專利名稱：板狀體運(yùn)輸箱、發(fā)泡成形方法及發(fā)泡成形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板狀體運(yùn)輸箱，更詳細(xì)地說(shuō)，涉及一種適用于等離子體顯示器等高精度基板穩(wěn)定裝入的運(yùn)輸箱。另外，涉及一種板狀體運(yùn)輸箱類箱形發(fā)泡成形品的發(fā)泡成形方法及發(fā)泡成形裝置。
該運(yùn)輸箱是合成樹脂發(fā)泡體制成的，能夠一個(gè)一個(gè)地裝入等離子體顯示器基板(以下稱PDP基板)等的縱向溝槽在箱內(nèi)側(cè)面中一組相對(duì)內(nèi)側(cè)面上形成。這種箱對(duì)淺的箱來(lái)說(shuō)沒有問(wèn)題，但對(duì)用于大型PDP基板的深的箱，因成形時(shí)的拔模斜度，溝槽的上下尺寸差異很大，因此PDP基板很難穩(wěn)定地裝入，運(yùn)輸中PDP基板不對(duì)齊，或在底部溝槽窄處只有PDP基板的下方部分與溝槽壁相接觸，接觸區(qū)域集中在某一部分，引起損傷，吸附塵埃，或泡沫成形品摩擦產(chǎn)生碎粉末，由此可能對(duì)PDP基板性能產(chǎn)生壞影響。因此，需要去掉拔模斜度，或盡可能去掉拔模斜度，但現(xiàn)有的發(fā)泡成形不能滿足該要求。
另外，本發(fā)明的目的是提供一種成形沒有上述拔模斜度，或幾乎沒有拔模斜度的適用于PDP基板等板狀體裝入的發(fā)泡成形品的發(fā)泡成形方法和發(fā)泡成形裝置。
解決上述技術(shù)問(wèn)題的本發(fā)明板狀體運(yùn)輸箱的特征是權(quán)利要求1所述，為用由熱塑性樹脂發(fā)泡泡沫成形的熱塑性樹脂發(fā)泡體制造的本體和蓋子構(gòu)成的運(yùn)輸箱，其中本體的深度為400mm以上，其內(nèi)側(cè)面中對(duì)置的一組內(nèi)側(cè)面上沿上下方向形成多個(gè)板狀體支撐用溝槽，該溝槽從寬的開口側(cè)到窄的底部形成1/1000～5/1000梯度狀。
在這里，1/1000～5/1000梯度狀表示，對(duì)本體的垂直方向1000mm，水平方向?yàn)?～5mm比例傾斜本體外側(cè)。換句話說(shuō)，溝槽和垂直線的夾角為θ時(shí)，1/1000≤tanθ≤5/1000，而以往的制品為10/1000≤tanθ≤20/1000的范圍。本發(fā)明優(yōu)選的tanθ范圍是1/1000～3/1000。
這樣，在本體具有400mm以上深度的本體內(nèi)側(cè)面上，形成1/1000～5/1000的極小梯度狀的溝槽，因此溝槽的上下幾乎沒有尺寸差異，對(duì)具有高精度PDP基板等的板狀體不會(huì)不齊，可穩(wěn)定地裝入。
特別是，本發(fā)明的特征如權(quán)利要求2所述，形成溝槽部分的溝槽左右凸出部分的斷面狀為梯形狀，梯形的底部為W1，頂部為W2，高度為H時(shí)，滿足(1)1.5≤W1/W2≤2.5 (2)3≤H/W2≤10式子。因此，(1)式的W1，W2不到1.5時(shí)，發(fā)泡成形時(shí)原料的預(yù)備發(fā)泡粒子的充填性差，而超過(guò)2.5時(shí)，上升部分的斜度大，容易下滑，另外，H/W2超過(guò)10時(shí)，同上述，預(yù)備發(fā)泡粒子的充填性差，不到3時(shí)，上升部分太小，很難支撐板狀體。因此需要滿足(1)(2)式的上升部分。
