專利名稱：用于平架式集裝箱的標(biāo)準(zhǔn)化鉸鏈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于貨物運(yùn)輸和存儲(chǔ)的所謂的可折疊平架式集裝箱。
背景技術(shù)：
一般說(shuō)來(lái)，這種平架包括具有折疊式柱和/或端壁的矩形平臺(tái)基座。
柱通常被布置在角落處，作為角端柱。
這就是說(shuō)，中間立柱可位于平架基座跨距的內(nèi)側(cè)。
通過(guò)鉸鏈將柱和/或壁安裝在基座上。
可將一個(gè)(固定的)鉸鏈元件固定到平臺(tái)基座上，而將另一個(gè)(可動(dòng)的)鉸鏈元件固定到柱或壁上。
假定鉸鏈可由互相聯(lián)接的固定鉸鏈元件和可動(dòng)的鉸鏈元件鎖定，那么在直立位置時(shí)柱和/或壁可用于堆疊和架起其它集裝箱。
一旦鉸鏈解鎖，柱和/或壁可折疊下來(lái)平直地位于平臺(tái)基座上，以便緊湊、經(jīng)濟(jì)的存儲(chǔ)和運(yùn)輸。
存在各種類型的可折疊式平架，以滿足不同的需求，包括20英尺和40英尺的長(zhǎng)度或(縱向)跨距。
與比方說(shuō)20英尺的跨距相比，更大(比方說(shuō)40英尺)跨距的平架要求大得多的平臺(tái)基座深度和強(qiáng)度。
同樣地，柱和端壁尺寸可反映不同平架的幾何和強(qiáng)度要求。
鉸鏈改進(jìn)因此鉸鏈必須適合特定的柱和基座結(jié)構(gòu)。
傳統(tǒng)的鉸鏈構(gòu)造本身不能適應(yīng)不同的要求。
細(xì)長(zhǎng)的角柱對(duì)于20英尺的平架的一個(gè)要求是非常細(xì)長(zhǎng)的角柱，以使用于(無(wú)阻礙地)貨物存取和放置的插入側(cè)開口最大化。
堅(jiān)固的角柱在另一種平架類型中，可能需要更堅(jiān)固并因而體積更大的角柱，以抵抗高推壓力，或者滿足其它增加的強(qiáng)度或剛度要求。
需求預(yù)測(cè)由于在適當(dāng)?shù)钠郊苄∈袌?chǎng)中存在這些不同類型的鉸鏈，難以預(yù)期制造或儲(chǔ)備許多鉸鏈類型的哪一種。
非標(biāo)準(zhǔn)化另外，由于鉸鏈不是標(biāo)準(zhǔn)化的，在制造上不能實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)，因此它們更昂貴，并且不能庫(kù)存而準(zhǔn)時(shí)交貨。
生產(chǎn)周期因此在調(diào)整夾具和引入不同的材料時(shí)，可能較大地延長(zhǎng)對(duì)于新平架訂單的鉸鏈生產(chǎn)的生產(chǎn)周期。
通用鉸鏈構(gòu)造因而，足夠強(qiáng)以滿足最苛刻的要求并且與任何合理的尺寸的基座和角柱配套的通用鉸鏈構(gòu)造是合乎需要的。
現(xiàn)有技術(shù)在PCT/GB2003/000146-WO 03/062100中，申請(qǐng)人披露了一種由復(fù)合相對(duì)凸緣、中間腹板和支撐元件構(gòu)成的用于使柱安裝在平架上的裝配式鉸鏈。
考慮了鉸鏈和懸掛的柱元件之間特別是鉸鏈和柱凸緣界面之間的相對(duì)布置。
但是，鉸鏈視環(huán)境而定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)方面是鉸鏈構(gòu)造或鉸鏈元件部分的通用性，用于與多種懸掛柱尺寸和平臺(tái)基座的集成相適應(yīng)。
