專利名稱：一種能自供旋轉(zhuǎn)動力的發(fā)電機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)電機(jī)組，特別是涉及一種能自供旋轉(zhuǎn)動力的發(fā)電機(jī)組。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的發(fā)電機(jī)必須依賴機(jī)外部的柴油機(jī)、太陽能、風(fēng)力、水力、火力和核動力等設(shè)備或能源提供相應(yīng)的外力支持才能使發(fā)電機(jī)組運轉(zhuǎn)而產(chǎn)生電源。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有的發(fā)電機(jī)必須依賴機(jī)外部的柴油機(jī)、太陽能、風(fēng)力、水力、火力和核動力等設(shè)備或能源提供相應(yīng)的外力支持才能使發(fā)電機(jī)組運轉(zhuǎn)而產(chǎn)生電源，在環(huán)境污染使全球變暖能源緊缺消耗日益巨大的當(dāng)今時代，存在著既增加環(huán)境污染源又浪費能源還耗費經(jīng)濟(jì)支出等等缺陷。本發(fā)明依據(jù)杠桿定律之特征由齒輪組將重力轉(zhuǎn)換成發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，依據(jù)重力勢能之特征由物質(zhì)質(zhì)量比重較大的重金屬顆粒在數(shù)量眾多的承重盒內(nèi)積聚凝結(jié)成巨大的力矩保障發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)矩，依據(jù)能量轉(zhuǎn)換之特征限定螺旋輸送機(jī)在14秒時間內(nèi)滿載一只承重盒的容量在機(jī)組損耗功率較小的條件下發(fā)電機(jī)卻能產(chǎn)出較大的功率，依據(jù)電源分流之特征將發(fā)電機(jī)所產(chǎn)出的電源一組以循環(huán)反哺的方式向機(jī)組內(nèi)執(zhí)行運轉(zhuǎn)工作的部件供電還將另一組盈余的電源輸入儲存器以及向機(jī)組外的電器供電，是一種能自供旋轉(zhuǎn)動力的發(fā)電機(jī)組。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本發(fā)電機(jī)組由操縱盒、倉柜、重金屬顆粒、潤滑油、螺旋輸送機(jī)、輸送框道、承重盒、盒鏈、動力齒輪組、控速電動機(jī)組、梯型螺紋盤、隨動齒輪、轉(zhuǎn)速檢測儀、飛輪、發(fā)電機(jī)、電源儲存器和輔助滑輪組組成；發(fā)電機(jī)組最底端的前庭部位置有操縱盒后庭部位置有能存放重金屬顆粒和潤滑油的倉柜，倉柜中置有能輸送重金屬顆粒和潤滑油的螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)上端的出料口與輸送框道的進(jìn)料口相連接，輸送框道的出料口與承重盒的盒口相對應(yīng)；動力齒輪組中的動一齒輪置在盒鏈內(nèi)側(cè)的上端部位，隨動齒輪置在盒鏈內(nèi)側(cè)的下端部位，兩齒輪將盒鏈上下支撐成一組呈O型狀的盒鏈圈；承重盒置在O型盒鏈圈的外側(cè)，上一只承重盒與下一只承重盒依次疊置與O型盒鏈圈聯(lián)合構(gòu)成呈O型狀承重盒盒組圈；動力齒輪組中的動一齒輪上置有梅花輪齒和常規(guī)輪齒兩種齒型，動一齒輪上的梅花輪齒與盒鏈中的傳動齒槽軸套相嚙合，動一齒輪上的常規(guī)輪齒與動二齒輪相嚙合；動二齒輪與動三齒輪軸齒輪相嚙合，動三齒輪與動四齒輪軸齒輪相嚙合，動四齒輪與動五齒輪軸齒輪相嚙合，動五齒輪與發(fā)電機(jī)主軸上的軸齒輪相嚙合；控速電動機(jī)組置在O型盒鏈圈內(nèi)側(cè)中端部位，控速電動機(jī)上的軸齒輪與控速一齒輪相嚙合，控速一齒輪軸齒輪與控速二齒輪相嚙合，控速二齒輪軸齒輪與控速三齒輪相嚙合，控速三齒輪邊側(cè)斜輪齒與梯型螺紋盤頂端的錐型齒輪相嚙合；梯型螺紋盤置在O型盒鏈圈內(nèi)側(cè)下端部位，盒鏈中的梯型移動齒嵌入梯型螺紋盤內(nèi)的梯型螺紋齒齒槽內(nèi)；發(fā)電機(jī)和電源儲存器置在O型盒鏈圈的外側(cè)，轉(zhuǎn)速檢測儀和飛輪置在發(fā)電機(jī)的主軸上；輔助滑輪組成兩組各組各自置在緊鄰承重盒的兩端，輔助滑輪組中的一條滑輪置在O型盒鏈圈內(nèi)側(cè)另一條滑輪置在O型盒鏈圈外側(cè)。
本發(fā)明所述的重金屬顆粒是一種存放在倉柜內(nèi)的比重較大直徑較小的圓珠狀重金屬物質(zhì)。
本發(fā)明所述的潤滑油是一種與重金屬顆粒合放在倉柜內(nèi)的輕質(zhì)機(jī)械潤滑油。