而且，本發(fā)明的特征如權(quán)利要求3所述，熱塑性樹脂的發(fā)泡泡沫為苯乙烯改質(zhì)聚烯烴系列樹脂發(fā)泡泡沫。這樣，發(fā)泡成形品作為運(yùn)輸箱的原料，利用上述發(fā)泡泡沫時(shí)，成形性非常良好，可提供優(yōu)良的運(yùn)輸箱，可穩(wěn)定地裝入并運(yùn)輸高精度的PDP等板狀體。
為滿足上述要求，達(dá)到上述目的的本發(fā)明發(fā)泡成形方法的特征如權(quán)利要求4所述，為成形箱形發(fā)泡成形品的發(fā)泡成形方法，其中，型芯的至少對(duì)置的一組兩側(cè)面上，設(shè)置與型芯相互形成拔模斜度方式連接的中間型，并在該中間型成形后的脫模時(shí)，與發(fā)泡成形品和空腔型一起，沿著與型芯兩側(cè)面的拔模斜度稍微移動(dòng)后，在停止中間型移動(dòng)的狀態(tài)下，發(fā)泡成形品伴隨空腔型，從型芯側(cè)脫模。
根據(jù)上述權(quán)利要求4的發(fā)明，拔模斜度在型芯和與型芯兩側(cè)面連接的中間型之間形成，成形后脫模時(shí)，沿著該拔模斜度，中間型與發(fā)泡成形品和空腔型一起，稍微移動(dòng)，向內(nèi)略偏移，由此發(fā)泡成新品與空腔型相對(duì)處于型芯外側(cè)的中間型產(chǎn)生縫隙(極小的縫隙)，停止中間型移動(dòng)后，發(fā)泡成形品伴隨空腔型，容易從型芯側(cè)脫模。通過(guò)這樣的脫模，如從屬于權(quán)利要求4的權(quán)利要求5那樣，可提供中間型和發(fā)泡成形品之間沒有拔模斜度，或幾乎沒有形成拔模斜度，從空腔型脫模的箱形發(fā)泡成形品的至少一組內(nèi)側(cè)面上沒有斜度，或幾乎沒有斜度，適用于板狀體的裝入。
另外，如從屬于權(quán)利要求4或5的權(quán)利要求6那樣，中間型的移動(dòng)限制通過(guò)型芯和中間型上連接的氣缸機(jī)構(gòu)進(jìn)行，由此中間型的移動(dòng)限制可正確進(jìn)行。
而且，如從屬于權(quán)利要求4～6任一項(xiàng)的權(quán)利要求7那樣，利用中間型的相對(duì)的一組兩側(cè)面上沿著發(fā)泡成形品脫模方向形成的鋸齒，在發(fā)泡成形品的相對(duì)的一組內(nèi)側(cè)面上形成溝槽，由此可提供具有適用于穩(wěn)定裝入一個(gè)一個(gè)板狀體的箱形發(fā)泡成形品，特別是可提供適用于裝入PDP基板等高精度板狀體的運(yùn)輸及保管的箱。
實(shí)施上述發(fā)泡成形方法的發(fā)泡成形裝置，采用權(quán)利要求8～11的發(fā)明，可得到適用于正確且有效實(shí)施上述權(quán)利要求4～7的發(fā)泡成形方法的具體裝置。
另外，對(duì)于從屬于權(quán)利要求8～11的任一項(xiàng)的權(quán)利要求12的發(fā)明，其特征是，型芯和中間型的拔模斜度為30/1000～70/1000，因此對(duì)發(fā)泡成形品內(nèi)側(cè)面不給予任何影響的部分，可采用充分的拔模斜度。型芯和中間型的拔模斜度優(yōu)選為30/1000～50/1000。
而且，在從屬于權(quán)利要求8～12的任一項(xiàng)的權(quán)利要求13中，其特征是，中間型外側(cè)面和發(fā)泡成形品之間形成的拔模斜度為1/1000～5/1000，拔模斜度可控制在對(duì)發(fā)泡成形品內(nèi)側(cè)面不給予任何影響的微小程度。
