專利名稱:一種轉角輸瓶裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種轉角輸瓶裝置，包括設置在呈夾角布置的兩輸瓶通道轉角處的轉盤，所述轉盤通過轉盤安裝座支撐于一底座上，所述轉盤安裝座與底座之間設有用于調(diào)整轉盤水平度的調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括關節(jié)軸承及設置于關節(jié)軸承外圈的軸承安裝外座，所述軸承安裝外座與轉盤安裝座固定連接，所述軸承安裝外座可繞關節(jié)軸承內(nèi)圈轉動并通過一鎖緊件鎖緊定位。本實用新型具有避免倒瓶現(xiàn)象，提高了設備運行可靠性的優(yōu)點。
【專利說明】一種轉角輸瓶裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于食品、制藥包裝機械領域，具體是涉及到一種轉角輸瓶裝置。

【背景技術】
[0002]在食品、醫(yī)藥等包裝機械領域中，為了實現(xiàn)瓶體的轉向輸送，通常設置兩個呈夾角布置的輸瓶通道，并在兩傳送帶機構的轉角處設置一用于導瓶的轉盤。
[0003]中國實用新型專利201220744357.7公開了一種轉角輸瓶裝置，包括兩個呈一定角度相連的傳送帶機構，兩個傳送帶機構的連接處形成一轉角，所述轉角處設有一用于導瓶的轉盤，所述轉盤的中心軸通過一傳動機構與其中一個傳送帶機構的驅動軸相連。上述技術方案保證了瓶體轉角的速度和直線輸送的速度相同，但是由于轉盤是安裝在一個鈑金平板上，鈑金平板是一個非加工面，會導致轉盤與兩邊的輸送網(wǎng)帶平面不平行，瓶體在輸送過程中因轉盤與輸送帶有高度差而易產(chǎn)生倒瓶現(xiàn)象。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種避免倒瓶現(xiàn)象，提高了設備運行可靠性的轉角輸瓶裝置。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型提出的技術方案為:
[0006]一種轉角輸瓶裝置，包括設置在呈夾角布置的兩輸瓶通道轉角處的轉盤，所述轉盤通過轉盤安裝座支撐于一底座上，所述轉盤安裝座與底座之間設有用于調(diào)整轉盤水平度的調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括關節(jié)軸承及設置于關節(jié)軸承外圈的軸承安裝外座，所述軸承安裝外座與轉盤安裝座固定連接，所述軸承安裝外座可繞關節(jié)軸承內(nèi)圈轉動并通過一鎖緊件鎖緊定位。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進:
[0008]所述關節(jié)軸承與底座之間設有用于安裝關節(jié)軸承內(nèi)圈的軸承安裝內(nèi)座，所述軸承安裝內(nèi)座上設有用于穿設所述鎖緊件的安裝孔。
[0009]所述安裝孔至少為三個，且多個安裝孔沿軸承安裝內(nèi)座的圓周方向布置。
[0010]所述鎖緊件包括鎖緊螺釘，所述鎖緊螺釘?shù)囊欢说衷O于所述軸承安裝外座下端。[0011 ] 所述關節(jié)軸承內(nèi)圈的上端面設有壓緊件，所述關節(jié)軸承內(nèi)圈通過一壓緊螺栓壓緊定位于軸承安裝內(nèi)座上，所述壓緊螺栓一端壓設于壓緊件上，另一端與軸承安裝內(nèi)座緊固連接。
[0012]所述壓緊件為墊片。
[0013]所述關節(jié)軸承為向心關節(jié)軸承。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0015]本實用新型在轉盤安裝座與底座之間設調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)組件包括關節(jié)軸承及軸承安裝外座，軸承安裝外座繞關節(jié)軸承內(nèi)圈轉動，即可調(diào)整與軸承安裝外座固定連接的轉盤安裝座，以調(diào)節(jié)轉盤的水平度，保證轉盤上端面與輸瓶網(wǎng)帶上端面平齊，有效避免了倒瓶現(xiàn)象的發(fā)生，提高了設備運行可靠性。

【附圖說明】

[0016]圖1是本實用新型轉角輸瓶裝置的結構示意圖。
[0017]圖2是本實用新型在具體應用中的結構示意圖。
[0018]圖中各標號表不:
[0019]1、輸瓶通道；2、轉盤；3、轉盤安裝座；4、底座；5、調(diào)節(jié)組件；51、關節(jié)軸承；52、軸承安裝外座；53、軸承安裝內(nèi)座；6、鎖緊螺釘；7、壓緊件；8、壓緊螺栓。

