專利名稱：電熱式封口機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種利用電加熱進行封口包裝的電熱式封口機，尤其涉及一種電熱式塑料膜封口機，可在封口的同時切斷余料，進而獲得外形平整美觀、密封性能良好的封切效果。
背景技術(shù)：
電熱式封口機因其成本較低、操作簡單等特點，在塑料包裝領(lǐng)域應用較為廣泛。
一般，比較傳統(tǒng)的電熱式封口機采用一根通電加熱的電熱絲對塑料膜進行封口。但是，這種封口機在封口的同時不能完成對余料的切斷工作，并且可實現(xiàn)的封口形狀比較單一，即使可以改變電熱絲的形狀以滿足對包裝物品的不同封口形狀要求，但依然不能實現(xiàn)類似圓形封口的圓周密封的封口效果。實際上，由于包裝物品的種類層出不窮，生產(chǎn)者及消費者對封口的美觀程度及密封性能的要求不斷嚴格，這種傳統(tǒng)的封口機顯然已經(jīng)不能滿足更大范圍內(nèi)對產(chǎn)品包裝的需要。
另一種傳統(tǒng)電熱式封口機對其進行了改進，將一電熱管置于一封口盤中，利用封口盤邊緣的受熱環(huán)對塑料膜進行封口，并通過受熱環(huán)的較窄端緣在封口的同時切斷余料。然而，在實際利用這種電熱式封口機進行封切時，由于塑料膜本身的熱收縮性，往往不能實現(xiàn)對包裝物品的嚴密封口，且封口處的塑料膜極易產(chǎn)生皺褶而不平整。同時，由于封口處與切口處的塑料膜同時受熱，溫度較高，致使塑料膜受熱變形過度而難以切斷，甚至可能導致塑料膜黏附于受熱環(huán)上的現(xiàn)象發(fā)生。故而，這種封口機所形成封口的美觀程度及密閉性能都難以滿足實際包裝的要求。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種具有封切部的電熱式封口機，封切部由封口部及切口部組成，兩者間設(shè)有狹槽，可在對塑料膜進行封口的同時切斷余料，進而形成外形平整美觀、密封性能良好的封口效果。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種電熱式封口機，包括上支撐板、下支撐板、側(cè)板、容置板、托盤、封口盤及上、下驅(qū)動器。上支撐板布置于下支撐板上方，側(cè)板固接于上下支撐板之間，與上下支撐板圍成一移動空間。容置板固接于下支撐板上并位于移動空間內(nèi)，容置板上開設(shè)有容置孔。托盤置于容置孔中。下驅(qū)動器固接于下支撐板的底面，穿過下支撐板并與容置孔內(nèi)的托盤固接。封口盤布置于移動空間內(nèi)，底部邊緣向下凸伸有封切部，內(nèi)部圍成一開槽，封切部包括封口部及切口部，兩者之間形成有狹槽。上驅(qū)動器固接于上支撐板頂面，并穿過上支撐板與封口盤配合。
由于本實用新型電熱式封口機采用封口部、狹槽及切口部的改進設(shè)計，故而可在封口部對包裝物品的塑料膜進行嚴密封口的同時由切口部順利切斷余料，并實現(xiàn)外形美觀、平整無褶皺且密封性能良好的封口效果，而且在操作時亦省時省力、方便安全。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的描述。


圖1為本實用新型電熱式封口機的立體分解圖。
圖2為本實用新型電熱式封口機的立體組合圖。
圖3為本實用新型電熱式封口機的封口盤的仰視圖。
圖4為圖3沿IV-IV線的剖視圖。
圖5為圖4的局部放大圖圖中，100.電熱式封口機，10.下支撐板，12.容置板，13.容置孔，14.耐高溫板，15.第二貫穿孔，16.腳墊，20.上支撐板，22.第一貫穿孔，30.側(cè)板，32.導板，40.托盤，50.封口盤，51.感溫線槽，52.加熱管槽，53.固定桿槽，54.封口部，55.狹槽，56.切口部，57.開槽，58.封切部，60.滑板，62.定位孔，64.引導槽，66.調(diào)平孔，70.支撐柱，80.上氣動驅(qū)動器，82.上螺桿，90.下氣動驅(qū)動器。
