專利名稱：用于制造擦拭巾的橫向裁切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及將無塵室中使用的擦拭巾(wiper)的按預定尺寸進行切割而制造的裝置，特別是涉及對經(jīng)過一次處理的坯料、經(jīng)過一系列連續(xù)的過程而按預定尺寸在橫向(寬度方向)進行熱熔和切割的經(jīng)改良的用于制造擦拭巾的橫向裁切裝置。所述經(jīng)過一次處理的坯料用于制造成捆卷繞的其長度方向的兩側(cè)邊緣已熱熔處理過的擦拭巾。
現(xiàn)有技術(shù)一般地，為制造、檢查以及保管具有相當程度的精密成品的場所，都設有無塵室，其室內(nèi)空間要求沒有微塵，必須是極其干凈的環(huán)境。
在這樣的無塵室內(nèi)若想掃掉由作業(yè)(例如在產(chǎn)品制造過程)中產(chǎn)生的廢屑、或拂拭此無塵室內(nèi)的各種器具和物品的表面，以及無塵室自身的墻壁，都要使用擦拭巾。
這樣的擦拭巾4如


圖1所示，是由編織或機織而成的柔軟性和吸附性都很優(yōu)越的熱塑性編織物構(gòu)成的，整個邊緣2上都設置有預定寬度的熱熔部分3。
此時，之所以要在上述擦拭巾4的邊緣2上進行熱熔，是為了防止上述編織物1邊緣處的線頭易于松散開而產(chǎn)生不好的作用。
在現(xiàn)有的擦拭巾制造技術(shù)中，是將上述熱可塑編織物一方面從卷筒上牽引下來使之向前移動，同時用超聲波發(fā)生機沿著其長度方向按預定寬度進行熱熔，然后在切割機上進行切割而加工成經(jīng)過一次處理的材料坯。這樣加工成的上述經(jīng)過一次處理的材料坯再由卷筒卷起并被運送，另一方面用手工操作，沿橫向用超聲波發(fā)生機熱熔成預定寬度，然后送至切割機去切斷。經(jīng)此工序而制成在整個邊緣2上皆設有熱熔邊3的擦拭巾4。
在以往的擦拭巾制造技術(shù)中，雖然在編織物1的長度方向上的加工工作有可能自動化，然而在其寬度方向(橫向)的加工是用手工作業(yè)進行的，故具有操作性能低下且次品率高的缺點。
本實用新型的內(nèi)容本申請是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點而研制的，其目的在于提供一種用于制造擦拭巾的橫向裁切裝置，該裝置可在將首次處理后的坯料橫向移動的同時，按預定的寬度進行熱熔，然后將它的邊用熱絲熔化并切斷而制成擦拭巾。通過這種處理，不但可防止因邊端線頭松散而產(chǎn)生的不好情況，而且可以延長擦拭巾的使用壽命。
上述目的是通過以下方案實現(xiàn)的一種用于制造擦拭巾的橫向裁切裝置，包括坯料運送導向單元(10)，包括卷繞滾筒，其上卷繞有熱塑性坯料，以及與卷繞滾筒相鄰的上供料滾筒、下供料滾筒對，來自所述卷繞滾筒的所述熱塑性坯料經(jīng)過所述上、下供料滾筒對之間；平板夾具單元，位于所述上、下供料滾筒對的下游側(cè)，包括一平板及導向夾具，所述導向夾具設置在平板上方，通過所述供料滾筒之間的所述熱塑性坯料被夾持在所述導向夾具中并置于所述平臺上，并露出一定尺寸；橫向夾具單元，位于所述平板夾具單元的下游側(cè)，包括可相對于所述導向夾具前后移動的引出夾具和位于所述引出夾具與所述導向夾具之間的上、下夾具對，從所述導向夾具中引出的所述熱塑性坯料被夾持在所述引出夾具中和所述上、下夾具對之間；超聲波熱熔切割單元，與所述平板夾具單元橫向相鄰，包括超聲波熱熔單元和設置在所述超聲波熱熔單元一側(cè)的切割單元；運送夾具單元，位于所述超聲波熱熔切割單元的下游側(cè)，并與所述橫向夾具單元橫向相鄰；和橫向運送框架，可移動地安裝于一基臺上的橫向?qū)к壣?，其中設置有所述坯料運送導向單元、平板夾具單元以及橫向夾具單元。
