專利名稱:上行式灰倉(cāng)泵實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清堵及其連續(xù)操作的方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及上行式灰倉(cāng)泵實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清堵及其連續(xù)操作的方法。
背景技術(shù):
熱電廠生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量粉煤灰經(jīng)電除塵器收集到儲(chǔ)灰斗,再經(jīng)灰倉(cāng)泵系統(tǒng)輸送至灰?guī)臁,F(xiàn)有的灰倉(cāng)泵系統(tǒng)大多采用上行式灰倉(cāng)泵,系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中包括倉(cāng)式泵體,倉(cāng)底的流化床結(jié)構(gòu)通過(guò)進(jìn)氣閥與壓縮氣總管連接,倉(cāng)頂設(shè)置有加壓送氣口通過(guò)加壓閥與配氣系統(tǒng)連接。上行式內(nèi)輸灰管從倉(cāng)泵的頂部直插至倉(cāng)底、流化床面上部,現(xiàn)有的技術(shù)中上行式灰倉(cāng)泵內(nèi)輸灰管通過(guò)一個(gè)出料閥與主輸灰管連通。整個(gè)系統(tǒng)通過(guò)一個(gè)落料閥和鎖氣器設(shè)定在出灰斗的下方,借助于γ料位計(jì)控制落料的高度。目前的結(jié)構(gòu)不可避免的會(huì)導(dǎo)致粉煤灰在傳輸?shù)倪^(guò)程中產(chǎn)生堵塞。從而導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)操作的中斷,去疏通管路。由于需要克服每次啟動(dòng)時(shí)內(nèi)輸灰管下端沉積死灰的靜摩擦力,位于倉(cāng)泵外主輸灰管上的出灰閥必須關(guān)閉,在泵內(nèi)物料流化完成并壓力充足時(shí)再打開該出料閥。這樣導(dǎo)致該出料閥在高速物流沖刷下的頻繁啟、閉,磨損嚴(yán)重,經(jīng)常需要更換出料閥,使生產(chǎn)的連續(xù)性無(wú)法保證,大大地提高了運(yùn)營(yíng)成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一個(gè)在上行式灰倉(cāng)泵上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清堵的方法,并在該方法的基礎(chǔ)上給出實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)連續(xù)操作的方法。
本發(fā)明首先解決的是如何在生產(chǎn)過(guò)程中來(lái)處理由于倉(cāng)壓的變化隨時(shí)都可能出現(xiàn)的堵塞問(wèn)題。這種堵塞的原因是物料在傳輸?shù)倪^(guò)程中以波浪式推進(jìn)。當(dāng)壓力不足時(shí),部分物料沉積下來(lái)形成堆積,造成堵塞。倉(cāng)壓過(guò)大時(shí)會(huì)導(dǎo)致傳輸物流波峰的迭加,直接形成阻塞,往往是壓力過(guò)大更容易堵塞。當(dāng)然,解決堵塞的方法是不產(chǎn)生堵塞,而絕對(duì)穩(wěn)定的倉(cāng)壓保持是不可能的。
本發(fā)明的關(guān)鍵是借助于現(xiàn)有的灰倉(cāng)泵系統(tǒng)、控制電路中的中央處理器及其存儲(chǔ)在EEPROM中的過(guò)程控制軟件實(shí)現(xiàn),具體的方法包括①在主輸灰管路和儲(chǔ)灰斗之間設(shè)置了瀉灰管路,管路中設(shè)置有受控瀉灰閥,②在主輸灰管路和倉(cāng)泵內(nèi)上部空間分別設(shè)有壓力傳感器,③將正常工作時(shí)主輸灰管路和倉(cāng)泵內(nèi)上部空間的標(biāo)準(zhǔn)壓力數(shù)據(jù)區(qū)間及堵塞狀態(tài)下的主輸灰管路和倉(cāng)泵內(nèi)上部空間的所設(shè)定的壓力數(shù)據(jù)存入EEPROM中的特定區(qū)域,④按照以下步驟實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清堵a.