專利名稱：復合物、其制備方法和包括該復合物的飛行帆的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及特別用于帆(例如飛行帆)制備的新型復合物、這種復合物的制備方法和獲得的帆，例如飛行帆。
背景技術：
在飛行帆(例如滑翔傘帆)的領域中，織物制造者長久以來都在尋求將諸如特別是輕便、機械性能、耐老化和致密性等不同特性組合。為此，他們嘗試從特別限制折痕標記并具有小厚度的輕便、耐受、柔韌的織物開始著手?，F(xiàn)在仍舊很難獲得具有全部這些最優(yōu)化特性的織物。為了設計飛行帆，特別習慣使用由聚酰胺或聚酯絲線制備并且涂布有聚合物組合物(通常為硅酮樹脂、三聚氰胺/甲醛、聚氨酯或丙烯酸樹脂)的織品。這兩種材料的組合允許獲得應用所需的機械特性(例如，抗撕裂性、尺寸穩(wěn)定性)和多開ロ性。然而，涂布后的織物具有一定剛度并且不具有良好的耐老化性。此外，這些織品可能具有折痕記憶或折痕標記(折痕處的白線)。而且，由于上述織物通常由經線和緯線交織獲得，因此經涂布并制成滑翔傘帆的織物片具有在相對于經線方向和緯線方向傾斜的方向上稱為對角線拉伸(diagonal stretch)的經常出現(xiàn)的問題。在該方向上,形成基本織物的線(thread)不能提供所需的抗伸長性，因此通常需要提供硬度和耐對角線拉伸的涂層。然而這種涂層具有特別是涂布的織物硬化、抗撕裂性減弱、重量増加、折痕標記増加的缺點。此外，滑翔傘帆裝備了懸索，這些懸索在線連結的帆部分處的應カ必會得以吸收。通常設置一定數(shù)量的這種懸索以便分散這些應力。目前，這些懸索對拖拉并且由此對傘衣的性能具有直接影響。當前使用的涂布的織物不能大量地減少懸索的數(shù)量，這是因為這種減少將位于懸索連結的傘衣部分上的太大的應力。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目標是提供ー種輕便、柔韌、機械耐受(抗撕裂、抗拉伸)和可折疊的復合物(composite),該復合物能夠用于制造帆,例如飛行帆。本發(fā)明的另ー個目標是提供一種減少沿應カ或載荷方向的拉伸的復合物。本發(fā)明的另ー個目標是提供ー種具有有益的柔韌性的復合物。本發(fā)明的另ー個目標是提供ー種不具有或具有很小折痕記憶或折痕標記的復合物。本發(fā)明的另ー個目標是提供ー種具有良好的耐老化性且特別是在沿應カ方向拉伸時保持良好穩(wěn)定性的復合物。本發(fā)明的又ー個目標是提供ー種能減少飛行帆中的懸索數(shù)量的復合物。本發(fā)明的又ー個目標是提供ー種具有全部這些特性的帆，例如飛行帆。這些目標以及其它目標由本發(fā)明的主題來實現(xiàn)，本發(fā)明的主題是ー種包含相同或不同的兩層聚氨酯膜(下文稱為PU膜)的復合物，所述兩層聚氨酯膜互相連接(例如層壓或焊接)，并且在所述兩層聚氨酯膜之間插入至少ー張增強網(wǎng)和根據(jù)至少一根預定的應カ線定向的至少ー根織品增強線。上述兩層膜和增強網(wǎng)的組合特別允許獲得ー種輕質復合物，所述輕質復合物具有比用于飛行帆的更有效材料的機械耐受性高的機械耐受性。這種組合還允許沿著應カ方向獲得通常小于2%，優(yōu)選地小于1%的更有效以及耐久的延伸率，盡管對于老化后的涂布有聚氨酯的織物，該延伸率可至多為10%。因此，根據(jù)本發(fā)明的復合物一方面是持久柔韌的，另ー方面與由起初為硬的、隨著時間變柔韌并且喪失它們的耐對角線拉伸的現(xiàn)有技術的涂布織物相反，根據(jù)本發(fā)明的復合物的延伸率不表現(xiàn)出隨著時間而增加。