本發(fā)明所述的輸送框道是一種置在螺旋輸送機(jī)上端的出料口，輸送框道的中間置有能將重金屬顆粒分流勻輸至承重盒內(nèi)的分輸板，與承重盒盒口相對應(yīng)的輸送框道道口置有能消除承重盒向下移動遭受重金屬顆粒阻礙的軟物圈。
本發(fā)明所述的承重盒是一種與盒鏈呈45度夾角置在盒鏈上的盒子；承重盒的盒面板與盒底板其板面的面積一致又相互平行，盒面板的板面與盒壁板的板面呈90度夾角連接，盒底板的板面與盒壁板的板面呈90度夾角連接，盒面板的板面與盒內(nèi)壁板的板面呈135度夾角連接，盒底板的板面與盒內(nèi)壁板的板面呈45度夾角連接，盒內(nèi)壁板呈長方形的板面板中置有能將承重盒置在梯型移動齒背面的螺孔及螺栓，盒壁板呈平行四邊形的板面鄰盒底板與盒內(nèi)壁板連接的夾角處置有能將潤滑油予以排除的排泄孔，盒面板與盒壁板、盒底板、盒壁板互相連接構(gòu)成承重盒的盒口與輸送框道道口面積及盒內(nèi)壁板板面面積一致又相互平行。
本發(fā)明所述的盒鏈由鏈軸、梯型移動齒、傳動齒槽軸套、盒端板、鏈板和板軸部件組成；鏈軸是盒鏈的長條型主軸置在梯型移動齒、傳動齒槽軸套和盒端板的中間及鏈板兩鏈軸孔之一的孔內(nèi)，梯型移動齒背面有能置承重盒的螺孔，梯型移動齒置在盒鏈寬面的中間部位、其上端是半凹圓弧面、下端是凸圓弧面、前端是能與梯型螺紋盤內(nèi)的梯型螺紋齒齒槽相嚙合的梯型移動齒、中心是鏈軸，傳動齒槽軸套置在鏈板與盒端板之間并套在鏈軸上，盒端板上有能置承重盒的螺孔，盒端板置在承重盒的兩端、其板上端是半凹圓弧面、板下端是凸圓弧面、中心是能容納鏈軸的軸孔，鏈板置在梯型移動齒的兩側(cè)、傳動齒槽軸套的內(nèi)側(cè)及盒鏈的邊側(cè)、其上端是半凹圓弧面及鏈軸的軸孔、中外端是半片凸圓弧面、中內(nèi)端是半片半凹圓弧面及板軸的軸孔、繼中外端是半片半凹圓弧面、中內(nèi)端是半片凸圓弧面及板軸的軸孔、下端是凸圓弧面及鏈軸的軸孔，板軸置在鏈板中端的板軸孔內(nèi)。
本發(fā)明所述的梯型螺紋盤由盤主軸、錐型齒輪和梯型螺紋齒組成；盤主軸置在梯型螺紋盤的中心，錐型齒輪置在盤主軸的上端與控速三齒輪相嚙合，梯型螺紋齒置在梯型螺紋盤的圓周邊上與盒鏈中的梯型移動齒相嚙合。
本發(fā)明所述的微機(jī)控制器、螺旋輸送機(jī)、控速電動機(jī)、飛輪、轉(zhuǎn)速檢測儀、發(fā)電機(jī)、電源儲存器、電器開關(guān)、電器電路、電器控制部件和保護(hù)系統(tǒng)可與已知的相關(guān)技術(shù)相同。
本發(fā)明的有益效果是螺旋輸送機(jī)在限定的14秒時間內(nèi)將一只承重盒的重金屬顆粒予以滿載，控速電動機(jī)在限定的14秒時間內(nèi)將一只承重盒從輸送框道道口的軟物圈處通過，螺旋輸送機(jī)和控速電動機(jī)兩機(jī)所消耗的功率是發(fā)電機(jī)組在運轉(zhuǎn)過程中所消耗的總功率；而物質(zhì)比重較大的重金屬顆珠粒在數(shù)量眾多的承重盒內(nèi)積聚凝結(jié)成巨大的荷重，通過動力齒輪組能向功率較大的發(fā)電機(jī)提供相應(yīng)的轉(zhuǎn)矩并產(chǎn)出巨大的電功率；發(fā)電機(jī)所產(chǎn)出的電量明顯大于螺旋輸送機(jī)和控速電動機(jī)所消耗的電量；發(fā)電機(jī)所產(chǎn)出的電源一組以循環(huán)反哺的方式向螺旋輸送機(jī)和控速電動機(jī)輸電，再將盈余的另一組電源輸入儲存器以及向機(jī)組外的電器供電；本發(fā)電機(jī)組是一種無須完全依賴機(jī)組外部的柴油機(jī)、太陽能、風(fēng)力、水力、火力和核動力等設(shè)備或能源向發(fā)電機(jī)提供相應(yīng)的外力支持，僅通過機(jī)組內(nèi)的各部件實施有效運轉(zhuǎn)，不僅能使機(jī)組實現(xiàn)自供旋轉(zhuǎn)動力的境界，還能將機(jī)組內(nèi)所產(chǎn)出的電源向機(jī)組外的電器供電，在當(dāng)今環(huán)境急需保護(hù)能源緊缺消耗日益巨大的時代，開辟了一個嶄新的跨世紀(jì)的電器技術(shù)和能源技術(shù)的領(lǐng)域。


圖1是本發(fā)電機(jī)組整體組合示意圖。
圖2是承重盒與盒鏈結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是盒鏈與梯型螺紋盤結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1中1.操縱盒；2.倉柜；3.重金屬顆粒；4.潤滑油；5.螺旋輸送機(jī)；6.輸送框道；7.分輸板；8.軟物圈；9.動一齒輪；10.梅花輪齒；11.隨動齒輪；12.動二齒輪；13.動三齒輪；14.動四齒輪；15.動五齒輪；16.軸齒輪；17.控速電動機(jī)；18.控速一齒輪；19.控速二齒輪；20.控速三齒輪；21.發(fā)電機(jī)；22.轉(zhuǎn)速檢測儀；23.飛輪；24.滑輪組；25.滑輪；26.電源儲存器；27.承重盒；31.盒口；32.盒鏈；36.梯型移動齒；37.傳動齒槽軸套；45.錐型齒輪；46.梯型螺紋齒。
