專利名稱：自動齒榫接木機(jī)的強(qiáng)制轉(zhuǎn)位輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
木發(fā)明涉及一種齒榫接木機(jī)，具體屬于一種自動齒榫接木機(jī)的強(qiáng)制轉(zhuǎn)位輸送裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，自動齒榫接木機(jī)用于木塊的梳齒和接合，如中國專利號ZL03225278.1，名稱為全自動齒榫接木機(jī)的滾輪輸送機(jī)，其結(jié)構(gòu)見圖1所示，自動齒榫接木機(jī)包括儲木料的輸送裝置A、出齒榫機(jī)B、帶涂膠的出齒榫機(jī)C、滾輪輸送機(jī)D、鏈條輸送機(jī)E和接木機(jī)F組成，儲木料的輸送裝置A將木料送入出齒榫機(jī)B梳出兩邊齒，再經(jīng)帶涂膠的出齒榫機(jī)C出齒涂膠、然后經(jīng)滾輪輸送機(jī)D，鏈條輸送機(jī)E送到接木機(jī)F加壓接合。
上述自動齒榫接木機(jī)在涂膠出榫機(jī)C與接木機(jī)F之間設(shè)計一具有強(qiáng)制轉(zhuǎn)位的輸送裝置，即滾輪輸送機(jī)D，其結(jié)構(gòu)如圖2所示，在臺架1上均勻布設(shè)有二組滾輪，即第一組滾輪2a、第二組滾輪2b，滾輪由電機(jī)驅(qū)動，二組滾輪間設(shè)有擋板9，擋板9由固定在臺架1上的氣缸驅(qū)動；在臺架1的前端設(shè)有擋板3、在臺架1的第二組滾輪上方設(shè)有由電機(jī)4驅(qū)動的固設(shè)在夾片上的毛刷5，推動裝置6由前推板7和氣缸8組成，前推板7固定在氣缸8的前端。驅(qū)動毛刷的電機(jī)4和固設(shè)于圓夾片上的毛刷5設(shè)有支架10上，支架10固定在臺架1上。二組滾輪以擋板9為中心呈對稱分布。夾片固定在轉(zhuǎn)軸上，電機(jī)通過皮帶帶動轉(zhuǎn)軸。其工作時，當(dāng)經(jīng)過涂膠出榫機(jī)C處理后的木料經(jīng)過該滾輪輸送機(jī)D時，先由氣缸驅(qū)動前推板7將經(jīng)過的木料推至臺架1的前邊緣，使木料分個進(jìn)入第二組滾輪2b，木料繼續(xù)前進(jìn)，當(dāng)碰到擋板3時，保持停滯狀態(tài)，滾動的毛刷5將垂直狀態(tài)的木料推倒至下一道工序，實現(xiàn)強(qiáng)制轉(zhuǎn)位和輸送木料之功能。
但上述結(jié)構(gòu)的接木機(jī)強(qiáng)制轉(zhuǎn)位輸送裝置存在以下缺點(diǎn)1)、質(zhì)量較大的木料不易被滾動的軟性毛刷推倒，從而影響整機(jī)工作；再者，由于木料已涂有粘膠，毛刷與木料接觸時，毛刷上的刷毛容易被粘膠粘緊，故此，需要經(jīng)常拆下毛刷清洗，甚至因大量的刷毛被木料粘掉，而更換毛刷，更有的是，粘有刷毛的木料，不但影響其外觀，而且會導(dǎo)致木料指接的效果很差；2)、木料是在滾輪輸送機(jī)D上被直接推倒至下一道工序，即木料的強(qiáng)制轉(zhuǎn)位是在兩個相鄰工序之間進(jìn)行，受兩個工序的配合影響，木料被推倒至下一道工序上時，其翻倒的位置存在很大差異，需要人手及時糾正，不能滿足自動化生產(chǎn)的要求；3)、在整個滾輪輸送機(jī)D上設(shè)置前推板7、氣缸8、毛刷4、轉(zhuǎn)軸及其驅(qū)動電機(jī)4、圓夾片和支架10等，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述的缺點(diǎn)，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、強(qiáng)制轉(zhuǎn)位的效果佳、自動化程度高的齒榫接木機(jī)強(qiáng)制轉(zhuǎn)位輸送裝置。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下
自動齒榫接木機(jī)的強(qiáng)制轉(zhuǎn)位輸送裝置，包括臺架、輸送帶、滾軸、以及帶動滾軸的電機(jī)，輸送帶設(shè)于滾軸上，滾軸設(shè)于臺架上，所述輸送帶的表面設(shè)有與輸送帶同步移動的導(dǎo)向定位條，導(dǎo)向定位條一側(cè)的輸送帶外設(shè)有拖板支架，拖板支架上設(shè)置朝導(dǎo)向定位條延伸的拖板，拖板上設(shè)有與所述導(dǎo)向定位條平行的導(dǎo)向擋板，所述導(dǎo)向擋板上與輸送帶出料端相鄰的端部設(shè)有可翻倒木料的彎部，彎部彎向?qū)蚨ㄎ粭l的方向。
本發(fā)明還可以采用以下技術(shù)解決措施所述彎部與其水平方向的夾角是90度至170度。
