本發(fā)明的領(lǐng)域一般涉及飛行器構(gòu)造,尤其是涉及用于組裝飛行器機身的方法和系統(tǒng)。
背景技術(shù):至少一些已知的機身組裝件是使用預制結(jié)構(gòu)制造的,其中預制結(jié)構(gòu)使用包括大梁、縱梁、艙壁以及框架的組合的多個筒段(barrelsection)。大梁、縱梁、艙壁以及框架增強了飛行器的蒙皮,并且維持了機身的剛性橫截面形狀。此外,制造飛行器組件需要數(shù)千個緊固件。緊固件用于將下部結(jié)構(gòu)組件耦合至飛行器的蒙皮并將相鄰筒段耦合在一起。例如,在筒段端對端接合的已知的組裝件中,將筒段的端部接合在一起和使用緊固件防止筒段彼此分開是已知的。近來,至少一些已知的飛行器組件越來越多地由復合材料與例如鋁、鈦和鋼的其他材料的組合制成。通常,復合材料降低飛行器的重量,從而導致飛行器燃料效率的增加。然而,在至少一些已知的由復合材料組裝而成的機身中,單件筒段以類似于傳統(tǒng)機身筒體組裝件的方式制造且端到端耦合在一起。將傳統(tǒng)和復合的筒段耦合在一起需要準確地為緊固件鉆孔。準確地為緊固件鉆孔將是耗時費力的工作,在一些情形中這將占到高達用于機身筒段組裝件的總制造時間的至少一半的時間。此外,在使用緊固件之前,需要去除鉆孔的毛刺。緊固件的去除有助于降低完成的組裝件的整體重量。而且,使用數(shù)千個緊固件增加了接頭重量,并且可能增加對接頭產(chǎn)生的應力。
技術(shù)實現(xiàn)要素:在一個實施例中,提供了一種組裝機身的方法。本方法包括提供第一筒段,該第一筒段包括從第一端部延伸至第二端部的主體,以及 提供第二筒段,該第二筒段包括從第一端部延伸至第二端部的主體。本方法還包括將第一筒段第二端部耦合至第二筒段第二端部,以及對第一筒段和第二筒段中的至少一個產(chǎn)生壓縮力,從而維持其間的耦合。在另一個實施例中,提供了機身組裝件。機身組裝件包括第一筒段以及第二筒段,第一筒段包括從第一端部延伸至第二端部的主體,第二筒段耦合至所述第一筒段。第二筒段包括從第一端部延伸至第二端部的主體,并且第一筒段的第二端部耦合至第二筒段的第二端部。至少一個構(gòu)件維持第一筒段和第二筒段之間的耦合。至少一個構(gòu)件對第一筒段和第二筒段中的至少一個產(chǎn)生壓縮力。在又一實施例中,提供了一種飛行器。該飛行器包括第一機身組件,該第一機身組件包括從第一端部延伸至第二端部的主體。第二機身組件耦合至第一機身組件,并且第二機身組件包括從第一端部延伸至第二端部的主體。第一機身組件主體和第二機身組件主體包括弧形配置。包括至少一個構(gòu)件,其可操作以維持第一機身組件和第二機身組件之間的耦合。該至少一個構(gòu)件配置為對第一機身組件和第二機身組件中的至少一個產(chǎn)生壓縮力。附圖說明圖1是示例性機身組裝件的透視圖。圖2是圖1所示機身組裝件的透視剖視圖。圖3是可用于組裝機身的示例性楔形接頭實施例的橫截面圖。圖4是可用于組裝機身的楔形物通過接頭的截面圖。圖5是可用于組裝機身的示例性的多物理捕捉部件接頭的橫截面圖。圖6是可用于組裝機身的示例性嵌接接頭的透視圖。圖7是可用于組裝機身的可替代示例性嵌接接頭的分布和橫截面圖。圖8是可用于組裝機身的示例性折疊的凸緣接頭的透視圖。圖9是圖8所示的可用于組裝機身的示例性折疊的凸緣接頭的透視圖。圖10是可用于組裝機身的示例性淺燕尾互鎖接頭的透視圖。圖11是可用于組裝機身的示例性寬燕尾互鎖接頭的放大截面圖。圖12是使用示例性錐形互鎖接頭組裝的機身的透視圖。圖13是可用于組裝機身的示例性互鎖錐形狗骨式接頭的透視圖。圖14是可用于組裝機身的可替換的錐形狗骨式接頭的外部截面圖。圖15是可用于組裝機身的全厚度狗骨式接頭的內(nèi)部透視圖。