圖2中27.承重盒；28.盒面板；29.盒底板；30.盒壁板；31.盒口；47.排泄孔；32.盒鏈；33.鏈軸；34.半凹圓弧面；35.凸圓弧面；37.傳動齒槽軸套；38.盒端板；39.鏈板；40.半片半凹圓弧面；41.半片凸圓弧面；42.板軸；43.螺孔。
圖3中32.盒鏈；33.鏈軸；34.半凹圓弧面；35.凸圓弧面；36.梯型移動齒；37.傳動齒槽軸套；38.盒端板；39.鏈板；40.半片半凹圓弧面；41.半片凸圓弧面；42.板軸；44.盤主軸；45.錐型齒輪；46.梯型螺紋齒。
具體實施例方式
下面依據(jù)上述的技術(shù)方案和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
本發(fā)明所述的發(fā)電機(jī)組的整體組合如圖1所示本發(fā)明所述的發(fā)電機(jī)組的整體組合由操縱盒1、倉柜2、重金屬顆粒3、潤滑油4、螺旋輸送機(jī)5、輸送框道6、承重盒27、盒鏈32、動力齒輪組、控速電動機(jī)組、梯型螺紋盤、隨動齒輪11、轉(zhuǎn)速檢測儀22、飛輪23、發(fā)電機(jī)21、電源儲存器26和輔助滑輪組24組成；發(fā)電機(jī)組最底端的前庭部位置有操縱盒1后庭部位置有能存放重金屬顆粒3和潤滑油4的倉柜2，倉柜2中置有能輸送重金屬顆粒3和潤滑油4的螺旋輸送機(jī)5，螺旋輸送機(jī)5上端的出料口與輸送框道6的進(jìn)料口相連接，輸送框道6的出料口與承重盒27的盒口31相對應(yīng)；動力齒輪組中的動一齒輪9置在盒鏈32內(nèi)側(cè)的上端部位，隨動齒輪11置在盒鏈32內(nèi)側(cè)的下端部位，兩齒輪將盒鏈32上下支撐成一組呈O型狀的盒鏈32圈；承重盒27置在0型盒鏈32圈的外側(cè)，上一只承重盒27與下一只承重盒27依次疊置與O型盒鏈32圈聯(lián)合構(gòu)成呈O型狀承重盒27盒組圈；動力齒輪組中的動一齒輪9上置有梅花輪齒10和常規(guī)輪齒兩種齒型，動一齒輪9上的梅花輪齒10與盒鏈32內(nèi)的傳動齒槽軸套37相嚙合，動一齒輪9上的常規(guī)輪齒與動二齒輪12相嚙合；動二齒輪12與動三齒輪13軸齒輪相嚙合，動三齒輪13與動四齒輪14軸齒輪相嚙合，動四齒輪14與動五齒輪15軸齒輪相嚙合，動五齒輪15與發(fā)電機(jī)21主軸上的軸齒輪16相嚙合；控速電動機(jī)組置在O型盒鏈32圈內(nèi)側(cè)中端部位，控速電動機(jī)17上的軸齒輪與控速一齒輪18相嚙合，控速一齒輪18軸齒輪與控速二齒輪19相嚙合，控速二齒輪19軸齒輪與控速三齒輪20相嚙合，控速三齒輪20邊側(cè)斜輪齒與梯型螺紋盤頂端的錐型齒輪45相嚙合；梯型螺紋盤置在O型盒鏈32圈內(nèi)側(cè)下端部位，盒鏈32中的梯型移動齒36嵌入梯型螺紋盤內(nèi)的梯型螺紋齒46槽內(nèi)；發(fā)電機(jī)21和電源儲存器26置在O型盒鏈32圈的外側(cè)，轉(zhuǎn)速檢測儀22和飛輪23置在發(fā)電機(jī)21的主軸上；輔助滑輪組24成兩組各組各自置在緊鄰承重盒27的兩端，輔助滑輪組24中的一條滑輪25置在O型盒鏈(32)圈內(nèi)側(cè)另一條滑輪置在O型盒鏈(32)圈外側(cè)。
本發(fā)明所述的重金屬顆粒3如圖1所示
本發(fā)明所述的重金屬顆粒3是一種存放在倉柜2內(nèi)的物質(zhì)比重較大直徑較小的圓珠狀重金屬物質(zhì)。重金屬物質(zhì)在自然界的常溫中已存在固態(tài)金、銀、鉛和液態(tài)汞，利用重金屬物質(zhì)在數(shù)量眾多的承重盒27內(nèi)積聚凝結(jié)成巨大的荷重還能向大功率發(fā)電機(jī)21提供轉(zhuǎn)矩并產(chǎn)出巨大的電功率，重金屬物質(zhì)比重的大小決定著發(fā)電機(jī)21能夠獲得轉(zhuǎn)矩量的大小。將物質(zhì)資源豐富價格低廉比重為11.68克/立方厘米的固態(tài)鉛作為本發(fā)電機(jī)組所需的重金屬顆粒3，并依據(jù)螺旋輸送機(jī)5在運轉(zhuǎn)過程中僅適合輸送細(xì)小的物體及承重盒27的體積固定必須保障重金屬顆粒3能在盒內(nèi)占據(jù)最大空間縮小浪費的空隙，須將固態(tài)鉛質(zhì)重金屬顆粒3制成直徑為5毫米以內(nèi)的圓珠粒。
本發(fā)明所述的潤滑油4如圖1所示本發(fā)明所述的潤滑油4是一種與重金屬顆粒3合放在倉柜2內(nèi)的輕質(zhì)機(jī)械潤滑油。潤滑油4能減輕重金屬顆粒3在運轉(zhuǎn)過程中與機(jī)械部件摩擦而產(chǎn)生的耗損，還能幫助重金屬顆粒3提高移動速度及抑制鉛毒的揮發(fā)。