本發(fā)明的另一方面是針對(duì)從支撐柱的上端懸吊的平架的鉸鏈的適應(yīng)性，特別是其材料(重)配置，以應(yīng)付柱和鉸鏈的彎曲載荷和附帶剪應(yīng)力。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，帶有相對(duì)凸緣和中間腹板的鉸鏈被構(gòu)造用于與帶凸緣的懸掛元件相互支撐。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，標(biāo)準(zhǔn)化的柱安裝鉸鏈被構(gòu)造成適應(yīng)柱尺寸的變化，并且通過(guò)各元件(例如凸緣和腹板)之間的構(gòu)成的界面和載荷分配，鉸鏈和柱相互加強(qiáng)。
由相對(duì)凸緣和中間腹板構(gòu)成的鉸鏈可因此具有凸緣輪廓，以產(chǎn)生肩部，用于多種懸掛元件跨距。
在一種特定的構(gòu)造中，用于如平架式集裝箱的折疊端柱和/壁的懸掛元件的鉸鏈包括一個(gè)用于固定到懸掛元件上的元件和用于固定到基座上的另一個(gè)元件，這些元件樞轉(zhuǎn)地連接、可(互)鎖，并且一個(gè)元件由懸掛結(jié)構(gòu)(相互)加強(qiáng)。
相互加強(qiáng)-凸緣并置可通過(guò)相對(duì)應(yīng)的凸緣和腹板在裝配式構(gòu)造中并置，來(lái)設(shè)計(jì)鉸鏈元件和懸掛元件的相互加強(qiáng)。
凸緣深度而且，可使(鉸鏈)凸緣深度或橫截面適合于局部載荷要求。
凸緣定向?qū)τ凇癐”型梁(懸掛)柱部分，相對(duì)的側(cè)凸緣可相對(duì)于甲板平臺(tái)橫向地定位，并且中間腹板沿縱向定位。
也就是說(shuō)，可設(shè)想其它布置，以針對(duì)特定的構(gòu)造和載荷。
鉸鏈軸線鉸鏈軸線大體上沿甲板平臺(tái)的橫向，并正交通過(guò)相互疊置的鉸鏈元件腹板。
將鉸鏈偏移地設(shè)置在內(nèi)鉸鏈元件和外鉸鏈元件之間，以實(shí)現(xiàn)鉸鏈和懸掛柱的所需的運(yùn)動(dòng)動(dòng)作。
可將鉸鏈元件構(gòu)造成“L”形框架或板，并且具有直立的(內(nèi))側(cè)翼，以形成內(nèi)側(cè)的鉸鏈樞軸。
柱和/或端壁鉸鏈動(dòng)作然后可將柱和/或壁抬離其位置，并位于平臺(tái)基座甲板平面的上方。
類似地，鉸鏈鎖可在內(nèi)鉸鏈元件和外鉸鏈元件，比方說(shuō)在鉸鏈軸線外側(cè)位置的直立板翼之間相互作用，從而當(dāng)接合時(shí)保持就位的柱和/或壁的位置。
橫向扭變載荷在堆疊和處理過(guò)程中，柱經(jīng)受橫向歪斜和剪切載荷或彎曲應(yīng)力。
類似地，(縱向)相對(duì)(I剖面)柱和鉸鏈凸緣經(jīng)受各種壓縮和拉伸載荷。
懸吊載荷由處理吊具而在相對(duì)端壁相關(guān)聯(lián)的柱之間施加的懸吊載荷傾向于使柱和壁一起向內(nèi)彎曲。
凸緣載荷“內(nèi)側(cè)”柱凸緣經(jīng)受壓縮，并且“外側(cè)”柱凸緣經(jīng)受拉力。
此處“內(nèi)側(cè)”和“外側(cè)”分別指縱向向內(nèi)和向外朝向的凸緣。
局部剖面變化所采用的材料最好相對(duì)于拉力更能經(jīng)受壓力，在這種情況下，剖面經(jīng)受的拉力可能增加，而剖面經(jīng)受的壓力可能減小。
這是為了通過(guò)將材料集中在需要的地方使整體重量下降，而同時(shí)保持彎曲硬度和剛度。
整體柱剖面、相對(duì)的凸緣深度和中間腹板跨距可由預(yù)期的(彎曲)載荷確定。
在原則上，同樣的考慮可以適用于鉸鏈元件輪廓，適于柱的多樣性的通用鉸鏈形式的需求。
凸緣深度因此對(duì)于固定腹板跨距的“I”剖面外鉸鏈元件輪廓，要求仔細(xì)選擇相對(duì)凸緣的深度。