圖2為蓋上蓋子狀態(tài)的正面一側(cè)的剖視圖。
圖3為部分省略的平面圖。
圖4為側(cè)面一側(cè)的剖視圖。
圖5為表示本體溝槽部分的擴(kuò)大的平面圖。
圖6為發(fā)泡成形中脫模前的剖視圖。
圖7為至中間型的脫模范圍脫模的剖視圖。
圖8為脫模過(guò)程中的剖視圖。
圖9為從型芯脫模狀態(tài)的剖視圖。
圖10為表示型芯和中間型的主視圖。
圖11為擴(kuò)大溝槽梯度的部分省略的簡(jiǎn)略剖視圖。
圖12為表示中間型滑動(dòng)部分的部分省略的立體圖。
符號(hào)說(shuō)明A本體；a溝槽；B蓋子；1固定板；10型芯；11，11兩側(cè)面；20，20中間型；21鋸齒；30空腔型；40氣缸機(jī)構(gòu)；50支撐體；51溝槽；60嵌入部；61底部；70嵌入部；71內(nèi)面；80支撐體。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖舉例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。
在圖1斜視圖中，A表示本體，B表示蓋子，作為任何原料的熱塑性樹脂發(fā)泡泡沫，優(yōu)選利用苯乙烯改質(zhì)聚烯烴系列樹脂發(fā)泡泡沫，進(jìn)行發(fā)泡成形。上述本體A具有400mm以上的深度，其內(nèi)側(cè)面中一組相對(duì)內(nèi)側(cè)面上，形成多個(gè)板狀體支撐用溝槽a。該溝槽a在圖1的本體A中，只能看見溝槽a一側(cè)內(nèi)側(cè)面，看不見的內(nèi)側(cè)面上同樣形成溝槽a，從圖2蓋子B的覆蓋狀態(tài)剖視圖，可明確理解該觀點(diǎn)。而且，圖中50是本體A的底部61上形成的細(xì)長(zhǎng)嵌入部60中嵌入的帶溝槽51的支撐體，溝槽51可部分支撐裝入的板狀體下端。80是蓋子B的內(nèi)面71側(cè)上形成的細(xì)長(zhǎng)嵌入部70中嵌入的帶溝槽81的支撐體，溝槽81可部分支撐板狀體P上端。實(shí)際上，也可以不具備支撐體50和支撐體80，直接在本體A的底部61和蓋子B的內(nèi)面71上形成溝槽來(lái)加以實(shí)施。但因?yàn)閹喜鄣闹误w50和支撐體80，與本體A和蓋子B分開單獨(dú)成形，由此成形作業(yè)容易，型模也可小型化，成形費(fèi)用低。
另外，圖3平面圖示出，本體A內(nèi)側(cè)面溝槽a和支撐體50的溝槽51，作為PDP基板等板狀體的裝入溝槽使用。圖4表示，板狀體P裝入本體A和蓋子B之間。
上述本體A內(nèi)側(cè)面上形成的板狀體支撐用溝槽a是從寬的開口側(cè)到窄的底部形成1/1000～5/1000梯度狀，幾乎沒有斜度，幾乎沒有上下尺寸差異。在這里，1/1000～5/1000梯度狀表示，對(duì)本體的垂直方向1000mm，水平方向?yàn)?～5mm比例傾斜本體外側(cè)。換句話說(shuō)，圖11的溝槽a和垂直線的夾角為θ時(shí)，1/1000≤tanθ≤5/1000。本發(fā)明一例的tanθ是1.5/1000。
如圖5所示，形成上述溝槽a部分的溝槽左右作為上升部分的凸出部分62的斷面狀為梯形，梯形的底部為W1，頂部為W2，高度為H時(shí)，滿足(1)1.5≤W1/W2≤2.5和(2)3≤H/W2≤10兩式。