本發(fā)明所述的螺旋輸送機(jī)5如圖1所示本發(fā)明所述的螺旋輸送機(jī)5在工作中所消耗的能量是整個發(fā)電機(jī)21組在運轉(zhuǎn)過程中所消耗的大部分能量?，F(xiàn)有的螺旋輸送機(jī)將比重為1.2克/立方厘米的礦物作為輸送對象，在其螺旋體長度為10.5米至13.5米、螺旋體直徑為20厘米、螺旋體轉(zhuǎn)速為450轉(zhuǎn)/分和電動機(jī)的運轉(zhuǎn)功率為7.5千瓦/小時的時候，能完成28.5立方米/小時的輸送量。比重為11.68克/立方厘米的鉛是比重為1.2克/立方厘米礦物的十倍。本發(fā)明的螺旋輸送機(jī)5將比重為11.68克/立方厘米固態(tài)鉛作為輸送對象，其螺旋體長度為10.5米、螺旋體直徑為21厘米、螺旋體轉(zhuǎn)速為450轉(zhuǎn)/分、電動機(jī)運轉(zhuǎn)的功率為83千瓦/小時，能完成8.056立方分米/秒及29立方米/小時的輸送量，能在14秒的時間內(nèi)輸送112.778立方分米的鉛質(zhì)重金屬顆粒3將一只體積為112.625立方分米的承重盒27予以滿載。
本發(fā)明所述的輸送框道6如圖1所示本發(fā)明所述的輸送框道6置在螺旋輸送機(jī)5上端的出料口，輸送框道6的中間置有能將重金屬顆粒3予以分流輸送至承重盒27內(nèi)的分輸板7，與承重盒27盒口31相對應(yīng)的輸送框道6口置有能消除承重盒27在向下移動時遭受重金屬顆粒3阻礙的軟物圈8。
本發(fā)明所述的承重盒27如圖2所示本發(fā)明所述的承重盒27是一種與盒鏈32呈45度夾角置在盒鏈32上的盒子；承重盒27的盒面板28與盒底板29其板面面積一致又相互平行，盒面板28的板面與盒壁板30的板面呈90度夾角連接，盒底板29的板面與盒壁板30的板面呈90度夾角連接，盒面板28的板面與盒內(nèi)壁板的板面呈135度夾角連接，盒底板29的板面與盒內(nèi)壁板的板面呈45度夾角連接，盒內(nèi)壁板呈長方形的板面板中置有能將承重盒27置在梯型移動齒36背面的螺孔孔及螺栓，盒壁板30呈平行四邊形的板面鄰盒底板29與盒內(nèi)壁板連接的夾角處置有能將潤滑油4予以排除的排泄孔47；盒面板28與盒壁板、盒底板29、盒壁板30互相連接構(gòu)成承重盒27的盒口31，盒口31與輸送框道6道口的軟物圈8面積及盒內(nèi)壁板板面的面積一致又相互平行；一只承重盒27限定在14秒時間內(nèi)承重盒27盒口31從輸送框道6道口的軟物圈8處通過。
承重盒27體積的大小及承重盒27滿載重金屬顆粒3盒數(shù)的多少決定著發(fā)電機(jī)21能獲得的轉(zhuǎn)矩的大小。本發(fā)明將承重盒27的寬度從盒內(nèi)壁板至盒口31的距離預(yù)定為85厘米，承重盒27的長度從盒壁板30至另一塊盒壁板的距離預(yù)定為125厘米，承重盒27的高度從盒面板28至盒底板29的垂直距離預(yù)定為10.6厘米，承重盒27的體積為112.625立方分米，承重盒27在滿載比重為11.68克/立方厘米的鉛質(zhì)重金屬顆粒3后的盒重量為1315.46千克；承重盒27盒口31的長度與承重盒27的長度一致為125厘米，承重盒27盒口31的寬度與盒壁板30的斜邊一致為15厘米；機(jī)組進(jìn)入運轉(zhuǎn)階段，能滿載重金屬顆粒3的承重盒27盒數(shù)為60只，60只承重盒27盒組累計總高度為9米，60只承重盒27盒組合成總體積為6757.5立方分米，60只承重盒27盒組在滿載鉛質(zhì)重金屬顆粒3后其累積總重量為78927.6千克。
由螺旋輸送機(jī)5向承重盒27內(nèi)輸送重金屬顆粒3和潤滑油4，潤滑油4必然會占用承重盒27的空間又易妨礙重金屬顆粒3的輸入，潤滑油4的比重較輕也會迫使承重盒27的荷重減輕，在重金屬顆粒3輸入承重盒27時由排泄孔47將潤滑油4予以排泄。
選擇螺桿泵向承重盒27內(nèi)輸送液態(tài)汞時，汞在自然界的常溫中呈液態(tài)，在承重盒27的盒壁板30上不能再置有排泄孔47。
本發(fā)明所述的盒鏈32如圖2、圖3所示本發(fā)明所述的盒鏈32由鏈軸33、梯型移動齒36、傳動齒槽軸套37、盒端板38、鏈板39和板軸42部件組成；鏈軸33是盒鏈32的長條型主軸置在梯型移動齒36、傳動齒槽軸套37和盒端板38的中間及鏈板39兩鏈軸33孔之一的孔內(nèi)，梯型移動齒36背面配有能置承重盒27的螺孔43，梯型移動齒36置在盒鏈32寬面的中間部位、其上端是半凹圓弧面34、下端是凸圓弧面35、前端是與梯型螺紋盤內(nèi)的梯型螺紋齒46齒槽相嚙合的梯型移動齒36、中心是鏈軸33，傳動齒槽軸套37置在鏈板39與盒端板38之間并套在鏈軸33上，盒端板38上有能置承重盒27的螺孔43，盒端板38置在承重盒27的兩端、其板上端是半凹圓弧面34、板下端是凸圓弧面35、中心是能容納鏈軸33的軸孔，鏈板39置在梯型移動齒36的兩側(cè)、傳動齒槽軸套37的內(nèi)側(cè)及盒鏈32的邊側(cè)、其上端是半凹圓弧面34及鏈軸33的軸孔、中外端是半片凸圓弧面41、中內(nèi)端是半片半凹圓弧面40及板軸42的軸孔、繼中外端是半片半凹圓弧面40、中內(nèi)端是半片凸圓弧面41及板軸42的軸孔、下端是凸圓弧面35及鏈軸33的軸孔，板軸42置在鏈板39中端的板軸孔內(nèi)。
