專利名稱：把泡制袋包進外袋的方法和設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種把如咖啡、茶、春黃菊和類似物等這樣的用于泡制的產(chǎn)品的過濾袋包進封閉的外袋的方法和實施這種方法的設備。
背景技術：
目前，生產(chǎn)過濾袋的機械包括若干一個接一個排列設置的工段，在這些工段中，過濾袋被制造。每一個過濾袋裝有封閉在一個相應的腔體內(nèi)的一定量的產(chǎn)品。根據(jù)它裝的產(chǎn)品的類型和制造過濾袋的設備的類型，過濾袋具有一個或兩個腔體，并采用已知的幾種不同的方法(例如，通過捆扎，熱封接，或通過一個熱封壓的方法)中的一種使其與一條線接合，該線把過濾袋與一個拾取標簽連接，而拾取標簽通過幾種不同的方法(例如，通過捆扎，熱封接，或通過一個熱封壓的方法)中的一種與該線的自由端連接。
該線和拾取標簽被恰當?shù)卦O置在這樣制造的過濾袋上(例如纏繞著過濾袋并與其連接或塞入過濾袋內(nèi))，以構成一種易于被裝進適當?shù)募埾浠蚝凶永锏漠a(chǎn)品。
在數(shù)組過濾袋被裝進盒子以前，每個過濾袋可被單獨地包進一個外袋內(nèi)，該外袋是這樣構成的，把一片包裝材料繞著每一個過濾袋折疊并通過下列兩種不同的方法中的一種熱封接如果外袋具有一個被折疊以蓋住其自身的一個表面的袋口蓋，在外袋的至少兩個縱向的邊或邊緣熱封接；如果口袋屬于簡單的形式的口袋，即沒有袋口蓋，同時在外袋的三個邊熱封接，即，兩個縱向的邊緣和一個橫向的邊緣。
公知的用于把過濾袋包進單獨的外袋的機械具有一個過濾袋輸送工段，該輸送工段包括沿徑向地安裝在一個星輪上的若干夾具，每一個夾具被設計成能拾取一個單獨的過濾袋。當星輪轉動時，過濾袋被傳送到不同的工段，在那里，線和標簽被互相連接并與過濾袋連接，然后過濾袋再被傳送到包裝工段，在那里一卷包裝材料被切割成數(shù)片單獨的片材，每一片片材會構成一個相應的過濾袋的外袋。
接近這個工段，過濾袋被沿徑向移動從星輪離開，以使包裝材料的片材被送進過濾袋和星輪之間。然后，過濾袋再被移動靠近星輪，使那片包裝材料繞著過濾袋被折疊成U形。在這個工序過程中，通過工段上的適當?shù)恼郫B裝置，外袋的袋口蓋可以被制成，通過星輪上的夾具組件的壓緊器部件使袋口蓋保持在固定的位置。
此后，帶有圍繞著它折疊成U形的那片包裝材料的過濾袋被傳送到一個封接工段，在該工段，由先前的折疊操作構成的片材的兩個或三個邊緣被適當?shù)姆饨友b置封接，根據(jù)要制造的外袋的形式，該封接裝置包括兩個或三個組件。
然后，被這樣封閉在它的外袋內(nèi)的過濾袋被送到碼放和最后的裝箱工段。
這種方法，主要在于僅簡單地折疊外袋后將它的邊緣封接，經(jīng)常產(chǎn)出一個低質量的成品，這是由于，難于準確地封接兩個縱向的邊緣，以及，在沒有袋口蓋的簡單形式的外袋的情況下，難于同時準確地封接兩個縱向的邊緣和一個橫向的邊緣。確實，在折疊工序的過程中，由于包繞過濾袋形狀的包裝材料不夠堅硬，以致不能進行整齊和方正的折疊，特別是兩個縱向的邊緣難于準確地互相之間對正放置。致使發(fā)生歪斜的封接和沿外袋的邊緣起皺，這不僅難看，且也不能有效地保護里面的產(chǎn)品。