專利名稱：多種帶式組合給料機(jī)的制作方法
專利說(shuō)明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及多種帶式組合給料機(jī)，尤其適用于煤炭、礦石的輸送，也適用于各種物料的輸送。
二背景技術(shù)：
目前用于倉(cāng)下的給料設(shè)備有多種，主要有往復(fù)式給料機(jī)，振動(dòng)式給料機(jī)，鏈?zhǔn)浇o料機(jī)。往復(fù)式給料機(jī)底板在回程中需要承受物料很大的摩擦力，故功耗大，振動(dòng)大，給料不連續(xù)，生產(chǎn)能力低，運(yùn)動(dòng)件磨損大，維修量也大；振動(dòng)式給料機(jī)由于是靠較高的頻率和振幅振動(dòng)給料，振幅和頻率受物料的粒度與密度影響較大，所以造成給料量不穩(wěn)定，給料量的調(diào)整比較困難，特別是需要立即停止給料量時(shí)難以控制，振動(dòng)所產(chǎn)生的噪音大，底板不能承受較大壓力的倉(cāng)內(nèi)物料；鏈?zhǔn)浇o料機(jī)由于是鏈板和鏈條傳動(dòng)給料，因此對(duì)大塊物料和雜物很不適應(yīng)，特別是遇到鐵器和木料易造成斷鏈，斷板事故。另外一種履帶式給料機(jī)由于無(wú)防偏裝置，只靠輸送帶兩邊的金屬和聚脂板擋著防偏，膠帶和金屬帶磨損嚴(yán)重，再加上其輸送帶中的膠帶和金屬帶之間易進(jìn)入物料，造成跑偏等故障。
三、技術(shù)內(nèi)容1.發(fā)明目的鑒于已有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功耗低，給料連續(xù)，不跑偏，使用壽命長(zhǎng)，效果好的多種帶式組合給料機(jī)。
2.技術(shù)方案本實(shí)用新型多種帶式組合給料機(jī)，它包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)架和機(jī)架上設(shè)置的托輥；騎在機(jī)架上的進(jìn)料裝置和導(dǎo)料裝置，機(jī)架兩邊設(shè)置的滾筒上可開設(shè)防止輸送帶跑偏的凹槽，或是在滾筒的下方設(shè)置防止輸送帶跑偏的限位槽，輸送帶對(duì)應(yīng)滾筒上的凹槽或其下方的限位槽匹配不同結(jié)構(gòu)的輸送帶。
本實(shí)用新型多種帶式組合給料機(jī)，滾筒上的凹槽或滾筒下方設(shè)置的限位槽對(duì)稱設(shè)置。述滾筒上對(duì)稱開設(shè)的凹槽可以是梯形的，也可以是圓弧形的，還可以是矩形的。輸送帶可以是純橡膠制成，也可以是橡膠與金屬構(gòu)件合成。輸送帶的下面或上面設(shè)有對(duì)應(yīng)滾筒凹槽或限位槽的凸臺(tái)。用橡膠與金屬構(gòu)件合成的輸送帶，其金屬構(gòu)件間隔排列劑壓于橡膠帶中3.技術(shù)效果本實(shí)用新型多種帶式組合給料機(jī)，最適用于煤炭、礦石的輸送，在機(jī)架兩邊設(shè)置的滾筒上開設(shè)防止輸送帶跑偏的凹槽，或是在滾筒的下方設(shè)置防止輸送帶跑偏的限位槽，輸送帶對(duì)應(yīng)滾筒上的凹槽或其下方的限位槽匹配不同結(jié)構(gòu)的輸送帶。與現(xiàn)有技術(shù)相比，輸送帶不跑偏，結(jié)構(gòu)合理，易于制造，便于操作和維護(hù)；其運(yùn)行阻力小，功耗低，功率因數(shù)高；輸送帶為彈性體，可以緩和物料的沖擊，吸收振動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音小；不受環(huán)境限制，在井下高瓦斯、高粉塵低溫潮濕等惡劣環(huán)境下可使用；可輸送諸如鐵器堅(jiān)硬鋒利的物料，對(duì)＜200℃的物料也可輸送，使用壽命長(zhǎng)，具有廣泛的實(shí)用性。
四

圖1是本實(shí)用新型主體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型輸送帶與滾筒實(shí)施例一。
圖3是本實(shí)用新型輸送帶與滾筒實(shí)施例二。
圖4是本實(shí)用新型輸送帶與滾筒實(shí)施例三。
圖5是本實(shí)用新型輸送帶與滾筒實(shí)施例四。
圖6是本實(shí)用新型圖2的A-A視圖。
圖7是本實(shí)用新型圖2局部放大圖I。
圖8是本實(shí)用新型圖3局部放大圖III。
圖9是本實(shí)用新型圖5局部放大圖II。