根據(jù)ー種實施方式，根據(jù)本發(fā)明的復合物的兩層膜由同樣的材料制成，也就是說兩層PU膜成分相同。根據(jù)另ー種實施方式，兩層PU膜成分不同。根據(jù)另ー種實施方式，兩層PU膜成分相同，但是厚度不同。根據(jù)ー種實施方式，兩層PU膜中的ー層膜具有特別的外觀，例如該層PU膜包括特別是由通常的真空技術獲得的裝飾物或鋁沉積物或另ー種金屬涂層。上述聚氨酯膜是聚氨酯的膜(polyurethane film)或聚氨酯類膜(polyurethane-based film)。對于聚氨酯類膜,我們是指包括至少ー種包含至少ー個氨基甲酸酯官能團的聚合物的膜；這種膜例如可以包括聚氨酯和至少ー種其它成分(例如至少一種其它単體或至少ー種其它聚合物)，或者包括至少ー個氨基甲酸酯官能團和至少ー種其它成分(例如至少ー種其它單體或至少ー種其它聚合物)。這些聚氨酯類膜通常是共聚物。這種聚氨酯類膜特別是與特別為聚醚和/或聚酰胺型的至少ー種其它聚合物的聚氨酯共聚物。這些共聚物優(yōu)選為嵌段共聚物。作為非限定性的示例，可以列舉聚氨酷-嵌段-聚醚共聚物、聚氨酯-嵌段-聚酰胺共聚物或聚氨酯-嵌段-聚醚-嵌段-聚酰胺共聚物。聚氨酯包括剛性部分(異氰酸酯)和柔性部分(多元醇)。這兩種組分之間的比例允許獲得剛度較強或較弱的聚合物。對于異氰酸酯，我們是指異氰酸酯和聚異氰酸酷，単獨的或與ー種或多種其它異氰酸酯和/或聚異氰酸酯的混合物。術語“異氰酸酷”必須理解為包括術語“異氰酸酷”和術語“聚異氰酸酷”。聚氨酯優(yōu)選為以芳族或脂族聚醚類聚氨酯或聚酯類聚氨酷。因此，上述聚氨酯包括聚醚或聚酯型的多元醇部分和芳族或脂族的異氰酸酯部分(直鏈的或支鏈的)。在ー種具體的實施方式中，聚氨酯是芳族聚醚類聚氨酷。在另ー種實施方式中，聚氨酯是脂族聚醚類聚氨酷。在另ー種實施方式中，聚氨酯是脂族聚酯類聚氨酷。通常，本領域的技術人員已熟知聚氨酯領域并且提供與本發(fā)明有關的膜的組合物。同樣作為非限制性的示例，PU膜中的每層的厚度通常是數(shù)十微米量級，例如包括在5至50 ii m之間，優(yōu)選地在5至25 ii m之間。優(yōu)選地，！3U膜具有高斷裂伸長率，特別是等于或大于100%，優(yōu)選在150%至200%之間(根據(jù)ISO標準527-3測量)。
優(yōu)選地，PU膜具有在10至lOOMPa，優(yōu)選10至40MPa之間的彈性模量。相反，也用于制備與本發(fā)明復合物相似的復合物的聚酯膜具有通常小于10%的低斷裂拉伸率，并且相對僵硬，具有高彈性模量，通常高于3000MPa。因此，本發(fā)明的PU膜遠比聚酯膜柔韌并且允許獲得沒有折痕標記的不易斷裂的復合體(complex)。有利地，PU膜中的每層的重量在5至25g/m2之間，優(yōu)選在8至20g/m2之間，例如在10至15g/m2之間。有利地，設計位于兩層PU膜之間的形成復合物的其它元件(特別是增強網(wǎng)和線)以使兩層PU膜能在某個表面上互相接觸。該表面足以允許兩層PU膜之間的結合，而不需在整個表面上插入其它構成元件。另外，根據(jù)本發(fā)明的一個特征，上述PU膜互相連接(例如層壓或焊接)。焊接是ー種最佳實施方式，其中在互相接觸的！3U膜的面之間不插入粘合剤。在特別優(yōu)選的一種實施方式中，！3U膜由此互相接觸焊接。在復合物中，上述網(wǎng)用于通常通過提高復合物的抗撕裂性來機械增強連結的膜。