制造外袋的包裝材料的物理性質使這個問題加劇，其剛度相對不高妨礙了封接前和封接后外袋保持原樣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是通過提供一種方法和設備克服上述的問題，無需為實現(xiàn)本發(fā)明的目的而改變現(xiàn)有機械的整體結構，通過極為簡單、快速和高效的方式，把過濾袋包進封閉的外袋里，以便制造高質量的外袋并確保恰當?shù)姆饨印?br> 相應地，本發(fā)明提供了一種把泡制產(chǎn)品的過濾袋包進單獨的被封閉的外袋的方法，過濾袋屬于這樣一種形式，它包括至少一個腔體和一條線，該腔體內(nèi)放入有一定量的產(chǎn)品，線的一端與腔體本身連接，另一端連接著一個拾取標簽，該方法包括下列的工序把一系列單獨的平展的片材送到一個工段，在該工段使每一個片材圍繞住一個相應的過濾袋；繞著片材本身的一條橫向的軸線把該片材折疊成U形，以構成相對的至少兩個翼片，過濾袋被放在它們之間；以及，接合U形片材的至少兩個縱向的邊緣構成一個包圍著過濾袋的封閉的外袋；該方法的特征在于在折疊片材的工序和接合縱向邊緣的工序之間，它還包括一個滾壓縱向邊緣使其整平的工序。
本發(fā)明還提供了一種把泡制產(chǎn)品的過濾袋包進單獨的被封閉的外袋里的機械，過濾袋屬于這樣一種形式，它包括至少一個裝有一定量的被放入的產(chǎn)品的腔體和一條線，線的一端與腔體本身連接，另一端連接一個拾取標簽，該機械包括把每一個過濾袋沿加工方向朝向一個工段傳送的輸送裝置，該工段用于使一片單獨的平展的包裝材料圍繞在過濾袋上；把包裝材料的片材繞其自身的橫向的軸線折疊以構成一個圍繞著過濾袋的U形卷的裝置，該U形卷具有至少兩個翼片，過濾袋被放在它們之間；以及，一個接合U形的卷片的至少兩個縱向邊緣的工段，以構成一個單獨的包著過濾袋的封閉的口袋；該機械還包括位于包裝工段和接合工段之間的一個滾壓工段，該工段被設計成能整平縱向的邊緣。
與上述的目的相一致的本發(fā)明的技術特征在本文的權利要求中被闡述，本發(fā)明的優(yōu)點在下列詳細的描述中結合附圖被清楚地說明，下列詳細的描述說明了本發(fā)明的優(yōu)選的實施例，該實施例不構成對本發(fā)明思想的限制，其中

圖1和2是前視和透視圖，表示一個帶有封閉的外袋的泡制產(chǎn)品的包裝，該封閉的外袋用本發(fā)明的方法制造，它帶有一個開啟口袋本身的前部袋口蓋；圖3是泡制產(chǎn)品的另一種包裝的前視圖，該包裝帶有一個用本發(fā)明的方法制造的外袋，該外袋的三個邊緣被封接；圖4是本發(fā)明的一個機械的某一個部分的透視示意圖，為了清楚，一些部件被切掉，該機械用于制造過濾袋并把它們包進獨立的封閉的外袋；圖5是圖4中說明的機械的另一個實施例的局部透視圖；圖6是一個操作工段的側視示意圖，其構成圖4和5中表示的機械的一個部分，一些部分被切掉，以清楚地說明其它的部分；圖7是圖4、5和6中所說明的機械的一個部分的比例增大的側視示意圖；圖8是一卷包裝材料的頂部平面的示意圖，該包裝材料被用于制造過濾袋的外袋，且其上某些部分上帶有冷粘接劑。
結合附圖，特別是圖1到3，把過濾袋包進單獨的封閉的外袋的方法可以被用于過濾袋1，過濾袋1包括一個或兩個腔體2，每一個裝有一定量的放入的產(chǎn)品3，以及一條線4，它的一端與一個腔體或數(shù)個腔體2連接，以及一個標簽5它連接在線4的另一端(在圖2中一個雙腔體過濾袋僅舉例性地被說明)。
如圖1到4所示，過濾袋1被包進一個封閉的外袋S，該外袋S可以用一片紙6或可以熱封接的包裝材料或某些部分上帶有冷粘接劑的包裝材料制成(見下面的詳細的描述)，包裝材料被折疊成一個U形。