盒鏈32的梯型移動齒36、盒端板38和鏈板39的上下端都置有半凹圓弧面34和凸圓弧面35，在鏈板39的中外端置有半片凸圓弧面41、中內(nèi)端置有半片半凹圓弧面40、繼中外端置有半片半凹圓弧面40、中內(nèi)端置有半片凸圓弧面41，這些凹圓弧與凸圓弧的關(guān)鍵性效益是動一齒輪9和隨動齒輪11將盒鏈32上下支撐成一組呈O型狀盒鏈32圈，盒鏈32處在動一齒輪9和隨動齒輪11呈圓周狀的輪廓時，半凹圓弧面34和半片半凹圓弧面40可以將凸圓弧面35和半片凸圓弧面41中的凸圓弧圓心作為一種軸心，凹圓弧能緊依著凸圓弧而旋轉(zhuǎn)，使盒鏈32受齒輪圓周狀輪廓的影響依勢向O型狀的圈內(nèi)彎曲；在盒鏈32呈直線狀態(tài)時，凹圓弧無凸圓弧圓心的支持失去軸心而無法旋轉(zhuǎn)，亦受相鄰部件的互相牽制寧折不彎而梗直，更能使與盒鏈32呈45度夾角的承重盒27不受角度剪力的影響能夠堅挺而不夭折。
本發(fā)明所述的梯型螺紋盤如圖3所示本發(fā)明所述的梯型螺紋盤是一種既能支撐承重盒27盒組的荷重又能控制承重盒27盒組移動速度的部件；梯型螺紋盤由盤主軸44、錐型齒輪45和梯型螺紋齒46組成；盤主軸44置在梯型螺紋盤中心，錐型齒輪45置在盤主軸44上端與控速三齒輪20相嚙合，梯型螺紋齒46置在梯型螺紋盤圓周邊上與盒鏈32中的梯型移動齒36相嚙合。梯型螺紋齒46旋轉(zhuǎn)二圈就能將置在O型盒鏈32圈外側(cè)寬度為15厘米的一只承重盒27予以輸送。
本發(fā)明的工作過程本發(fā)電機(jī)組由操縱盒1全程控制和操縱發(fā)電機(jī)組實施運轉(zhuǎn)的全過程。操縱盒1內(nèi)置有微機(jī)控制器、市電供電控制電路、啟動控制電路、電源輸送電路、電壓調(diào)整電路，電壓越限保護(hù)電路、充電電路、發(fā)電機(jī)起勵滅磁電路、測量指示電路、機(jī)組故障報警電路、自啟動控制電路、轉(zhuǎn)速檢測電路、交直流電源轉(zhuǎn)換電路、各種類型的電器開關(guān)、控制部件和保護(hù)系統(tǒng)。
啟動本發(fā)電機(jī)組時需依賴機(jī)組外部的電源予以支持。首先由機(jī)組外部的電源向發(fā)電機(jī)組中的操縱盒1、螺旋輸送機(jī)5、控速電動機(jī)17和發(fā)電機(jī)21供電，啟動發(fā)電機(jī)組實施前期的運轉(zhuǎn)。
獲機(jī)組外部電源的支持，螺旋輸送機(jī)5實施運轉(zhuǎn)。將倉柜2底部的重金屬顆粒3和潤滑油4輸入輸送框道6，輸送框道6中的分輸板7將重金屬顆粒3分流輸送至承重盒27內(nèi)。螺旋輸送機(jī)5在14秒時間內(nèi)將第一只承重盒27的重金屬顆粒3予以滿載，并隨O型盒鏈32圈的運轉(zhuǎn)程序滿載第二只承重盒27，直至螺旋輸送機(jī)5將第六十一只承重盒27的重金屬顆粒3予以滿載。
控速電動機(jī)17是一種控制梯型螺紋盤運轉(zhuǎn)的電機(jī)，同時又承擔(dān)著釋放盒鏈32、梯型移動齒36和梯型螺紋齒46在運轉(zhuǎn)過程中所出現(xiàn)的傳動機(jī)構(gòu)損耗，由功率為20千瓦/小時的控速電動機(jī)17保障發(fā)電機(jī)組的運轉(zhuǎn)。
獲機(jī)組外部電源的支持，控速電動機(jī)17實施運轉(zhuǎn)?？厮匐妱訖C(jī)17的轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分、25轉(zhuǎn)/秒，由直徑為10厘米的控速電動機(jī)17主軸上的軸齒輪向直徑為38.8厘米的控速一齒輪18提供轉(zhuǎn)速，控速一齒輪18獲得386.598轉(zhuǎn)/分、6.444轉(zhuǎn)/秒的轉(zhuǎn)速后由直徑為10厘米的軸齒輪向直徑為38.8厘米的控速二齒輪19提供轉(zhuǎn)速，控速二齒輪19獲得99.638轉(zhuǎn)/分、1.66轉(zhuǎn)/秒的轉(zhuǎn)速后由直徑為10厘米的軸齒輪向直徑為38.8厘米的控速三齒輪20提供轉(zhuǎn)速，控速三齒輪20獲得25.68轉(zhuǎn)/分、0.428轉(zhuǎn)/秒的轉(zhuǎn)速后由控速三齒輪20邊側(cè)斜輪齒向梯型螺紋盤頂端的直徑為12.94厘米錐型齒輪45提供轉(zhuǎn)速，錐型齒輪45獲得8.56轉(zhuǎn)/分、0.1427轉(zhuǎn)/秒的轉(zhuǎn)速，能在14秒時間內(nèi)使梯型螺紋齒46旋轉(zhuǎn)二圈；梯型螺紋齒46每旋轉(zhuǎn)一圈就能輸完盒鏈32上的一條梯型移動齒36，旋轉(zhuǎn)二圈就能輸完盒鏈32上的第二條梯型移動齒36；梯型螺紋齒46輸完盒鏈32上的二條梯型移動齒36，就能完成盒口31寬度為15厘米的一只承重盒27的輸送任務(wù)。
