專利名稱：方型捆的無(wú)抽緊打捆方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及方型捆型鋼材的一種捆扎方法背景技術(shù) 目前，國(guó)內(nèi)外鋼鐵企業(yè)的成品鋼材打捆方式主要有高強(qiáng)度鋼帶打捆和線材打捆兩種形式，這兩種形式的打捆機(jī)制造技術(shù)成熟、使用廣泛。但從實(shí)際使用情況和使用效果看，都存在一些缺陷和不足。
1、線材打捆線材打捆由自動(dòng)送帶機(jī)構(gòu)、抽緊機(jī)構(gòu)、線材剪切機(jī)構(gòu)、線材擰緊機(jī)構(gòu)等組成，打包材料一般用φ8mm-φ6mm的線材，包繞方捆后，機(jī)械抽緊鋼絲。
優(yōu)點(diǎn)1)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)打捆，打捆效率高；2)捆扎比較牢固，不易散捆缺點(diǎn)1)鋼材的角部與線材接觸處容易被硌傷，影響產(chǎn)品質(zhì)量；2)打捆機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)精細(xì)，零部件精度要求高且易磨損，維護(hù)費(fèi)用高。
3)打捆機(jī)動(dòng)作頻繁且要求準(zhǔn)確性高，設(shè)備故障率高；4)對(duì)所使用的線材強(qiáng)度有一定的要求，屈服強(qiáng)度大于195MPa的線材使用困難，需進(jìn)行退火處理。
2、高強(qiáng)度打包帶打捆打捆也是由自動(dòng)送帶、抽緊、打包帶剪切、打包帶鎖緊等動(dòng)作完成，打包材料一般用厚1mm以下的高強(qiáng)度合金鋼帶，對(duì)軋材的扎緊主要打包帶的回送抽緊來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
優(yōu)點(diǎn)1)外形美觀；2)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)打捆，打捆效率高；缺點(diǎn)1)鋼帶容易被鋼材剪斷，出現(xiàn)散捆，影響產(chǎn)品質(zhì)量；2)高強(qiáng)度打包帶價(jià)格高且不易國(guó)內(nèi)購(gòu)買，運(yùn)行費(fèi)用高；3)維護(hù)費(fèi)用高；4)設(shè)備故障率高
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明采用鋼材市場(chǎng)中較普遍的鋼帶，進(jìn)行彎折捆扎，鋼帶的厚度2-5mm、寬度30-50mm，可以避免高強(qiáng)度打包帶因?qū)挾容^小而產(chǎn)生斷帶的不足。由于這樣厚的鋼帶剛度大，不宜變形的問(wèn)題，采用了直線送帶、捆扎無(wú)抽緊的方法。
本方法是這樣實(shí)現(xiàn)的。首先由夾緊裝置對(duì)型鋼捆進(jìn)行夾緊，再由校直機(jī)將鋼帶校直后直線輸送到折彎捆扎機(jī)構(gòu)上，由剪子完成斷帶，在動(dòng)力的作用下折彎捆扎機(jī)構(gòu)產(chǎn)生相應(yīng)的動(dòng)作，將打包帶折彎并壓靠到與型鋼捆外型包容狀態(tài)，然后對(duì)打包帶頭部進(jìn)行焊接或鉚接。最后松開(kāi)夾緊裝置，依靠型鋼捆回松的力量，使型鋼材捆處于扎緊的狀態(tài)。
由于本發(fā)明采用了直線送帶、打包帶無(wú)抽緊的捆扎方法，可適當(dāng)?shù)脑黾哟虬鼛У暮穸葋?lái)提高型鋼材捆捆扎的牢固性，減少松捆現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的美觀性，同時(shí)也減少了捆扎裝置的部分動(dòng)作步驟，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，工作穩(wěn)定性好、可靠性強(qiáng)、故障率低、使用成本低。
與高強(qiáng)度打包帶相比，可具有更大的捆扎力，不易斷帶；與鐵絲打捆相比，可具有與鋼材角部接觸面積大，不易硌傷鋼材的特點(diǎn)，從而避免了高強(qiáng)打包帶和打捆鐵絲的缺點(diǎn)，而同時(shí)具有高強(qiáng)打包帶的包裝美觀等優(yōu)點(diǎn)，是型鋼打捆質(zhì)量方面的較大突破，也是將來(lái)型鋼打捆的一個(gè)方向。
權(quán)利要求
1.一種型鋼打捆方法，包括對(duì)型鋼捆的夾緊、捆扎材料的送進(jìn)、實(shí)現(xiàn)捆材對(duì)型鋼的環(huán)繞及捆材接頭處的鎖定等步驟，其特征在于，它采用在完成捆材對(duì)型鋼捆的環(huán)繞前被分割成段的條形小型材作為捆扎材料、采用折角機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)型鋼捆的環(huán)繞、采用焊接手段來(lái)實(shí)現(xiàn)捆扎材料的鎖定。
2.如權(quán)利要求1所述的型鋼打捆方法，其特征在于，所述的條形小型材是定尺帶材。
3.如權(quán)利要求1、2所述的型鋼打捆方法，其特征在于，所述的條形小型材是在被輸送到工作位置后從來(lái)自材卷的長(zhǎng)料上切割下來(lái)的。
4.如權(quán)利要求1、2所述的型鋼打捆方法，其特征在于，所述的折角機(jī)構(gòu)包括鉸鏈擺桿機(jī)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1、2所述的型鋼打捆方法，其特征在于，所述的折角機(jī)構(gòu)在實(shí)施捆材接頭的鎖定過(guò)程中對(duì)型鋼捆保持適當(dāng)?shù)膲毫Α?br> 6.如權(quán)利要求1、2所述的型鋼打捆方法，其特征在于，所述的焊接手段是電阻焊。
7.如權(quán)利要求1、2所述的型鋼打捆方法，其特征在于，所述的焊接手段是自動(dòng)電弧焊。
8.如權(quán)利要求1、2所述的型鋼打捆方法，其特征在于，它專用于捆型為矩形的型鋼捆的打捆。
全文摘要
本發(fā)明屬于軋制型鋼材捆的一種捆扎方法，打包帶采用定尺帶材。首先由夾緊裝置對(duì)型鋼捆進(jìn)行夾緊，再由校直機(jī)將一定寬度的打包帶直線輸送到折彎捆扎機(jī)構(gòu)上，由剪子完成斷帶，在動(dòng)力的作用下捆扎機(jī)構(gòu)產(chǎn)生相應(yīng)的動(dòng)作，將打包帶折彎并壓靠到與方型型捆外型包容狀態(tài)，然后對(duì)打包帶頭部進(jìn)行焊接或鉚接。最后松開(kāi)夾緊裝置，依靠型鋼捆回松的力量，使型鋼材捆處于扎緊的狀態(tài)。
文檔編號(hào)B65B13/16GK1785750SQ20041003647
公開(kāi)日2006年6月14日 申請(qǐng)日期2004年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月9日
發(fā)明者贠汝平, 馬光亭, 徐志誠(chéng) 申請(qǐng)人:山東省冶金設(shè)計(jì)院