專利名稱：聚酯膠膜的廢料薄帶剝離方法及其裝置的制作方法
專利說明聚酯膠膜的廢料薄帶剝離方法及其裝置 本發(fā)明是關于一種聚酯膠膜的廢料薄帶剝離方法及其裝置，尤指積層陶瓷電容業(yè)(MLCC)制程中所產(chǎn)生的剩余廢料陶瓷生胚由聚酯膠膜剝離的方法與裝置。工業(yè)科技的進步帶動貿(mào)易往來的興盛，企業(yè)為了提高產(chǎn)品在市場上的占有率，自然要不斷的增加產(chǎn)品的功能，因此具有永續(xù)經(jīng)營心態(tài)的企業(yè)，莫不投入大量的人力及經(jīng)費從事產(chǎn)品的研發(fā)，就電腦、手機等電子及通訊產(chǎn)品來說，都一定會使用到積層陶瓷電容，此積層陶瓷電容，是將黏結劑、瓷粉、塑化劑、溶劑混合攪伴成漿狀，再將其均勻涂布于聚酯膠膜(PET FILM)的表面，該聚酯膠膜(PETFILM)是被卷成圓筒狀，再用以進行印刷內電極、切割、疊層…等等加工作業(yè)，來生產(chǎn)出積層陶瓷電容，由于涂布在聚酯膠膜(PETFILM)上的陶瓷生胚，在生產(chǎn)制程之中，仍然會有廢料殘留在聚酯膠膜(PET FILM)之上，而隨著積層陶瓷電容產(chǎn)品的不同，陶瓷生胚附著的型態(tài)是呈條狀或帶狀的型式，因此形成業(yè)界所謂的廢料薄帶(GREEN SHEET)，由于此廢棄物具有污染性，因此制造電容的業(yè)者，一般來說皆是委托專職的廠商處理，因此，不但要繳交處理的費用，同時處理后的聚酯膠膜(PET FILM)，該處理廠商又能自行當作廢料銷售，習知廢料薄帶(GREEN SHEET)的處理方式，請參閱圖1所示，是將聚酯膠膜1(PET FILM)套在一入料氣脹軸21上，聚酯膠膜1(PET FILM)的帶頭繞設于一出料氣脹軸22上，入料氣脹軸21及出料氣脹軸22是中空的管狀體，可經(jīng)充氣令其膨脹擴大外徑，用來與卷繞于其上的帶狀物呈緊密套合的狀態(tài)，此為習知物品在此不再贅述，同時出料氣脹軸22并以皮帶31與一馬達3相連結，而在入料氣脹軸21與出料出脹軸22之間的聚酯膠膜1(PETFILM)上方并設有數(shù)道刮刀4，且該等刮刀4并以適當壓力抵緊于聚酯膠膜1(PET FILM)上，從而當啟動馬達31運轉后，即可經(jīng)皮帶31帶動出料氣脹軸22同步旋轉，而隨著出料氣脹軸22的旋轉即產(chǎn)生拉力進行將聚酯膠膜1(PET FILM)卷繞的動作，并由刮刀4進行將廢料薄帶(GREEN SHEET)刮除的動作，此一結構雖然能達到刮除廢料薄帶(GREEN SHEET)的目的，但是由于刮刀4是抵壓于聚酯膠膜1(PET FILM)上，而會在刮除的動作過程中形成一壓力，導致刮除后的聚酯膠膜1(PET FILM)形成扭曲或皺折的現(xiàn)象，而無法再回收使用，此一情形不但形成資源的浪費，且因無法回收使用，在聚酯膠膜1(PET FILM)價格昂貴的情況下，也使制造的成本增加，因此，如何將聚酯膠膜1(PET FILM)上的廢料薄帶(GREEN SHEET)在去除后仍可回收使用，實為當前業(yè)者極待解決的課題。本發(fā)明的目的在于提供一種聚酯膠膜的廢料薄帶剝離方法，可在積層陶瓷電容業(yè)(MLCC)制程中藉由壓縮空氣的吹襲，使附著于聚酯膠膜上的廢料薄帶剝離分開，讓聚酯膠膜于廢料薄帶去除過程中不會受到損傷，而能夠回收使用，以達到降低成本及資源再利用的功效。
本發(fā)明的再一目的是在于提供一種聚酯膠膜的廢料薄帶剝離裝置，可在積層陶瓷電容業(yè)(MLCC)制程中使附著于聚酯膠膜上的廢料薄帶剝離分開，而且聚酯膠膜于廢料薄帶去除過程中不會受到損傷，從而能夠回收使用，以達到降低成本及資源再利用的功效。
