專利名稱：捆扎器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種使用合成樹脂制的捆扎帶來將電線等線狀體捆扎起來的捆扎器。特別是涉及能夠任意地調節(jié)前述捆扎帶的系緊強度、并且在調整系緊強度之后能夠與使用者的性別、年齡、疲勞度等個體差別無關地實現(xiàn)均勻的系緊強度的捆扎器。
背景技術：
以往的捆扎器如圖8所示，由下述部分構成捆扎器主體1、軸安裝在該捆扎器主體1上的手柄2、在前端具有用于插入捆扎帶末端的切口13的中間板3、能夠相對于前述捆扎器主體1前后運動的滑動板4、軸安裝在前述捆扎器主體1上的刀桿5、使該刀桿5轉動的動作片6、使前述手柄2復原到初始位置的線狀彈簧7、抑制前述刀桿5的轉動的螺旋彈簧8、調整捆扎帶的系緊強度的調整彈簧19。
進而，上述滑動板4在其前端部具有與墊片10一起把持捆扎帶的末端的夾持墊塊9和對該夾持墊塊9旋轉施力的彈簧11。另外，上述中間板3在前端的折曲片12上具有插入捆扎帶的末端的切口13，進而，在其后方備有將由前述夾持墊塊9把持著的捆扎帶的末端釋放的釋放靜止凸輪14。標記15表示把持桿。
但是，以往的捆扎器是具有上述捆扎器主體1、中間板3、滑動板4、刀桿5的4片重疊的構造，所以在構造上存在捆扎器的橫向寬度變大的問題。
另外，中間板后部的滑動板導引片16a及16b、滑動板后部的動作片推壓部17、刀桿后部的彈簧卡止部18是分別通過壓力加工形成的，所以增加了加工工序數(shù)，從而存在生產成本增大的問題。
進而，在以往的捆扎器中，是在通過壓力加工形成的滑動板導引片16a及1b的端面上對上述滑動板4的前后運動進行導向的，所以存在難以順滑地進行導向的問題。
另一方面，根據(jù)以往的捆扎器，如圖9所示，當用刀桿5切斷捆扎帶a的末端之時，由于其反作用，滑動板4向箭頭d的方向后退。這樣，設于滑動板4前端部的夾持墊塊9與設于中間板3的側面的釋放靜止凸輪14抵接而向箭頭e的方向轉動，從而將捆扎帶的切斷片a”自動排出。
因此，以往的捆扎器具有能夠在切斷捆扎帶的末端之后馬上轉移到下一次捆扎作業(yè)的優(yōu)點，但另一方面，由于捆扎帶的切斷片a”從捆扎器自動排出，所以切斷片a”會散落于作業(yè)現(xiàn)場的地面上。
因此，在結束電線等的捆扎作業(yè)之后，需要清掃作業(yè)現(xiàn)場的地面來清理散落的切斷片a”。

發(fā)明內容
本發(fā)明是為了解決上述問題而作出的，其第1目的在于提供一種減少了構成捆扎器的部件數(shù)目并通過改進部件的配置而使橫向寬度較小的細身的捆扎器。
本發(fā)明的第2目的在于提供一種經(jīng)過改良而能夠按照操作者的意志將捆扎帶的切斷片排出到規(guī)定部位的捆扎器。
為了解決上述課題，本發(fā)明如下所述地構成。
即，本發(fā)明的捆扎器備有捆扎器主體，在前端具有捆扎帶插入用的切口部；手柄，軸安裝在該捆扎器主體上；滑動板，在前端具有捆扎帶夾持機構，并且通過前述手柄的手柄操作而向前述捆扎器主體的后方移動；刀桿，軸安裝在前述捆扎器主體上；刀桿旋轉用的動作片，軸安裝在前述滑動板上；線狀彈簧，對前述手柄向前方施力；螺旋彈簧，對前述刀桿的后端部向下方施力；調整螺紋件，調整前述捆扎帶的系緊強度，其特征在于，前述滑動板及前述刀桿的后部為無突出部的平坦面，而且，作成為將前述刀桿、前述刀桿旋轉用的動作片、按壓前述刀桿的后端部的施力凸輪設置在前述捆扎器主體與前述滑動板之間的同一平面內的3層構造，進而前述螺旋彈簧卡止在前述施力凸輪的一端上，經(jīng)由前述施力凸輪而將該螺旋彈簧的彈簧力間接地賦予前述刀桿的后端部。