因此，不滿足上述(1)(2)時(shí)，(1)式的W1/W2不到1.5時(shí)，作為發(fā)泡成形時(shí)的原料的預(yù)備發(fā)泡粒子的充填性差，而超過(guò)2.5時(shí)，上升部分的斜度大，容易下滑，另外，H/W2超過(guò)10時(shí)，同上述，預(yù)備發(fā)泡粒子的充填性差，不到3時(shí)，上升部分太小，很難支撐板狀體。因此需要滿足(1)(2)式的上升部分。
實(shí)際上，優(yōu)選的是W1＝10～15mm，W2＝6.5～10mm，H＝25～30mm范圍，作為W2為5≤W2≤15，不到5時(shí)，容易產(chǎn)生作為原料的預(yù)備發(fā)泡粒子的充填性差，超過(guò)15時(shí)，上升部分的厚度增大，板狀體運(yùn)輸效率降低。另外，作為W1為9≤W1≤20，不到9時(shí)，容易產(chǎn)生作為原料的預(yù)備發(fā)泡粒子的充填性差，超過(guò)20時(shí)，板狀體運(yùn)輸效率降低。此外，作為H為20≤H≤40，不到20時(shí)，不能支撐板狀體，超過(guò)40時(shí)，容易產(chǎn)生作為原料的預(yù)備發(fā)泡粒子的充填性差。另外，溝槽a的最小寬度W3和板狀體厚度t的關(guān)系是，t≤W3≤2t，不到t時(shí)，不能裝入板狀體，比2t大時(shí)，板狀體在溝槽a內(nèi)晃動(dòng)激烈，不穩(wěn)。
另外，上述現(xiàn)有技術(shù)中的聚丙烯樹脂泡沫，因?yàn)檎w尺寸收縮率大，成形品的尺寸精度差，并二次發(fā)泡能力小，因此很難充填在窄形狀部，需要特殊的充填方法。與上述缺點(diǎn)相比較，本發(fā)明中使用的苯乙烯改質(zhì)聚烯烴系列樹脂發(fā)泡泡沫，比同樣發(fā)泡率的聚丙烯樹脂泡沫有強(qiáng)度。而且，比聚丙烯樹脂泡沫，磨擦粉末少。
本發(fā)明中使用的苯乙烯改質(zhì)聚烯烴系列樹脂發(fā)泡泡沫是，聚烯烴系列樹脂粒子中浸入聚合苯乙烯系列單體而得到的。實(shí)際上，使用的樹脂中聚烯烴為聚乙烯。
利用上述發(fā)泡泡沫，進(jìn)行發(fā)泡成形作業(yè)時(shí)，按以下順序?qū)嵤?br> 1、苯乙烯改質(zhì)聚烯烴系列樹脂中，以干式或濕式浸入發(fā)泡劑，得到發(fā)泡性苯乙烯改質(zhì)聚烯烴系列樹脂。
2、使上述發(fā)泡性苯乙烯改質(zhì)聚烯烴系列樹脂預(yù)備發(fā)泡。
3、將上述發(fā)泡性苯乙烯改質(zhì)聚烯烴系列樹脂的預(yù)備發(fā)泡粒子，在成形金屬模型中充填并成形。
實(shí)際上，作為原料的熱塑性樹脂發(fā)泡泡沫，優(yōu)選的苯乙烯改質(zhì)聚烯烴系列樹脂發(fā)泡泡沫(積水化成品工業(yè)株式會(huì)社制的商品名ピオセラン)的發(fā)泡倍率是5～20。其中，15倍左右的發(fā)泡倍率時(shí)，優(yōu)選2.3～3mmφ粒子直徑的發(fā)泡泡沫占80％以上。
本體A的大小可采用多種，例如，為長(zhǎng)度1300mm×寬度974mm×深度570mm。
下面參照


本發(fā)明板狀體運(yùn)輸箱的成形實(shí)施例。
圖6～圖9依次表示發(fā)泡成形方法中脫模過(guò)程，是省略一部分的平面圖。圖中1是固定板，10是型芯，20，20是中間型，30是空腔型，A是箱形發(fā)泡成形品。下面對(duì)型芯10、中間型20和空腔型30的關(guān)系做出說(shuō)明。