獲機(jī)組外部電源的支持發(fā)電機(jī)21以電動機(jī)的工作方式實施運轉(zhuǎn)；發(fā)電機(jī)21的轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分、25轉(zhuǎn)/秒，發(fā)電機(jī)21主軸上直徑為10厘米的軸齒輪16向直徑為90厘米的動五齒輪15提供轉(zhuǎn)速，動五齒輪15獲得166.667轉(zhuǎn)/分、2.778轉(zhuǎn)/秒的轉(zhuǎn)速后由直徑為10厘米的軸齒輪向直徑為90厘米的動四齒輪14提供轉(zhuǎn)速，動四齒輪14獲得18.519轉(zhuǎn)/分、0.3081轉(zhuǎn)/秒的轉(zhuǎn)速后由直徑為10厘米的軸齒輪向直徑為90厘米的動三齒輪13提供轉(zhuǎn)速，動三齒輪13獲得2.058轉(zhuǎn)/分、0.0343轉(zhuǎn)/秒的轉(zhuǎn)速后由直徑為10厘米的軸齒輪向直徑為90厘米的動二齒輪12提供轉(zhuǎn)速，動二齒輪12獲得0.229轉(zhuǎn)/分、0.00381轉(zhuǎn)/秒的轉(zhuǎn)速后齒輪轉(zhuǎn)速非常緩慢可將轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)換成轉(zhuǎn)動的距離來計算；直徑為90厘米的動二齒輪12其圓周長為282.74334厘米，旋轉(zhuǎn)時能向動一齒輪9提供轉(zhuǎn)動的距離為64.642厘米/分、1.078厘米/秒，14秒時間內(nèi)動二齒輪12能向動一齒輪9提供的轉(zhuǎn)動的距離為15.083厘米，使動一齒輪9通過傳動齒槽軸套37將轉(zhuǎn)動的距離傳遞至盒鏈32使其移動15.083厘米，盒鏈32的移動使梯型移動齒36與梯型螺紋齒46的旋轉(zhuǎn)速度相吻合，梯型螺紋齒46旋轉(zhuǎn)二圈就能將置在O型盒鏈32圈外側(cè)的盒口31寬度為15厘米的一只承重盒27予以輸送。
螺旋輸送機(jī)5依順序?qū)⒌诹恢怀兄睾?7的重金屬顆粒3予以滿載，此時第一只承重盒27已經(jīng)移動至O型盒鏈27圈最低端的隨動齒輪11的外側(cè)，第一只承重盒27受隨動齒輪11呈圓周狀輪廓其機(jī)械作用的牽制承重盒27的盒體傾斜，承重盒27內(nèi)的重金屬顆粒3依勢傾倒至倉柜2內(nèi)，此時操縱盒1內(nèi)的微機(jī)控制器調(diào)整電路，關(guān)閉由外部電源向發(fā)電機(jī)21輸電的電路，發(fā)電機(jī)21終止其電動機(jī)的工作程序，開啟發(fā)電機(jī)21正常發(fā)電工作電路；發(fā)電機(jī)21依據(jù)所獲得的轉(zhuǎn)矩而產(chǎn)出電源，為預(yù)防發(fā)電機(jī)組進(jìn)入運轉(zhuǎn)程序出現(xiàn)損耗使機(jī)組癱瘓，首先將電源輸入電源儲存器26內(nèi)予以儲備。
電源儲存器26內(nèi)所儲備的電量已滿足可能出現(xiàn)的損耗所需，微機(jī)控制器調(diào)整電路，關(guān)閉由外部電源向操縱盒1、螺旋輸送機(jī)5和控速電動機(jī)17輸電的電路，開啟將發(fā)電機(jī)21中所產(chǎn)出的電源實行分組分流的輸電電路，一組以循環(huán)反哺的方式向操縱盒1、螺旋輸送機(jī)5和控速電動機(jī)17供電，另一組輸入電源儲存器26內(nèi)儲存亦可向發(fā)電機(jī)21組外的電器設(shè)備供電。
承重盒27盒組中有六十只承重盒27能滿載重金屬顆粒3其總重量達(dá)78927.6千克，承重盒27盒組通過盒鏈32內(nèi)的傳動齒槽軸套37向動一齒輪9上的梅花輪齒10傳遞重力，動一齒輪9通過常規(guī)輪齒向直徑為90厘米的動二齒輪12傳遞重力，動二齒輪12將78927.6千克的重力傳遞至直徑為10厘米的動三齒輪13的軸齒輪上，直徑為90厘米的動三齒輪13將8769.734千克的重力傳遞至直徑為10厘米的動四齒輪14的軸齒輪上，直徑為90厘米動四齒輪14將974.42千克的重力傳遞至直徑為10厘米的動五齒輪15上的軸齒輪，直徑為90厘米動五齒輪15將108.269千克的重力傳遞至直徑為10厘米的發(fā)電機(jī)21主軸的軸齒輪16上，發(fā)電機(jī)21主軸上的軸齒輪16獲得108.269千克(1061牛頓)的轉(zhuǎn)矩能使功率為166.567千瓦/小時的發(fā)電機(jī)21實施運轉(zhuǎn)；微機(jī)控制器調(diào)整電路，一組以循環(huán)反哺的方式向操縱盒1提供3.567千瓦/小時的電量、向螺旋輸送機(jī)5提供83千瓦/小時的電量、向控速電動機(jī)17提供20千瓦/小時的電量，另一組將盈余的60千瓦/小時的電量輸入電源儲存器26內(nèi)儲存亦可向機(jī)組外的電器設(shè)備供電。