在技術方案1所述的捆扎器中，其特征在于，在前述滑動板上沿長度方向設置有細長的長孔，而且在前述捆扎器主體上設置有突出于前述長孔內、順滑地對前述滑動板的前后運動進行導向的導引銷。
在技術方案1所述的捆扎器中，其特征在于，前述施力凸輪形成為大致W字狀，并且其一個臂的根部軸安裝在前述捆扎器主體上，而且將前述臂作為卡止前述螺旋彈簧的一端的卡止臂，將另一個臂作為按壓前述刀桿的后端部的施力臂。


圖1是本發(fā)明的捆扎器的、包括局部剖面的主視圖。
圖2是該捆扎器的、包括局部剖面的后視圖。
圖3是取下滑動板之后的狀態(tài)的分解圖。
圖4至圖6是本發(fā)明的捆扎器的作用說明圖。
圖7是捆扎帶的、包括局部剖面的側視圖。
圖8是以往的捆扎器的分解立體圖。
圖9是以往的捆扎器的作用說明圖。
具體實施例方式
下面，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。
如圖1所示，本發(fā)明的捆扎器A備有捆扎器主體21、手柄22、滑動板24、刀桿25、動作片26、線狀彈簧27(參照圖2)、螺旋彈簧28(參照圖2)、施力凸輪29。
上述捆扎器主體21、手柄22、滑動板24、刀桿25、動作片26、施力凸輪29分別通過對剛性及耐久性優(yōu)良的、平坦的鋼板進行壓力加工而制得。
上述捆扎器A，隔著捆扎器主體21，在其一側設有合成樹脂制的握持部30a(參照圖1)，在其另一側設有合成樹脂制的握持部30b(參照圖2)。
上述捆扎器主體21通過將其前端部分向正橫向L字狀地折曲而形成有折曲片31。該折曲片31具有用于插入捆扎帶的末端的切口部32。另外，該折曲片31具有解除后述的夾持墊塊41的握持力的作用。
另外，上述捆扎器主體21在折曲片31的后方具有對滑動板24的前后運動順滑地進行導向的支承框33a以及33b。進而，上述捆扎器主體21如圖2所示，具有在前后方向上細長的第1長孔34。該第1長孔34允許帶有頭部的動作片安裝銷47的前后運動。上述動作片26設置在上述捆扎器主體21與上述滑動板24之間，通過從上述捆扎器主體21的背面?zhèn)炔迦氲降?長孔34中的帶有頭部的動作片安裝銷47而軸安裝在滑動板24上。
上述手柄22的上半部分分成兩股即長條部35和短條部37(參照圖1)。長條部35如圖2所示，通過軸36而擺動自如地軸安裝在捆扎器主體21的背面?zhèn)?。另外，該手?2設有支承在其大致中間部和短條部37的上端部上的動作片驅動銷38。進而，該手柄22如圖2所示，始終由安裝在上述捆扎器主體21上的U字型或者V字型的線狀彈簧27向前方施力。
上述滑動板24如圖1所示，在其前端部備有捆扎帶夾持機構40。該捆扎帶夾持機構40與以往的夾持機構同樣，由夾持墊塊41、與該夾持墊塊41對置的墊片42、對前述夾持墊塊41向箭頭f方向施力的U字型或者V字型的彈簧體23構成。該夾持墊塊41通過軸43而軸安裝在滑動板24和設于該滑動板24上的支承框44之間。
上述滑動板24在其后端部附近具有在前后方向上細長的第2長孔45。設于捆扎器主體21的帶有頭部的導引銷46夾裝在該第2長孔45中或者從其中突出，上述滑動板24可以沿著捆扎器主體21順滑地前后運動。
進而，該滑動板24具有位于設置在上述手柄22上的動作片驅動銷38的前方的復原突片48。進而，該滑動板24具有與捆扎器主體21的支承框33b接觸的下邊部39(參照圖3)。
上述刀桿25通過軸50而轉動自如地軸安裝在捆扎器主體21上。并且，在其前端部具有切斷刃51。