上述型芯10的相對(duì)的至少一組的兩側(cè)面11，11上，設(shè)置與型芯10相互形成拔模斜度方式連接的中間型20，20，中間型20和發(fā)泡成形品A之間沒有拔模斜度，或幾乎沒有形成拔模斜度。
因此，上面型芯10和中間型20的拔模斜度，以接近于通常的成形型的拔模斜度的方式而形成。
接著，在發(fā)泡成形品A的箱裝入部分深度為400～1000mm時(shí)，中間型20移動(dòng)范圍限制在100mm左右，其移動(dòng)和停止是通過(guò)型芯10和中間型20之間連接的氣缸機(jī)構(gòu)40進(jìn)行。
使發(fā)泡成形裝置合型，在空腔內(nèi)充填熱塑性樹脂粒子原料，用蒸汽等加熱介質(zhì)，加熱熔融上述樹脂粒子，沿著空腔成形發(fā)泡成形品A后，進(jìn)入脫模過(guò)程，按下面順序脫模。另外，上述原料的充填、蒸汽等加熱介質(zhì)的供給手段，與通常發(fā)泡成形的相同，省略了圖示。
(1)首先，從圖6狀態(tài)，中間型20與發(fā)泡成形品A和空腔型30一起，沿著與型芯10的拔模斜度，如圖7稍微移動(dòng)(約100mm)并停止，此時(shí)，中間型20伴隨著沿著拔模斜度移動(dòng)，在移動(dòng)方向X和直角方向Y稍微移動(dòng)，與發(fā)泡成形品A間產(chǎn)生微小縫隙(間隙)。
(2)其次，如圖8所示，利用上述微小縫隙，使空腔型30與發(fā)泡成形品A一起，相對(duì)于停止?fàn)顟B(tài)的中間型20進(jìn)一步移動(dòng)，完全脫離圖9的具有中間型20的型芯10一側(cè)。另外，中間型20由氣缸機(jī)構(gòu)40移動(dòng)到固定板1的Z方向，回到脫模前的原位置，等待下次成形循環(huán)。
(3)另外，與空腔型30一起移動(dòng)的發(fā)泡成形品A脫離空腔型30。
如上所述，與型芯10間具有拔模斜度的中間型20，只在指定的小距離內(nèi)利用該拔模斜度，通過(guò)與發(fā)泡成形品A和空腔型30一起脫模，在其后的伴隨發(fā)泡成形品A的空腔型30脫模時(shí)，即對(duì)中間型20的脫模容易，而且發(fā)泡成形品A的內(nèi)側(cè)面不需要以往那么大的拔模斜度，沒有拔模斜度，或幾乎沒有形成拔模斜度也可。
有拔模斜度時(shí)，優(yōu)選的數(shù)值是1/1000～5/1000的梯度。
在這里，1/1000～5/1000梯度表示，對(duì)發(fā)泡成形品A的箱本體的垂直的X方向1000mm，水平Y(jié)方向?yàn)?～5mm比例傾斜于外側(cè)。換箱本體的溝槽和垂直線的夾角為θ)時(shí)，1/1000≤tanθ≤5/1000，而以往的制品為10/1000≤tanθ≤20/1000。本發(fā)明優(yōu)選的tanθ范圍是1/1000～3/1000。
因此，板狀體裝入發(fā)泡成形品箱內(nèi)收納部時(shí)，沒有上下開口部和底部的尺寸差，沒有偏移，可穩(wěn)定地裝入板狀體。