附圖的簡要說明
圖1表示現(xiàn)有技術(shù)中擦拭巾制造過程的工序圖；圖2表示本實用新型一個實施例的用于制造擦拭巾的橫向裁切裝置的正面圖；圖3表示本實用新型一個實施例的用于制造擦拭巾的橫向裁切裝置的平面圖；圖4是表示本實用新型一個實施例的裝置的超聲波熱熔及切斷單元的正面圖；圖5是表示本實用新型另一實施例的用于制造擦拭巾的橫向裁切裝置的側(cè)面圖；圖6是表示圖5所示裝置的超聲波熱熔單元的正面圖；圖7是表示圖5所示裝置的本實用新型的切割單元的側(cè)面圖；圖8是圖7的分解立體圖；圖9是表示本實用新型的另一實施例的側(cè)面圖。
實施例下方將根據(jù)附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例做具體說明。
本實用新型提供一種自動化裁切裝置，將沿長度方向按預定寬度進行熱熔和切斷后的經(jīng)過一次處理的坯料編織物一邊運送一邊緣長度方向按預定尺寸進行熱熔和切斷作業(yè)。
參考圖2及圖3對上述裝置進行說明。在本實用新型的裝置中，包括如下部分坯料運送導向單元10，包括卷繞滾筒11，其上卷繞有在長度方向上沿著兩側(cè)邊緣2熱熔和切斷后的熱塑性編織物(經(jīng)過一次處理的坯料)1，以及與卷繞滾筒11相鄰的上供料滾筒13和位于所述上供料滾筒13下方的下供料滾筒14。來自卷繞滾筒11的坯料1經(jīng)過上、下兩個供料滾筒13，14之間。利用上、下給料滾筒13，14將坯料1從卷繞滾筒1 1牽引出來。
平板夾具單元20，位于所述上、下供料滾筒對13，14的下游側(cè)，包括一平板21及導向夾具23，所述導向夾具23設置在平板21上方，通過所述供料滾筒13，14之間的坯料1被夾持在所述導向夾具23中，露出一定尺寸，并被置于平板21上。
橫向夾具單元30，位于平板夾具單元20的下游側(cè)，包括可相對于所述導向夾具23前后移動的引出夾具31，和位于引出夾具31與導向夾具23之間的上、下夾具對32，33。通過引出夾具31的前進動作將上述經(jīng)過一次處理的坯料1的露出部分夾持，然后再后退預定切斷寬度的距離。這樣，從導向夾具23中引出的熱塑性坯料1就被夾持在引出夾具31中和上、下夾具對32、33之間。通過上、下夾具32，33將坯料1夾持定位。
超聲波熱熔切割單元40，與所述平板夾具單元20橫向相鄰，它將上述夾持著的經(jīng)過一次處理的坯料1的一側(cè)，按預定的切斷尺寸，沿橫向方向進行熱熔和切斷。其具體結(jié)構(gòu)及操作將在下文中說明。
運送夾具單元50，位于所述超聲波熱熔切割單元40的下游側(cè)，并與所述橫向夾具單元30橫向相鄰，用于將上述切斷后的成品擦拭巾4夾持著運送至收容箱P中。
在此情況下，設置有橫向運送框架60，它可移動地安裝于一基臺70上的橫向?qū)к?1上。橫向運送框架60中安裝著上述運送導向單元10、平板夾具單元20以及橫向夾具單元30，并可沿著設于基臺70上的導軌71橫向(寬度方向)移動一段設定的距離。
未予說明的符號65表示的是運送距離檢測單元，可將橫向運送框架60利用驅(qū)動電機72橫向移動的預定距離檢測出來，并通知控制單元(圖中未示出)將上述橫向運送框架60返回原位。
由這些單元組成的本實用新型的裁切裝置，其安裝要有一定的精度，使從卷筒11牽引下來的經(jīng)過一次處理的坯料(編織物)1的端部可經(jīng)過坯料運送導向單元10和平板夾具單元20，被橫向夾具單元30的引出夾具30所夾牢。
