專利名稱：一種液體包裝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種液體包裝機，特別涉及一種自立袋液體全自動包裝機。
自立袋包裝是目前國際上近年來流行的新型包裝形式。在專用的自立袋制袋機上，從普通四邊封復(fù)合膜的底部送進一條同樣材料的底邊再熱合，形成橢圓形底托。和同尺寸的四邊封包裝袋相比，自立袋可以像杯子一樣使用，顧客取放非常方便。自立袋可以立在平面上也大大提高了商品的貨柜展示性，增加了對顧客的吸引力。
在國際上自立袋包裝商品化以來，應(yīng)用增長很快，目前已見到用于各種液體飲料，洗滌劑，多物料食品等自立袋包裝。自立袋的優(yōu)勢，使之有取代塑料瓶，四邊封包裝袋的趨勢。
國內(nèi)現(xiàn)有少數(shù)自立袋液體全自動包裝機，均為從國外進口，每臺需100多萬元人民幣，復(fù)雜的結(jié)構(gòu)和高昂的價格嚴重限制了自立袋全自動包裝機的使用，特別限制了中小企業(yè)使用自立袋包裝。目前已有中小企業(yè)采用預(yù)制自立裝袋人工灌裝和計量，效率低，外觀差，衛(wèi)生難以保證。
目前在國內(nèi)還看到從國外進口的預(yù)制自立袋液體包裝機。然而該進口包裝機只能使用一種規(guī)格的包裝，包裝速度太慢；而且只能一桶一桶灌裝，不能連續(xù)大規(guī)模灌裝；灌裝計量精度差。該包裝機遠不能滿足食品和飲料行業(yè)多品種多規(guī)格連續(xù)化的灌裝要求。
本實用新型的目的就是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、包裝速度快、計量精度高、同時還可以滿足各種不同規(guī)格自立袋的自動包裝機。
本實用新型的技術(shù)方案是包括轉(zhuǎn)盤組件、加工層、液體容器、機架、控制單元，轉(zhuǎn)盤組件位于機架的下方，在其上方依次是加工層和液體容器，控制單元控制轉(zhuǎn)盤及各工位的工作程序。
所述的轉(zhuǎn)盤組件包括轉(zhuǎn)盤及位于其上面邊緣均布的四個工位袋槽，該袋槽形狀和大小與所包裝的自立袋形狀尺寸配套，在轉(zhuǎn)盤下面是轉(zhuǎn)盤電機。
所述的加工層包括中間板，在其上是沿圓周均布的四工位加工裝置，包括第一工位的吸袋送袋裝置；第二工位的開袋灌裝裝置；第三工位的熱合裝置；第四工位取出成品。
所述的吸袋送袋裝置包括儲袋盒、吸袋電機、真空活塞桿、吸盤，儲袋盒位于該工位的外側(cè)，該儲袋盒的內(nèi)側(cè)有開口對著活塞桿端部的吸盤；所述的開袋灌裝裝置包括吹風(fēng)機、液體泵、步進灌裝電機、灌裝頭，吹風(fēng)機的出風(fēng)口對著下面的轉(zhuǎn)盤上的袋槽口，步進灌裝電機驅(qū)動液體泵，灌裝頭一端連接液體泵出口，另一端對著袋槽口，液體泵的進口與液體容器的底部連接；所述的熱合裝置為熱合機，其熱合壓力頭和加熱片位于袋槽上方的兩側(cè)。
所述的控制單元采用雙cpu控制，其中主cpu控制開袋熱合，副cpu控制步進電機進行液體計量灌裝。
本實用新型的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、包裝速度快，計量精度高，可以滿足不同規(guī)格的自立袋的包裝。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。


圖1是本實用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的加工層的俯視示意圖；圖3是本實用新型轉(zhuǎn)盤組件的俯視示意圖；圖4是本實用新型控制單元的控制程序圖，其中(a)圖是主cpu的控制程序，(b)圖是副cpu的控制程序。
參見
圖1-圖3，本實用新型包括轉(zhuǎn)盤組件2、加工層3、液體容器4、機架1、控制單元5。轉(zhuǎn)盤組件2位于機架1的下方，在其上方依次是加工層3和液體容器4，控制單元5與轉(zhuǎn)盤組件2和加工層3中的各工作機構(gòu)連接。
所述的轉(zhuǎn)盤組件2包括轉(zhuǎn)盤21及位于其上面邊緣均布的四個工位袋槽22，該袋槽形狀和大小與所包裝的自立袋形狀尺寸配套，在轉(zhuǎn)盤21下面是轉(zhuǎn)盤電機23。
所述的加工層3包括中間板31，在其上是沿圓周均布的四工位加工裝置，包括第一工位的吸袋送袋裝置；第二工位的開袋灌裝裝置；第三工位的熱合裝置；第四工位取出成品，無執(zhí)行件。