圖16是可用于組裝機身的示例性互搭接頭的橫截面圖。圖17是可用于組裝機身組裝件的示例性凸緣捕捉接頭的截面圖。圖18是可用于組裝機身的示例性嵌套式夾板框架接頭的橫截面圖。圖19是可用于組裝機身的示例性Marmon夾具接頭的橫截面圖。具體實施方式本文所描述的實施例涉及使用物理捕捉的原理組裝相鄰飛行器組件。更具體地,如本文所述,物理捕捉的原理用于以促進大體上減少或基本上消除對緊固件的需要的方式將飛行器機身的相鄰筒段耦合在一起。結(jié)果,基本上消除了對在機身周圍準確定位和鉆出多個緊固件孔的需要。從而,顯著減少了組裝時間。圖1是示例性機身組裝件200的透視圖。在示例性實施例中,機身組裝件200包括第一筒段210和第二筒段220。第一筒段210包括從第一端部211延伸至第二端部213的主體212,以及第二筒段220包括從第一端部221延伸至第二端部223的主體222。在示例性實施例中,第一和第二筒段210和220各自的第二端部213和223在接頭160處耦合在一起。此外,在可替換的實施例中,第二端部213和223包括物理捕捉部件(圖1未示出)。圖2是機身組裝件200(圖1所示)的透視剖視圖。在示例性實施例中,接頭160定義在第一筒段210和第二筒段220之間的位置。而且,在該示例性實施例中,筒段210包括多個第一縱梁216,并且筒段220包括多個第二縱梁226。物理捕捉部件114和124形成于各筒段210和220的第二端部213和223處。緊縮構(gòu)件130和伸展構(gòu)件132有助于防止第一筒段210與第二筒段220分離。在該示例性實施例中,緊 縮構(gòu)件130為內(nèi)模線(IML)框架230以及伸展構(gòu)件132為外模線(OML)包帶232。圖3是可用于組裝機身組裝件200(圖1所示)的示例性楔形接頭160的橫截面圖。第一筒段210包括從第一端部211(圖1所示)延伸至第二端部213的主體212。第二端部213的厚度T1大于主體212的厚度T2。例如,第二端部213可包括楔形物214,即逐漸縮小的厚度T1,其有助于物理捕捉。第二筒段220包括從第一端部221(圖1所示)延伸至第二端部223的主體222。第二端部223的厚度T3大于主體222的厚度T4。例如,第二端部223可包括楔形物224,即逐漸縮小的厚度T3,其有助于物理捕捉。在該示例性實施例中,筒段210和220在結(jié)合接頭260處耦合,使得IML框架230嚙合楔形物214和224,并且分別對筒段210和220產(chǎn)生壓縮力。例如,在該示例性實施例中,IML框架230大體上密封楔形物214和224。這樣,一旦沿結(jié)合接頭260的結(jié)合損壞,IML框架230通過防止楔形物214和224彼此分離而有利于防止筒段210與筒段220分離。而且,在該示例性實施例中,OML包帶232對筒段210和220產(chǎn)生壓縮力,從而有助于穩(wěn)定IML框架230,并且有助于對楔形物214和224施加夾緊力。在該示例性實施例中,IML框架230定位成橫跨接頭160,并且緊靠筒段210的內(nèi)表面242和筒段220的內(nèi)表面252沿圓周固定。這樣,IML框架230對筒段210和220產(chǎn)生壓縮力以有助于防止第一筒段210與第二筒段220分離。此外,在該示例性實施例中,IML框架230大體上圍繞筒段210和220在接頭160處的內(nèi)圓周在圓周方向延伸。例如,IML框架230緊靠第一和第二筒段210和220沿圓周在弧形部分耦合。此外,在該示例性實施例中,機身組裝件200包括OML包帶232。OML包帶232圍繞筒段210的外表面240和筒段220的外表面250在圓周方向延伸。在各示例性實施例中,OML包帶232橫跨接頭160,并且緊靠外表面240和250沿圓周固定。