在第一種包裝方式(見圖1和2)中，一個封閉的外袋S由一片最好是紙的片材6制成，該片材被折疊成U形以構成兩個翼片6a和6b，過濾袋1被放在它們之間，外袋有一個袋口蓋9，繞其自身被折疊并蓋住另一個翼片6b的翼片6a的延伸構成袋口蓋9，通過對接片材6的翼片6a和6b的相應的邊緣制成兩個縱向的邊緣8a和8b。
在第二種包裝方式(見圖3)中，封閉的外袋S由一片最好是可以熱封接的材料或某些部分上帶有冷粘接劑的材料的片材制成，該片材被折疊成U形以構成兩個翼片6a和6b，過濾袋1被放在它們之間。這個包裝有一個頂端10以及兩個縱向的端部8a和8b，通過接合，最好是熱封接或僅壓緊橫向的邊緣或端部10a和10b制成頂端10，通過接合，最好是熱封接或僅壓緊翼片6a和6b的相應的縱向的邊緣制成縱向的端部8a和8b。
下面詳細被描述圖4中所說明的機械M實施的包裝方法，該方法包括下列的工序把從一卷包裝材料上切下的一系列的單獨的平展的片材輸送到一個使片材6卷繞過濾袋1的工段7；在工段7，繞片材6的一個橫向的軸線X折疊每一個片材6構成一個圍著一個相應的過濾袋1的U形的包卷，帶有至少兩個相面對翼片6a和6b；更詳細地說，折疊操作本身以公知的方式完成，降低過濾袋1，把片材6放入過濾袋1和適當?shù)妮斔脱b置12之間，然后，向裝置12升起過濾袋1(見圖4和5中的箭頭F3和F4)；在U形包卷的兩側上，一起滾壓每一個U形包卷的翼片6a和6b的縱向的邊緣8a和8b，以整平縱向的邊緣8a和8b并使它們對正；接合片材6的縱向的邊緣8a和8b，構成一個裝有一個過濾袋1的單獨的封閉的外袋S。
如果使用邊緣8a和8b以及橫向的端部10a和10b上帶有冷粘接劑(如圖8所示)的片材6，滾壓和接合工序被同時完成，因為滾壓動作可以產(chǎn)生把上面帶有冷粘接劑的部分壓緊在一起的效果。
如果折疊成U形的片材6包括開口的袋口蓋9(如圖1和2所示)，該袋口蓋是此前在折疊翼片6a和6b的過程中根據(jù)一種已知的方法形成的，該方法在此未做說明，滾壓工序也被應用在袋口蓋9自身的外邊緣9a和9b上，以使外邊緣9a和9b正確地與在它們下面的縱向的邊緣8a和8b對正。
如果與上面的不同，U形的片材屬于圖3中所描述的那種，對于這種片材最好通過在三個邊緣或側面上熱封使其被接合，該方法還包括另一個最好通過熱封的方式接合橫向的邊緣10a和10b的工序，這個工序在滾壓翼片6a和6b的縱向的邊緣8a和8b的工序之前(特別是見圖5)。
還是在這種情況下，如果橫向的邊緣10a和10b上有冷粘接劑，僅通過把邊緣10a和10b壓緊在一起就可以完成接合工序。
上面描述的方法被圖4中描述的機械M執(zhí)行。與本發(fā)明有關的機械的特定部分包括輸送裝置12，該裝置用于沿一個加工方向A把過濾袋1向若干工段傳送，這些工段用于同時地完成帶有線4和拾取標簽5的過濾袋1的成型。
特別是，如圖7所示，輸送裝置12包括一個可轉動的鼓輪12t，該鼓輪上徑向地裝配有若干夾具組件12p，夾具組件用于拾取、輸送和放開獨立的過濾袋1且被設計成能把每一個過濾袋1傳送到包裝工段7。工段7配備有把片材6繞它的橫向的軸線X折疊成U形，以構成兩個翼片6a和6b的裝置(該裝置屬于公知的類型，因此未做描述)。
在工段7之后，有一個工段11，用于把疊放在一起的U形片材6的縱向的邊緣8a和8b封接，以構成一個封閉的外袋S。
如圖4中清楚地表示的，在包裝工段7和封接縱向邊緣8a和8b的工段11之間，有一個滾壓縱向的邊緣8a和8b將它們整平的工段14。