在此狀態(tài)下，當控制單元(圖中未示出)被置于on(啟動狀態(tài))時，上述平板夾具單元20的導向夾具23即在平板21的上部將經(jīng)過一次處理的坯料1夾住，同時上述橫向夾具單元30的上、下夾具32、33將同步地下降和上升，從而把經(jīng)過一次處理的坯料1夾持固定住。
此時橫向運送框架60將和上述坯料運送導向單元10、平板夾具單元20以及橫向夾具單元30一起，向超聲波熱熔及切割單元40一側(cè)作橫向移動。在此超聲波熱熔及切割單元40上，將經(jīng)過一次處理的坯料1沿寬度方向進行熱熔和切斷，從而制造出擦拭巾4的成品。
如此制造成的擦拭巾4，通過運送夾具單元50而被收入收容箱P中。接著，上述橫向運送框架60將和坯料運送導向單元10、平板夾具部20以及橫向夾具單元30一起回歸原處。
此時，上述平板夾具單元20中的導向夾具23繼續(xù)保持對經(jīng)過一次處理的坯料1的夾持，但上述屬于橫向夾具單元30的引出夾具31和上、下夾具32、33的夾持狀態(tài)要被解除而復原。
一旦達到這種狀態(tài)，屬于上述橫向夾具單元30的引出夾具31要重新將經(jīng)過一次處理的坯料1夾持著移動一個切斷長度。重復上述過程，擦拭巾4就會連續(xù)地被制造出來。
上述裁切裝置中的超聲波熱熔及切割單元40如圖4所示，在上部設置有可做一定的升降動作的封印和切割機41，在其下部設置有超聲波發(fā)生機45。上述封印和切割機41由前后排列成一列、并通過驅(qū)動電機42的聯(lián)鎖驅(qū)動而運行的超聲波封印滾筒41a和切割滾筒41b組成。超聲波發(fā)生機45被置于上述超聲波封印滾筒41a和切割滾筒41b的下部，由互相連結(jié)著的超聲波板45a和超聲波發(fā)生體45b組成。
這種超聲波熱熔及切割單元40的運行方式如下當上述經(jīng)過一次處理的坯料1在上述超聲波封印滾筒41a和切割滾筒41b與上述超聲波板45a之間做橫向移動時，該熱熔及切割單元40一方面使旋轉(zhuǎn)著的上述超聲波封印滾筒41a和切割滾筒41b升降而與超聲波板45a接近，一方面將上述經(jīng)過一次處理的坯料1沿橫向進行熱熔和切斷。
換言之，在上述經(jīng)過一次處理的坯料1作橫向移動時，通過超聲波封印滾筒41a和切割滾筒41b的熱熔和切斷操作而制成擦拭巾4。
如圖5至圖8所示，本實用新型的另外的實施例子所涉及的橫向裁切裝置包括下列組成單元坯料運送導向單元10，包括卷繞滾筒11，其上卷繞有在長度方向上沿著兩側(cè)邊緣2熱熔和切斷后的熱塑性編織物(經(jīng)過一次處理的坯料)1，以及與卷繞滾筒11相鄰的上供料滾筒13和位于所述上供料滾筒13下方的下供料滾筒14。來自卷繞滾筒11的坯料1經(jīng)過上、下兩個供料滾筒13，14之間。利用上、下給料滾筒13，14將坯料1從卷繞滾筒11牽引出來。
平板夾具單元20，位于所述上、下供料滾筒對13，14的下游側(cè)，包括一平板21及導向夾具23，所述導向夾具23設置在平板21上方，通過所述供料滾筒13，14之間的坯料1被夾持在所述導向夾具23中，露出一定尺寸，并被置于平板21上。
橫向夾具單元30，位于平板夾具單元20的下游側(cè)，包括可相對于所述導向夾具23前后移動的引出夾具31，和位于引出夾具31與導向夾具23之間的上、下夾具對32，33。通過引出夾具31的前進動作將上述經(jīng)過一次處理的坯料1的露出部分夾持，然后再后退預定切斷寬度的距離后停住。這樣，從導向夾具23中引出的熱塑性坯料1就被夾持在引出夾具31中和上、下夾具對32、33之間。通過上、下夾具32，33將坯料1夾持定位。