這樣,OML包帶232對筒段210和220產(chǎn)生壓縮力,從而有效地夾緊接頭160,并且有助于防止第一筒段210與第二筒段220分離。此外,OML包帶232產(chǎn)生的壓縮力有助于通過沿接頭160壓縮筒段210和220來穩(wěn)定IML框架230。更 具體地,壓縮力沿接頭160施加給IML框架230,使得IML框架230相對于筒段210和220保持在適當位置。在可替代的實施例中,OML包帶232位于凹入?yún)^(qū)域(未示出)內(nèi),使得OML包帶232的外表面234大體上相對于筒段210和220的外表面240和250齊平。在各示例性實施例中,伸展構(gòu)件132具有與緊縮構(gòu)件130的寬度大致相同的寬度。例如,可以選擇伸展構(gòu)件132的寬度,使得OML包帶232沿IML框架230的寬度均勻地施加壓縮力。在操作過程中,筒段210和220會變形,造成筒段210和220移動,使得IML框架230分別自筒段210和220的內(nèi)表面242和/或252產(chǎn)生位移。類似地,在一個實施例中,機身組裝件200可包括多個筒體螺母(未示出),從而緊靠相應的筒段210和/或220固定IML框架230和OML包帶232中的至少一個。例如,在這樣的實施例中,筒體螺母孔(未示出)可延伸穿過OML包帶232、第一筒段210和IML框架230,從而使筒體螺母能夠插入其中。同樣地,在這樣的實施例中,筒體螺母可穿過筒體螺母孔,該孔穿過OML包帶232、第二筒段220和IML框架230鉆取。此外,在可替代實施例中,埋入式(flush-mount)緊固件可以自外模線穿過筒體螺母孔插入。埋入式緊固件可嚙合筒體螺母,使得額外的夾緊壓力施加至楔形物214和224,而不管筒體是否出現(xiàn)偏斜。圖4是可用于組裝機身組裝件200(圖1所示)的示例性楔形物通過接頭160的截面圖。在該示例性實施例中,第二端部213和223的每個均包括從相應主體212和222延伸的相應楔形物214和224,使得楔形物214和224互鎖。例如,當筒段210和220耦合在一起時,楔形物214包圍接頭160并嚙合主體222。類似地,楔形物224包圍接頭160并嚙合主體212。IML框架230對筒段210和220產(chǎn)生壓縮力,并有助于防止第一筒段210與第二筒段220分離。例如,在該示例性實施例中,IML框架230大體上與楔形物214和224相符,并且具有錐形橫截面形狀。在結(jié)合損壞發(fā)生時,防止楔形物214和224與IML框架230分離。OML包帶232對筒段210和220產(chǎn)生壓縮力,從而有助于穩(wěn)定IML框架230并有助于將夾緊壓力施加至楔形物214和224。圖5是可用于組裝機身組裝件200(圖1所示)的示例性多物理捕 捉接頭160的橫截面圖。在該示例性實施例中,第一筒段210包括多個物理捕捉部件,例如結(jié)節(jié)214a、214b以及214c。類似地,第二筒段220包括多個物理捕捉部件,例如結(jié)節(jié)224a、224b以及224c。每個結(jié)節(jié)214a、214b、214c、224a、224b以及224c比相關(guān)的主體212和222厚。IML框架230大體上與結(jié)節(jié)214a、214b和214c以及224a、224b和224c配合,從而有助于防止第一筒段210與第二筒段220分離。在結(jié)合接頭260處結(jié)合損壞發(fā)生時,防止結(jié)節(jié)214a、214b和214c以及224a、224b和224c與IML框架230去嚙合。