如果使用的片材6具有上面帶有冷粘接劑的邊緣8a、8b和10a、10b，滾壓工段14還構成了封接縱向的邊緣8a和8b的工段11。換言之，工段11不被使用(即，停止使用工段11或不把它安裝在機械上)。
如圖4、5和6所示，滾壓工段14包括滾子裝置15，用于同時雙向的滾壓縱向的邊緣8a和8b，以使縱向的邊緣8a和8b在它們被對接或實際接合以前能被較正。
如圖7中詳細地表示的，如果封閉的外袋S有一個袋口蓋9，構成輸送裝置12的部件的每一個夾具12p包括一個壓緊器部件12a，在它接近滾壓工段14以前，該壓緊器部件12a使袋口蓋9貼著翼片6b的外表面保持在一個固定的位置。
如果與上面的不同，外袋S屬于在三個邊緣或邊上封接的那種形式，有一個封接片材6的頂部邊緣10a和10b的工段16，通過熱封或僅通過把這些邊緣壓在一起實現(xiàn)這種封接。相對于加工方向A，工段16被定位在包裝工段7之后及在滾壓工段14之前。接合工段16(見圖5)包括一個帶有熱鉗口的夾具部件17，在熱封接的外袋的情況下，該熱鉗口被設計成能熱封接折疊成一個U形的片材6的頂端10a和10b。
圖6中詳細描述的滾壓工段14包括相對的兩對滾子18和19(也在圖4和5中被示意性地描述)。成對的滾子18和19被一個橋接結構20支撐，該橋接結構構成一個通道C，該通道C使被折疊成U形的從夾具12p離開的片材6，沿徑向的輸送方向F經(jīng)此通道通過。
成對的滾子18和19定位于橋接結構20的兩側，每對滾子互相之間以這樣一種方式處于相切的接觸，可使在輸送折疊成U形的片材6到工段11的過程中，把它們整平，在工段11，縱向的邊緣8a和8b被接合。
只有在邊緣8a和8b被熱封接的情況下，才運行接合工段11，它包括一個可轉動的鼓輪21，它的外表面上有在鼓輪上成型的數(shù)個凹口22，以容納從滾壓工段14輸送進來的、圍繞著過濾袋1折疊成U形的片材6，以及一個相對于鼓輪21徑向地安裝的壓力頭23，該壓力頭被設計成能接合縱向的邊緣8a和8b，當每一個凹口22被轉動到一個面對壓力頭23的位置，然后使壓力頭23朝向凹口22移動并緊壓住它(見圖6中的箭頭F1)。
如果封閉的外袋S屬于圖1和2所說明的那種形式，壓力頭23由一個公知形式的滾花壓緊器部件23構成，其被設計成能與凹口22共同作用，通過滾花接合邊緣8a和8b，凹口22最好也被滾花。
與上面的不同，如果封閉的外袋S屬于圖3中說明的那種形式，壓力頭23構成一個受熱的部件23，其被設計成能通過熱封接接合邊緣8a和8b。
靠近鼓輪21，有裝置24，其被設計成能在U形的片材6輸送出滾壓工段14時對其進行導向，以便靠壓力頭23完成接合操作以前，片材6被可靠地容納在凹口22內(nèi)，壓力頭23相對于導向裝置24成一定角度地分開設置。
導向裝置24包括一個至少在三邊封閉的框架25，其定位于靠近鼓輪21的地方，以限定一個區(qū)域，U形片材輸送出滾壓工段14通過該區(qū)域，一個凹口22已經(jīng)被設定在該區(qū)域處。
除了框架25，導向裝置還可以包括一個壓緊器部件26，其被安裝在框架25的上方構成一個頂蓋，該頂蓋被適當?shù)耐降尿寗友b置27操縱，該驅動裝置使頂蓋在一個升起位置和一個下降位置之間動作，在升起位置處，部件26從凹口22離開，在下降位置處，部件26與輸出滾壓工段的一個單獨的U形片材6接觸，以使其定位在凹口22里。
因此，通過引進一個滾壓工段，該滾壓工段整平片材的縱向邊緣，并在對它們進行熱封接工序以前，使邊緣之間互相對正并正確地定位，上述的方法和相關的設備實現(xiàn)了上述的目的。