超聲波熱熔切割單元40，與所述平板夾具單元20橫向相鄰，它將上述夾持著的經(jīng)過一次處理的坯料1的一側(cè)，按預定的切斷尺寸，沿橫向方向進行熱熔和切斷。其具體結(jié)構(gòu)及操作將在下文中說明。
運送夾具單元50，位于所述超聲波熱熔切割單元40的下游側(cè)，并與所述橫向夾具單元30橫向相鄰，用于將上述切斷后的成品擦拭巾4夾持著運送至收容箱P中。
橫向運送框架60，它可移動地安裝于一基臺70上的橫向?qū)к?1上。橫向運送框架60中安裝著上述運送導向單元10、平板夾具單元20以及橫向夾具單元30，并可沿著設于基臺70上的導軌71橫向(寬度方向)移動一段設定的距離。
上述超聲波熱熔和切割單元40由下列部分組成超聲波封印滾筒410，它位于被橫向運送的經(jīng)過一次處理的坯料1的上方，由驅(qū)動電機M所驅(qū)動而做升降運動；超聲波熱熔單元450，在上述經(jīng)過一次處理的坯料1的下方，安裝著與超聲波發(fā)生體430相連結(jié)的超聲波板420；和切割單元480，設置于上述超聲波熱熔單元450的一側(cè)，在位于上述經(jīng)過一次處理的坯料1下方的升降缸S的驅(qū)動下做升降運動的絕緣板460的上表面，設置有左、右兩塊支撐塊461和462，(該支撐塊461，462支撐的長度較經(jīng)過一次處理的坯料的寬度更長，以支撐用于切斷上述坯料的熱絲470)。
此時，設于上述切割單元480一側(cè)的支撐塊462是由其上部設有導向溝463a的固定塊463和具有由上述導向溝引導著可做左右移動的凸起464a所組成。上述移動塊464為了要將熱絲470繃緊，裝有彈簧465，并利用此彈簧的力向外側(cè)支撐。
上述熱絲470的左右兩端各與電線的(+)，(-)極相連接。
未說明的符號467是一個止動凸塊，用它來防止移動塊464從固定塊463脫離出去。475表示基板，412、477表示引導升降的導軌。
下面描述具有這樣構(gòu)造的本實用新型的運行情況及其功能。
當經(jīng)過一次處理的坯料(編織物)已經(jīng)裝好到位后，將控制器置于on(啟動)狀態(tài)，此時，平板夾具單元20的導向夾具23以及橫向夾具單元中的上、下夾具32、32就要一起將經(jīng)過一次處理的坯料夾住并固定住。
在此狀態(tài)下，橫向運送框架60將與上述坯料運送導向單元10、平板夾具單元20以及橫向夾具單元30等一起，向位于一側(cè)的超聲波熱熔及切割單元40移動。在此超聲波熱熔及切割單元40上，將經(jīng)過一次處理的坯料1在橫向熱熔并切斷之，從而制成出成品擦拭巾4。
更具體地說，上述經(jīng)過一次處理的坯料1在超聲波封印的滾筒410和超聲波平板420之間做橫向移動時，被驅(qū)動電機M驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的上述超聲波封印滾筒410在升降的同時向超聲波平板420接近，將經(jīng)過一次處理的坯料1在橫向(寬度方向)熱熔。
繼而，由被橫向熱熔經(jīng)過一次處理的坯料1下方絕緣板460上的左、右支撐塊461、462所連接的熱絲470被升降缸S推動著上升，與該坯料接觸并將其切斷。
亦即，上述經(jīng)過一次處理的坯料1在橫向移動的同時，其已被超聲波封印滾筒410熱熔過的部分就被熱絲470產(chǎn)生的熱量所切斷。因此，上述被切斷成的擦拭巾的邊緣2在切斷的同時被熱量所熔融，故可防止因線頭松散而發(fā)生的不好情況。
特別是，當(金屬)熱絲由于熱膨脹而伸長之時，上述一側(cè)支撐塊462的移動支撐塊464就會被固定支撐塊463上的彈簧465彈向外側(cè)，由此將熱絲470繃緊，從而熱絲470可在熱熔部位進行穩(wěn)定的切斷操作。
