材層的厚度為17.0lam的雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜。在4(TC下，保養(yǎng)如此制得的雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜2日后，測(cè)定其熔斷密封強(qiáng)度、熱密封強(qiáng)度、防霧性、透明性、雙折射、撕裂方向性評(píng)價(jià)、機(jī)械方面的強(qiáng)度特性。在表3中，表示其結(jié)果。另外，在表2中，表示所用的樹(shù)脂的詳細(xì)組成。比較例6(具有熱密封層的膜)采用下述方法，制得其結(jié)構(gòu)為熱密封層/基材層(使基材層為主層和表層2層)的雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜。首先，作為構(gòu)成熱密封層的樹(shù)脂，準(zhǔn)備混有95質(zhì)量％的表2所示的樹(shù)脂5和5質(zhì)量％的表2所示的樹(shù)脂7的混合物(熱密封用樹(shù)脂)。其次，作為構(gòu)成基材層的原料，準(zhǔn)備混有70質(zhì)量％的表2所示的樹(shù)脂1和30質(zhì)量％的表2所示的樹(shù)脂2的混合物(主層樹(shù)脂)，并準(zhǔn)備混有97質(zhì)量％的表2所示的樹(shù)脂4和3質(zhì)量％的表2所示的樹(shù)脂8的混合物(表層樹(shù)脂)。比較熔點(diǎn)的樹(shù)脂為樹(shù)脂5和樹(shù)脂1。利用各自的擠出機(jī)，按照熱密封用樹(shù)脂/主層樹(shù)脂/表層樹(shù)脂的順序，在245265。C的擠出溫度下，由3層T模具，共擠出上述各層樹(shù)脂，利用冷卻輥，冷卻固化，形成3層結(jié)構(gòu)的未拉伸片材。其次，利用MD2階段拉伸機(jī)，在143。C的預(yù)熱溫度下，進(jìn)行第l階段拉伸，將該3層片材拉伸1.2倍，在143"C的預(yù)熱溫度下，進(jìn)行第2階段拉伸，制得全體的MD拉伸倍率為5.2倍的MD拉伸片材。接著，利用拉幅機(jī)式橫拉伸機(jī)(預(yù)熱溫度為190°C、拉伸溫度為155164°C)，沿TD，將該MD拉伸片材拉伸8.7倍后，在兩面實(shí)施電暈處理。如此制得總厚度為30pm、熱密封層的厚度為2.0nm、基材層的厚度為28.0pm(主層的厚度為26.5pm、表層的厚度為1.5pm)的雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜。在4(TC下，保養(yǎng)如此制得的雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜2日后，測(cè)定其熔斷密封強(qiáng)度、熱封強(qiáng)度、防霧性、透明性、雙折射、撕裂方向性評(píng)價(jià)、機(jī)械方面的強(qiáng)度特性。在表3中，表示其結(jié)果。另外，在表2中，表示所用的樹(shù)脂的詳細(xì)組成。實(shí)施例15(具有熱密封層的膜)提高M(jìn)D2階段拉伸機(jī)的第2階段的拉伸倍率，設(shè)定全體的MD拉伸倍率為6.3倍，除此之外，進(jìn)行與比較例6相同的操作，制得總厚度為30pm、熱密封層的厚度為2.(Vm、基材層的厚度為28.0|im(主層的厚度為26.5pm、表層的厚度為1.5pm)的雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜。在4(TC下，保養(yǎng)如此制得的雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜2日后，測(cè)定熔斷密封強(qiáng)度、熱密封強(qiáng)度、防霧性、透明性、雙折射、撕裂方向性評(píng)價(jià)、機(jī)械方面的強(qiáng)度特性。在表3中，表示其結(jié)果。另外,在表2中，表示所用的樹(shù)脂的詳細(xì)組成。實(shí)施例16(具有熱密封層的膜)提高M(jìn)D2階段拉伸機(jī)的第2階段的拉伸倍率，設(shè)定全體的MD拉伸倍率為6.8倍，沿TD拉伸9.0倍，除此之外，進(jìn)行與比較例6相同的操作，制得總厚度為30pm、熱密封層的厚度為2.(Vm、基材膜的厚度為28.0pm(主層的厚度為26.5pm、表層的厚度為1.5pm)的雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜。在4(TC下，保養(yǎng)如此制得的雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜2日后，測(cè)定其熔斷密封強(qiáng)度、熱封強(qiáng)度、防霧性、透明性、雙折射、撕裂方向性評(píng)價(jià)、機(jī)械方面的強(qiáng)度特性，在表3中，表示其結(jié)果。另外，在表2中，表示所用的樹(shù)脂的詳細(xì)組成。實(shí)施例17(具有熱密封層的膜)提高M(jìn)D2階段拉伸機(jī)的第2階段的拉伸倍率，設(shè)定全體的MD拉伸倍率為7.0倍，沿丁0拉伸9.2倍，除此之外，進(jìn)行與比較例6相同的操作，制得雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜。在4(TC下，保養(yǎng)如此制得的雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜2日后，測(cè)定該其熔斷密封強(qiáng)度、熱密封強(qiáng)度、防霧性、透明性、雙折射、撕裂方向性評(píng)價(jià)、機(jī)械方面的強(qiáng)度特性，在表3中，表示其結(jié)果。