對(duì)于一定范圍內(nèi)的集裝箱尺寸，給定內(nèi)側(cè)柱和鉸鏈凸緣在懸吊下最好能承受其材料更能經(jīng)受的壓縮載荷，它們可能在深度上減小。
中性(彎曲)軸柱或鉸鏈元件整體剖面在彎曲下具有中性軸，該中性軸在壓縮的一側(cè)和拉伸的另一側(cè)之間的過(guò)渡段處。
對(duì)應(yīng)的相對(duì)凸緣深度、相對(duì)間距或中間腹板跨距影響彎曲剛度和這中性軸布置。
柱和鉸鏈的中性軸反映各自的剖面輪廓，并且在這個(gè)意義上是獨(dú)立的。
但是，對(duì)于柱和鉸鏈整體，出現(xiàn)結(jié)合的整體中性軸。
可計(jì)算對(duì)于不同的各相對(duì)的限定凸緣深度和相對(duì)布置的中性軸(重)布置或者中間腹板跨距。
共用凸緣一個(gè)元件上的凸緣有助于與其連接的另一元件的剛度。
在這個(gè)意義上，可在連接的元件之間共用凸緣，或者一個(gè)元件可靠在另一元件的凸緣上。
固定鉸鏈的構(gòu)造和可變的柱跨距如果一個(gè)元件(如鉸鏈)的跨距和凸緣固定，為了標(biāo)準(zhǔn)化，通過(guò)這種分配的載荷考慮，允許結(jié)合另一(柱)元件的改變。
更具體的說(shuō)，可將不同的柱跨距結(jié)合到固定的鉸鏈元件上。
因此柱腹板可與固定跨距的鉸鏈凸緣接觸地固定。
柱跨距因此不受固定鉸鏈跨距的限制。
加厚的鉸鏈(外)凸緣而且，為了在懸吊下抵抗拉伸載荷的加厚的外鉸鏈凸緣甚至在沒(méi)有外柱凸緣的情況下可有助于鉸鏈懸掛柱的整體剛度。
不同柱和鉸鏈界面通過(guò)仔細(xì)選擇凸緣尺寸和相對(duì)布置，普通的“I”形梁外凸緣元件可有效地與不同尺寸的“I”形梁柱剖面界面連接或合并。
相互支撐為了相互支撐，可設(shè)計(jì)相互重疊或分配的外柱和鉸鏈凸緣。
鉸鏈和柱凸緣因此，依賴的內(nèi)側(cè)柱凸緣可延伸到鉸鏈傾斜內(nèi)凸緣或腹板肩部，從而有效地形成雙并列內(nèi)凸緣。
結(jié)合的或成一體的外側(cè)柱和鉸鏈凸緣保持集裝箱外跨距標(biāo)準(zhǔn)。
對(duì)于不同的柱寬度、附帶凸緣間距和中間腹板跨距，柱凸緣可延伸到不同鉸鏈凸緣或腹板肩部接觸位置。
實(shí)際上，鉸鏈和柱連接是通過(guò)將一個(gè)元件的凸緣焊接到另一元件的腹板上，以實(shí)現(xiàn)交叉支撐的重疊或交叉。
前述主要適用于可運(yùn)動(dòng)的(外)鉸鏈元件和懸掛柱。
類似地考慮可適用于固定內(nèi)鉸鏈元件，但是不同的甲板梁尺寸和構(gòu)造提供了更大范圍，用于甲板深度內(nèi)的相互接觸加強(qiáng)。
柱剖面雖然已經(jīng)強(qiáng)調(diào)了“I”形梁剖面，但不同的構(gòu)造也是可以的，如箱剖面，雖然即使在預(yù)定形式中不是如此容易地裝配。
傳統(tǒng)鉸鏈相反，傳統(tǒng)鉸鏈結(jié)構(gòu)可簡(jiǎn)單地依靠在位于柱下端面和外元件上表面的放松的對(duì)接接頭上。
對(duì)稱剖面增加本發(fā)明的另一方面提供通過(guò)采用更重的外凸緣深度或剖面對(duì)稱柱和鉸鏈剖面增加，以更好地抵制在懸吊下的拉伸載荷，不同凸緣厚度在一個(gè)特定的構(gòu)造中，可采用變厚的外側(cè)凸緣和更輕的內(nèi)側(cè)凸緣即不同凸緣厚度。
這樣，可保留整體剖面剛度和中性軸布置，用于結(jié)合的柱和鉸鏈元件。
中性軸運(yùn)動(dòng)另外，對(duì)于在給定的鉸鏈剖面的更寬的柱，中性軸與柱內(nèi)側(cè)邊緣內(nèi)側(cè)地運(yùn)動(dòng)，給定的相應(yīng)的外側(cè)柱和鉸鏈凸緣保持對(duì)準(zhǔn)，以保持整體集裝箱標(biāo)準(zhǔn)跨距。