按照上述工序制造出預定尺寸的整個邊緣2都已被熱熔處理過的擦拭巾4，用運送夾具單元50送往收容箱P。
此外，上述橫向運送框架60與上述坯料運送導向單元10、平板夾具單元20以及橫向夾具單元30一起再次回復到橫向原位。然后，上述橫向夾具單元30再一次將經(jīng)過一次處理的坯料1夾住，并將坯料1運送與切斷寬度相一致的一段距離。這樣，通過上述過程的反復進行，即可連續(xù)地制造出擦拭巾4。
圖9示出本實用新型的另一個實施例。該實施例與圖5至圖8所示的優(yōu)選實施例比較，有下列不同。如圖9所示，上述超聲波熱熔及切割單元40配備了切割單元480，480以及運送夾具單元50，50，以夾持超聲波熱熔單元450使其左、右相對。當安裝著上述運送導向單元10、平板夾具單元20以及橫向夾具單元30的橫向運送框架60沿著基臺70上的導軌71而向左、右方向橫向移動時，即將經(jīng)過一次處理的坯料1連續(xù)地加以熱熔和切斷。
如上所述，當上述橫向運送框架60帶著運送導向單元10、平板夾具單元20以及橫向夾具單元30一起，在夾持著經(jīng)過一次處理的坯料1的狀態(tài)下沿著軌道71從右向左橫向移動時，該經(jīng)過一次處理的坯料1即被超聲波熱熔單元450中的超聲波封印滾筒410所熱熔，并被作升降運動的左側(cè)切割單元480的熱絲470所切斷，從而制造出擦拭巾4。這樣制成的擦拭巾即被位于基臺左側(cè)的運送夾具單元50送往收容箱P。
在這種狀態(tài)下，上述橫向運送框架60暫不橫移回復原位，而是在橫向夾具單元30再次將經(jīng)過一次處理的坯料1夾住移動與要切斷的寬度相當?shù)木嚯x后，才開始從左向右移動。與此同時，還將經(jīng)過一次處理的坯料1用超聲波熱熔單元450的超聲波封印滾筒410進行熱熔，并用做升降運動的右側(cè)切割單元480的熱絲470進行切斷，從而制成擦拭巾4。如此制成的擦拭巾4即被置于基臺右側(cè)的運送夾具單元50送往收容箱P。
總之，上述實施例通過使其橫向運送框架60在基臺70上從左到右、從右到左做橫向移動，將經(jīng)過一次處理的坯料1熱熔和切斷，來制成擦拭巾4，因此可大大提高其生產(chǎn)性能。
如前所述，本實用新型是將經(jīng)過一次處理的坯料按預定尺寸沿著橫向運送的并進行熱熔后，進行與現(xiàn)有技術(shù)中用切割滾筒進行切斷不同的處理。即使用熱線將它熔融再進行切斷，從而制成了擦拭巾。因此，不但可以防止線頭松散而造成的不好現(xiàn)象，并可使擦拭巾的使用壽命延長。
而且，由于這種將經(jīng)過一次處理的坯料加以熱熔和切斷的制造擦拭巾方法可以連續(xù)、高效地運行，故可以進一步提高生產(chǎn)性能。
權(quán)利要求1.用于制造擦拭巾的橫向裁切裝置，其特征在于，包括坯料運送導向單元(10)，包括卷繞滾筒(11)，其上卷繞有熱塑性坯料(1)，以及與所述卷繞滾筒(11)相鄰的上、下供料滾筒對(13，14)，來自所述卷繞滾筒(11)的所述熱塑性坯料(1)經(jīng)過所述上、下供料滾筒對(13，14)之間；平板夾具單元(20)，位于所述上、下供料滾筒對(13，14)的下游側(cè)，包括一平板(21)及導向夾具(23)，所述導向夾具(23)設置在平板(21)上方，通過所述供料滾筒(13，14)之間的所述熱塑性坯料(1)被夾持在所述導向夾具(23)中和置于所述平板(21)上，露出一定尺寸；橫向夾具單元(30)，位于所述平板夾具單元(20)的下游側(cè)，包括可相對于所述導向夾具(23)前后移動的引出夾具(31)，和位于所述引出夾具(31)與所述