所述的吸袋送袋裝置包括儲袋槽盒32、吸袋電機30、真空活塞桿33、吸盤34，儲袋盒32位于該工位的外側(cè)，該儲袋盒的內(nèi)側(cè)有開口對著活塞桿33端部的吸盤34；所述的開袋灌裝裝置包括吹風(fēng)機35、液體泵36、步進灌裝電機37、灌裝頭38，吹風(fēng)機35的出風(fēng)口對著下面的轉(zhuǎn)盤上的袋槽口，步進灌裝電機37驅(qū)動液體泵36，灌裝頭38一端連接液體泵36的出口，另一端對著袋槽口，液體泵36的進口與液體容器4的底部連接；所述的熱合裝置為熱合機39，其熱合壓力頭40和加熱片41位于袋槽22的上方的兩側(cè)。
參見圖4，所述的控制單元5采用雙cpu控制，其中(a)圖為主cpu控制開袋熱合的工作程序，(b)圖是副cpu控制步進電機37進行液體計量灌裝的工作程序。
本實用新型的工作過程為1、人工將預(yù)制自立袋放入儲袋盒32內(nèi)；2、真空吸盤34吸住一個自立袋，活塞桿33向后退將自立袋拉出儲袋盒32，到達袋槽22的上方，然后吸盤34停止吸引，將自立袋放下至袋槽22內(nèi)；3、轉(zhuǎn)盤21轉(zhuǎn)90°，放入袋槽22內(nèi)的自立袋轉(zhuǎn)到第二工位；4、吹風(fēng)機35吹開袋口，步進電機37運轉(zhuǎn)，進行灌裝；5、轉(zhuǎn)盤21轉(zhuǎn)90°，灌裝完的袋子轉(zhuǎn)到第三工位；6、熱合電機39工作，將袋口熱合封口；7、轉(zhuǎn)盤21轉(zhuǎn)90°至第四工位，取出已封好的自立袋，完成封裝。
權(quán)利要求1.一種自立袋全自動液體包裝機，其特征在于包括轉(zhuǎn)盤組件、加工層、液體容器、機架、控制單元，轉(zhuǎn)盤組件位于機架的下方，在其上方依次是加工層和液體容器，控制單元與轉(zhuǎn)盤組件和加工層的各工作機構(gòu)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自立袋全自動液體包裝機，其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤組件包括轉(zhuǎn)盤及位于其上面邊緣均布的四個工位袋槽，該袋槽形狀和大小與所包裝的自立袋形狀尺寸配套，在轉(zhuǎn)盤下面是轉(zhuǎn)盤電機。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自立袋全自動液體包裝機，其特征在于所述的加工層包括中間板，在其上是沿圓周均布的四工位加工裝置，包括第一工位的吸袋送袋裝置；第二工位的開袋灌裝裝置；第三工位的熱合裝置；第四工位取出成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自立袋全自動液體包裝機，其特征在于所述的吸袋，送袋裝置包括儲袋盒、吸袋電機、真空活塞桿、吸盤，儲袋盒位于該工位的外側(cè)，該儲袋盒的內(nèi)側(cè)有開口對著活塞桿端部的吸盤；所述的開袋灌裝裝置包括吹風(fēng)機、液體泵、步進灌裝電機、灌裝頭，吹風(fēng)機的出風(fēng)口對著下面的轉(zhuǎn)盤上的袋槽口，步進灌裝電機驅(qū)動液體泵，灌裝頭一端連接液體泵出口，另一端對著袋槽口，液體泵的進口與液體容器的底部連接；所述的熱合裝置為熱合機，其熱合壓力頭和加熱片位于袋槽上方的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自立袋全自動液體包裝機，其特征在于所述的控制單元采用雙cpu控制，其中主cpu控制開袋熱合，副cpu控制步進電機轉(zhuǎn)動進行液體計量灌裝。
專利摘要一種自立袋全自動液體包裝機，包括轉(zhuǎn)盤組件、加工層、液體容器、機架、控制單元。轉(zhuǎn)盤組件位于機架的下方，在其上方依次是加工層和液體容器，控制單元控制轉(zhuǎn)盤及各工位的工作程序。其結(jié)構(gòu)簡單、包裝速度快，計量精度高，可以滿足不同規(guī)格的自立袋的包裝。
文檔編號B65D30/16GK2475663SQ0122288
公開日2002年2月6日 申請日期2001年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月29日
發(fā)明者茆興龍 申請人:茆興龍