專利名稱：帶有彎管的l閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種機(jī)械工程技術(shù)領(lǐng)域的構(gòu)件，具體地說(shuō)，是一種帶有彎管的L閥。
背景技術(shù)：
與機(jī)械閥相比，L閥具有的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、無(wú)運(yùn)動(dòng)構(gòu)件、不易卡住和磨損、且可以在高溫條件下用少許輸送風(fēng)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)固體顆粒物料的輸送的特點(diǎn)，使其被廣泛地應(yīng)用于循環(huán)流化床的物料回送系統(tǒng)和單獨(dú)的物料輸送系統(tǒng)。能否采用較低的輸送風(fēng)量實(shí)現(xiàn)較大的顆粒輸送量以節(jié)約能源消耗，一直是一個(gè)待解決的難題。
經(jīng)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)的檢索發(fā)現(xiàn)，中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?2156618.6，專利名稱為異徑雙管和帶斜槽的L閥，該專利自述為本發(fā)明是一種非機(jī)械L型閥，特別是采用不同直徑雙管組合和帶有輸送斜槽的L型閥。本發(fā)明將一個(gè)大直徑的L閥分成兩個(gè)直徑略小且直徑不同的L閥，小直徑閥的內(nèi)徑是大直徑閥內(nèi)徑的60-80％，依靠不同直徑L閥的單獨(dú)使用或并聯(lián)使用就可以有三個(gè)不同的流量區(qū)段。該發(fā)明要求在水平管道的長(zhǎng)徑比達(dá)到3(L/D＝3)以后管道開(kāi)始與水平夾角為3-7°地向下傾斜，從開(kāi)始傾斜點(diǎn)開(kāi)始，在斜管底部布置流化用風(fēng)帽。風(fēng)帽采用單孔單向型。其發(fā)明的特殊性在于用在改善水平段L/D較大的L閥的輸送性能，所確定的氣速更適于高溫物料。上述專利提及L閥，并采用不同直徑L閥的單獨(dú)使用或并聯(lián)使用實(shí)現(xiàn)三個(gè)不同的流量區(qū)段。但沒(méi)有解決現(xiàn)有L閥用于顆粒物料輸送時(shí)，在其直角彎頭拐角處存在一個(gè)有物料顆粒堆積的死角從而限制物料顆粒流量的難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種帶有彎管的L閥，使其通過(guò)用直角彎管取代現(xiàn)有L閥立管和水平管直接連接而成的直角彎頭，消除了物料輸送過(guò)程中現(xiàn)有直角彎頭L閥拐角處物料顆粒堆積的死角，降低了顆粒的流動(dòng)阻力，使輸送相同顆粒流量時(shí)所需的輸送風(fēng)量大為減少。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明包括充氣管、立管、水平管、彎管，立管與水平管相互垂直，彎管的兩端分別與立管和水平管焊接或粘接在一起，充氣管采用焊接或粘接方式與立管相連接。
所述的充氣管，在距離水平管中心線兩倍水平管管徑位置，垂直插入立管管壁。充氣管的中心線與水平管的中心線相互平行。
所述的插入，其深度為立管管壁厚度。
所述的彎管是直角彎管。為保證其強(qiáng)度，彎管的壁厚不小于2毫米。
所述的立管的高度最低為不使其中的顆粒物料發(fā)生流化，所述的水平管的長(zhǎng)度最小為防止其中的物料顆粒發(fā)生自流。
當(dāng)風(fēng)自充氣管送入充滿顆粒物料的帶有彎管的L閥后，隨著送風(fēng)量的增加，物料顆粒由靜止?fàn)顟B(tài)逐漸松動(dòng)，最后流動(dòng)起來(lái)。這樣，自立管落入的顆粒物料在充氣管送入風(fēng)的作用下經(jīng)由彎管和水平管輸送至下一裝置，完成顆粒物料的輸送作用。帶有彎管的L閥，由于消除了顆粒物料輸送過(guò)程中現(xiàn)有直角彎頭L閥直角拐角處物料顆粒堆積的死角，降低了顆粒的流動(dòng)阻力，使輸送相同顆粒流量時(shí)所需的輸送風(fēng)量大為減少。