具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下例舉實施例并配合圖式詳予說明。
請參閱
圖1及圖2所示，本實用新型電熱式封口機100包括下支撐板10、上支撐板20及側(cè)板30。側(cè)板30位于下支撐板10的頂面一側(cè)，一端垂直固接于下支撐板10上，另一端垂直固接于上支撐板20的底面一側(cè)。若干腳墊16固接于下支撐板10的底面，以使電熱式封口機100能夠穩(wěn)定置于操作面上。下支撐板10上方從下向上依次固接有容置板12及可避免容置板12高溫變形的耐高溫板14。側(cè)板30外側(cè)具有一支撐柱70，位于上下?lián)伟?0、20之間，一端固接于下支撐板10的頂面，另一端固接于上支撐板20的相對底面，從而進一步固定上下支撐板10、20。側(cè)板30內(nèi)側(cè)固接一對導板32，導板32由一矩形平板沿短邊垂直彎折而成，截面呈L形，一邊為固定邊，固接于側(cè)板30朝向移動空間的側(cè)面上，另一邊形成引導邊，與一滑板60滑動嵌合。
上下支撐板10、20及側(cè)板30圍成一移動空間，托盤40及封口盤50可在其中通過一驅(qū)動裝置的驅(qū)動而上下垂直運動。本實用新型電熱式封口機100的驅(qū)動裝置系采用氣動驅(qū)動，由上下兩個氣動驅(qū)動器80、90組成。上氣動驅(qū)動器80固接于上支撐板20的頂面，下氣動驅(qū)動器90固接于下支撐板10的底面。
滑板60水平設(shè)置于移動空間內(nèi)，在靠近側(cè)板30一側(cè)的兩端開設(shè)有一對引導槽64，以供對應導板32的引導邊嵌入?；?0內(nèi)設(shè)置定位孔62，上氣動驅(qū)動器80的底端伸出有上螺桿82，向下穿過上支撐板20對應位置的第一貫穿孔22，固接于滑板60的定位孔62內(nèi)。封口盤50固接于滑板60的底面，以與上氣動驅(qū)動器80配合，并可通過滑板60沿導板32的引導邊上下滑動，而在移動空間內(nèi)上下往復運動。
容置板12及耐高溫板14上分別開設(shè)有容置孔13及第二貫穿孔15。托盤40用以承載包裝物品，可置于容置板12的容置孔13內(nèi)，底部并固接下氣動驅(qū)動器90的頂端。下氣動驅(qū)動器90可驅(qū)動托盤40穿過第二貫穿孔15，在移動空間內(nèi)上下往復運動。
再請參閱圖3，本實用新型電熱式封口機100的封口盤50的外側(cè)面開設(shè)有至少一個伸入封口盤50內(nèi)部的感溫線槽51、加熱管槽52及固定桿槽53。本實施例中開設(shè)有兩個加熱管槽52，以中心對稱的方式布置。加熱管可置于加熱管槽52內(nèi)，以加熱封口盤50至預定溫度。感溫線槽51平行于加熱管槽52開設(shè)，并位于兩加熱管槽52之間。感溫線內(nèi)置于感溫線槽51中，并與外部溫控電路連接，可將封口盤50的實測溫度反饋至外部溫控電路。固定桿槽53亦具有兩個，分別垂直并連通所對應的加熱管槽52，且內(nèi)置用于固定加熱管的固定桿。固定桿可設(shè)計為螺桿，旋緊螺桿時，其頂部抵頂加熱管，進而固定加熱管于加熱管槽52中。
再請參閱圖4及圖5，本實用新型電熱式封口機100之封口盤50的底部邊緣向下凸伸有封切部58，其內(nèi)圍成一開槽57，用于在封切過程中，為包裝物品提供包裝空間。封切部58包括封口部54及切口部56，兩者之間開設(shè)有狹槽55，切口部56的底部端面略微突出于封口部54的底部端面。封口部54位于封切部58內(nèi)側(cè)，底部端面具有一定寬度，在封切過程中可形成具有一定寬度的連續(xù)帶狀封口區(qū)，以保證包裝的密閉性。切口部56是從封切部58的外側(cè)面以一定傾斜角度對封切部58切削而成，其底面寬度相對較窄，形成較為銳利的刀面，可在封切過程中切斷余料。