而這又意味著整體強(qiáng)度、彎曲剛度和硬度的損失。
在元件剖面中的無(wú)效/多余的材料而且，中性軸移動(dòng)意味著低效的使用材料來(lái)抵抗強(qiáng)加的載荷，多余材料體積位于其中經(jīng)受更少的臨界壓縮載荷的元件剖面位置。
標(biāo)準(zhǔn)樞軸和鎖定銷給定各凸緣和腹板之間的可適應(yīng)的界面，可將標(biāo)準(zhǔn)樞軸和鎖定銷用于不同的柱尺寸。


下面將參照附圖和示意圖，通過(guò)舉例說(shuō)明的方式描述本發(fā)明的一些具體實(shí)施例，其中圖1是帶有鉸鏈端(角)柱和壁的可折疊平架(flatrack)集裝箱的簡(jiǎn)化透視圖；圖2是圖1的用于平架的現(xiàn)有技術(shù)的鉸鏈的詳細(xì)側(cè)剖視圖；圖3是本發(fā)明的鉸鏈實(shí)施例的局部放大詳細(xì)視圖；圖4表示用于圖3中鉸鏈的鉸鏈抵接止動(dòng)器(hinge abutmentstop)；圖5表示出與圖4的鉸鏈抵接止動(dòng)器不同的鉸鏈止動(dòng)器；圖6A至6C表示在懸吊負(fù)載狀態(tài)下的鉸鏈和柱元件；更具體地說(shuō)圖6A通過(guò)剖視圖和相關(guān)的虛線圖分別示出了用于單個(gè)和結(jié)合的鉸鏈和柱元件的理論中性(彎曲)軸的布置；圖6B表示考慮到具有不同的鉸鏈凸緣的圖6A的變型的中性軸；圖6C表示通過(guò)懸索提升而作用在平架端壁和鉸鏈安裝件上的拉伸和壓縮負(fù)載的配置。
具體實(shí)施例方式
參照附圖。
圖1表示典型的可折疊平架10的透視圖，包括一個(gè)平臺(tái)基板11，它具有填實(shí)板或底板13(如木料支架)，在它們的相對(duì)端上面是向內(nèi)折疊端部框架或說(shuō)壁12。
各個(gè)端部框架12具有成對(duì)的角端柱14，或說(shuō)是其被設(shè)置在該角端柱14之間，角端柱14通過(guò)鉸鏈15安裝在平臺(tái)基板11上。
圖2表示具有被豎直鎖定的柱14的傳統(tǒng)鉸鏈15的詳細(xì)側(cè)剖視圖。
這是用已知的制造方法制成的常規(guī)鉸鏈，它具有連接在柱14上的內(nèi)鉸鏈元件17和連接在基板11上的外鉸鏈元件16。
在底角(畫在右手側(cè))處安裝一個(gè)角配件37，它具有用于集裝箱的獲取、處理和對(duì)中堆置的標(biāo)準(zhǔn)形式。
角配件37包括一個(gè)具有位于其最外側(cè)并與底部孔一起的處理孔18的鑄鐵長(zhǎng)方體盒，用以接收標(biāo)準(zhǔn)的所謂“扭轉(zhuǎn)鎖定”獲取裝置(未示出)。
柱14的深度“d”與內(nèi)鉸鏈元件17的深度“e”相匹配，從而可方便地在柱14與鉸鏈內(nèi)部件17的搭接處進(jìn)行焊接，如剖面線19所示。
外鉸鏈元件16用類似的方式沿剖面線20焊接到角鑄件37上，以完成該結(jié)構(gòu)。
偏置的內(nèi)鉸鏈銷21使柱14可繞弧線“a”折疊，以將其放倒在平臺(tái)基板11上。
鎖定銷22穿過(guò)在內(nèi)、外鉸鏈元件17、16上相互對(duì)正的孔，以禁止將柱折疊，除非將銷22撤出而將其釋放。
顯示在圖2中的鉸鏈組件是一種通常比例的20英尺的平架。
同樣地，鉸鏈的外深度尺寸“f”處在角鑄件37的下側(cè)和在外鉸鏈元件16外側(cè)之上的頂板23之間。
對(duì)于40英尺的平架結(jié)構(gòu)，鉸鏈的外深度尺寸“f”必須增大到“f′”，以適應(yīng)深度較大的平臺(tái)基板11′。