上述動作片26如圖3所示，通過從上述捆扎器主體21的背面?zhèn)炔迦氲降?長孔34中的帶有頭部的動作片安裝銷47而旋轉自如地軸安裝在滑動板24上。該動作片26形成為大致扇形，通過其上緣部26a而對刀桿25的后部下緣部25a進行支承。另外，在動作片26的前緣部26b上，具有與動作片驅動銷38對置的動作突片49。
本發(fā)明的捆扎器如圖3所示，是將上述刀桿25、上述動作片26、上述施力凸輪29配置在上述捆扎器主體21與上述滑動板24之間的同一平面上的3層構造，所以與以往的捆扎器相比，是橫向寬度窄的細身的捆扎器。
上述施力凸輪29如圖3所示，形成為大致W字型，其腿部作為卡止上述螺旋彈簧28的上端的卡止臂53，其頭部作為施力臂54。并且，卡止臂53的根部通過軸52而軸安裝在捆扎器主體21上。該施力凸輪29起到下述作用經(jīng)由上述刀桿25及動作片26而將上述螺旋彈簧28的彈簧力作用在設于上述手柄22的中間部的動作片驅動銷38上。
這樣，施力凸輪29如圖3所示，在作為腿部的卡止臂53上卡止有螺旋彈簧28，所以與將螺旋彈簧28卡止在刀桿25的后部的情況相比，能夠減小可稱作捆扎器的槍管部分的刀桿25和滑動板24的收納部位的橫向寬度。
上述螺旋彈簧28的另一端部如圖2所示，安裝在螺紋軸55上。該螺紋軸55如圖1所示，貫通通過將捆扎器主體21的下端部折曲而作出的折曲片56。并且，在其外側螺合有能夠增減電線束的捆扎箍緊度的系緊強度調節(jié)螺紋件57。
另外，在上述螺紋軸55上，通過螺合在該螺紋軸55上的螺母58而固定有顯示電線束的捆扎箍緊度數(shù)b的顯示板59。進而，該調節(jié)螺紋件57從設置在握持部30a及30b上的窗口60露出來，可以從外部操作。另外，在上述握持部30a上，設有用于顯示記載于顯示板59上的捆扎箍緊度數(shù)b的窗孔61。
如圖7所示，捆扎帶a在其內表面上設有防逆行鋸齒部a1。并且，在基端的鼓出部a2上設有插通孔a3。進而，在前述鼓出部a2上設有卡止部a5，所述卡止部a5具有到達前述插通孔a3的扁平孔a4。在前述鼓出部a2上還設有切口a6，使得在系緊之后捆扎帶a不會松脫。
下面，參照圖4至圖6對本發(fā)明的捆扎器的作用進行說明。
首先，操作上述系緊強度調節(jié)螺紋件57來調節(jié)上述螺旋彈簧28的伸縮程度即電線束的捆扎箍緊度數(shù)b。該電線束的捆扎箍緊度數(shù)b顯示在設于握持部30a的窗孔61中。
接著，如圖4所示，將卷繞在電線束c上的捆扎帶a的末端a’經(jīng)過捆扎器主體21的切口部32而插入到位于滑動板24的前端的夾持墊塊41與墊片41之間。
接著，握緊手柄22，使動作片26有逆時針旋轉的趨勢。此時，由于動作片26的上緣部26a與刀桿25的后部下緣部25a接觸，所以有將刀桿25的后部頂起的趨勢，但是刀桿25的后部由施力凸輪29的施力臂54向下按壓著。
該施力凸輪29由于卡止臂(腿部)53由螺旋彈簧28向下拉伸而不能順時針旋轉。
在上述狀態(tài)下，在每次握緊手柄22時，滑動片24及動作片26都只能后退，所以每次握緊手柄22，捆扎帶a的系緊強度都會增加。
如果將電線束的捆扎箍緊度數(shù)b設定得較弱，使得施力凸輪29易于向順時針方向旋轉，則刀桿25的后端容易從施力凸輪29的施力臂54解放出來，從而刀桿25的后端上升。這樣，如圖5所示，刀桿25的前端下降，將捆扎帶a的末端a’切斷。
如果將電線束的捆扎箍緊度數(shù)b設定得較強，則施力凸輪29難以旋轉。即，由于持續(xù)地按壓著刀桿25的后端而不能切斷捆扎帶a的末端a’。