按照設(shè)定的周期將采集的主輸灰管路和倉(cāng)泵內(nèi)上部空間的壓力數(shù)據(jù)送至中央處理器與已存標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)處理,作出清堵判定,b.關(guān)閉倉(cāng)泵系統(tǒng)所有進(jìn)氣閥,c.快速打開受控瀉灰閥向儲(chǔ)灰斗快速瀉灰,完成后關(guān)閉受控瀉灰閥,d.打開倉(cāng)泵系統(tǒng)加氣閥、加壓閥,并在線采集主輸灰管路和倉(cāng)泵體內(nèi)上部空間的壓力數(shù)據(jù)送至中央處理器與已存標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)處理,主管路壓力生至正常工作壓力后不再升高,清堵結(jié)束,如繼續(xù)升高至堵塞壓轉(zhuǎn)入b步驟進(jìn)入再次瀉灰操作直至清堵完成。
快速打開受控瀉灰閥,會(huì)形成主輸灰管路壓力快速下降,使得堵塞點(diǎn)沉積物驅(qū)緩,打開間隙,以利于加壓后管路的疏通。以上的方法可以在線排除堵塞使生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)進(jìn)行下去。
在以上方法的支持下本發(fā)明使上行式灰倉(cāng)泵實(shí)現(xiàn)不停機(jī)連續(xù)操作才可能實(shí)現(xiàn)。下面所提供的方法的關(guān)鍵是解決每次傳輸?shù)牡蛪浩椒€(wěn)啟動(dòng)問(wèn)題。
本發(fā)明所提供的上行式灰倉(cāng)泵實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作方法需要現(xiàn)有的灰倉(cāng)泵系統(tǒng)、控制電路中的中央處理器極其存儲(chǔ)在EEPROM中的過(guò)程控制軟件作支持,具體的內(nèi)容包括①在內(nèi)輸灰管上接近灰倉(cāng)泵的頂部設(shè)置有平衡開口細(xì)管,內(nèi)輸灰管與主輸灰管直接連通,②在內(nèi)輸灰管下端口處插入一個(gè)吹松細(xì)管,該管通過(guò)受控吹松閥與壓縮空氣總管連接,③灰倉(cāng)泵系統(tǒng)中的各個(gè)進(jìn)氣閥、進(jìn)料閥均采用受控電磁閥或氣動(dòng)閥,④按照以下步驟實(shí)現(xiàn)上行式灰倉(cāng)泵的連續(xù)操作a.系統(tǒng)啟動(dòng),打開清掃氣閥,檢查充氣壓,由中央處理器確認(rèn)清倉(cāng)狀態(tài),b.關(guān)閉所有進(jìn)氣閥,打開進(jìn)料閥,借助灰斗中物料自重和平衡開口細(xì)管排氣實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料,進(jìn)料時(shí)間到或料位計(jì)發(fā)出信號(hào)后關(guān)閉進(jìn)料閥,c.打開流化床的進(jìn)氣閥、倉(cāng)頂加壓閥和通至內(nèi)輸灰管下端口處的吹松閥,在線測(cè)量倉(cāng)泵和主輸灰管內(nèi)的壓力,提交給中央處理器確認(rèn)狀態(tài),d.倉(cāng)泵和主輸灰管內(nèi)的壓力逐漸平衡后關(guān)閉吹松閥,維持主輸灰管內(nèi)的壓力在設(shè)定的工作壓區(qū)間之內(nèi)達(dá)到正常工作狀態(tài),維持該狀態(tài)直至全部物料輸送完畢,e.如果主輸灰管內(nèi)的壓力超出工作壓力上限但又小于堵塞壓力下限時(shí),打開吹松閥,調(diào)整工作壓力降至正常區(qū)內(nèi),關(guān)閉吹松閥,返回步驟d,
f.如果主輸灰管內(nèi)的壓力超出工作壓力上限時(shí)采用步驟e無(wú)效,壓力繼續(xù)上升達(dá)到設(shè)定的堵塞值下限時(shí),采用權(quán)利要求1所說(shuō)的上行式灰倉(cāng)泵實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清堵的方法進(jìn)行處理,處理后轉(zhuǎn)至步驟c執(zhí)行,g.在線檢測(cè)到倉(cāng)泵和主輸灰管內(nèi)的壓力迅速下降至工作壓力區(qū)間之下,認(rèn)定本次輸灰完成,轉(zhuǎn)至a步驟進(jìn)入下一輪操作。