類似地，角柱深度“d”可以增加到“d′”，以適應(yīng)可能施加到平架10上的較大壓力然而，新角柱14和平臺(tái)基板14′都不適用現(xiàn)在的內(nèi)鉸鏈元件17或外鉸鏈元件16(相對(duì)于朝板13的鉸鏈折疊方向)。
圖3表示內(nèi)鉸鏈凸緣17的另一種結(jié)構(gòu)，其形狀適合于細(xì)長(zhǎng)柱14，如圖2，并還可適宜地接收較大(較寬深度/跨度)的柱14′。
柱14′具有一個(gè)后(外)凸緣24和前(內(nèi))凸緣25，具有一個(gè)中間腹板26，以形成一個(gè)總體梁。
內(nèi)鉸鏈元件17具有一個(gè)后(外)凸緣27和前(內(nèi))凸緣28，具有一個(gè)中間腹板29。
樞軸銷21和鎖定銷22通過(guò)腹板29保持其作用，它們分別具有由凸緣27、28支撐的安裝耳軸。
角柱14′的凸緣24、25包圍或圍繞著內(nèi)鉸鏈元件17的跨距。
因此，后(外)凸緣24與內(nèi)鉸鏈元件17的前凸緣28重合。
類似地，前(內(nèi))凸緣25與內(nèi)鉸鏈元件17的前凸緣28疊置，并且朝凸緣28的下部向下延伸。
通過(guò)將凸緣28焊接到腹板26上，將凸緣27焊接到腹板26上，并最好還通過(guò)將間隔件30焊接到相結(jié)合的凸緣27和24上，從而使柱14′強(qiáng)化凸緣27、28和腹板29的內(nèi)鉸鏈元件17的結(jié)構(gòu)。
此外，腹板29可終止于它與直線31上的腹板26的交匯處。
如果角柱14′按細(xì)長(zhǎng)形角柱14的方式形成，凸緣25可按25′的方式定位，如圖中的接近于凸緣28或與凸緣28共線的虛線所示。
因此，如果樞軸銷21和鎖定銷22能支撐通過(guò)角柱14或14′施加在其上的壓力負(fù)載，則各種不同的角柱14、14′的尺寸可適合于相同形式的緊湊型內(nèi)鉸鏈17。
已安裝的柱14的凸緣24、25向下延伸并超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)尺寸的內(nèi)鉸鏈元件17，以有效地起強(qiáng)化作用。
圖4表示具有頂板23、鎖定銷22和樞軸銷21的外鉸鏈元件16。
虛線表示處于豎直(垂直)(柱14)位置上的鉸鏈內(nèi)部元件17。
線32示出一個(gè)可為淺底平架容納角鑄件37的凹槽33。
具有底線35的擴(kuò)展凳形件34具有凹槽36(類似于凹槽33)，用以接收角配件37。
基底較深的平臺(tái)11′被焊接到外鉸鏈元件16和凳形件34上。凳形件34沿線32被焊接到鉸鏈外部元件16上并進(jìn)入凹槽33。
可設(shè)置附加的加強(qiáng)部件，如將外鉸鏈元件16連接(通過(guò)焊接)到凳形件34上的板38。
平臺(tái)11′具有側(cè)軌39，它包括底部凸緣40、頂部凸緣41和連接凸緣40、41以形成1形剖面梁的中間腹板42。
外鉸鏈元件16通常包括平行板43和44。
板44具有類似于板43的剖面，但稍微突出到其上方，以連接頂部凸緣41。
而凳形件34連接到板43上，可設(shè)想，板44可沿其直線32終止，并可選擇地利用板45連接到腹板42及其余的基板11結(jié)構(gòu)上。
回到圖2，內(nèi)鉸鏈元件17處于最大應(yīng)力下，該最大應(yīng)力來(lái)自在柱14通過(guò)頂板23處作用到柱14上的壓力。
內(nèi)鉸鏈元件17必須變窄，以適合于通過(guò)頂板23，但在朝向平臺(tái)基板11的內(nèi)側(cè)上不擴(kuò)大。