輔助滑輪組24以滑輪25挾制的方式控制O型盒鏈32圈和承重盒27盒組，預(yù)防互相嚙合的梯型移動齒36與梯型螺紋齒46在運轉(zhuǎn)過程中遭遇阻礙而脫離。
轉(zhuǎn)速檢測儀22全程監(jiān)控發(fā)電機(jī)21的運轉(zhuǎn)過程，一旦在旋轉(zhuǎn)速度上出現(xiàn)差異及時予以糾正。發(fā)電機(jī)21的轉(zhuǎn)速過快，由轉(zhuǎn)速檢測儀22向微機(jī)控制器提供信息，微機(jī)控制器即刻控制控速電動機(jī)17的轉(zhuǎn)速；發(fā)電機(jī)21的轉(zhuǎn)速過慢，由轉(zhuǎn)速檢測儀22向微機(jī)控制器提供信息，微機(jī)控制器即刻指令控速電動機(jī)17提升轉(zhuǎn)速。
飛輪23置在發(fā)電機(jī)21的主軸上，以飛輪23的質(zhì)量和旋轉(zhuǎn)過程中的慣性，使發(fā)電機(jī)21的轉(zhuǎn)速保持均勻。
權(quán)利要求
1.一種能自供旋轉(zhuǎn)動力的發(fā)電機(jī)組，包括發(fā)電機(jī)組，所述的發(fā)電機(jī)組由操縱盒(1)、倉柜(2)、重金屬顆粒(3)、潤滑油(4)、螺旋輸送機(jī)(5)、輸送框道(6)、承重盒(27)、盒鏈(32)、動力齒輪組、控速電動機(jī)組、梯型螺紋盤、隨動齒輪(11)、轉(zhuǎn)速檢測儀(22)、飛輪(23)、發(fā)電機(jī)(21)、電源儲存器(26)和輔助滑輪組(24)組成，其特征是發(fā)電機(jī)組最底端的前庭部位置有操縱盒(1)后庭部位置有能存放重金屬顆粒(3)和潤滑油(4)的倉柜(2)，倉柜(2)中置有能輸送重金屬顆粒(3)和潤滑油(4)的螺旋輸送機(jī)(5)，螺旋輸送機(jī)(5)上端的出料口與輸送框道(6)的進(jìn)料口相連接，輸送框道(6)的出料口與承重盒(27)的盒口(31)相對應(yīng)；動力齒輪組中的動一齒輪(9)置在盒鏈(32)內(nèi)側(cè)的上端部位，隨動齒輪(11)置在盒鏈(32)內(nèi)側(cè)的下端部位，兩齒輪將盒鏈(32)上下支撐成一組呈O型狀的盒鏈(32)圈；承重盒(27)置在O型盒鏈(32)圈的外側(cè)，上一只承重盒(27)與下一只承重盒(27)依次疊置與O型盒鏈(32)圈聯(lián)合構(gòu)成呈O型狀的承重盒(27)盒組圈；動力齒輪組中的動一齒輪(9)上置有梅花輪齒(10)和常規(guī)輪齒兩種齒型，動一齒輪(9)上的梅花輪齒(10)與盒鏈(32)內(nèi)的傳動齒槽軸套(37)相嚙合，動一齒輪(9)上的常規(guī)輪齒與動二齒輪(12)相嚙合；動二齒輪(12)與動三齒輪(13)軸齒輪相嚙合，動三齒輪(13)與動四齒輪(14)軸齒輪相嚙合，動四齒輪(14)與動五齒輪(15)軸齒輪相嚙合，動五齒輪(15)與發(fā)電機(jī)(21)主軸上的軸齒輪(16)相嚙合；控速電動機(jī)組置在O型盒鏈(32)圈內(nèi)側(cè)中端部位，控速電動機(jī)(17)上的軸齒輪與控速一齒輪(18)相嚙合，控速一齒輪(18)軸齒輪與控速二齒輪(19)相嚙合，控速二齒輪(19)軸齒輪與控速三齒輪(20)相嚙合，控速三齒輪(20)邊側(cè)斜輪齒與梯型螺紋盤頂端的錐型齒輪(45)相嚙合；梯型螺紋盤置在O型盒鏈(32)圈內(nèi)側(cè)下端部位，盒鏈(32)中的梯型移動齒(36)嵌入梯型螺紋盤的梯型螺紋齒(46)齒槽內(nèi)；發(fā)電機(jī)(21)和電源儲存器(26)置在O型盒鏈(32)圈的外側(cè)，轉(zhuǎn)速檢測儀(22)和飛輪(23)置在發(fā)電機(jī)(21)的主軸上；輔助滑輪組(24)成兩組各組各置在緊鄰承重盒(27)的兩端，一組輔助滑輪組(24)中的一條滑輪(25)置在O型盒鏈(32)圈的內(nèi)側(cè)另一條滑輪置在O型盒鏈(32)圈的外側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種能自供旋轉(zhuǎn)動力的發(fā)電機(jī)組，其特征是所述的輸送框道(6)組件包括輸送框道(6)，輸送框道(6)置在螺旋輸送機(jī)(5)上端出料口處的能輸送重金屬顆粒(3)的通道，輸送框道(6)的中間置有能將重金屬顆粒(3)予以分流輸入承重盒(27)的分輸板(7)，與承重盒(27)盒口(31)相對