本發(fā)明的積極效果是可以全自動(dòng)實(shí)現(xiàn)上行式灰倉(cāng)泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)在連續(xù)運(yùn)行中的物料氣相濃度的調(diào)節(jié)。在管壓有上升趨勢(shì)時(shí),可以通過(guò)對(duì)吹松閥或防堵閥的啟閉進(jìn)行有效的調(diào)節(jié),盡可能的避免堵塞的發(fā)生。一旦堵塞發(fā)生則可以自動(dòng)消堵。吹松管和平衡管的有機(jī)配合可以使每輪輸送啟動(dòng)時(shí)的氣相濃度平穩(wěn)上升,整個(gè)過(guò)程無(wú)須啟閉出料閥,甚至省略出料閥,從根本上克服了已有技術(shù)的缺陷。
圖1是本發(fā)明涉及的上行式灰倉(cāng)泵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1是灰倉(cāng)泵泵體,2是儲(chǔ)灰斗,3是落料閥和鎖氣器,4是主輸灰管,5是瀉灰管,6是受控瀉灰閥,7是防堵閥,8是內(nèi)輸灰管,9是平衡細(xì)管,10是吹松管,11是吹松閥,12是流化床,13是加氣閥,14是氣室,15是加壓閥,16是壓縮空氣的總氣管,17是防堵吹管。
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的目的是如何實(shí)現(xiàn)的。
具體實(shí)施例方式
參考附圖可以清楚的了解到,本發(fā)明的內(nèi)容是對(duì)原有的上行式灰倉(cāng)泵結(jié)構(gòu)作了關(guān)鍵的改進(jìn),再改進(jìn)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了在線狀態(tài)下的自動(dòng)清堵方法,在該設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上對(duì)上行式灰倉(cāng)泵實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)化的操作進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)。
自動(dòng)清堵的方法借助于現(xiàn)有的灰倉(cāng)泵系統(tǒng)中的全套配置、控制電路中的中央處理器及其存儲(chǔ)在EEPROM中的過(guò)程控制軟件實(shí)現(xiàn),關(guān)鍵是①在主輸灰管4和儲(chǔ)灰斗2之間設(shè)置了瀉灰管5,管路中設(shè)置有受控瀉灰閥6。②在主輸灰管4和倉(cāng)泵體1內(nèi)上部空間分別設(shè)有壓力傳感器,③將正常工作時(shí)主輸灰管路和倉(cāng)泵體內(nèi)上部空間的標(biāo)準(zhǔn)壓力數(shù)據(jù)及堵塞狀態(tài)下的主輸灰管路和倉(cāng)泵內(nèi)上部空間所設(shè)定的壓力數(shù)據(jù)存入EEPROM中的特定區(qū)域,④按照以下步驟實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清堵a.按照設(shè)定的周期將采集的主輸灰管路和倉(cāng)泵體內(nèi)上部空間的壓力數(shù)據(jù)送至中央處理器與已存標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)處理,作出清堵判定,b.關(guān)閉灰倉(cāng)泵系統(tǒng)所有進(jìn)氣閥,c.快速打開受控瀉灰閥6向儲(chǔ)灰斗2快速瀉灰,完成后關(guān)閉受控瀉灰閥,d.打開灰倉(cāng)泵系統(tǒng)的加氣閥(13)、加壓閥(15),并在線采集主輸灰管路和倉(cāng)泵體內(nèi)上部空間的壓力數(shù)據(jù)送至中央處理器與已存標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)處理,主管路壓力升至正常工作壓力后不再升高,清堵結(jié)束,如繼續(xù)升高至堵塞壓轉(zhuǎn)入b步驟進(jìn)入再次瀉灰操作直至清堵完成。