所述導(dǎo)向擋板上具有彎部的一側(cè)短于輸送帶上出料端的一側(cè)。
所述導(dǎo)向擋板上相對于彎部的另一側(cè)延伸至輸送帶的入料端外。
所述拖板由橫向拖板、豎向拖板、以及分別設(shè)于所述橫向拖板和豎向拖板底部的可調(diào)絲桿組成，所述橫向拖板和豎向拖板的底部還分別設(shè)置可沿所述調(diào)節(jié)絲桿方向滑動的導(dǎo)向座，調(diào)節(jié)絲桿的端部設(shè)置手輪。所述導(dǎo)向座上設(shè)有與調(diào)節(jié)絲桿旋動配合的內(nèi)螺紋。
木發(fā)明的有益效果1、由于在輸送帶的表面固定一木料移動的導(dǎo)向定位條，相對導(dǎo)向定位條一側(cè)設(shè)置一拖板，使拖板與導(dǎo)向定位條之間形成木料移動的“軌道”，其中在拖板的出料端設(shè)置一彎向?qū)蚨ㄎ粭l方向的彎部，不但結(jié)構(gòu)合理，而且使經(jīng)過該“軌道”的呈垂直狀的木料都被強(qiáng)制翻倒成水平放置，保證經(jīng)過該出料處的木料都能準(zhǔn)確地被翻倒成水平狀，不受木料重量大小影響；2、由于強(qiáng)制木料轉(zhuǎn)位的彎部位于輸送帶上，即整個轉(zhuǎn)位過程都發(fā)生在輸送裝置上，再者，經(jīng)轉(zhuǎn)位后的木料，沿導(dǎo)向定位條移動至下一工序，木料的轉(zhuǎn)位穩(wěn)定、位置準(zhǔn)確，符合自動化生產(chǎn)要求；3、彎部是由擋板的端部變形而成，彎部與涂有粘膠的木料接觸，不會被粘膠粘緊，也不易粘有膠劑，故此，彎部不需要經(jīng)常清洗，更不用拆下清潔，大大方便了使用；4、在輸送帶上固定一導(dǎo)向定位條，并在距該導(dǎo)向定位條一定水平距離位置設(shè)置一拖板，構(gòu)成木料移動的“軌道”，在該拖板的出料端處設(shè)置彎部，即可實現(xiàn)自動轉(zhuǎn)位之效果，其結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)齒榫接木機(jī)的整體示意2是圖1中的滾輪輸送機(jī)放大示意3是本發(fā)明的接木機(jī)整體示意4是圖3中的強(qiáng)制轉(zhuǎn)位輸送裝置的放大示意5是圖4左視方向放大中11為臺架，12為輸送帶，13為滾軸，14為木料，15為導(dǎo)向定位條，16為拖板支架，1601為拖板，1611為橫向拖板，1612為豎向拖板，1613為可調(diào)絲桿，17為導(dǎo)向擋板，18為彎部，19為導(dǎo)向座，110為手輪。
具體實施例方式
如圖3所示，儲料裝置G用于儲存木料14、設(shè)于儲料裝置一側(cè)的木料梳齒銑齒機(jī)H、木料梳齒銑齒機(jī)上設(shè)有自動涂膠裝置I、涂有膠的木料輸送到儲木料待木料的輸送機(jī)J上、接收輸送信號的后強(qiáng)制轉(zhuǎn)位輸送機(jī)構(gòu)K將木料反轉(zhuǎn)送至平穩(wěn)導(dǎo)向輸送機(jī)構(gòu)L上、導(dǎo)向預(yù)緊機(jī)構(gòu)M、輸送預(yù)緊機(jī)構(gòu)N、可調(diào)接木對接機(jī)O來完成整個短料接長的安全生產(chǎn)線。
如圖4、5所示，自動齒榫接木機(jī)的強(qiáng)制轉(zhuǎn)位輸送裝置，包括臺架11、輸送帶12、滾軸13、以及帶動滾軸13的電機(jī)，輸送帶12設(shè)于滾軸13上，滾軸13設(shè)于臺架11上，在所述輸送帶12的表面設(shè)有與輸送帶12同步移動的導(dǎo)向定位條15，導(dǎo)向定位條15一側(cè)的輸送帶12外設(shè)有拖板支架16，拖板支架16上設(shè)置朝導(dǎo)向定位條15延伸的拖板1601，拖板1601上設(shè)有與所述導(dǎo)向定位條15平行的導(dǎo)向擋板17，所述導(dǎo)向擋板17上與輸送帶12出料端相鄰的端部設(shè)有可翻倒木料的彎部18，彎部18彎向?qū)蚨ㄎ粭l15的方向。
所述彎部18與其水平方向的夾角是90度至170度。所述導(dǎo)向擋板17上具有彎部18的一側(cè)短于輸送帶12上出料端的一側(cè)。所述導(dǎo)向擋板17上相對于彎部18的另一側(cè)延伸至輸送帶12的入料端外。所述拖板1601由橫向拖板1611、豎向拖板1612、以及分別設(shè)于所述橫向拖板1611和豎向拖板1612底部的可調(diào)絲桿1613組成，所述橫向拖板1611和豎向拖板1612的底部還分別設(shè)置可沿所述調(diào)節(jié)絲桿1613方向滑動的導(dǎo)向座19，調(diào)節(jié)絲桿1613的端部設(shè)置手輪110。所述導(dǎo)向座19上設(shè)有與調(diào)節(jié)絲桿1613旋動配合的內(nèi)螺紋。