這樣就使相對(duì)的柱14表面之間的載貨空間“g”最大化。
因此，具有稍大深度“d”的角柱14可以被容納，盡管為了附加的壓力強(qiáng)度而犧牲了裝貨空間，但內(nèi)鉸鏈元件17的深度“e”可增加，其方法是加大平板(extra plating)，或使角柱14′延伸并通過(guò)頂板23的線h-h。
圖5示出一種利用矩形鎖定銷或止動(dòng)件50代替圖2的鎖定銷22的結(jié)構(gòu)，其中利用“C”形剖面(狹口)塊51將止動(dòng)件50支撐在內(nèi)鉸鏈元件17內(nèi)，該塊51上具有支承銷50的跟部52。
塊51通過(guò)搭接連接件54連接到凸緣27上，在這種情況下，其外形像一個(gè)馬蹄鐵，從而使連接到凸緣27上的焊接連接件53最優(yōu)化，以更有利于承受通過(guò)角柱14施加到平架10上的壓力。
圖6A至6C反映出不同的凸緣負(fù)荷并在圖6C中畫出進(jìn)行懸索提升的簡(jiǎn)圖。
圖6A和6B是用于不同鉸鏈和柱形式的沿圖6C的線x-x的剖面圖。
懸索61利用橫向向內(nèi)的彎曲力的分力一起拉相對(duì)角端柱14的頂部。
這又反過(guò)來(lái)在外柱凸緣24和相關(guān)的鉸鏈凸緣27上施加張力負(fù)荷。
這種彎曲張力負(fù)荷增大了垂直提升分量的張力，從而在外柱和鉸鏈凸緣上產(chǎn)生雙倍的張力作用。
相反，內(nèi)柱和鉸鏈凸緣經(jīng)受來(lái)自垂直提升分量的張力，并與向內(nèi)彎曲的壓縮力相反。
因此，這里標(biāo)出了在內(nèi)和外柱之間的不同及鉸鏈凸緣負(fù)荷，這對(duì)反映出的材料布置特別有利。
而且凸緣材料的壓縮阻力甚至比彎曲負(fù)荷更大。
也就是說(shuō)，柱和鉸鏈材料(通常是鋼)的拉伸強(qiáng)度小于其壓縮強(qiáng)度。
因此，為了能增加外側(cè)凸緣24、27的深度，可減小某些內(nèi)側(cè)凸緣25、28的深度。
在不增加總結(jié)構(gòu)質(zhì)量的情況下(減小有效載荷)，為了優(yōu)化效果，可明智地重新布置材料，這是很有效的。
圖6A和6B根據(jù)單獨(dú)使用鉸鏈和鉸鏈與柱結(jié)合使用時(shí)的理論中性彎曲軸，表示出了上述這種考慮。
鉸鏈中性軸的位置表示出在邊界凸緣27、28之間的插值。
因此，具有對(duì)稱凸緣的鉸鏈部分在其幾何中心線或?qū)ΨQ軸上具有中性軸。
圖6A表示出并置的柱和鉸鏈，單獨(dú)的鉸鏈以及柱與鉸鏈結(jié)合的中性軸的(重新)布置。
柱與鉸鏈結(jié)合的中性軸涉及所有作貢獻(xiàn)的凸緣，并用標(biāo)號(hào)25、27、28表示。
對(duì)柱跨度增大的相結(jié)合的中性軸布置的作用，即對(duì)內(nèi)側(cè)(受壓縮負(fù)荷的)凸緣25重新定位于25′的作用，還用于向內(nèi)側(cè)移動(dòng)相結(jié)合的中性軸25，27，28。
這意味著，當(dāng)(中性軸)的內(nèi)側(cè)質(zhì)量等于外側(cè)的質(zhì)量時(shí)，材料的使用是低效率的，外側(cè)質(zhì)量更危險(xiǎn)地受到張力負(fù)荷。
在這種分析中，外柱凸緣24被(暫時(shí))忽略，但對(duì)于所述的標(biāo)準(zhǔn)的總集裝箱跨度來(lái)說(shuō)，從理論上講，可能會(huì)受到外鉸鏈凸緣27的限制。
這里只存在柱14的跨度增大的范圍，這種增大是通過(guò)內(nèi)側(cè)凸緣向內(nèi)重新布置造成的。
鉸鏈跨度按照用于不同柱14的尺寸的通用鉸鏈結(jié)構(gòu)的需求來(lái)固定。