特別是，本發(fā)明中發(fā)泡成形品箱內(nèi)表面上形成基板保持用溝槽a，避免基板相互接觸。上述發(fā)泡成形裝置中形成溝槽的方式，如同上述實(shí)施例中從圖9箭頭V方向看去的圖10那樣，可在中間型20的相對(duì)的一組外側(cè)面上，沿著發(fā)泡成形品A的脫模方向形成鋸齒21，通過(guò)利用具有該鋸齒21的中間型20，在發(fā)泡成形品A的相對(duì)的一組內(nèi)側(cè)面上形成溝槽a。
另外，圖1中，一組內(nèi)側(cè)面中其另一內(nèi)側(cè)面看不見，但看不見的內(nèi)側(cè)面上也形成溝槽a。圖1中B表示蓋子。
實(shí)際上，如圖12所示，為了通過(guò)氣缸機(jī)構(gòu)40使中間型20圓滑移動(dòng)，在型芯10上設(shè)置多個(gè)滾軸12(roller)部分，在中間型20內(nèi)側(cè)上形成空洞，在內(nèi)側(cè)部設(shè)置滑動(dòng)上述滾軸部分12的短軌道22。
另外，氣缸機(jī)構(gòu)40裝在型芯10上形成的缺口部分13處，一端貫通到固定板1的外側(cè)，與驅(qū)動(dòng)源連接，另一端固定和保持在中間型20的保護(hù)部分23上。
如上所述，本發(fā)明的板狀體運(yùn)輸箱，通過(guò)大大減少板狀體支撐用溝槽的上下尺寸差異，可穩(wěn)定地裝入并保護(hù)高精度PDP基板以及其他高精度基板等板狀體，提高運(yùn)輸和保管穩(wěn)定性的同時(shí)，可有效地裝入板狀體，提高了運(yùn)輸效率。
另外，通過(guò)如上所述的本發(fā)明的發(fā)泡成形方法及發(fā)泡成形裝置，箱形發(fā)泡成形品的內(nèi)側(cè)面沒有拔模斜度或幾乎沒有形成拔模斜度，可控制箱內(nèi)側(cè)面中上下尺寸差異極小，特別是對(duì)內(nèi)側(cè)面上形成溝槽的發(fā)泡成形時(shí)，也可控制溝槽上下尺寸差異極小，可穩(wěn)定地裝入并穩(wěn)定地運(yùn)輸具有高精度的PDP基板等。
權(quán)利要求
1.一種板狀體運(yùn)輸箱，其特征在于，用由熱塑性樹脂發(fā)泡泡沫成形的熱塑性樹脂發(fā)泡體制造的本體和蓋子構(gòu)成的運(yùn)輸箱，其中本體的深度為400mm以上，其內(nèi)側(cè)面中至少對(duì)置的一組內(nèi)側(cè)面上沿上下方向形成多個(gè)板狀體支撐用溝槽，該溝槽從寬的開口側(cè)到窄的底部形成1/1000～5/1000梯度狀。
2.如權(quán)利要求1所述的板狀體運(yùn)輸箱，其特征在于，形成溝槽部的溝槽左右凸出部分的斷面形狀為梯形，梯形的底部為W1，頂部為W2，高度為H時(shí)，滿足下述(1)(2)式(1)1.5≤W1/W2≤2.5(2)3≤H/W2≤10。
3.如權(quán)利要求1或2所述的板狀體運(yùn)輸箱，其特征在于，熱塑性樹脂的發(fā)泡泡沫為苯乙烯改質(zhì)聚烯烴系列樹脂發(fā)泡泡沫。
4.一種發(fā)泡成形方法，其特征在于，箱形發(fā)泡成形品的發(fā)泡成形方法，其中，型芯的至少對(duì)置的一組兩側(cè)面上，設(shè)置與型芯相互形成拔模斜度方式連接的中間型，并在該中間型成形后的脫模時(shí)，與發(fā)泡成形品和空腔型一起，沿著與型芯兩側(cè)面的拔模斜度稍微移動(dòng)后，在停止中間型移動(dòng)的狀態(tài)下，發(fā)泡成形品伴隨空腔型，從型芯側(cè)脫模。
5.如權(quán)利要求4所述的發(fā)泡成形方法，其特征在于，中間型和發(fā)泡成形品之間沒有拔模斜度，或幾乎沒有形成拔模斜度。