類似地,OML包帶232大體上與結(jié)節(jié)214a、214b和214c以及224a、224b和224c配合,并且對筒段210和220產(chǎn)生壓縮力,從而有助于穩(wěn)定IML框架230,并且還通過在結(jié)合損壞發(fā)生時提供額外的夾緊壓力來防止結(jié)節(jié)214a、214b和214c以及224a、224b的去嚙合。圖6是可用于組裝機身組裝件200(圖1所示)的示例性嵌接接頭160的透視圖。在該示例性實施例中,筒段210和220每個均包括分別比主體212和222厚的支撐314和324。在該示例性實施例中,嵌接330與每個筒段210和220整體形成。例如,在該示例性實施例中,當嵌接330結(jié)合至筒段210和220時,筒段210和220耦合在一起。嵌接330通過在結(jié)合過程中嚙合支撐314和324有助于防止筒段210和220分離。在可替代實施例中,嵌接330可通過相鄰構(gòu)件(未示出)固定至各筒段210和220的內(nèi)表面242和252。相鄰構(gòu)件可從第一筒段縱梁316延伸至第二筒段縱梁326,使得相鄰構(gòu)件防止嵌接330與筒段210和220分離。圖7是可用于組裝機身組裝件200(圖1所示)的可替代的固化的嵌接接頭160的分布和橫截面圖。第一筒段210包括成錐形臺階374和凹痕376。在該示例性實施例中,筒段210和220與嵌接330整體形成(圖6所示)。嵌接330通過在整體形成過程中嚙合成錐形臺階374和384來防止第一筒段210與第二筒段220分離。此外,在該示例性實施例中,嵌接330通過定義在筒段210內(nèi)并位于凹痕376中心的第一開口378耦合在一起。類似地,嵌接330通過定義在筒段220內(nèi)的第二開口388耦合在一起。此外,在該示例性實施例中,嵌接330由預浸漬(“預浸”)復合材料構(gòu)成。這樣,通過開口378和388共固 化嵌接330。圖8和圖9是可用于組裝機身組裝件200(圖1所示)的示例性折疊的凸緣接頭160的透視圖。在該示例性實施例中,主體212包括折疊的凸緣414,該折疊的凸緣414具有大體上平行于筒段主體212延伸的凸緣主體442。類似地,主體222包括折疊的凸緣424,該折疊的凸緣424具有大體上平行于筒段主體222延伸的凸緣主體452。在該示例性實施例中,當部分210和220耦合在一起時,折疊的凸緣414和424大體上相對于彼此對齊。更具體地,在該示例性實施例中,凸緣414和424被耦合至第一和第二筒段210和220的內(nèi)表面242和252,使得在主體442和筒段主體212之間定義間隙(未示出)。類似地,在主體452和筒段主體222之間定義間隙。每個間隙的大小設計成接收IML凸緣接收器430。例如,每個間隙長度大約為八分之一英寸。在該示例性實施例中,IML凸緣接收器430可滑動地嚙合折疊的凸緣414和424,使得筒段210和220耦合在一起。在可替代的實施例中,IML凸緣接收器430在固定件(未顯示)的作用下緊靠縱梁316和326被按壓。進一步,在該示例性實施例中,凸緣接收器430結(jié)合至折疊的凸緣414和424。圖10至圖15是可用于組裝機身組裝件200(圖1所示)的物理捕捉的可替代實施例。例如,在每個示例性實施例中,筒段210和220使用互鎖構(gòu)件耦合在一起。例如,筒段210和220可使用燕尾接頭或狗骨式接頭互鎖。在燕尾和狗骨式接頭實施例中,筒段210和220通過在第一和第二筒段第二端部213和223處定義的多個逐漸變細的連接防止分離。圖10是可用于組裝機身組裝件200(圖1所示)的示例性淺燕尾互鎖接頭160的透視圖。在該示例性實施例中,筒段210和220每個均包括多個淺燕尾槽514和524,其從對應的筒段第二端部213和223向外延伸。