圖6B表示，由于增大了外鉸鏈凸緣深度27′并減小了內(nèi)凸緣深度28′，所以鉸鏈中性軸向外偏移。
增大的柱跨度使合成中性軸25、27′28′向內(nèi)偏移，但仍在原合成中性軸25，27，28的外側(cè)。
采用另一種方式，內(nèi)柱凸緣隨著增大的柱深度的運(yùn)動(dòng)與外鉸鏈凸緣深度的增大聚集相反，只是在這此處受到最大的張力負(fù)荷。
圖6B表示內(nèi)側(cè)凸緣深度的減小(稍微)，不產(chǎn)生相反作用。
而且，增大外側(cè)凸緣深度可通過(guò)共有的或相互添加的鉸鏈和柱外側(cè)凸緣深度來(lái)實(shí)現(xiàn)。
這樣，圖6B的加厚外側(cè)凸緣27′可共用于鉸鏈與柱之間。
總體上說(shuō)，材料被設(shè)置于最佳使用的地方，以優(yōu)化重量和強(qiáng)度效率。
總結(jié)懸索提升懸吊這種懸索提升懸吊的考慮支配著集裝箱的處理和對(duì)柱負(fù)荷的考慮。
柱彎曲柱彎曲剛度反映了剖面形狀和尺寸，從而又反映了凸緣深度和空間，中性軸反映了彎曲和壓縮負(fù)荷之間的過(guò)渡線。
位于中性軸內(nèi)側(cè)的柱或鉸鏈(凸緣或腹板)的質(zhì)量無(wú)效，因?yàn)樗鼈兾磳?duì)抵抗張力負(fù)荷作出貢獻(xiàn)。
利用在中性軸內(nèi)側(cè)的最小結(jié)構(gòu)更容易抵抗壓縮負(fù)荷。
標(biāo)準(zhǔn)鉸鏈柱和/或鉸鏈可適用于局部負(fù)荷需求。
因此，盡管單鉸鏈形式是理想的，但也可以設(shè)計(jì)出較重和較輕系列的鉸鏈的變型。
因此，比如如果一個(gè)端壁比另一個(gè)端壁更重，如可通過(guò)裝配一個(gè)可動(dòng)的端門，而不是被動(dòng)地填實(shí)，則相關(guān)的角端柱和鉸鏈可以是重的系列變型。
可設(shè)計(jì)出有限的標(biāo)準(zhǔn)鉸鏈范圍。
這甚至可通過(guò)局部強(qiáng)化，比如，將板重疊或厚度加倍而以較大的通用部件數(shù)量制造。
迭層結(jié)構(gòu)利用該目的，可設(shè)計(jì)出凸緣和腹板模板，并允許使用迭層結(jié)構(gòu)或堆疊結(jié)構(gòu)。
這就又使迭層結(jié)構(gòu)從較低的應(yīng)力位置重新定位到較高的應(yīng)力位置，比如這是為了在懸索提升懸吊的條件下滿足在外側(cè)-內(nèi)側(cè)凸緣上的張力-壓縮負(fù)荷。
橋?yàn)榱藢?shí)現(xiàn)鉸鏈-柱接觸面的幾何形狀和負(fù)荷，可使用一個(gè)中間橋式配件。
組合與匹配當(dāng)每一種可行的組合和變換都不能應(yīng)用時(shí)，所可選擇將確定的不同特性進(jìn)行“組合與匹配”，以滿足特定需求。
在這方面，柱可以是不同的，比如在基板端部之間，以表示出各端壁主體。
而且，申請(qǐng)人已建議了一種雙標(biāo)準(zhǔn)集裝箱形式，這種形式在各標(biāo)準(zhǔn)跨度處具有成對(duì)的柱，并且可采用適用的、不同尺寸的柱。
如果使用共同操作的成對(duì)的柱，以共用比如懸索或壓力負(fù)荷，則是上述方式是特別適宜的。
部件列表10(可折疊)平架11基板12(折疊)端壁/框架13平臺(tái)板14角(端)柱15鉸鏈16外鉸鏈17內(nèi)鉸鏈18操作孔19焊接20焊接21樞軸銷22鎖定銷23頂板24后凸緣25前凸緣26腹板27后凸緣28前凸緣29腹板30間隔件31線32線33凹槽34延伸凳件35底線36凹槽37角配件38板39側(cè)軌40底凸緣