自動(dòng)清堵方法的基本原理與疏通下水管道的揣動(dòng)極為相似,往往2-3次就可以順利的解決堵塞,使輸送工作繼續(xù)下去。
為了進(jìn)一步簡(jiǎn)化操作,縮短操作時(shí)間,可以采取以下措施①受控瀉灰閥6的下方,主輸灰管4與總氣管16之間加設(shè)了防堵吹管17,其中配置了受控防堵閥7。②在步驟d.所打開的倉(cāng)泵系統(tǒng)充氣、加壓閥僅是指受控防堵閥7,在打開防堵閥7后,主管路壓力升至正常工作壓力后不再升高,清堵結(jié)束,轉(zhuǎn)為系統(tǒng)的正常啟動(dòng)程序,如繼續(xù)升高至堵塞壓轉(zhuǎn)入b步驟進(jìn)入再次瀉灰操作直至清堵完成,轉(zhuǎn)為系統(tǒng)的正常啟動(dòng)程序。
上行式灰倉(cāng)泵實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作的方法借助于現(xiàn)有的灰倉(cāng)泵系統(tǒng)、控制電路中的中央處理器及其存儲(chǔ)在EEPROM中的過(guò)程控制軟件實(shí)現(xiàn),其特征在于①在內(nèi)輸灰管8上接近灰倉(cāng)泵體的頂部設(shè)置有開口的平衡細(xì)管9,內(nèi)輸灰管8與主輸灰管4直接連通。②在內(nèi)輸灰管8下端口處插入一個(gè)吹松細(xì)管10,該管通過(guò)受控吹松閥11與壓縮空氣的總氣管16連接。③灰倉(cāng)泵系統(tǒng)中的各個(gè)進(jìn)氣閥、進(jìn)料閥均采用受控電磁閥或氣動(dòng)閥。④按照以下步驟實(shí)現(xiàn)上行式灰倉(cāng)泵的連續(xù)操作a.系統(tǒng)啟動(dòng),打開清掃氣閥,檢查充氣壓,由中央處理器確認(rèn)清倉(cāng)狀態(tài),b.關(guān)閉所有進(jìn)氣閥門,啟動(dòng)進(jìn)料閥和鎖氣器3,借助儲(chǔ)灰斗2中物料自重和平衡細(xì)管9排氣實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料,進(jìn)料時(shí)間到或料位計(jì)發(fā)出信號(hào)后關(guān)閉進(jìn)料閥,c.打開流化床12的加氣閥13、倉(cāng)頂加壓閥15和通至內(nèi)輸灰管下端口處的吹松閥11,在線測(cè)量倉(cāng)泵體1和主輸灰管4內(nèi)的壓力,提交給中央處理器確認(rèn)狀態(tài),d.倉(cāng)泵和主輸灰管內(nèi)的壓力逐漸平衡后關(guān)閉吹松閥11,維持主輸灰管內(nèi)的壓力在設(shè)定的工作壓區(qū)間之內(nèi)達(dá)到正常工作狀態(tài),維持該狀態(tài)直至全部物料輸送完畢,e.如果主輸灰管4內(nèi)的壓力超出工作壓力上限但又小于堵塞壓力下限時(shí),打開吹松閥11,調(diào)整工作壓力降至正常區(qū)內(nèi)后,關(guān)閉吹松閥,返回步驟d,f.如果主輸灰管4內(nèi)的壓力超出工作壓力上限時(shí)采用步驟e無(wú)效,壓力
g.繼續(xù)上升達(dá)到設(shè)定的堵塞值下限時(shí),采用權(quán)利要求1所說(shuō)的上行式灰倉(cāng)泵實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清堵的方法進(jìn)行處理,處理后轉(zhuǎn)至步驟c執(zhí)行,h.在線檢測(cè)到倉(cāng)泵和主輸灰管內(nèi)的壓力迅速下降至工作壓力區(qū)間之下,認(rèn)定本次輸灰完成,轉(zhuǎn)至a步驟進(jìn)入下一輪操作。
平衡細(xì)管9在落料過(guò)程中可以取代排氣管的作用,使得落料順利進(jìn)行,在系統(tǒng)啟動(dòng)的初期,平衡細(xì)管9還可以起到上補(bǔ)氣的作用,調(diào)節(jié)初期的固相濃度,避免初期因輸送壓的不穩(wěn)定造成的堵塞。進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)之后,可以繼續(xù)起到補(bǔ)氣作用一穩(wěn)定傳輸狀態(tài)。流化床12上方的吹松管10插在內(nèi)輸灰管8下端口。他可以有效的克服上一次傳輸結(jié)束后沉積在內(nèi)輸灰管8下端口的大粒物料的靜摩擦力,保證系統(tǒng)的啟動(dòng)順利。同時(shí)可以在管壓升高時(shí)快速反應(yīng)調(diào)節(jié)固相濃度,及時(shí)糾正偏離正常值的傾向。