更具體地,在該示例性實施例中,第一淺燕尾槽514具有第一端部516和第二端部518。第二端部518被接收在第二筒段220的結(jié)合區(qū)域560內(nèi)。類似地,第二淺燕尾槽524具有第一端部526和第二端部528,第二端部528被接收在內(nèi)表面242(圖3所示)的結(jié)合區(qū)域(未示出)內(nèi)。淺燕尾槽514和524通過防止多個第二端部518和 528在彼此之間通過而有助于防止筒段210和220分離。圖11是可用于組裝機身組裝件200(圖1所示)的示例性寬燕尾互鎖接頭160的放大透視圖。在該示例性實施例中,筒段210和220包括多個寬燕尾槽534和544,其每個均從對應的筒段第二端部213和223向外延伸。更具體地,在該示例性實施例中,第一寬燕尾槽534具有第一端部536和第二端部538。第二端部538被接收在第二筒段220的結(jié)合區(qū)域(未示出)內(nèi)。類似地,第二寬燕尾槽544具有第一端部546和第二端部548,第二端部548被接收在第一筒段210的結(jié)合區(qū)域(未示出)內(nèi)。寬燕尾槽534和544通過防止多個第二端部538和548在彼此之間通過而有助于防止筒段210和220分離。寬燕尾槽534和544與淺燕尾槽514和524的不同在于,寬燕尾槽534和544由于其接觸角度較大導致更加難于在彼此之間通過。此外,在該示例性實施例中,互鎖燕尾接頭160包括蓋子570。蓋子570限制淺燕尾槽514和524和/或?qū)捬辔膊?34和544的平面運動。例如,在操作過程中,燕尾槽514、524、534和544可趨于彎曲,從而分別與筒段210和220的內(nèi)表面242和252分離。在該示例性實施例中,蓋子570自縱梁316延伸并經(jīng)過第二端部538與第二筒段220接觸。蓋子570有助于確保第二端部538與第二筒段220大體上徑向齊平。蓋子570可以具有任何合適的尺寸和配置,從而限制平面運動。在該示例性實施例中,蓋子570具有三角形橫截面形狀,這有助于與縱梁316大體上牢固地嚙合。從而,蓋子570具有足以防止燕尾槽第二端部538出現(xiàn)剝落、彎曲或其他超出平面運動的轉(zhuǎn)動慣量。圖12是可用于組裝機身組裝件200(圖1所示)的示例性錐形互鎖接頭160的透視圖。在該示例性實施例中,筒段210包括多個錐形/漸縮(taper)指狀物554,其與圓周方向圍繞筒段210的結(jié)合區(qū)域562以交替的方式間隔開。在可替換的實施例中,結(jié)合區(qū)域562可位于圍繞筒段210的內(nèi)表面242在圓周方向間隔開的多個縱梁(未示出)的端部內(nèi)。此外,在該示例性實施例中,筒段210和220通過相應的錐形指狀物554和574互鎖。例如,當筒段210的錐形指狀物554耦合至筒段220時,錐形指狀物554擴展,使得其周長比第二筒段220的相應周長 大。筒段210和220被強制合在一起,并且每個錐形指狀物554與筒段220的結(jié)合區(qū)域564耦合,并且每個錐形指狀物574與筒段210的結(jié)合區(qū)域562耦合。在該示例性實施例中,結(jié)合區(qū)域562和564具有與各錐形指狀物554和574大體上相似的形狀。組裝后,錐形指狀物554的第二端部558鄰接錐形指狀物574的第一端部576,并且錐形指狀物574的第二端部578鄰接錐形指狀物554的第一端部556。錐形指狀物554和574通過防止多個第二端部558和578在彼此之間通過而有助于防止筒段210和220分離。此外,在該示例性實施例中,筒段210和220包括第一臺階式壓痕571和581以及第二臺階式壓痕573和583。