41頂凸緣42腹板43板44板45板50矩形鎖定銷51“C”形剖面塊52跟部件53焊點(diǎn)54連接件61懸索
權(quán)利要求
1.一種鉸鏈，具有相對(duì)的凸緣和中間腹板，它們能利用裝凸緣的安裝部件相互支撐狀。
2.一種標(biāo)準(zhǔn)化柱形安裝鉸鏈，其結(jié)構(gòu)可容納不同尺寸的柱形件，并具有利用結(jié)構(gòu)接觸面和各部件，如凸緣和腹板之間共有的負(fù)荷相互加強(qiáng)的鉸鏈和柱形件。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鉸鏈，其是相對(duì)的凸緣和中間腹板的鉸鏈，并具有凸緣剖面，以使之具有一個(gè)臺(tái)肩部，以便適用不同的安裝部件跨度。
4.如上述任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的鉸鏈，其是相對(duì)凸緣的鉸鏈，并具有中間腹板，其中剖面彎曲剛度和/或中性軸的布置，如相對(duì)于一側(cè)的拉伸負(fù)荷和相對(duì)側(cè)的壓縮負(fù)荷是由不同的凸緣厚度確定的，以便在不增加總重量的情況下使用更有效的材料。
5.如上述任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的鉸鏈，其是標(biāo)準(zhǔn)形式的，具有迭層或多層相對(duì)的凸緣和中間腹板，按照預(yù)期的負(fù)荷，并按照材料的強(qiáng)度，如對(duì)張力和壓縮的抵抗進(jìn)行選擇性地調(diào)整厚度，因而，一種相同型芯的鉸鏈形式可適用于不同的安裝部件和不同的負(fù)荷。
6.如上述任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的鉸鏈，如安裝在平架集裝箱的平臺(tái)基板上的柱形件，該鉸鏈包括可相對(duì)活動(dòng)的鉸鏈部件，一個(gè)用于可活動(dòng)安裝的鉸鏈部件，具有被中間腹板隔開的內(nèi)和外凸緣，具有不同的凸緣剖面深度或厚度，以承受局部操作彎曲力矩，如通過(guò)安裝部件施加的力矩。
7.一種用于可折疊平架的折疊柱形件的鉸鏈，其用于施加了柱形件彎曲負(fù)荷的懸索的懸吊，在外柱形件和鉸鏈凸緣上受到張力，并利用施加在內(nèi)柱形件和鉸鏈凸緣上的張力壓縮或壓縮偏移。
8.一種用于可折疊平架的折疊柱形件，其利用前述任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的鉸鏈安裝在平臺(tái)基板上。
9.一種平架，其具有權(quán)利要求8所述的折疊柱形件。
10.一種平架，其具有利用前述(鉸鏈)任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的鉸鏈的安裝在平臺(tái)基板上的折疊角端柱。
全文摘要
一種標(biāo)準(zhǔn)化鉸鏈，用于將折疊(支撐)柱(14)安裝到可折疊平架集裝箱(10)的平臺(tái)基板上，其特征在于相對(duì)的凸緣(27，28)，所述凸緣具有不同的凸緣深度，以與多種所安裝的柱的尺寸和所伴隨的拉伸或壓縮載荷相適應(yīng)，由此通用鉸鏈形式適合于多種所安裝的柱的尺寸和負(fù)載條件。
文檔編號(hào)B65D88/52GK1798897SQ200480015353
公開日2006年7月5日 申請(qǐng)日期2004年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月2日
發(fā)明者馬丁·克萊夫·史密斯 申請(qǐng)人:克萊夫·史密斯·考利有限公司