五、體實(shí)施方式下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步的描述本實(shí)用新型多種帶式組合給料機(jī)，如圖1所示，它包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)架1和機(jī)架1上設(shè)置的托輥6；騎在機(jī)架1上的進(jìn)料裝置3和導(dǎo)料裝置7，機(jī)架1頭尾設(shè)置有滾筒2和承重滾筒4，滾筒2上可開設(shè)防止輸送帶5跑偏的凹槽，或是在滾筒2的下方設(shè)置防止輸送帶5跑偏的限位槽8，輸送帶5對(duì)應(yīng)滾筒2上的凹槽或其下方的限位槽8匹配不同結(jié)構(gòu)的輸送帶5，滾筒2上的凹槽或滾筒2下方設(shè)置的限位槽對(duì)稱設(shè)置。輸送帶5與滾筒2具體實(shí)施例如下實(shí)施例一圖2、圖6、圖7所示，輸送帶5由橡膠與金屬構(gòu)件合成，三角形金屬構(gòu)件間隔排列劑壓于橡膠帶中；該輸送帶5兩側(cè)對(duì)稱擠壓有梯形凸臺(tái)，凸臺(tái)向下，與之相配合的滾筒2上開有梯形凹槽。
實(shí)施例二圖3、圖9所示，輸送帶5由橡膠制成，輸送帶5兩側(cè)對(duì)稱擠壓有弧形凸臺(tái)，與之相配合的滾筒2上開有弧形凹槽。
實(shí)施例三圖4所示，輸送帶5由橡膠制成，輸送帶5兩側(cè)對(duì)稱擠壓有矩形凸臺(tái)，與之相配合的滾筒2上開有矩形凹槽。
實(shí)施例四圖5、圖8所示，輸送帶5由橡膠與金屬構(gòu)件合成，條形金屬構(gòu)件間隔排列劑壓于橡膠帶中，輸送帶5兩側(cè)對(duì)稱擠壓有矩形凸臺(tái)，凸臺(tái)向上，滾筒2不需要開設(shè)凹槽，而是在滾筒2下方設(shè)置防止輸送帶5跑偏的限位槽8，當(dāng)輸送帶5運(yùn)行到流筒2下方時(shí)，其上的矩形凸臺(tái)沿著限位槽8運(yùn)行，防止輸送帶5跑偏。
權(quán)利要求1.多種帶式組合給料機(jī)，它包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)架(1)和機(jī)架(1)上設(shè)置的托輥(6)騎在機(jī)架(1)上的進(jìn)料裝置(3)和導(dǎo)料裝置(7)，其特征在于機(jī)架(1)頭尾設(shè)置的滾筒(2)上可開設(shè)防止輸送帶(5)跑偏的凹槽，或是在滾筒(2)的下方設(shè)置防止輸送帶(5)跑偏的限位槽(8)，輸送帶(5)對(duì)應(yīng)滾筒(2)上的凹槽或其下方的限位槽(8)匹配不同結(jié)構(gòu)的輸送帶(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多種帶式組合給料機(jī)，其特征在于所述滾筒(2)上的凹槽或滾筒(2)下方設(shè)置的限位槽對(duì)稱設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多種帶式組合給料機(jī)，其特征在于所述滾筒(2)上對(duì)稱開設(shè)的凹槽可以是梯形的，也可以是圓弧形的，還可以是矩形的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多種帶式組合給料機(jī)，其特征在于所述的輸送帶(5)可以是純橡膠制成，也可以是橡膠與金屬構(gòu)件合成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的多種帶式組合給料機(jī)，其特征在于輸送帶(5)的下面或上面設(shè)有對(duì)應(yīng)滾筒(2)凹槽或限位槽(8)的凸臺(tái)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的多種帶式組合給料機(jī)，其特征在于用橡膠與金屬構(gòu)件合成的輸送帶(5)，其金屬構(gòu)件間隔排列劑壓于橡膠帶中。
專利摘要多種帶式組合給料機(jī)，適用于各種物料的輸送，它包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)架、托輥、進(jìn)料裝置和導(dǎo)料裝置，在機(jī)架兩邊的滾筒上開設(shè)防止輸送帶跑偏的凹槽，或是在滾筒的下方設(shè)置防止輸送帶跑偏的限位槽，輸送帶對(duì)應(yīng)滾筒上的凹槽或其下方的限位槽匹配不同結(jié)構(gòu)的輸送帶，其結(jié)構(gòu)合理，易于制造，便于操作和維護(hù)；輸送帶不跑偏，運(yùn)行阻力小，功耗低，功率因數(shù)高；輸送帶為彈性體，可以緩和物料的沖擊，吸收振動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音小；不受環(huán)境限制，在井下高瓦斯、高粉塵低溫潮濕等惡劣環(huán)境下可使用；可輸送諸如鐵器堅(jiān)硬鋒利的物料，對(duì)＜200℃的物料也可輸送，使用壽命長(zhǎng)，具有廣泛的實(shí)用性。
文檔編號(hào)B65G15/00GK2700288SQ200420024859
公開日2005年5月18日 申請(qǐng)日期2004年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月18日
發(fā)明者黎浩明 申請(qǐng)人:中國(guó)礦業(yè)大學(xué)