臺階式壓痕571和581以及573和583接收至少雙層的OML包帶(未示出),其大體上與臺階式壓痕的輪廓一致。例如,在一個實施例中,雙層OML包帶可適配在臺階式壓痕573和583內(nèi),使得雙層OML包帶的外表面大體上相對于外表面240和250齊平。OML包帶還有助于防止錐形指狀物554和574從各結(jié)合區(qū)域562和564剝落。在另一個可替換的實施例中,錐形指狀物574從第一端部576延伸并逐漸變細至第二端部578,使得第二端部578不如第一端部576厚。盡管將錐形指狀物574描述為逐漸變細,但是應當理解這同樣可適用于錐形凸緣554。此外,逐漸變細/錐形的指狀物574有助于防止錐形指狀物574從結(jié)合區(qū)域562剝落。從而,指狀物554和574成錐形有助于跨結(jié)合接頭160形成大體上平面的輪廓。而且,在該示例性實施例中,錐形指狀物554和574均被接受在筒段210和220的外模線側(cè)面上。從而,錐形指狀物554和574完全被OML包帶232密封(圖2所示)。圖13是可用于組裝機身組裝件200(圖1所示)的示例性互鎖狗骨式接頭160的透視圖。在該示例性實施例中,筒段210包括錐形結(jié)合區(qū)域582,以及第二筒段220包括錐形結(jié)合區(qū)域584。錐形結(jié)合區(qū)域582和584分別具有第一端部588和第二端部586,其中第二端部586具有比第一端部588更大的表面區(qū)域。筒段210和220耦合在一起,使得錐形結(jié)合區(qū)域582和584大體上彼此對齊。此外,在該示例性實施例中,狗骨式連接器580與每個錐形結(jié)合區(qū)域582和584耦合。例如,在一個實施例中,狗骨式連接器580具有大體上與錐形結(jié)合區(qū)域 582和584的組合形狀一致的形狀。狗骨式連接器580的遠端通過防止遠端通過每個錐形結(jié)合區(qū)域582和584的第一端部588而有助于防止筒段210和220分離。圖14和圖15分別是可用于組裝機身組裝件200(圖1所示)的示例性狗骨式接頭160的剖面圖和透視圖。更具體地,圖14是一個錐形狗骨式實施例的接頭160處的筒段210和220的外部視圖,以及圖15示出在全厚度狗骨式實施例的接頭160處的筒段210和220的內(nèi)部視圖。在該示例性實施例中,狗骨式連接器580至少部分地延伸通過筒段210和220。此外,在該示例性實施例中,蓋子570有助于防止縱梁脫落,并且提供結(jié)合區(qū)域用于各筒段210和220的負荷傳遞。例如,蓋子570可耦合至每個筒段210和220的內(nèi)表面242和252。在該示例性實施例中,蓋子570從縱梁316延伸至筒段220的縱梁326。蓋子570可以具有任何合適的形狀或配置,并且在可替代的實施例中,蓋子570包括寬度比蓋子570的中心部分要寬的遠端。而且,在該示例性實施例中,狗骨式接頭160包括帶子590,其有助于將每個蓋子570和狗骨式連接器580固定至筒段210和220。例如,帶子590在圓周方向圍繞筒段210和220連續(xù)從內(nèi)模線迂回行進到外模線。更具體地,帶子590的IML部分590b與蓋子570嚙合并固定蓋子570,并迂回行進(weave)至外模線,使得OML部分590a與狗骨式連接器580嚙合并將其固定。而且,在一個實施例中,帶子590大體上環(huán)繞筒段210和220。此外,狗骨式接頭160可允許筒段210和220的旋轉(zhuǎn)運動偏離。在組裝過程中,筒段210和220可能必須相對于彼此旋轉(zhuǎn),使得物理捕捉部件與結(jié)合區(qū)域分離。狗骨式連接器580通過使狗骨式連接器580能夠在狗骨式孔徑592內(nèi)移位來補償筒段210和220的旋轉(zhuǎn)運動。