專利名稱：可循環(huán)使用的焊絲用包裝筒的制作方法
專利說明可循環(huán)使用的焊絲用包裝筒 本發(fā)明涉及被卷取的焊絲用包裝筒，具體說是關(guān)于使用時的強度高、使用后回收容易可以循環(huán)使用的可循環(huán)使用的焊絲用包裝筒的發(fā)明。一般為了提供長時間焊接作業(yè)需要的焊絲，提供焊絲用包裝筒。由于利用這樣焊絲用包裝筒對于長時間的焊接作業(yè)或連續(xù)焊接作業(yè)，可提高工作效率，所以可以大量卷取焊絲的焊絲用包裝筒的使用量增加。
可是現(xiàn)在為了便于提供焊絲用包裝筒，大多制作和使用一次用的包裝筒，提供的焊絲用包裝筒一部分可以循環(huán)使用。
使用容易成型的材料，如把紙卷上做成紙筒，這樣制作的一次用包裝筒使用和運輸容易，但存在使用后成為廢包裝筒的問題。廢包裝筒的一部分回收再利用，但回收的包裝筒與最初狀態(tài)的包裝筒相比，質(zhì)量明顯降低，循環(huán)使用時也會帶來環(huán)境問題。
此外另一方面象在韓國注冊實用新型第278814號和日本注冊實用新型第3059982號發(fā)表的那樣，有把主要的結(jié)構(gòu)元件連接后把焊絲卷取上的焊絲用包裝筒，但是為了卷取焊絲進行連接，使用后拆開既麻煩又費時，由于操作的人員不同焊絲用包裝筒的質(zhì)量會產(chǎn)生很大差別，此外未能考慮焊絲用包裝筒本身的重量，使用和回收需要很多的費用。
此外為了改進這些問題提出的韓國注冊實用新型第283582號也是一樣，連接和拆開需要很多時間，從堅固程度和耐久性方面看焊絲在卷取狀態(tài)下多層堆積，反復(fù)使用中連接部分產(chǎn)生磨損，及連接需要的部件損失等，得不到希望的效果。本發(fā)明是為了解決上述問題而進行的發(fā)明，本發(fā)明的目的是提供在卷取焊絲后運輸、保管和使用中具有足夠堅固和耐久性，使用后不廢棄，可以回收再使用數(shù)次的可循環(huán)使用的焊絲用包裝筒。
為了達到上述發(fā)明目的，在用金屬材料制作，卷取焊絲的焊絲用包裝筒中，本發(fā)明的可循環(huán)使用的焊絲用包裝筒的特征是具有做成規(guī)定直徑的圓環(huán)狀且連接對應(yīng)于直徑長度的多根輻條的下環(huán)，做成環(huán)形的與上述下環(huán)直徑相同的上環(huán)，用焊接方法兩端分別連接上述下環(huán)和上環(huán)的多根筒身豎筋，以及與上述下環(huán)或上環(huán)相同直徑且與下環(huán)和上環(huán)平行連接在上述筒身豎筋上的一個以上的中間環(huán)。

圖1為本發(fā)明的可循環(huán)使用的焊絲用包裝筒的透視圖。
圖2為在本發(fā)明的可循環(huán)使用的焊絲用包裝筒中使用紙筒和紙蓋狀態(tài)的透視圖。
圖3為本發(fā)明的可循環(huán)使用的焊絲用包裝筒使用狀態(tài)圖示。
圖中主要標號說明10可循環(huán)使用的焊絲用包裝筒11下環(huán)12輻條13上環(huán)14筒身豎筋15中間環(huán)16蓋 21紙筒22紙蓋23涂敷層31焊絲32壓板其特征是在上述上環(huán)的上面有蓋。
其特征是上述焊絲用包裝筒的材質(zhì)是直徑7.0mm～13.0mm的金屬材料。
其特征是上述焊絲用包裝筒的材質(zhì)是抗拉強度為125kgf/mm2～160kgf/mm2的金屬材料。
其特征是在上述焊絲用包裝筒內(nèi)還具有防潮用紙筒和紙蓋。
其特征是在上述紙筒和紙蓋的內(nèi)側(cè)涂敷合成樹脂。
用以下附圖對本發(fā)明的可循環(huán)使用的焊絲用包裝筒說明如下。
本發(fā)明的可循環(huán)使用的焊絲用包裝筒是由在把焊絲卷取和焊接時可以平穩(wěn)卷取、抽出的做成環(huán)形的下環(huán)11、上環(huán)12連接在筒身豎筋兩端構(gòu)成。
下環(huán)11做成規(guī)定的直徑，等角度連接多根輻條12。下環(huán)11是斷面為圓形的線材成形，做成如圖所示的環(huán)形。用金屬材料做成的下環(huán)11把具有相當于下環(huán)11直徑的長度、使用與下環(huán)11相同材料的輻條12連接在下環(huán)11上，以支撐卷取上的焊絲的重量。