如上所述，如果通過系緊強度調節(jié)螺紋件57將強度刻度設定為“1”，則捆扎帶a將會在系緊力較弱的狀態(tài)下被切斷。相反，如果設定得較強，則施力凸輪29難以旋轉，刀桿25也難以從施力凸輪29解放出來。
在上述狀態(tài)下，動作片26的上緣部26a與刀桿25的后部下緣部25a接觸而只能向后方移動，所以滑動板24持續(xù)拉伸捆扎帶a的末端a’。
即，通過將螺旋彈簧28的拉伸強度調節(jié)得較強或者較弱，可以增強或減弱捆扎帶a的系緊強度。
如上所述，當握緊手柄22時，如圖4所示，滑動板24及動作片26向箭頭g方向后退。此時，位于滑動板24的前端的夾持墊塊41也同時后退而從捆扎器主體前端的折曲片31離開。從折曲片31離開之后，前述夾持墊塊41在彈簧體23的作用下向箭頭f方向旋轉，從而與墊片42一起把持住捆扎帶a的末端a’。
繼續(xù)握緊手柄22時，捆扎帶a的末端a’由夾持機構即夾持墊塊41和墊片42拉伸，捆扎帶a的系緊力變大。當?shù)竭_設定的系緊強度之后，滑動板24及動作片26停止。
如果繼續(xù)握緊手柄22，則如圖5所示，位于動作片26的前緣部26b上的動作突片49由設置在手柄22的大致中間的動作片驅動銷38向后方推壓。因此，動作片26以動作片安裝銷47為軸向逆時針方向旋轉。
因此，在動作片26的上緣部26a的作用下，刀桿25的后部克服施力凸輪29的按壓力而被向箭頭m所示方向頂起。這樣，刀桿25以軸50為中心逆時針旋轉，從而捆扎帶a的末端a’被位于刀桿25的前端的切斷刃51切斷。上述施力凸輪29的施力臂54由刀桿25的后端部頂起，以軸52為軸向順時針方向(箭頭n的方向)旋轉。
如上所述，在利用刀桿25的切斷刃51將捆扎帶a的末端a’切斷的時刻，捆扎帶的切斷片a”由夾持機構即夾持墊塊41和墊片42把持住。
接著，在握著手柄22的狀態(tài)下將捆扎器A移動到垃圾箱等容器(未圖示)的上方，之后如圖6所示，放松握住手柄22的力后，滑動板24前進，夾持墊塊41與位于捆扎器主體21的前端的折曲片31接觸。這樣，夾持塊41克服彈簧體23而向順時針方向(箭頭p的方向)旋轉，從捆扎帶的切斷片a”離開。因此，可以將捆扎帶的切斷片a”丟棄到未圖示的垃圾箱等容器內。結果，捆扎帶的切斷端不會散落到地面上。
總之，根據(jù)本發(fā)明的捆扎器，在刀桿25的后部在螺旋彈簧28的作用下而被向下拉時，刀桿25的下緣部25a是由施力凸輪29的施力臂54按壓著的，所以直到相對于捆扎帶a的拉伸力與螺旋彈簧28的拉伸力達到平衡之前，動作片26只能向后方移動。
但是，當捆扎帶a的系緊強度(前述拉伸力)上升，滑動板24在一定位置上停止后，通過動作片安裝銷47軸安裝的動作片26的后退也停止。
因此，如果在這樣的狀態(tài)下繼續(xù)對手柄22施加握力，則動作片安裝銷47有后退的趨勢，所以通過動作片安裝銷47而軸安裝的動作片26轉換成圓周運動，向上方(逆時針方向)旋轉。
這樣，動作片26的上緣部26a將刀桿25的下緣部25a向上頂起，刀桿25的前端的切斷刃51下降并將捆扎帶a的末端a’切斷。
如果旋轉調節(jié)螺紋件57而使螺旋彈簧28將刀桿25的后部下拉的力增強，則與螺旋彈簧28的拉伸強度成比例地，滑動板24也可以更強地持續(xù)拉伸捆扎帶a的末端a’。相反，如果放松由螺旋彈簧28所得的下拉刀桿25的力，則刀桿25的后部更容易被頂向上方，所以動作片26容易旋轉，即使在滑動板24以較小的系緊強度系緊捆扎帶a的狀態(tài)下，切斷刃51也可以下降而切斷捆扎帶a的末端a’。