為進(jìn)一步保證系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性和提高效率還可以采取以下措施①步驟e中在打開吹松閥11的同時(shí),打開防堵閥7,在關(guān)閉吹松閥11的同時(shí),關(guān)閉防堵閥7,②內(nèi)輸灰管8截面積與平衡細(xì)管9截面積之比為10-50∶1,內(nèi)輸灰管直徑與吹松管直徑之比為3-8∶1。
權(quán)利要求
1.一種上行式灰倉(cāng)泵實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清堵的方法,該方法借助于現(xiàn)有的灰倉(cāng)泵系統(tǒng)、控制電路中的中央處理器極其存儲(chǔ)在EEPROM中的過(guò)程控制軟件實(shí)現(xiàn),其特征在于①在主輸灰管(4)和儲(chǔ)灰斗(2)之間設(shè)置了瀉灰管(5),管路中設(shè)置有受控瀉灰閥(6),②在主輸灰管(1)和倉(cāng)泵體(1)內(nèi)上部空間分別設(shè)有壓力傳感器,③將正常工作時(shí)主輸灰管路和倉(cāng)泵體內(nèi)上部空間的標(biāo)準(zhǔn)壓力數(shù)據(jù)及堵塞狀態(tài)下的主輸灰管路和倉(cāng)泵內(nèi)上部空間所設(shè)定的壓力數(shù)據(jù)存入EEPROM中的特定區(qū)域,④按照以下步驟實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清堵a.按照設(shè)定的周期將采集的主輸灰管路和倉(cāng)泵體內(nèi)上部空間的壓力數(shù)據(jù)送至中央處理器與已存標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)處理,作出清堵判定,b.關(guān)閉灰倉(cāng)泵系統(tǒng)所有進(jìn)氣閥,c.快速打開受控瀉灰閥(6)向儲(chǔ)灰斗(2)快速瀉灰,完成后關(guān)閉受控瀉灰閥,d.打開灰倉(cāng)泵系統(tǒng)的加氣閥(13)、加壓閥(15),并在線采集主輸灰管路和倉(cāng)泵體內(nèi)上部空間的壓力數(shù)據(jù)送至中央處理器與已存標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)處理,主管路壓力升至正常工作壓力后不再升高,清堵結(jié)束,如繼續(xù)升高至堵塞壓轉(zhuǎn)入b步驟進(jìn)入再次瀉灰操作直至清堵完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)的上行式灰倉(cāng)泵實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清堵的方法,其特征在于①受控瀉灰閥(6)的下方,主輸灰管(4)與總氣管(16)之間加設(shè)了防堵吹管(17),其中配置了受控防堵閥(7),②在步驟d.所打開的倉(cāng)泵系統(tǒng)充氣、加壓閥僅是指受控防堵閥(7),在打開防堵閥(7)后,主管路壓力升至正常工作壓力后不再升高,清堵結(jié)束,轉(zhuǎn)為系統(tǒng)的正常啟動(dòng)程序,如繼續(xù)升高至堵塞壓轉(zhuǎn)入b步驟進(jìn)入再次瀉灰操作直至清堵完成,轉(zhuǎn)為系統(tǒng)的正常啟動(dòng)程序。