上環(huán)13具有大體與下環(huán)11相同尺寸的直徑，用相同材料做成。上環(huán)13也與下環(huán)11一樣把線材成形后做成。
筒身豎筋14由與上環(huán)13和下環(huán)11相同的材料構(gòu)成，做成規(guī)定的長度。筒身豎筋14上端連接在上環(huán)13上，下端連接在下環(huán)11上。兩端分別與上環(huán)13和下環(huán)11連接的筒身豎筋14有多根，以規(guī)定的間隔布置。
另一方面多個包裝筒10堆放時，由于上面堆放的焊絲用包裝筒的重量造成筒身豎筋14變形、彎曲等，所以希望在筒身豎筋14上用中間環(huán)15增加強度。直徑大體與下環(huán)11和上環(huán)13相同的中間環(huán)15與上環(huán)13和下環(huán)11平行連接在筒身豎筋14上。也可以根據(jù)筒身豎筋14的長度提供多個中間環(huán)15。
連接上述的下環(huán)11、輻條12、上環(huán)13筒身豎筋14和中間環(huán)15的方法希望都用焊接的方法連成一體。通過焊接連接各個結(jié)構(gòu)部件可以提高堅固性和耐久性。此外利用焊接把各個結(jié)構(gòu)部件連成一體，使卷取、運輸、堆放等操作變得容易。
如上所述，在由下環(huán)11、上環(huán)13筒身豎筋14和中間環(huán)15組成的包裝筒10的上部有蓋16，以便可以堆放多層卷取了焊絲的包裝筒10以及可以保護在內(nèi)部卷取的焊絲。使蓋16的內(nèi)徑比連接在筒身豎筋14上的上環(huán)13的外徑大，可以蓋在包裝筒10的上端。
其中下環(huán)11、輻條12、上環(huán)13筒身豎筋(shaft)14和中間環(huán)15由金屬材料制成，把具有直徑7.0mm～13.0mm的圓形斷面的金屬材料線材加工成環(huán)形。
希望上述金屬材料的抗拉強度為125kgf/mm2～160kgf/mm2。
使金屬材料具有上述的直徑和抗拉強度，可以減輕焊絲用包裝筒的重量，達到其機械性能。
用下面的[表1]表示的實施例來說明。
上述實施例中的成形性是表示下環(huán)11、上環(huán)13和中間環(huán)15在把直的線材加工成圓環(huán)時容易程度，焊接性是表示用焊接連接各結(jié)構(gòu)部件時的容易程度，扭轉(zhuǎn)是在包裝筒10內(nèi)部在內(nèi)徑505mm、高820mm的容器中卷取300kg的制品，垂直堆放3層，測定觀察放在下面的包裝筒10的狀態(tài)的結(jié)果。實施例
從[表1]可以看出實施例1～實施例8的成形性和焊接性都良好，也沒有發(fā)生扭轉(zhuǎn)。
可是對比例1、2的情況成形性良好，但線徑過細，而且抗拉強度低，不能支撐堆放的包裝筒的重量而產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，不適合作為焊絲用包裝筒使用。
對比例3的情況與對比例1、2相比，線徑和抗拉強度增加，但仍然存在發(fā)生扭轉(zhuǎn)的問題。
另一方面對比例4和對比例6焊接性良好，不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，但線徑大，材料成形有些困難。
對比例5、7不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，但線徑大，材料成形困難，焊接也困難。
如[表1]所示，在制造本發(fā)明的可循環(huán)使用的焊絲用包裝筒時，通過限定線徑和抗拉強度的范圍，可以保持包裝筒要求的強度，同時可以減少制造焊絲用包裝筒所需材料的量。
為了得到上述高抗拉強度的金屬材料，把合金鋼進行熱處理來得到。制造本發(fā)明的包裝筒10的金屬材料是把含碳0.18～0.32％wt、硅0.18～0.33％wt、錳0.70～1.0％wt、磷0.02％wt以下、硫0.02％wt以下、硼0.03％wt以下的合金鋼進行淬火(quenching)和回火(tempering)處理來調(diào)整抗拉強度。