應(yīng)的輸送框道(6)道口置有能消除承重盒(27)在向下移動時遭受重金屬顆粒(3)阻礙的軟物圈(8)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種能自供旋轉(zhuǎn)動力的發(fā)電機(jī)組，其特征是所述的承重盒(27)組件包括承重盒(27)，承重盒(27)是一種置在盒鏈(32)上并與盒鏈(32)呈45度夾角的盒子；承重盒(27)的盒面板(28)與盒底板(29)的板面面積一致又相互平行，盒面板(28)的板面與盒壁板(30)的板面呈90度夾角連接，盒底板(29)的板面與盒壁板(30)的板面呈90度夾角連接，盒面板(28)的板面與盒內(nèi)壁板的板面呈135度夾角連接，盒底板(29)的板面與盒內(nèi)壁板的板面呈45度夾角連接，盒內(nèi)壁板呈長方形的板面板中置有能將承重盒(27)置在梯型移動齒(36)背面的螺孔孔及螺栓，盒壁板(30)呈平行四邊形的板面鄰盒底板(29)與盒內(nèi)壁板的夾角處置有能將潤滑油(4)予以排除的排泄孔(47)；盒面板(28)與盒壁板、盒底板(29)、盒壁板(30)互相連接構(gòu)成承重盒(27)的盒口(31)，盒口(31)與輸送框道(6)道口的軟物圈(8)面積及盒內(nèi)壁板板面的面積一致又相互平行。
4.如權(quán)利要求1所述的一種能自供旋轉(zhuǎn)動力的發(fā)電機(jī)組，其特征是所述的盒鏈(32)組件包括盒鏈(32)，盒鏈(32)由鏈軸(33)、梯型移動齒(36)、傳動齒槽軸套(37)、盒端板(38)、鏈板(39)和板軸(42)部件組成；鏈軸(33)是盒鏈(32)的長條型主軸置在梯型移動齒(36)、傳動齒槽軸套(37)和盒端板(38)的中間及鏈板(39)兩鏈軸(33)孔其中之一的孔內(nèi)，梯型移動齒(36)背面配有能置承重盒(27)的螺孔(43)，梯型移動齒(36)置在盒鏈(32)的鏈中部位、其上端是半凹圓弧面(34)、下端是凸圓弧面(35)、前端是與梯型螺紋盤內(nèi)的梯型螺紋齒(46)齒槽相嚙合的梯型移動齒(36)、中心是鏈軸(33)，傳動齒槽軸套(37)置在鏈板(39)與盒端板(38)之間并套在鏈軸(33)上，盒端板(38)上設(shè)有能置承重盒(27)的螺孔(43)，盒端板(38)置在承重盒(27)的兩端、其板上端是半凹圓弧面(34)、板下端是凸圓弧面(35)、中心是能容納鏈軸(33)的軸孔，鏈板(39)置在梯型移動齒(36)的兩側(cè)、傳動齒槽軸套(37)的內(nèi)側(cè)及盒鏈(32)的邊側(cè)、其上端是半凹圓弧面(34)及鏈軸(33)的軸孔、中外端是半片凸圓弧面(41)、中內(nèi)端是半片半凹圓弧面(40)及板軸(42)的軸孔、繼中外端是半片半凹圓弧面(40))、中內(nèi)端是半片凸圓弧面(41)及板軸(42)的軸孔、下端是凸圓弧面(35)及鏈軸(33)的軸孔，板軸(42)置在鏈板(39)中端的板軸孔內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種能自供旋轉(zhuǎn)動力的發(fā)電機(jī)組，其特征是所述的梯型螺紋盤組件包括梯型螺紋盤，梯型螺紋盤由盤主軸(44)、錐型齒輪(45)和梯型螺紋齒(4)組成；盤主軸(44)置在梯型螺紋盤中心，錐型齒輪(45)置在盤主軸(44)上端與控速三齒輪(20)相嚙合，梯型螺紋齒(46)置在梯型螺紋盤圓周上與盒鏈(32)中的梯型移動齒(36)相嚙合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種能自供旋轉(zhuǎn)動力的發(fā)電機(jī)組，包括操縱盒、倉柜、重金屬顆粒、潤滑油、螺旋輸送機(jī)、輸送框道、承重盒、盒鏈、動力齒輪組、控速電動機(jī)組、梯型螺紋盤、隨動齒輪、轉(zhuǎn)速檢測儀、飛輪、發(fā)電機(jī)、電源儲存器和輔助滑輪組。機(jī)組最底端置有操縱盒及存放重金屬顆粒、潤滑油和螺旋輸送機(jī)的倉柜，螺旋輸送機(jī)出料口與輸送框道及置在盒鏈圈上的承重盒相對應(yīng)，盒鏈圈內(nèi)的上端置動力齒輪組中端置控速電動機(jī)組下端置梯型螺紋盤，發(fā)電機(jī)和電源儲存器置在盒鏈圈的外側(cè)，轉(zhuǎn)速檢測儀和飛輪置在發(fā)電機(jī)的主軸上，輔助滑輪組置在承重盒的兩端及盒鏈圈的內(nèi)外兩側(cè)。機(jī)組具有將產(chǎn)出的電源循環(huán)反哺促本機(jī)組運轉(zhuǎn)再將盈余電源向機(jī)組外供電的優(yōu)點。
文檔編號B65G33/00GK101070825SQ20071010594
公開日2007年11月14日 申請日期2007年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月4日
發(fā)明者丁友良 申請人:丁友良