本實用新型電熱式封口機100的工作過程大致如下通過一包含若干繼電器的程序控制電路，首先控制上氣動驅(qū)動器80驅(qū)動滑板60及封口盤50向下運動。當封口盤50抵達耐高溫板14的上表面時，通過封口盤50的切口部56及封口部54對置于耐高溫板14的上表面且包覆有包裝物品的塑料膜進行切斷及封口的包裝工序。完成封切過程后，上氣動驅(qū)動器80帶動滑板60及封口盤50返回初始位置。接著，經(jīng)過一段較短的冷卻時間，下氣動驅(qū)動器90驅(qū)動托盤40向上運動，將已包裝塑料膜的包裝物品自容置孔13及第二貫穿孔15頂出。此時，特設(shè)定一段適當?shù)捻敵鰰r間，以便取走包裝物品。最后，當頂出時間過后，下氣動驅(qū)動器90帶動托盤40返回初始位置，從而結(jié)束一次完整的封切過程。
在上述工作過程中，由于切口部56的底部端面略微突出于封口部54的底部端面，故而首先對塑料膜進行切斷，經(jīng)過一個極為微小的時間間隔后，再對塑料膜進行封口。為了防止切口部56的刀面與耐高溫板14反復直接碰觸而損傷切口部56，可在耐高溫板14上加覆一層厚度與塑料膜相當，并具有適當彈性，且較為耐熱的塑料材料，以此保護切口部56。此外，在上述封切過程中，為了保證塑料膜能被良好密封，應確保封口盤50的底面與耐高溫板14的上表面基本平行，故而可在滑板60上開設(shè)若干調(diào)平孔66，對應調(diào)平螺桿(圖中未示)安裝于調(diào)平孔66內(nèi)并抵頂封口盤50的頂面。有選擇的旋動調(diào)平螺桿即可實現(xiàn)對封口盤50底面與耐高溫板14上表面的平行程度的調(diào)整。同時，為了防止操作人員被封口盤50燙傷，還可在上支撐板20的外側(cè)端面固接一擋板(圖中未示)，與側(cè)板30大致平行，以使操作人員與封口盤50隔絕而可防止燙傷。
在封切過程中，由于塑料膜本身的熱收縮性，在熱切時即會出現(xiàn)塑料膜內(nèi)縮的現(xiàn)象，而狹槽55的開設(shè)則可保證內(nèi)縮后的塑料膜仍能被完整密封，且封口平整無褶皺。同時，通過狹槽55的開設(shè)使得封口處塑料膜與切口處塑料膜之間形成溫度較低的塑料膜冷卻區(qū)，而可降低切口處的塑料膜溫度，提供易于切斷塑料膜且不至于使塑料膜黏附切口部的封切溫度，從而可避免背景技術(shù)中因受熱環(huán)溫度過高而導致塑料膜切割困難甚至黏附于受熱環(huán)的現(xiàn)象發(fā)生。
由于本實用新型電熱式封口機100所適用的封切材料主要是厚度約為0.01mm左右的薄膜型塑料膜，出于對加工精度的要求及對切口部56的保護，切口部56的底部端面與封口部54的底部端面的高度上的差異比較細微，應盡可能與塑料膜的厚度處于一個數(shù)量級。此外，出于對成本、包裝效果及塑料膜性質(zhì)的考慮，狹槽55的寬度亦因在保證塑料膜被完整封口、順利切割的前提下達到最窄。進而由于被封切的塑料膜較為柔軟，對切口部56的強度并無過分要求。因此，綜合上述因素，在具體設(shè)計時，封口盤50材料的選取主要考慮因素為加工技術(shù)，且封口部54及切口部56與封口盤50應一體成型，而無須分別加工再進行組裝，以此保證本實用新型電熱式封口機100的加工精度及封口盤50的使用壽命。
綜上可知，由于本實用新型電熱式封口機100采用封口部54、狹槽55及切口部56的改進設(shè)計，在對塑料膜進行封口的同時即可順利切斷余料，而無塑料膜黏附于切口部56的現(xiàn)象發(fā)生，且封口外形美觀、平整無褶皺、密封性能良好，并在實際操作時省時省力、方便安全。此外，由于封口盤50的形狀具有較大的設(shè)計空間，故而可以依據(jù)具體的包裝物品及封切要求，改變封口盤50的形狀，進而改變封口部54及切口部56的形狀，以獲得不同形狀的封切效果。
綜上所述，本實用新型電熱式封口機通過上述實施例及相關(guān)圖式說明，已具體、詳實的揭露了相關(guān)技術(shù)，使熟習此藝者可以據(jù)以實施。而以上所述之實施例只是用來說明本實用新型，而不是用來限制本實用新型的，本實用新型的權(quán)利范圍，應由本實用新型的權(quán)利要求來界定。至于本文中所述組件數(shù)目的改變或等效組件的代替等仍都應屬于本實用新型的權(quán)利范圍。