通常，根據(jù)該交織的基本圖案的形狀，線的交織對上述網(wǎng)提供沿該網(wǎng)的平面中的方向不同的機械耐受性。形成根據(jù)本發(fā)明的復合物的網(wǎng)可以包括在網(wǎng)平面上規(guī)則重復預先建立的基本圖案的一根相對于另一根布置的直線性的線的組裝(assembly)。在一種實施方式中，該圖案包括以45°至90°之間的角，通常以45°和/或90°角互相交叉的線。圖案可以例如包括優(yōu)選地由兩條對角線之一形成的平行六面體。該圖案可以例如由包括對角線之一或兩條對角線的平行六面體構成。換句話說，通過上述圖案的規(guī)則重復，在由網(wǎng)平面限定的兩個方向上，獲得整個該網(wǎng)。因此，均以上述網(wǎng)的平面中的相對方位和相對間距，形成上述網(wǎng)的不同線根據(jù)預先建立的形狀一根相對于另一根固定。根據(jù)ー種實施方式，兩個網(wǎng)重疊。優(yōu)選地，這些網(wǎng)以互補方式設置，也就是說以便提供具有沿著不同方向定向的線的組裝。增強網(wǎng)的基本作用是對兩個互連的片提供強度。增強網(wǎng)也能確保本身能吸收施加在帆上的應カ或有助于(利用上文描述的增強線)吸收施加在帆上的應力。該作用特別可以基本由形成網(wǎng)的一部分線，例如形成對角線的一部分線實現(xiàn)。優(yōu)選地并且作為非限定性示例，形成上述網(wǎng)的線由聚酯、芳族聚酰胺、碳等制成。在相同的網(wǎng)中，可以將由不同的各種材料制成的并且具有各自不同的線密度的線混合。優(yōu)選地，上述網(wǎng)的線如織物中交織，某些線用作緯線，而其它線用作經線。或者，這些線不交織，而是重疊，從而分布在至少兩個重疊的層上。視情況而定，這些線在它們交織或交疊處互相層壓或焊接。作為詳細的示例，本領域的技術人員可以查詢文獻EP-A-1 111114。上述網(wǎng)的厚度等于用于該網(wǎng)的大部分的線的厚度，除了在Z方向上至少兩根線交織或交疊的特定區(qū)域，在該特定區(qū)域中，該網(wǎng)的厚度局部増大至與交疊的線的數(shù)量相同倍數(shù)的最大值。作為非限定性的示例，除了多根線的交疊區(qū)域外，特別取決于線的線密度，線的厚度以及由此網(wǎng)的厚度可以是ー百或幾百微米的量級，或甚至更大。該厚度因此可以在50至300 iim之間，優(yōu)選地在100至250 之間。上述網(wǎng)可以例如是平坦的。
有利地，上述網(wǎng)的重量在5至50g/m2之間，優(yōu)選地在10至30g/m2之間。同樣有利地，上述網(wǎng)具有開ロ，該開ロ允許兩層膜在足以確保特別通過焊接或層壓使兩層PU膜互相連接的連結的表面上相互接觸。因此可以一定比例改變網(wǎng)的開ロ，從而確保兩層PU膜之間的充分的接觸表面并且利用提供所需特性的網(wǎng)。優(yōu)選地，上述網(wǎng)的開ロ可以從2至20mm，優(yōu)選地從4至15mm(由網(wǎng)限定的開ロ的邊的平均尺寸)變化?？椘吩鰪娋€的作用是轉移應力，這些根據(jù)預定的應カ線而定向。在一種實施方式中，上述增強線根據(jù)懸索的應カ線設置。因此，這些線的每一根在長度方向、在帆的復合物的平面上、以特定的縱向方向展開，或視情況而定，在上述方向上彎曲。這些線是獨立的線，在某種意義上，在復合物組裝前，這些線互相機械地獨立。上述線包括沿著預定方向在長度上展開的整個主體，或甚至由沿著預定方向在長度上展開的整個主體組成。在一種實施方式中，本發(fā)明因此涉及用于連結到至少ー根懸索或包括至少ー根懸索或包括懸索的至少ー個連結點的分隔物(內単元壁)。