如上所述，本發(fā)明是一種捆扎器，備有捆扎器主體，在前端具有捆扎帶插入用的切口部；手柄，軸安裝在該捆扎器主體上；滑動板，在前端具有捆扎帶夾持機構，并且通過前述手柄的手柄操作而向前述捆扎器主體的后方移動；刀桿，軸安裝在前述捆扎器主體上；刀桿旋轉用的動作片，軸安裝在前述滑動板上；線狀彈簧，對前述手柄向前方施力；螺旋彈簧，對前述刀桿的后端部向下方施力；調整螺紋件，調整前述捆扎帶的系緊強度；其中，前述滑動板及前述刀桿的后部為無突出部的平坦面，而且，作成為將前述刀桿、前述刀桿旋轉用的動作片、按壓前述刀桿的后端部的施力凸輪設置在前述捆扎器主體與前述滑動板之間的同一平面內的3層構造，進而前述螺旋彈簧卡止在前述施力凸輪的一端上，經(jīng)由前述施力凸輪而將該螺旋彈簧的彈簧力間接地賦予前述刀桿的后端部，所以與以往的4層構造的捆扎器相比，可以作成橫向寬度小的細身的捆扎器。
因此，與以往的捆扎器相比可以實現(xiàn)輕質化，即使是婦女和孩子也可以容易地操作。另外，由于捆扎器的前端較細，所以能夠比以往更容易地進行將安裝在各種裝置內的電氣配線捆扎起來的捆扎作業(yè)。
另外，本發(fā)明在前述滑動板上沿長度方向設置有細長的長孔，而且在前述捆扎器主體上設置有突出于前述長孔內而順滑地對前述滑動板的前后運動進行導向的導引銷，所以可以利用前述導引銷來使前述滑動板在捆扎器主體的前后方向上順滑地滑動。
另外，本發(fā)明將前述施力凸輪形成為大致W字狀，并且將其一個臂的根部軸安裝在前述捆扎器主體上，而且將前述臂作為卡止前述螺旋彈簧的一端的卡止臂，將另一個臂作為按壓前述刀桿的后端部的施力臂，所以可以經(jīng)由施力凸輪將螺旋彈簧的彈簧力間接地傳遞到刀桿。結果，刀桿的旋轉比以往更為順滑，從而可以容易地切斷捆扎帶的末端。
權利要求
1.一種捆扎器，備有捆扎器主體，在前端具有捆扎帶插入用的切口部；手柄，軸安裝在該捆扎器主體上；滑動板，在前端具有捆扎帶夾持機構，并且通過前述手柄的手柄操作而向前述捆扎器主體的后方移動；刀桿，軸安裝在前述捆扎器主體上；刀桿旋轉用的動作片，軸安裝在前述滑動板上；線狀彈簧，對前述手柄向前方施力；螺旋彈簧，對前述刀桿的后端部向下方施力；調整螺紋件，調整前述捆扎帶的系緊強度，其特征在于，前述滑動板及前述刀桿的后部為無突出部的平坦面，而且，作成為將前述刀桿、前述刀桿旋轉用的動作片、按壓前述刀桿的后端部的施力凸輪設置在前述捆扎器主體與前述滑動板之間的同一平面內的3層構造，進而前述螺旋彈簧卡止在前述施力凸輪的一端上，經(jīng)由前述施力凸輪而將該螺旋彈簧的彈簧力間接地賦予前述刀桿的后端部。
2.如權利要求1所述的捆扎器，其特征在于，在前述滑動板上沿長度方向設置有細長的長孔，而且在前述捆扎器主體上設置有突出于前述長孔內、順滑地對前述滑動板的前后運動進行導向的導引銷。
3.如權利要求1所述的捆扎器，其特征在于，前述施力凸輪形成為大致W字狀，并且其一個臂的根部軸安裝在前述捆扎器主體上，而且將前述臂作為卡止前述螺旋彈簧的一端的卡止臂，將另一個臂作為按壓前述刀桿的后端部的施力臂。
全文摘要
本發(fā)明是一種使用合成樹脂制的捆扎帶來將電線等線狀體捆扎的捆扎器?；瑒影寮暗稐U的后部為無突出部的平坦面，而且，作成為將前述刀桿、刀桿旋轉用的動作片、按壓前述刀桿的后端部的施力凸輪設置在捆扎器主體與前述滑動板之間的同一平面內的3層構造，進而前述螺旋彈簧卡止在前述施力凸輪的一端上，經(jīng)由前述施力凸輪而將該螺旋彈簧的彈簧力間接地賦予前述刀桿的后端部。
文檔編號B65B27/00GK1865085SQ20051007373
公開日2006年11月22日 申請日期2005年5月20日 優(yōu)先權日2005年5月20日
發(fā)明者金子朗 申請人:金子朗