利用本方法可以生產(chǎn)出高質量的封閉的外袋，且邊緣不起皺。
盡管引進的滾壓工段盡管不僅被用于輸送封閉的外袋到另外的裝箱工段，還被用于封接，但是它未增加機械M的復雜程度，因為它被簡單地放置在星輪和機械上現(xiàn)有的一個滾子之間。
另外，應當強調(diào)，滾子還起在星輪和縱向的封接滾輪之間的輸送裝置的作用，這意味著滾壓工段具有雙重功能。
而且，如果使用上面帶有冷粘接劑的片材6，滾壓工段還起封接工段的作用，在該工段僅通過將邊緣壓緊在一起即可將它們接合，因此簡化了機械的結構。
利用滾子來整平外袋的邊緣提高了最終產(chǎn)品的質量，因為即使使用的材料的剛度是相對的，在它們達到最后的進行封接的位置以前，邊緣保持處于合適的位置。
在本發(fā)明構思的范圍內(nèi)，可以對所述的發(fā)明進行各種改進和改變。而且，本發(fā)明的所有細節(jié)可以被技術上的等同要素替換。
權利要求
1.一種將泡制產(chǎn)品的過濾袋(1)包進單獨的封閉的外袋(S)內(nèi)的方法，其中過濾袋(1)的形式為，其包括至少一個裝有一定量的產(chǎn)品(3)的腔體(2)，以及一端與腔體(2)自身連接的一條線(4)，線(4)的另一端與一個拾取標簽(5)連接，所述方法包括下列工序輸送一系列單獨的平展的片材(6)到工段(7)，使每一個片材(6)圍繞住一個相應的過濾袋(1)；使片材(6)圍繞著過濾袋(1)，且繞片材(6)自身的一條橫向的軸線(X)折疊成U形，以便形成至少兩個相對的翼片(6a、6b)，過濾袋被放置在它們之間；以及接合折疊成U形的片材(6)的至少兩個縱向的邊緣(8a、8b)，以便構成一個包圍著過濾袋(1)的封閉的外袋(S)；該方法的特征在于在折疊片材(6)的工序之后，它還包括至少一個滾壓縱向的邊緣(8a、8b)以便將它們整平的工序。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于滾壓縱向邊緣(8a、8b)的工序在折疊片材(6)的工序和接合縱向的邊緣(8a、8b)的工序之間完成。
3.如權利要求1所述的方法，其中每一個片材(6)包括上面帶有冷粘接劑的部分(8a、8b)，其特征在于滾壓縱向的邊緣(8a、8b)的工序還構成接合縱向的邊緣(8a、8b)的工序，縱向的邊緣(8a、8b)就是上面帶有冷粘接劑的部分。
4.如權利要求1所述的方法，其特征在于滾壓縱向邊緣(8a、8b)的工序在兩個縱向的邊緣(8a、8b)上同時完成，且以這樣一種方式完成，以便使邊緣(8a、8b)互相之間對正。
5.如權利要求1和2所述的方法，其特征在于折疊成U形的片材(6)上還有一個袋口蓋(9)，其從翼片(6a、6b)中的一個翼片上伸出，且通過這樣一種方式折疊翼片(6a)自身的一部分，使它的內(nèi)表面與另一個翼片(6b)的外表面接觸而構成；在袋口蓋(9)的縱向外部邊緣(9a、9b)上也進行滾壓工序，以便使它們與下面的U形片材(6)的縱向邊緣(8a、8b)對正。
6.如權利要求1和3所述的方法，其中每一個片材(6)包括上面帶有冷粘接劑的部分(8a、8b；9a、9b)，其特征在于折疊成U形的片材(6)上還有一個袋口蓋(9)，其從翼片(6a、6b)中的一個翼片上伸出，且通過以這樣一種方式折疊翼片(6a)自身的一部分，使它的內(nèi)表面與另一個翼片(6b)的外表面接觸而構成；在帶有冷粘接劑的、袋口蓋(9)的縱向外部邊緣(9a、9b)上也進行滾壓工序，以便使它們與下面的U形片材(6)的縱向邊緣(8a、8b)對正并接合。