權(quán)利要求1.一種電熱式封口機，包括上支撐板、下支撐板、側(cè)板、容置板、托盤、封口盤及上、下驅(qū)動器，上支撐板布置于下支撐板上方；側(cè)板固接于上下支撐板之間，并與上下支撐板圍成一移動空間；容置板固接于下支撐板上并位于移動空間內(nèi)，其上開設(shè)有容置孔；托盤置于該容置孔中；下驅(qū)動器固接于下支撐板的底面，穿過下支撐板并與托盤固接；封口盤布置于移動空間內(nèi)；上驅(qū)動器固接于上支撐板的頂面，穿過上支撐板并與封口盤配合，其特征在于所述封口盤的底部邊緣向下凸伸有封切部，其內(nèi)圍成一開槽，封切部包括封口部及切口部，兩者之間形成狹槽。
2.如權(quán)利要求1所述的電熱式封口機，其特征在于所述的上下驅(qū)動器為氣動驅(qū)動裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的電熱式封口機，其特征在于還包括一耐高溫板，固接于容置板上。
4.如權(quán)利要求3所述的電熱式封口機，其特征在于所述的耐高溫板上加覆一層厚度與包裝材料相當，具有適當彈性且較為耐熱的塑料材料。
5.如權(quán)利要求1所述的電熱式封口機，其特征在于還包括一滑板，布置于移動空間內(nèi)，滑板底部與封口盤的頂面固接，上驅(qū)動器的底端穿過上支撐板與滑板固接。
6.如權(quán)利要求5所述的電熱式封口機，其特征在于所述的滑板上開設(shè)有若干調(diào)平孔，其內(nèi)安裝若干調(diào)平螺桿。
7.如權(quán)利要求5所述的電熱式封口機，其特征在于還包括一導板，其一邊形成固定邊，固接于側(cè)板上，另一邊形成引導邊，與滑板滑動嵌合。
8.如權(quán)利要求7所述的電熱式封口機，其特征在于所述的滑板上設(shè)有供導板的引導邊嵌入的引導槽。
9.如權(quán)利要求1所述的電熱式封口機，其特征在于所述的封口盤外側(cè)面開設(shè)有伸入封口盤內(nèi)部的加熱管槽，內(nèi)置加熱管。
10.如權(quán)利要求9所述的電熱式封口機，其特征在于所述的封口盤外側(cè)面開設(shè)有伸入封口盤內(nèi)部并與加熱管槽連通的固定桿槽，內(nèi)置固定桿，其頂部抵頂加熱管。
11.如權(quán)利要求9所述的電熱式封口機，其特征在于所述的封口盤外側(cè)面開設(shè)有伸入封口盤內(nèi)部且平行于加熱管槽的感溫線槽，內(nèi)置感溫線。
12.如權(quán)利要求1所述的電熱式封口機，其特征在于所述的切口部的底部端面略微突出于封口部的底部端面。
13.如權(quán)利要求1所述的電熱式封口機，其特征在于所述的封口部位于封切部內(nèi)側(cè)。
14.如權(quán)利要求1所述的電熱式封口機，其特征在于所述的切口部是從封切部的外側(cè)面以一定傾斜角度對封切部切削而成。
15.如權(quán)利要求1所述的電熱式封口機，其特征在于還包括一擋板，固接于上支撐板外側(cè)端面，并與側(cè)板大致平行。
專利摘要本實用新型公開了一種電熱式封口機，包括上、下支撐板及一側(cè)板，三者固接配合而圍成一移動空間，內(nèi)置封口盤，封口盤與一驅(qū)動裝置配合，可在移動空間內(nèi)上下運動。封口盤底部向下凸伸形成封口部及切口部，兩者之間開設(shè)有狹槽。包裝時，通過封口部及切口部的上下往復運動，可在對塑料膜封口的同時切斷余料，并結(jié)合狹槽的設(shè)計，進而獲得外形平整、密封性能良好的封口效果。
文檔編號B65B51/22GK2677302SQ03267269
公開日2005年2月9日 申請日期2003年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月2日
發(fā)明者唐愛民, 黃明 申請人:富港電子(東莞)有限公司, 正崴精密工業(yè)股份有限公司