3.一種上行式灰倉(cāng)泵實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作的方法,該方法借助于現(xiàn)有的灰倉(cāng)泵系統(tǒng)、控制電路中的中央處理器及其存儲(chǔ)在EEPROM中的過(guò)程控制軟件實(shí)現(xiàn),其特征在于①在內(nèi)輸灰管(8)上接近灰倉(cāng)泵體的頂部設(shè)置有開口的平衡細(xì)管(9),內(nèi)輸灰管(8)與主輸灰管(4)直接連通,②在內(nèi)輸灰管(8)下端口處插入一個(gè)吹松細(xì)管(10),該管通過(guò)受控吹松閥(11)與壓縮空氣的總氣管(16)連接,③灰倉(cāng)泵系統(tǒng)中的各個(gè)進(jìn)氣閥、進(jìn)料閥均采用受控電磁閥或氣動(dòng)閥,④按照以下步驟實(shí)現(xiàn)上行式灰倉(cāng)泵的連續(xù)操作a.系統(tǒng)啟動(dòng),打開清掃氣閥,檢查充氣壓,由中央處理器確認(rèn)清倉(cāng)狀態(tài),b.關(guān)閉所有進(jìn)氣閥,啟動(dòng)進(jìn)料閥和鎖氣器(3),借助儲(chǔ)灰斗(2)中物料自重和平衡細(xì)管(9)排氣實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料,進(jìn)料時(shí)間到或料位計(jì)發(fā)出信號(hào)后關(guān)閉進(jìn)料閥,c.打開流化床的加氣閥(13)、倉(cāng)頂加壓閥(15)和通至內(nèi)輸灰管下端口處的吹松閥(11),在線測(cè)量倉(cāng)泵體(1)和主輸灰管(4)內(nèi)的壓力,提交給中央處理器確認(rèn)狀態(tài),d.倉(cāng)泵和主輸灰管內(nèi)的壓力逐漸平衡后關(guān)閉吹松閥(11),維持主輸灰管內(nèi)的壓力在設(shè)定的工作壓區(qū)間之內(nèi)達(dá)到正常工作狀態(tài),維持該狀態(tài)直至全部物料輸送完畢,e.如果主輸灰管(4)內(nèi)的壓力超出工作壓力上限但又小于堵塞壓力下限時(shí),打開吹松閥(11),調(diào)整工作壓力降至正常區(qū)內(nèi)后,關(guān)閉吹松閥,返回步驟d,f.如果主輸灰管(4)內(nèi)的壓力超出工作壓力上限時(shí)采用步驟e無(wú)效,壓力繼續(xù)上升達(dá)到設(shè)定的堵塞值下限時(shí),采用權(quán)利要求1所說(shuō)的上行式灰倉(cāng)泵實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清堵的方法進(jìn)行處理,處理后轉(zhuǎn)至步驟c執(zhí)行,g.在線檢測(cè)到倉(cāng)泵和主輸灰管內(nèi)的壓力迅速下降至工作壓力區(qū)間之下,認(rèn)定本次輸灰完成,轉(zhuǎn)至a步驟進(jìn)入下一輪操作。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所說(shuō)的上行式灰倉(cāng)泵實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作的方法,其特征在于①步驟e中在打開吹松閥(11)的同時(shí),打開防堵閥(7),在關(guān)閉吹松閥(11)的同時(shí),關(guān)閉防堵閥(7),②內(nèi)輸灰管(8)截面積與平衡細(xì)管(9)截面積之比為10-50∶1,內(nèi)輸灰管直徑與吹松管直徑之比為3-8∶1。
全文摘要
本發(fā)明涉及上行式灰倉(cāng)泵實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清堵及其連續(xù)操作的方法。該方法借助于現(xiàn)有的灰倉(cāng)泵系統(tǒng)、控制電路中的中央處理器極其存儲(chǔ)在EEPROM中的過(guò)程控制軟件實(shí)現(xiàn),在主輸灰管和儲(chǔ)灰斗之間設(shè)置了瀉灰管和受控瀉灰閥,當(dāng)采集到堵塞信號(hào)后,關(guān)閉所有進(jìn)氣閥,快速打開瀉灰閥,利用揣動(dòng)疏通管路沒。在以上基礎(chǔ)上,在內(nèi)輸灰管上加設(shè)平衡細(xì)管和吹松管實(shí)現(xiàn)無(wú)障礙啟動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)上行式灰倉(cāng)泵的連續(xù)操作。
文檔編號(hào)B65D88/64GK1824593SQ200610012558
公開日2006年8月30日 申請(qǐng)日期2006年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月31日
發(fā)明者李玉清 申請(qǐng)人:李玉清