例如,狗骨式連接器160可容納第二端部213和223(如圖1所示)內(nèi)高達大約0.1”的徑向失配以及筒段210和220之間高達大約2°的旋轉(zhuǎn)失配。圖16是可用于組裝機身組裝件200(圖1所示)的示例性互搭接頭614的橫截面圖。在該示例性實施例中,筒段220包括第一環(huán)形臺階式壓痕602和第二環(huán)形臺階式壓痕604。每個環(huán)形臺階式壓痕602和 604相對于第二筒段主體222向內(nèi)徑向延伸。筒段210包括物理捕捉部件,例如互搭接頭614?;ゴ罱宇^614被接收在第二環(huán)形臺階式壓痕604內(nèi),以便互搭接頭614的外表面640大體上與第一環(huán)形臺階式壓痕602的外表面650齊平。在該示例性實施例中,OML包帶232對筒段210和220產(chǎn)生壓縮力,從而防止互搭接頭614與第二環(huán)形臺階式壓痕604去嚙合。例如,OML包帶232可耦合至外表面640、外表面650以及第一環(huán)形臺階式壓痕602。OML包帶232還可具有厚度T5,以便OML包帶232的外表面234大體上相對于外表面240和250齊平。圖17是可用于組裝機身組裝件200(圖1所示)的凸緣捕捉的截面圖。在該示例性實施例中,筒段210和220包括第一凸緣718和第二凸緣728,每個凸緣自每個相應的筒段210和220大體上垂直延伸。第一筒段210包括第一主體712和第一側(cè)壁714,以及第二筒段220包括第二主體722和第二側(cè)壁724。在該示例性實施例中,IML框架730a耦合至凸緣718和主體712,以及IML框架730b耦合至凸緣728和主體722。而且,IML框架730a和730b配置為防止第一和第二筒段210和220分離。例如,在一個實施例中,IML框架730a位于第一側(cè)壁714和凸緣718之間,并且IML框架730b位于在第二側(cè)壁724和凸緣728之間。這樣定位每個IML框架730a和730b使得各側(cè)壁714和724緊靠各凸緣718和728向IML框架730a和730b施力。在一個實施例中,IML框架730a和730b利用通過螺栓孔徑740的多個螺栓(未示出)固定至凸緣718和728。同樣,緊靠各凸緣718和728向IML框架730a和730b施力有助于通過捕捉IML框架730a和730b之間的凸緣718和728來防止第一筒段210與第二筒段220分離。圖18是可用于組裝機身組裝件200(圖1所示)的示例性夾板框架的橫截面圖。在該示例性實施例中,筒段220包括凸緣728、主體822以及IML框架730b。IML框架730b包括夾板824a、824b以及824c。此外,在該示例性實施例中,IML框架930b被鄰近凸緣728定位,并且包括夾板924a、924b以及924c。通過加熱框架730b和930b以及筒段220,IML框架730b和IML框架930b整體形成在筒段220內(nèi)。同樣,夾板824a、824b以及824c和夾板924a、924b以及924c陷入筒段主體822中。然后,IML框架730b和930b被固定至凸緣728。此外, 將夾板824a、824b以及824c和夾板924a、924b以及924c集成在筒段主體822內(nèi)大體消除了對插入筒段220的埋入式緊固件的需要。圖19是可用于組裝機身組裝件200(圖1所示)的示例性Marmon夾具接頭160的橫截面圖。在該示例性實施例中,IML框架730a和730b耦合至筒段210和220的相應的內(nèi)表面242和252。IML框架730a包括第一隆起物814,該第一隆起物814鄰近IML框架730b的第二隆起物824。