另一方面在本發(fā)明的可循環(huán)使用的焊絲用包裝筒內(nèi)部也可以使用紙筒21，以防止卷取焊絲時外部的潮氣與焊絲接觸。如圖2和圖3所示，由于在包裝筒10的內(nèi)側(cè)和內(nèi)部的下面裝有紙筒21的狀態(tài)下，內(nèi)部卷取焊絲31，可以防止焊絲31在卷取、運輸和保管中與外部的潮氣直接接觸。
此時在紙筒21上面蓋上紙蓋22，可以與外面氣體完全隔斷。
此外也可以在紙筒21和紙蓋22內(nèi)部涂敷乙烯23、薄膜(lamella coating)等薄的合成樹脂，提高防潮性能。
因此如圖3所示，把紙筒21插入包裝筒10內(nèi)部后，在紙筒21的內(nèi)部卷取焊絲31。在卷取的焊絲上面插入壓板32，以防止焊絲31脫離，蓋上紙蓋22和蓋16。具有上述結(jié)構(gòu)和功能的本發(fā)明的可循環(huán)使用的焊絲用包裝筒由于很容易用堅固可再利用的金屬材料制成，可以保持焊絲用包裝筒要求的強度，可以多次再利用。此外在包裝筒達到使用壽命時，可以很容易再利用于其他用途。
由于限定焊絲用包裝筒的線徑，可以使重量減輕，限定了抗拉強度的范圍，可以提高堅固性和耐久性。
權(quán)利要求
1.用金屬材料制作的、用于卷取焊絲的可循環(huán)使用的焊絲用包裝筒(10)，其特征是具有做成規(guī)定直徑的圓環(huán)狀且呈放射狀連接對應(yīng)于直徑長度的多根輻條(12)的下環(huán)(11)，做成環(huán)形的與上述下環(huán)(11)直徑相同的上環(huán)(13)，用焊接方法兩端分別連接上述下環(huán)(11)和上環(huán)(13)的多根筒身豎筋(14)，以及與上述下環(huán)(11)或上環(huán)(13)相同直徑且以焊接方式與下環(huán)(11)和上環(huán)(13)平行連接在上述筒身豎筋(14)上的一個以上的中間環(huán)(15)。
2.如權(quán)利要求1所述的可循環(huán)使用的焊絲用包裝筒，其特征在于，在上述上環(huán)(13)的上面有蓋(16)。
3.如權(quán)利要求1所述的可循環(huán)使用的焊絲用包裝筒，其特征在于，上述焊絲用包裝筒(10)的材質(zhì)是直徑7.0mm～13.0mm的金屬材料。
4.如權(quán)利要求1所述的可循環(huán)使用的焊絲用包裝筒，其特征在于，上述焊絲用包裝筒(10)的材質(zhì)是抗拉強度為125kgf/mm2～160kgf/mm2的金屬材料。
5.如權(quán)利要求1所述的可循環(huán)使用的焊絲用包裝筒，其特征在于，在上述焊絲用包裝筒(10)內(nèi)還具有防潮用紙筒(21)和紙蓋(22)。
6.如權(quán)利要求5所述的可循環(huán)使用的焊絲用包裝筒，其特征在于，在上述紙筒(21)和紙蓋(22)的內(nèi)側(cè)涂敷有合成樹脂(23)。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于使用時的強度高、使用后回收容易可以循環(huán)使用的可循環(huán)使用的焊絲用包裝筒的發(fā)明。本發(fā)明的可循環(huán)使用的焊絲用包裝筒用金屬材料制作，在卷取焊絲的焊絲用包裝筒中，具有做成規(guī)定直徑的圓環(huán)、呈放射狀連接對應(yīng)于直徑長度的多根輻條的下環(huán)，做成環(huán)形的與上述下環(huán)直徑相同的上環(huán)，用焊接方法兩端分別連接上述下環(huán)和上環(huán)的多根筒身豎筋，以及具有與上述下環(huán)或上環(huán)相同直徑、與下環(huán)和上環(huán)平行連接在上述筒身豎筋上的一個以上的中間環(huán)。
文檔編號B65D77/04GK1626417SQ200410086390
公開日2005年6月15日 申請日期2004年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月12日
發(fā)明者樸同志 申請人:基斯韋爾株式會社