在同一充氣位置和相同輸送風(fēng)量條件下，本發(fā)明的顆粒輸送量是現(xiàn)有直角彎頭L閥的兩倍以上，使得在輸送相同顆粒流量下所需的送風(fēng)量減少一半以上，從而節(jié)約能源消耗一半以上。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，有利于大規(guī)模推廣使用的特點(diǎn)，既可單獨(dú)用來(lái)輸送物料，又可作為循環(huán)流化床的回料裝置，可用于能源、動(dòng)力、化工和食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域物料顆粒的輸送。


圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
如圖1所示，本發(fā)明包括充氣管1、立管2、水平管3、彎管4，立管2與水平管3相互垂直，彎管4的兩端分別與立管2和水平管3焊接或粘接在一起，充氣管1采用焊接或粘接方式與立管2相連接。
所述的充氣管1，在距離水平管3中心線兩倍水平管3管徑位置，垂直插入立管2管壁。充氣管1的中心線與水平管3的中心線相互平行。
所述的插入，其深度為立管2管壁厚度。
所述的彎管4是直角彎管。為保證其強(qiáng)度，彎管4的壁厚不小于2毫米。
所述的立管2，其高度為顆粒物料在立管2發(fā)生流化時(shí)相應(yīng)立管2的高度以上。
所述的水平管3，其長(zhǎng)度為物料顆粒在水平管3發(fā)生自流時(shí)相應(yīng)水平管3的長(zhǎng)度以上。
權(quán)利要求
1.一種帶有彎管的L閥，包括充氣管(1)、立管(2)、水平管(3)，其特征在于，還包括彎管(4)，立管(2)與水平管(3)相互垂直，彎管(4)的兩端分別與立管(2)和水平管(3)焊接或粘接在一起，充氣管(1)采用焊接或粘接方式與立管(2)相連接，所述的彎管(4)是直角彎管，彎管(4)的壁厚大于等于2毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有彎管的L閥，其特征是，所述的充氣管(1)，在距離水平管(3)中心線兩倍水平管(3)管徑位置，垂直插入立管(2)管壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有彎管的L閥，其特征是，所述的充氣管(1)的中心線與水平管(3)的中心線相互平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有彎管的L閥，其特征是，所述的垂直插入立管(2)管壁，其深度為立管(2)管壁厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的距水平管中心線0.6倍水平管直徑處充氣的L閥，其特征是，所述的立管(2)，其高度為顆粒物料在立管(2)發(fā)生流化時(shí)相應(yīng)立管(2)的高度以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的距水平管中心線0.6倍水平管直徑處充氣的L閥，其特征是，所述的水平管(3)，其長(zhǎng)度為物料顆粒在水平管(3)發(fā)生自流時(shí)相應(yīng)水平管(3)的長(zhǎng)度以上。
全文摘要
一種帶有彎管的L閥，屬于機(jī)械工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括充氣管、立管、水平管、彎管，立管與水平管相互垂直，彎管的兩端分別與立管和水平管焊接或粘接在一起，充氣管采用焊接或粘接方式與立管相連接。在同一充氣位置和相同輸送風(fēng)量條件下，本發(fā)明的顆粒輸送量是現(xiàn)有直角彎頭L閥的兩倍以上，使得在輸送相同顆粒流量下所需的送風(fēng)量減少一半以上，從而節(jié)約能源消耗一半以上。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，有利于大規(guī)模推廣使用的特點(diǎn)，既可單獨(dú)用來(lái)輸送物料，又可作為循環(huán)流化床的回料裝置，可用于能源、動(dòng)力、化工和食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域物料顆粒的輸送。
文檔編號(hào)B65G53/04GK1730366SQ20051002868
公開(kāi)日2006年2月8日 申請(qǐng)日期2005年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月11日
發(fā)明者王恩祿, 羅劍 申請(qǐng)人:上海交通大學(xué)