6.如權(quán)利要求4或5所述的發(fā)泡成形方法，其特征在于，中間型的移動(dòng)限制通過(guò)型芯和中間型上連接的氣缸機(jī)構(gòu)進(jìn)行。
7.如權(quán)利要求4～6任一項(xiàng)所述的發(fā)泡成形方法，其特征在于，利用在中間型的相對(duì)的一組兩側(cè)面上沿著發(fā)泡成形品脫模方向形成的鋸齒，在發(fā)泡成形品的相對(duì)的一組內(nèi)側(cè)面上形成溝槽。
8.一種發(fā)泡成形裝置，其特征在于，箱形發(fā)泡成形品的發(fā)泡成形裝置，其中，型芯的相對(duì)的至少一組兩側(cè)面上，設(shè)置與型芯相互形成拔模斜度方式連接的中間型，并在該中間型成形后的脫模時(shí)，與發(fā)泡成形品和空腔型一起，可沿著與型芯兩側(cè)面的拔模斜度稍微移動(dòng)，并且空腔型在停止中間型移動(dòng)后，伴隨發(fā)泡成形品，從型芯側(cè)脫模。
9.如權(quán)利要求8所述的發(fā)泡成形裝置，其特征在于，中間型外側(cè)面和發(fā)泡成形品之間沒有拔模斜度，或幾乎沒有形成拔模斜度。
10.如權(quán)利要求8或9所述的發(fā)泡成形裝置，其特征在于，型芯上設(shè)置氣缸機(jī)構(gòu)，以進(jìn)行中間型的移動(dòng)和停止。
11.如權(quán)利要求8～10任一項(xiàng)所述的發(fā)泡成形裝置，其特征在于為在發(fā)泡成形品的內(nèi)側(cè)面上形成溝槽，在中間型的相對(duì)的一組外側(cè)面上，形成沿著脫模方向的鋸齒。
12.如權(quán)利要求8～11任一項(xiàng)所述的發(fā)泡成形裝置，其特征在于，型芯和中間型之間形成的拔模斜度為30/1000～70/1000。
13.如權(quán)利要求8～12任一項(xiàng)所述的發(fā)泡成形裝置，其特征在于，中間型外側(cè)面與發(fā)泡成形品形成的拔模斜度為1/1000～5/1000。
全文摘要
一種板狀體運(yùn)輸箱，其是用由熱塑性樹脂發(fā)泡泡沫成形的熱塑性樹脂發(fā)泡體制造的本體和蓋子構(gòu)成的運(yùn)輸箱，其中本體深度為400mm以上，其內(nèi)側(cè)面中至少對(duì)置的一組內(nèi)側(cè)面上沿上下方向形成多個(gè)板狀體支撐用溝槽，該溝槽從寬開口側(cè)到窄底部形成1/1000～5/1000梯度狀；一種發(fā)泡成形方法，其是箱形發(fā)泡成形品的發(fā)泡成形方法，其中型芯的相對(duì)的至少一組兩側(cè)面上，設(shè)置與型芯相互形成拔模斜度方式連接的中間型，并在該中間型成形后的脫模時(shí)，與發(fā)泡成形品和空腔型一起，沿著與型芯兩側(cè)面的拔模斜度稍微移動(dòng)后，在停止中間型移動(dòng)的狀態(tài)下，發(fā)泡成形品伴隨空腔型，從型芯側(cè)脫模；以及一種用于實(shí)施上述發(fā)泡成形方法的發(fā)泡成形裝置。
文檔編號(hào)B65D81/05GK1392087SQ02122140
公開日2003年1月22日 申請(qǐng)日期2002年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月31日
發(fā)明者石渡晉, 佐佐木正朋, 岡貴司, 廣部義男, 能村隆 申請(qǐng)人:積水化成品工業(yè)株式會(huì)社