【具體實施方式】
[0020]以下將結合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0021]如圖1和圖2所示，本實施例的轉角輸瓶裝置，包括轉盤2，轉盤2設置在呈夾角布置的兩輸瓶通道I的轉角處，轉盤2通過轉盤安裝座3支撐于一底座4上，轉盤安裝座3與底座4之間設有調(diào)節(jié)組件5，調(diào)節(jié)組件5用于調(diào)整轉盤2的水平度，調(diào)節(jié)組件5包括關節(jié)軸承51及軸承安裝外座52，本實施例中，關節(jié)軸承51為向心關節(jié)軸承，軸承安裝外座52設置于關節(jié)軸承51的外圈，軸承安裝外座52與轉盤安裝座3固定連接，軸承安裝外座52可繞關節(jié)軸承51內(nèi)圈轉動，并通過一鎖緊件鎖緊定位，通過軸承安裝外座52繞關節(jié)軸承51內(nèi)圈的轉動，即可調(diào)整與軸承安裝外座52固定連接的轉盤安裝座3，進而調(diào)節(jié)轉盤2的水平度，保證轉盤2的上端面與輸瓶網(wǎng)帶的上端面平齊，有效避免了倒瓶現(xiàn)象的發(fā)生，提高了設備運行可靠性。
[0022]本實施例中，關節(jié)軸承51與底座4之間設有軸承安裝內(nèi)座53，軸承安裝內(nèi)座53用于安裝關節(jié)軸承51的內(nèi)圈，軸承安裝內(nèi)座53上設有用于穿設鎖緊件的安裝孔。本實施例中，安裝孔為三個，且三個安裝孔沿軸承安裝內(nèi)座53的圓周方向布置，在其他實施例中，只要保證鎖緊件能夠鎖緊定位軸承安裝外座52的安裝孔數(shù)均應在保護范圍內(nèi)，比如沿軸承安裝內(nèi)座53的圓周方向布置四個鎖緊件等。本實施例中，鎖緊件包括鎖緊螺釘6，鎖緊螺釘6的一端抵設于軸承安裝外座52下端。
[0023]本實施例中，關節(jié)軸承51內(nèi)圈的上端面設有壓緊件7，壓緊件7為墊片，關節(jié)軸承51內(nèi)圈通過一壓緊螺栓8壓緊定位于軸承安裝內(nèi)座53上，使關節(jié)軸承51內(nèi)圈位置固定，壓緊螺栓8 —端壓設于壓緊件7上，另一端與軸承安裝內(nèi)座53緊固連接。本實施例中，所述墊片、壓緊螺栓8均為兩個。
[0024]雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內(nèi)容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本實用新型技術方案保護的范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種轉角輸瓶裝置，包括設置在呈夾角布置的兩輸瓶通道(I)轉角處的轉盤(2)，所述轉盤(2)通過轉盤安裝座(3)支撐于一底座(4)上，其特征在于，所述轉盤安裝座(3)與底座(4)之間設有用于調(diào)整轉盤(2)水平度的調(diào)節(jié)組件(5)，所述調(diào)節(jié)組件(5)包括關節(jié)軸承(51)及設置于關節(jié)軸承(51)外圈的軸承安裝外座(52 )，所述軸承安裝外座(52 )與轉盤安裝座(3 )固定連接，所述軸承安裝外座(52 )可繞關節(jié)軸承(51)內(nèi)圈轉動并通過一鎖緊件鎖緊定位。2.根據(jù)權利要求1所述的轉角輸瓶裝置，其特征在于，所述關節(jié)軸承(51)與底座(4)之間設有用于安裝關節(jié)軸承(51)內(nèi)圈的軸承安裝內(nèi)座(53)，所述軸承安裝內(nèi)座(53)上設有用于穿設所述鎖緊件的安裝孔。3.根據(jù)權利要求2所述的轉角輸瓶裝置，其特征在于，所述安裝孔至少為三個，且多個安裝孔沿軸承安裝內(nèi)座(53)的圓周方向布置。4.根據(jù)權利要求1所述的轉角輸瓶裝置，其特征在于，鎖緊件包括鎖緊螺釘(6)，所述鎖緊螺釘(6)的一端抵設于所述軸承安裝外座(52)下端。5.根據(jù)權利要求2至4任意一項所述的轉角輸瓶裝置，其特征在于，所述關節(jié)軸承(51)內(nèi)圈的上端面設有壓緊件(7)，所述關節(jié)軸承(51)內(nèi)圈通過一壓緊螺栓(8)壓緊定位于軸承安裝內(nèi)座(53)上，所述壓緊螺栓(8)—端壓設于壓緊件(7)上，另一端與軸承安裝內(nèi)座(53)緊固連接。6.根據(jù)權利要求5所述的轉角輸瓶裝置，其特征在于，所述壓緊件(7)為墊片。7.根據(jù)權利要求2至4任意一項所述的轉角輸瓶裝置，其特征在于，所述關節(jié)軸承(51)為向心關節(jié)軸承。
【文檔編號】B65G47-52GK204280664SQ201420636979
【發(fā)明者】楊超 [申請人]楚天科技股份有限公司