為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種聚酯膠膜的廢料薄帶剝離方法，其特征在于其是令附著廢料薄帶的聚酯膠膜被帶動移動，在移動過程中先于該聚酯膠膜上割裂出一條帶狀分割區(qū)，令聚酯膠膜上的廢料薄帶形成一道長條形缺口，再利用高壓的壓縮空氣吹襲，使附著于聚酯膠膜上的廢料薄帶與該聚酯膠膜剝離分開。
本發(fā)明還提供一種聚酯膠膜的廢料薄帶剝離裝置，其特征在于包括有一基架，于該基架上前、后相對地分別設置一入料氣脹軸及收料氣脹軸，于該入料氣脹軸與收料氣脹軸之間設置多數(shù)個滾筒，該收料氣脹軸的軸心末端與一馬達減速機以皮帶連結，聚酯膠膜穿套于該入料氣脹軸上，且該聚酯膠膜帶繞過該多數(shù)個滾筒且卷繞于收料氣脹軸上，于該入料氣脹軸上方固設一剝離板，且在該剝離板上方設置一氣管，該氣管的底側設有多數(shù)間隔排列的氣孔，且該氣管連接一空氣壓縮機，由該氣管對通過該剝離板的聚酯膠膜吹出高壓的壓縮空氣，使附著于聚酯膠膜上的廢料薄帶剝離分開。
綜上所述，本發(fā)明具有下述功效以及優(yōu)點1、本發(fā)明提供的聚酯膠膜的廢料薄帶剝離方法，可在積層陶瓷電容業(yè)(MLCC)制程中藉由壓縮空氣的吹襲，使附著于聚酯膠膜上的廢料薄帶剝離分開，讓聚酯膠膜于廢料薄帶去除過程中不會受到損傷，而能夠回收使用，可達到降低成本及資源再利用的功效。
2、本發(fā)明提供的聚酯膠膜的廢料薄帶剝離裝置，可在積層陶瓷電容業(yè)(MLCC)制程中藉將圓筒狀的聚酯膠膜套在一入料氣脹軸，并將帶頭卷繞于一收料氣脹軸，該收料氣脹軸則與一馬達連結，同時在入料氣脹軸與收料氣脹軸之間的聚酯膠膜上方設一氣管，且在廢料薄帶刮除一條帶狀的分割區(qū)，再經(jīng)啟動馬達使聚酯膠膜向收料氣脹軸卷繞，而由氣管吹出壓縮空氣對聚酯膠膜進行吹襲，使附著于聚酯膠膜上的薄帶剝離分開，來達到令廢料薄帶剝離的目的，具有大幅降低制造的成本，并減少資源無謂浪費的優(yōu)點。
為能更易于了解本發(fā)明的方法、裝置及其功效，茲以較佳實施例配合附圖詳細說明如后[


]圖1是習知剝離裝置的示意圖。
圖2A是本發(fā)明剝離裝置一較佳實施例的立體圖。
圖2B是圖2A的局部放大圖。
圖3是本發(fā)明剝離裝置一較佳實施例的側視圖。
圖4是本發(fā)明剝離方法的示意圖。本發(fā)明是一種積層陶瓷電容業(yè)(MLCC)在制程中所產(chǎn)生的剩余廢料陶瓷生胚由聚酯膠膜剝離的方法，其是藉由一剝離裝置利用高壓的壓縮空氣吹襲的方式，來將廢料薄帶(GREEN SHEET)從聚酯膠膜(PET FILM)之上剝離，同時，并能在將廢料薄帶(GREENSHEET)剝離之后，該聚酯膠膜(PET FILM)又能回收使用，該剝離裝置請參閱圖2A、2B以及圖3，是在一基架5中以前、后相對的方式分別設置一入料氣脹軸61及收料氣脹軸62，其中，該收料氣脹軸62的軸心末端與一馬達減速機7利用皮帶71連結，而能被馬達減速機7帶動旋轉，聚酯膠膜8(PET FILM)即是穿套于入料氣脹軸61上，該入料氣脹軸61則連結與一減速機63，并令聚酯膠膜(PET FILM)的帶頭繞過數(shù)個滾筒64后卷繞于收料氣脹軸62上，同時令入料氣脹軸61及收料氣脹軸62充氣膨脹，使聚酯膠膜8(PETFILM)緊密的定位，從而當收料氣脹軸62被驅動旋轉之后，可拉動聚酯膠膜8(PET FILM)移動卷繞于收料氣脹軸62，而在入料氣脹軸61的上方固設一剝離板51，剝離板51下方設一傾斜向下的收集板52，而在剝離板51上方適當距離處置設一氣管9，該氣管9的底側設以多數(shù)間隔排列的氣孔91，而在實施上多數(shù)的氣孔91亦可為連貫的長槽狀氣道，且氣管9并連接至空氣壓縮機(此處不繪出)，而能供給氣管9高壓的壓縮空氣，且聚酯膠膜8(PET FILM)在拉至收料氣脹軸62卷設時是繞經(jīng)剝離板51。