其工作原理如下如圖4所示，豎直的木料14從輸送帶入料端進(jìn)入，并沿導(dǎo)向擋板17方向在輸送帶表面上移動，即在導(dǎo)向擋板17與導(dǎo)向定位條15之間形成的“軌道”上滑動，當(dāng)木料14滑至導(dǎo)向擋板17端部的彎部時，使呈豎直狀的木料14被強(qiáng)制翻倒成水平狀，保證經(jīng)過該出料處的木料14都能準(zhǔn)確地被翻倒成水平狀，不受木料14重量大小影響。
權(quán)利要求
1.自動齒榫接木機(jī)的強(qiáng)制轉(zhuǎn)位輸送裝置，包括臺架(11)、輸送帶(12)、滾軸(13)、以及帶動滾軸(13)的電機(jī)，輸送帶(12)設(shè)于滾軸(13)上，滾軸(13)設(shè)于臺架(11)上，其特征是，所述輸送帶(12)的表面設(shè)有與輸送帶(12)同步移動的導(dǎo)向定位條(15)，導(dǎo)向定位條(15)一側(cè)的輸送帶(12)外設(shè)有拖板支架(16)，拖板支架(16)上設(shè)置朝導(dǎo)向定位條(15)延伸的拖板(1601)，拖板(1601)上設(shè)有與所述導(dǎo)向定位條(15)平行的導(dǎo)向擋板(17)，所述導(dǎo)向擋板(17)上與輸送帶(12)出料端相鄰的端部設(shè)有可翻倒木料的彎部(18)，彎部(18)彎向?qū)蚨ㄎ粭l(15)的方向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動齒榫接木機(jī)的強(qiáng)制轉(zhuǎn)位輸送裝置，其特征是所述彎部(18)與其水平方向的夾角是90度至170度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動齒榫接木機(jī)的強(qiáng)制轉(zhuǎn)位輸送裝置，其特征是所述導(dǎo)向擋板(17)上具有彎部(18)的一側(cè)短于輸送帶(12)上出料端的一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述自動齒榫接木機(jī)的強(qiáng)制轉(zhuǎn)位輸送裝置，其特征是所述導(dǎo)向擋板(17)上相對于彎部(18)的另一側(cè)延伸至輸送帶(12)的入料端外。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述自動齒榫接木機(jī)的強(qiáng)制轉(zhuǎn)位輸送裝置，其特征是所述拖板(1601)由橫向拖板(1611)、豎向拖板(1612)、以及分別設(shè)于所述橫向拖板(1611)和豎向拖板(1612)底部的可調(diào)絲桿(1613)組成，所述橫向拖板(1611)和豎向拖板(1612)的底部還分別設(shè)置可沿所述調(diào)節(jié)絲桿(1613)方向滑動的導(dǎo)向座(19)，調(diào)節(jié)絲桿(19)的端部設(shè)置手輪(110)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述自動齒榫接木機(jī)的強(qiáng)制轉(zhuǎn)位輸送裝置，其特征是所述導(dǎo)向座(19)上設(shè)有與調(diào)節(jié)絲桿(1613)旋動配合的內(nèi)螺紋。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種齒榫接木機(jī)，具體屬于一種自動齒榫接木機(jī)的強(qiáng)制轉(zhuǎn)位輸送裝置。它包括臺架、輸送帶、滾軸、以及帶動滾軸的電機(jī)，輸送帶設(shè)于滾軸上，滾軸設(shè)于臺架上，所述輸送帶的表面設(shè)有與輸送帶同步移動的導(dǎo)向定位條，導(dǎo)向定位條一側(cè)的輸送帶外設(shè)有拖板支架，拖板支架上設(shè)置朝導(dǎo)向定位條延伸的拖板，拖板上設(shè)有與所述導(dǎo)向定位條平行的導(dǎo)向擋板，所述導(dǎo)向擋板上與輸送帶出料端相鄰的端部設(shè)有可翻倒木料的彎部，彎部彎向?qū)蚨ㄎ粭l的方向。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、強(qiáng)制轉(zhuǎn)位的效果佳、自動化程度高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B65G47/248GK1778647SQ20041005228
公開日2006年5月31日 申請日期2004年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月19日
發(fā)明者陳鑒成 申請人:陳鑒成