另外，在表2中，表示所用樹(shù)脂的詳細(xì)組成。實(shí)施例18(具有熱密封層的膜)設(shè)定總厚度為30pm、熱密封層的厚度為5.0|am、基材層為25.0pm(主層的厚度為23.5pm、表層的厚度為1.5pm)，除此之外，進(jìn)行與實(shí)施例16相同的操作，制得雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜。在4(TC下，保養(yǎng)如此制得的雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜2日后，測(cè)定其熔斷密封強(qiáng)度、熱密封強(qiáng)度、防霧性、透明性、雙折射、撕裂方向性評(píng)價(jià)、機(jī)械方面的強(qiáng)度特性，在表3中，表示其結(jié)果。另外，在表2中，表示所用的樹(shù)脂的詳細(xì)組成。實(shí)施例19(具有熱密封層的膜)采用下述方法，制得結(jié)構(gòu)為熱密封層/基材層(使基材層為主層和表層2層)的雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜。首先，作為構(gòu)成熱密封層的樹(shù)脂，準(zhǔn)備混有95質(zhì)量％的表2所示的樹(shù)脂9和5質(zhì)量％的表2所示的樹(shù)脂7的混合物(熱密封用樹(shù)脂)。其次，作為構(gòu)成基材層的原料，準(zhǔn)備混有70質(zhì)量％的表2所示的樹(shù)脂1和30質(zhì)量％的表2所示的樹(shù)脂2的混合物(主層樹(shù)脂)，并準(zhǔn)備混有97質(zhì)量％的表2所示的樹(shù)脂4和3質(zhì)量％的表2所示的樹(shù)脂8的混合物(表層樹(shù)脂)。比較熔點(diǎn)的樹(shù)脂為樹(shù)脂9和樹(shù)脂1。接著，利用各自的擠出機(jī)，在245265。C的擠出溫度下，由2層T模具，共擠出構(gòu)成上述基材層的主層樹(shù)脂和表層樹(shù)脂。利用冷卻輥，冷卻固化，形成2層結(jié)構(gòu)的未拉伸片材。其次，利用MD2階段拉伸機(jī)，在153t:的預(yù)熱溫度下進(jìn)行第1階段拉伸，將該2層未拉伸片材拉伸1.2倍，在15fC的預(yù)熱溫度下，進(jìn)行第2階段拉伸，制得全體的MD拉伸倍率為6.8倍且由基材層(使基材層為主層和表層2層)構(gòu)成的MD拉伸片材。接著，另外再利用設(shè)置有單層模具的在線(xiàn)疊層機(jī)，在25(TC下，在該MD拉伸片材的主層表面，擠出并疊層構(gòu)成熱密封層的樹(shù)脂。接著，利用拉幅機(jī)式橫拉伸機(jī)(預(yù)熱溫度為190°C、拉伸溫度為156167°C)，沿TD，將疊層有該熱密封層的MD拉伸片材拉伸9.0倍后，在其兩面實(shí)施電暈處理。如此制得總厚度為30pm、熱密封層的厚度為2.0jim、基材層的厚度為28.0pm(主層的厚度為26.5nm、表層的厚度為1.5pm)的雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜。在4(TC下，保養(yǎng)制得的雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜2日后，測(cè)定其熔斷密封強(qiáng)度、熱封強(qiáng)度、防霧性、透明性、雙折射、撕裂方向性評(píng)價(jià)、機(jī)械方面的強(qiáng)度特性。在表3中，表示其結(jié)果。另外，在表2中，表示所用的樹(shù)脂的詳細(xì)組成。實(shí)施例20(具有熱密封層的膜)設(shè)定總厚度為32nm、熱密封層的厚度為4.0pm、基材層的主層的厚度為26.5pm、表層的厚度為1.5jim，除此之外，進(jìn)行與實(shí)施例19相同的操作，制得雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜。在40。C下，保養(yǎng)制得的雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜2日后，測(cè)定其熔斷密封強(qiáng)度、熱封強(qiáng)度、防霧性、透明性、雙折射、撕裂方向性評(píng)價(jià)、機(jī)械方面的強(qiáng)度特性。在表3中，表示其結(jié)果。另外，在表2中，表示所用的樹(shù)脂的詳細(xì)組成。實(shí)施例21(具有熱密封層的膜)設(shè)定總厚度為37pm、熱密封層的厚度為9.0pm、基材層的主層的厚度為26.5pm、表層的厚度為1.5pm，除此之外，進(jìn)行與實(shí)施例19相同的操作，制得雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜。在4(TC下，保養(yǎng)制得的雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜2日后，測(cè)定其熔斷密封強(qiáng)度、熱密封強(qiáng)度、防霧性、透明性、雙折射、撕裂方向性評(píng)價(jià)、機(jī)械方面的強(qiáng)度特性。在表3中，表示其結(jié)果。另外，在表2中，表示所用的樹(shù)脂的詳細(xì)組成。實(shí)施例22(具有熱密封層的膜)采用下述方法，制得其結(jié)構(gòu)為熱密封I層/基材層(主層)/熱封II層的雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜。首先，作為構(gòu)成熱密封I層的樹(shù)脂，準(zhǔn)備混有95質(zhì)量％的樹(shù)脂9和5質(zhì)量％的樹(shù)脂7的混合物，作為構(gòu)成熱密封II層的樹(shù)脂，準(zhǔn)備混有95質(zhì)量％的樹(shù)脂6和5質(zhì)量％的樹(shù)脂7的混合物。