作動時，是先在聚酯膠膜8(PET FILM)靠近剝離板51處利用指甲或其他物品割裂出一條帶狀分割區(qū)，亦即令其上的廢料薄帶(GREEN SHEET)形成一道長條形缺口，接著啟動馬達減速機7運轉，而由皮帶71驅動收料氣脹軸62同步旋轉，收料氣脹軸62的轉動則使聚酯膠膜8(PET FILM)從入料氣脹軸61上被拉動卷繞于收料氣脹軸62之上，請配合圖4參閱，當聚酯膠膜8(PET FILM)從剝離板51經(jīng)過時，在馬達減速機7啟動的同時，與氣管9連結的空氣壓縮機亦被啟動運轉，從而能由氣管9的氣孔91吹出高壓的壓縮空氣，由于是預先切割出一條帶狀的分割區(qū)，因此在利用高壓的壓縮空氣吹襲下，即可令廢料薄帶81(GREEN SHEET)從聚酯膠膜8(PET FILM)上分開脫離，并順著剝離板51下方的收集板52掉落，當然在實施上可在收集板52下方置放一收集桶(此處不繪出)，讓從聚酯膠膜8(PET FILM)上分離的廢料薄帶81(GREENSHEET)掉落于收集桶內，不必再另行浪費人工來整理，而干凈的聚酯膠膜8(PET FILM)則卷設于收料氣脹軸62上，來完成分離的加工作業(yè)，由于是利用高壓的壓縮空氣來達到分離的目的，因此分離后的聚酯膠膜8(PET FILM)的端面是一平滑面的狀態(tài)，而不會如習用以刮刀去除方法造成扭曲或皺折的現(xiàn)象，則聚酯膠膜8(PETFILM)可回收再使用，不會如習知方法只能當作廢料出售，加上聚酯膠膜8(PET FILM)的價格高昂，本發(fā)明利用壓縮空氣來分離的方式，能夠大幅的降低制造的成本，并減少資源無謂的浪費。
權利要求
1.一種聚酯膠膜的廢料薄帶剝離方法，其特征在于其是令附著廢料薄帶的聚酯膠膜被帶動移動，在移動過程中先于該聚酯膠膜上割裂出一條帶狀分割區(qū)，令聚酯膠膜上的廢料薄帶形成一道長條形缺口，再利用高壓的壓縮空氣吹襲，使附著于聚酯膠膜上的廢料薄帶與該聚酯膠膜剝離分開。
2.一種聚酯膠膜的廢料薄帶剝離裝置，其特征在于包括有一基架，于該基架上前、后相對地分別設置一入料氣脹軸及收料氣脹軸，于該入料氣脹軸與收料氣脹軸之間設置多數(shù)個滾筒，該收料氣脹軸的軸心末端與一馬達減速機以皮帶連結，聚酯膠膜穿套于該入料氣脹軸上，且該聚酯膠膜帶繞過該多數(shù)個滾筒且卷繞于收料氣脹軸上，于該入料氣脹軸上方固設一剝離板，且在該剝離板上方設置一氣管，該氣管的底側設有多數(shù)間隔排列的氣孔，且該氣管連接一空氣壓縮機。
全文摘要
一種聚酯膠膜的廢料薄帶剝離方法及其裝置，其是利用高壓的壓縮空氣吹襲，使附著于聚酯膠膜上的廢料薄帶與該聚酯膠膜剝離分開；該裝置，包括有一基架，該基架前、后相對設置一入料氣脹軸及收料氣脹軸，該收料氣脹軸的軸心末端與一馬達減速機以皮帶連結，聚酯膠膜穿套于該入料氣脹軸上，并令該聚酯膠膜帶頭繞過多數(shù)個滾筒后卷繞于收料氣脹軸上，該入料氣脹軸上方固設一剝離板，且在該剝離板上方設置一氣管，該氣管的底側設有多數(shù)間隔排列的氣孔，且該氣管連接至一空氣壓縮機。本發(fā)明可利用高壓空氣使聚酯膠膜上的廢料薄帶剝離分開，讓聚酯膠膜不會受到損傷，而能夠回收使用，以達到降低制造成本及資源再利用的功效。
文檔編號B65H41/00GK1477044SQ0213041
公開日2004年2月25日 申請日期2002年8月19日 優(yōu)先權日2002年8月19日
發(fā)明者陳瑞星 申請人:華亞電子股份有限公司