夾具832嚙合隆起物814和824,從而大體上防止IML框架730a與IML框架730b分離。此外,OML包帶232可對夾具832施加壓縮力,使得夾具832壓縮地嚙合第一和第二隆起物814和824。在本文所描述的每個接頭實施例中,更具體地,關(guān)于楔形物、結(jié)節(jié)以及嵌接接頭實施例,物理捕捉部件可以由任何合適的材料構(gòu)成。例如,在一個實施例中,物理捕捉部件可以由包括多個填料層的復合材料構(gòu)成。物理捕捉部件由復合材料構(gòu)成的實施方式要求通過戰(zhàn)略性減少層數(shù)的使用使復合物厚度逐漸減小。所得到的物理捕捉部件具有有助于物理捕捉的增加的厚度。根據(jù)本公開的一方面,提供了一種飛行器,其包括第一機身組件和第二機身組件,第一機身組件包括從第一端部延伸至第二端部的主體,第一機身組件主體包括弧形配置,第二機身組件耦合至第一機身組件并包括從第一端部延伸至第二端部的主體,第二機身組件主體包括弧形配置和至少一個構(gòu)件,該至少一個構(gòu)件可操作用于維持所述第一機身組件和所述第二機身組件之間的耦合,其中所述至少一個構(gòu)件配置為對第一機身組件和第二機身組件中的至少一個產(chǎn)生壓縮力。有利地,飛行器還包括多個夾板,該多個夾板與所述第一機身組件和所述第二機身組件中的至少一個整體形成。有利地,飛行器還包括凸緣,該凸緣耦合至所述第一機身組件第二端部和所述第二機身組件第二端部中的至少一個,所述至少一個構(gòu)件配置為通過所述第一機身組件主體和所述第二機身組件主體中的一個緊靠所述凸緣被按壓。有利地,飛行器還包括折疊的凸緣,該折疊的凸緣耦合至所述第一機身組件第二端部和所述第二機身組件第二端部中的至少一個,所述至少一個耦合構(gòu)件可滑動地嚙合所述第一折疊的凸緣和所述第二折疊的凸緣的至少一個。有利地,所述第一筒段第二端部和所述第二筒段第二 端部每個包括楔形物部分,該楔形物部分配置為與所述至少一個構(gòu)件嚙合。本文所描述的用于組裝機身的系統(tǒng)和方法有助于飛行器機身的制造。更具體地,本文所描述的組裝件通過必要地消除耦合機身筒段時對緊固件的需要而有助于降低飛行器機身的制造時間。使用緊固件將機身筒段耦合在一起是耗時的過程,其涉及到準確地定位、鉆孔以及為用于接收緊固件的孔眼除去毛刺。此外,鉆孔通過碳纖維材料可削弱材料。同樣,使用緊固件的碳纖維筒段包括額外的填料層,從而有助于補償被削弱的材料。通過基本上消除了對緊固件的需求,從而降低了制造時間,同時不會有損將筒段耦合在一起的接頭的有效性。此外,通過基本上消除了對緊固件的需求以及降低了用于補償由鉆孔導致的被削弱的材料的碳纖維材料量,從而降低了重量。本文描述或圖解說明的方法、設備或系統(tǒng)的實踐不限于傳統(tǒng)或復合飛行器機身的制造。相反,本文描述或圖解說明的方法、設備和系統(tǒng)可以獨立使用并且可以與本文所描述的其他組件和/或步驟分開使用。盡管各種實施例的具體特征可能在一些附圖中顯示而在其他附圖中不顯示,但這只是為了方便性而已。同樣,可結(jié)合任何其他附圖的任何特征參考和/或要求保護一個附圖的特征。該書面描述使用示例公開了最佳模式,并且其使本領(lǐng)域任何技術(shù)人員能夠?qū)嵺`所描述的實施例,這包括制造和使用任何裝置或系統(tǒng)以及執(zhí)行任何包括的方法。專利保護范圍由權(quán)利要求限定,且其可包括本領(lǐng)域技術(shù)人員所想到的其他示例。如果這種其他示例具有不異于本權(quán)利要求字面語言的結(jié)構(gòu)要素,或者如果其包括與權(quán)利要求的字面語言無實質(zhì)差異的等效結(jié)構(gòu)要素,則這種其他示例旨在屬于權(quán)利要求的范圍。