其次，作為構(gòu)成基材層的原料，準(zhǔn)備混有70質(zhì)量%的樹(shù)脂1和30質(zhì)量％的樹(shù)脂2的混合物(主層樹(shù)脂)。比較熔點(diǎn)的樹(shù)脂為樹(shù)脂9、樹(shù)脂6和樹(shù)脂1。接著，在265。C的擠出溫度下，由單層T模具，擠出構(gòu)成上述基材層的主層樹(shù)脂。利用冷卻輥，冷卻固化，作成單層結(jié)構(gòu)的未拉伸片材。其次，利用MD2階段拉伸機(jī)，在153'C的預(yù)熱溫度下，進(jìn)行第1階段拉伸，將該未拉伸片材拉伸1.2倍，在154。C的預(yù)熱溫度下，進(jìn)行第2階段拉伸，制得全體的MD拉伸倍率為6.8倍且單層的MD拉伸片材。接著，另外再利用設(shè)置有單層模具的在線(xiàn)疊層機(jī)，在25(TC下，在該MD拉伸片材的一面，擠出構(gòu)成熱密封I層的樹(shù)脂，在MD拉伸片材疊層，在一面上疊層熱密封I層，得到如此的MD拉伸片材，接著，另外再利用設(shè)置單層模具的在線(xiàn)疊層機(jī)，在25(TC下，在未疊層熱密封I層的該MD拉伸片材的另一面，擠出構(gòu)成熱封II層的樹(shù)脂，并在該MD拉伸片材疊層，其結(jié)構(gòu)為熱密封I層/MD拉伸片材/熱封II層的3層疊層片材。接著，利用拉幅機(jī)式橫拉伸機(jī)(預(yù)熱溫度為19(TC、拉伸溫度為156167°C)，沿TD，將該3層疊層片材拉伸9.0倍后，在其兩面實(shí)施電暈處理。如此制得其總厚度為34|am、熱密封I層的厚度為2.0(im、基材層的厚度為28.0nm、熱密封II層的厚度為4.0pm的雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜。在4(TC下，保養(yǎng)制得的雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜2曰后，測(cè)定將熱密封I層面作為袋內(nèi)的熔斷密封強(qiáng)度、熱密封I層面的熱封強(qiáng)度、熱密封I層面的防霧性、雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的透明性、雙折射、撕裂方向性評(píng)價(jià)、機(jī)械方面的強(qiáng)度特性，在表3中，表示其結(jié)果。另外，在表2中，表示所用的樹(shù)脂的詳細(xì)組成。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage37</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage38</column></row><table>權(quán)利要求1.一種包裝用膜，其特征在于長(zhǎng)度方向的拉伸伸長(zhǎng)率為170％以下，由至少具有由聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂構(gòu)成且經(jīng)雙軸拉伸的基材層的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜構(gòu)成，并且，沿該雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的寬度方向疊層有開(kāi)封帶。2.如權(quán)利要求l所述的包裝用膜，其特征在于所述雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的寬度方向的拉伸伸長(zhǎng)率為4090%。3.如權(quán)利要求1或2所述的包裝用膜，其特征在于-所述雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜，在由聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂構(gòu)成且經(jīng)雙軸拉伸的基材層的至少一面疊層有由熔點(diǎn)低于該聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂的聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂構(gòu)成的熱密封層。4.如權(quán)利要求3所述的包裝用膜，其特征在于所述熱密封層的總厚度為雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的厚度的0.825%。5.—種由權(quán)利要求14中任一項(xiàng)所述的包裝用膜形成的三明治用包裝袋。全文摘要本發(fā)明提供一種包裝用膜，在沿膜的寬度方向疊層有開(kāi)封帶而構(gòu)成的包裝用雙軸拉伸膜中，即使在沿斜向撕裂開(kāi)封帶的情況，也能夠沿著開(kāi)封帶直線(xiàn)且穩(wěn)定地撕裂。該包裝用膜為沿與膜的寬度方向平行的方向疊層使用開(kāi)封帶的雙軸拉伸聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜，該膜的長(zhǎng)度方向的拉伸伸長(zhǎng)率為170％以下，并且，沿該雙軸拉伸疊層聚丙烯類(lèi)樹(shù)脂膜的寬度方向疊層開(kāi)封帶。文檔編號(hào)B65D65/02GK101181947SQ200710186979公開(kāi)日2008年5月21日申請(qǐng)日期2007年11月16日優(yōu)先權(quán)日2006年11月17日發(fā)明者大寺俊也,水井智隆申請(qǐng)人:株式會(huì)社德山;三得為株式會(huì)社