導向夾具(23)之間的上、下夾具對(32，33)，從所述導向夾具(23)中引出的所述熱塑性坯料(1)被夾持在所述引出夾具(31)中和所述上、下夾具對(32、33)之間；超聲波熱熔切割單元(40)，與所述平板夾具單元(20)橫向相鄰，包括超聲波熱熔單元(450)和設置在所述超聲波熱熔單元(450)一側(cè)的切割單元(480)；運送夾具單元(50)，位于所述超聲波熱熔切割單元(40)的下游側(cè)，并與所述橫向夾具單元(30)橫向相鄰；和橫向運送框架(60)，可移動地安裝于一基臺(70)上的橫向?qū)к?71)上，其中設置有所述坯料運送導向單元(10)、平板夾具單元(20)以及橫向夾具單元(30)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于制造擦拭巾的橫向裁切裝置，其特征在于所述超聲波熱熔及切割單元(40)由下述幾部分組成超聲波熱熔單元(450)，包括超聲波封印滾筒(410)，位于被所述橫向運送框架(60)橫向運送來的所述坯料(1)的上方，可移動地安裝在豎直方向?qū)к?412)上，與驅(qū)動電機(M)連接并由其驅(qū)動，超聲波板(420)，與超聲波發(fā)生塊(430)相連接，并設置在所述被橫向運送來的所述坯料(1)的下方；切割單元(480)，設置在所述超聲波熱熔單元(450)的一側(cè)，包括絕緣板(460)，設置在所述坯料(1)下方的升降缸(S)上，左、右支撐塊(461，462)，設置在所述絕緣板(460)上，熱絲(470)，固定在所述左、右支撐塊(461，462)上，所述熱絲(470)的長度大于所述坯料(1)的寬度。
3.如權(quán)利要求2所述的用于制造擦拭巾的橫向裁切裝置，其特征在于所述切割單元(480)的一側(cè)支撐塊(462)由上部具有導向溝(463a)的固定塊(463)，和具有可在上述導向溝(463a)內(nèi)移動的導向突起(464a)的移動塊(464)所組成，其中，所述固定塊(463)與所述移動塊(464)之間具有被壓縮的彈簧(465)。
4.如權(quán)利要求2所述的用于制造擦拭巾的橫向裁切裝置，其特征在于，所述超聲波熱熔及切割單元(40)包括所述兩個切割單元(480，480)和所述運送夾具單元(50，50)，其中所述兩個切割單元(480，480)分別位于所述超聲波熱熔單元(450)在所述橫向運送框架(60)橫向移動方向上的兩側(cè)，所述運送夾具單元(50，50)分別位于所述超聲波熱熔單元(450)在所述橫向運送框架(60)橫向移動方向上的兩側(cè)。
專利摘要本實用新型提供一種可防止擦拭巾邊緣線頭松散從而保持擦拭巾使用壽命的橫向裁切裝置，包括坯料運送導向單元，包括卷繞有熱塑性坯料的卷繞滾筒和上、下供料滾筒；位于上、下供料滾筒下游側(cè)的平板夾具單元；位于平板夾具單元下游側(cè)的橫向夾具單元；與平板夾具單元橫向相鄰的超聲波熱熔切割單元；位于超聲波熱熔切割單元下游側(cè)、與橫向夾具單元橫向相鄰的運送夾具單元，和在一基臺的橫向?qū)к壣系臋M向運送框架，其中設置有上述坯料運送導向單元、平板夾具單元以及橫向夾具單元。在該橫向裁切裝置中，在將熱塑性坯料由坯料運送導向單元輸送時，由平板夾具單元和橫向夾具單元夾持坯料橫向移動，用超聲波熱熔及切割單元將其進行熱熔和切斷。
文檔編號B65H35/06GK2739152SQ03239780
公開日2005年11月9日 申請日期2003年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月16日
發(fā)明者宋晚善, 洪大植 申請人:富利達超凈株式會社