7.如權利要求1所述的方法，其特征在于接合縱向邊緣(8a、8b)的工序在滾壓工序之后進行，該滾壓工序在另一個接合U形片材的翼片(6a、6b)的頂部橫向邊緣(10a、10b)的工序之前。
8.如權利要求7所述的方法，其特征在于接合通過熱封接完成。
9.如權利要求7所述的方法，其中每一個片材(6)包括上面帶有冷粘接劑的部分(8a、8b；9a、9b；10a、10b)，其特征在于接合通過壓緊完成。
10.如權利要求2或4所述的方法，其特征在于在把圍繞著過濾袋(1)折疊成U形的片材(6)向一個工段(11)輸送時，滾壓工序被完成，在工段(11)上縱向的邊緣(8a、8b)被接合。
11.一種把泡制產(chǎn)品的過濾袋(1)包進單獨的封閉的外袋(S)中的機械(M)，其中過濾袋(1)的形式為，其包括至少一個裝有一定量的產(chǎn)品(3)的腔體(2)，以及一端與腔體(2)自身連接的一條線(4)，線(4)的另一端與一個拾取標簽(5)連接，所述機械包括沿加工方向(A)向一個工段(7)傳送每一個過濾袋(1)的輸送裝置(12)，工段(7)用于使每一個單獨的平展的包裝材料的片材(6)圍繞著一個相應的過濾袋(1)卷起；裝置(13)，其用于使片材(6)繞自身的一條橫向的軸線(X)折疊，以構成帶有至少兩個相對的翼片(6a、6b)，且包圍著過濾袋(1)的U形卷，過濾袋(1)被放置在兩個翼片(6a、6b)之間；以及一個工段(11)，其用于接合U形的包裝片材(6)的至少兩個縱向的邊緣(8a、8b)以便構成一個包圍著過濾袋(1)的封閉的外袋(S)；該機械(M)的特征在于它還包括在包裝工段(7)之后的、至少一個被設計成能整平并接合縱向的邊緣(8a、8b)的滾壓工段(14)。
12.如權利要求11所述的機械，其特征在于滾壓縱向邊緣(8a、8b)的工段(14)被定位于包裝工段(7)和接合工段(11)之間。
13.如權利要求1所述的方法，其中每一個片材(6)包括上面帶有冷粘接劑的部分(8a、8b)，其特征在于滾壓縱向的邊緣(8a、8b)的工段(14)還構成接合工段(11)，因為該工段把上面帶有冷粘接劑的邊緣(8a、8b)壓緊在一起使它們接合。
14.如權利要求11所述的機械，其特征在于滾壓工段(14)包括同步滾壓縱向的邊緣(8a、8b)、且被設計成能使縱向的邊緣(8a、8b)互相之間對正的滾子裝置(15)。
15.如權利要求11所述的機械，其特征在于它還包括一種裝置，該裝置用于通過以這樣一種方式折疊翼片(6a)自身的一部分，使它的內(nèi)表面與另一個翼片(6b)的外表面接觸，以從U形的片材(6)上的翼片(6a、6b)中的一個翼片上構成一個袋口蓋(9)；過濾袋(1)輸送裝置(12)，其包括一個壓緊器部件(12a)，該壓緊器部件(12a)使袋口蓋(9)、至少在它靠近滾壓工段(14)以前，保持在一個緊貼翼片(6b)的外表面的一個固定位置。
16.如權利要求11所述的機械，其特征在于在包裝工段(7)和滾壓工段(14)之間，還有一個把U形片材(6)的頂部橫向的邊緣或端部(10a、10b)接合的另外的工段(16)。
17.如權利要求16所述的機械，其特征在于另外的接合工段(16)包括一個受熱的夾具部件(17)，其被設計成能熱封接U形片材(6)的頂部橫向邊緣或端部(10a、10b)。
18.如權利要求16所述的機械，其中每一個片材(6)包括上面帶有冷粘接劑的部分(8a、8b；10a、10b)，其特征在于另外的接合工段(16)包括一個夾具部件(17)，其被設計成能把帶上面有冷粘接劑的U形片材(6)的頂部橫向邊緣或端部(10a、10b)壓緊在一起。
19.如權利要求11所述的機械，其特征在于滾壓工段(14)包括相對的兩對滾子(18、19)，它們被一個橋接結構(20)支撐，該橋接結構構成一個通道(C)，該通道(C)使折疊成U形的片材(6)，沿徑向的從輸送裝置(12)離開的輸送方向(F)經(jīng)此通道通過；成對的滾子(18、19)定位于通道(C)的端部，每對滾子(18、19)互相之間以這樣一種方式處于相切的接觸，使在向前輸送折疊成U形的片材(6)的同時，在成對的滾子(18、19)之間把折疊成U形的片材(6)整平。
20.如權利要求11和12所述的機械，其特征在于接合縱向的邊緣(8a、8b)的工段(11)包括一個可轉動的鼓輪(21)，它的外表面上有數(shù)個凹口(22)，它們在鼓輪上成型以適合圍繞著過濾袋(1)包卷成U形的片材(6)從滾壓工段(14)輸送進來，以及一個相對于鼓輪(21)徑向地安裝的壓力頭(23)，該壓力頭被設計成能接合縱向的邊緣(8a、8b)，每一個凹口(22)被轉動到一個面對壓力頭(23)的位置，然后使壓力頭(23)朝向凹口(22)移動并緊壓住它。
21.如權利要求20所述的機械，其特征在于壓力頭(23)由一個被設計成能通過熱封接接合邊緣(8a、8b)的受熱的部件(23)組成。
22.如權利要求20或21所述的機械，其特征在于鼓輪(21)被一裝置(24)施加作用，該裝置(24)被設計成能在U形的片材(6)輸送出滾壓工段(14)時對其進行導向，以便靠壓力頭(23)完成接合操作以前，片材(6)被可靠地容納在凹口(22)內(nèi)，壓力頭(23)相對于導向裝置(24)成一定角度地分開設置。
23.如權利要求22所述的機械，其特征在于導向裝置(24)包括一個至少在三邊被封閉的框架(25)，該框架(25)被定位在靠近鼓輪(21)的地方以限定一個區(qū)域，U形片材(6)從滾壓工段(14)輸出通過該區(qū)域，該區(qū)域還包括一個凹口(22)。
24.如權利要求23所述的機械，其特征在于導向裝置(24)還包括一個壓緊器部件(26)，其被安裝在框架(25)的上方以構成一個頂蓋，該頂蓋被適當?shù)耐降尿寗友b置(27)操縱，該驅動裝置使頂蓋在一個升起位置和一個下降位置之間動作，在升起位置處，部件(26)從凹口(22)離開，在下降位置處，部件(26)與輸出滾壓工段(14)的一個單獨的U形片材(6)接觸，以使其定位在凹口(22)里。
全文摘要
一種把過濾袋(1)包進封閉的外袋(S)的方法和相關的設備,所述方法包括下列的工序:把單個的平展的片材(6)輸送到工段(7),工段(7)用于使每一個片材(6)包卷一個相應的過濾袋(1);繞著片材(6)自身的一個橫向軸線(X)把片材(6)折疊成一個U形,以便形成至少相對的兩個翼片(6a、6b),過濾袋(1)被放在它們之間;滾壓U形片材(6)的縱向的邊緣(8a、8b),以便把它們整平;以及,最后地,至少把U形片材(6)的縱向邊緣(8a、8b)接合,構成一個包住過濾袋(1)的封閉的外袋(S)。
文檔編號B65B51/16GK1362924SQ01800290
公開日2002年8月7日 申請日期2001年2月19日 優(yōu)先權日2000年2月22日
發(fā)明者丹特·吉里蘭迪 申請人:I.M.A.工業(yè)機械自動裝置股份公司