在這種實施方式中，分隔物以根據(jù)本發(fā)明的復合物制作，并且包括至少ー根用于吸收由懸索產生的應カ的增強線。特別地，該至少ー根增強線從連結點或與懸索接觸地展開。在一種實施方式中，增強線具有圓形截面。在另ー種實施方式中，上述增強線具有長方形橫截面，也就是說比寬度長的橫截面，換句話說，理解了上述線的長度對應于該線在復合物內部的縱向方向的尺寸，當在復合物內部時的線的最大厚度(e)小于其最大長度(I)的0.06倍，優(yōu)選地小于0.05倍，也就是說當后者在復合物內部時的線寬度的0.06倍，優(yōu)選地0.05倍。由于其平坦的形態(tài)，在以下方向中根據(jù)本發(fā)明的單根增強線不導致復合物的總厚度的顯著變化，在該方向上，在這些線中至少ー根展開的區(qū)域中，該厚度的小變化由復合物的其余部分，特別是由兩層聚氨酯膜調節(jié)，而在這些膜之間沒有分層的風險。上述平坦的線還有給予復合物并且因此給予包含所述復合物的帆或帆元件(特別是內分隔物)大的柔性的優(yōu)點，從而避免局部剛化。此夕卜，由平坦增強線的存在產生的復合物的外部起伏(relief)非常微小，甚至幾乎不存在。由于這樣因風的摩擦僅產生非常小的阻力(如果有的話)，對于包含該類型復合物的帆而言，這具有優(yōu)點。另外，即使在兩個或更多跟平坦的增強線重疊的帆的區(qū)域中，帆的各成分的累積保持適中:因此，保持了不同增強線與網(wǎng)之間的附著，而不在兩層層壓膜之間產生材料的不連續(xù)。在復合物中布置織品增強線，使得在橫截面上，其整個主體的長方形輪廓的寬度沿著重疊方向展開。這些稱為“平坦的”線具有這ー優(yōu)點，使它們與膜的接觸表面最優(yōu)化并且減小復合物的厚度。優(yōu)選地，織品增強線包括細線的組裝，所述細線(filament)由有機材料(特別是芳族聚酰胺；聚酰胺；聚酯，例如芳族聚酷，諸如Vectran 等；或者聚こ烯，例如高密度聚こ烯(PEHD)或聚亞こ基萘酚(PEN)，諸如Pentex 等)或無機材料(特別是碳)中的任意ー種制成。根據(jù)ISO標準527-3，上述增強線具有合適的，特別是在50與800N之間的抗斷裂性，該抗斷裂性值可以根據(jù)有機材料的性質和線的線密度變化。有利地，在核心和/或外部涂布線的整個主體。以如下方式可預想涂層，將該涂層插入構成線的細線之間，因此在這些細線之間形成附著粘合剤。有利地，可以涂布整個主體外圍的細線，該涂層由此形成涂布該整個主體的鞘部。該粘合劑和該鞘部有利地參與使上述細線保持在整個主體內部的適當位置。有利地，上述粘合劑的特定作用是用于限制，或甚至阻止在整個主體中由毛細現(xiàn)象導致的水滲入。鞘部能有助于上述線的使用，特別是通過使該線卷繞和/或通過提高該線在復合物中的物理化學融合。用于形成上述粘合劑和鞘部的涂層材料相同或不同，優(yōu)選為相同的，并且選自特別為丙烯酸類、聚氨酯類或聚こ烯類的聚合物。優(yōu)選地，用于形成上述粘合劑和鞘部的涂層材料選自聚醚類聚氨酯、脂族類聚氨酯或芳族類聚氨酷。優(yōu)選地，它們具有相同類型，或者甚至與PU膜相同。增強線的整個主體的涂布量(定義為一方面，在經涂布的線的線密度與未涂布的線的線密度之差與，另ー方面，未涂布的線密度之比的一百倍)在5%至100%之間。上述涂布量優(yōu)選小于50%，特別是為了減少復合物的重量并且由此減少包含這種復合物的帆的重量。有利地，如果上述細線由芳族聚酰胺制成，整個主體具有比值小于1000的，一方面以dTex表達的細線線密度與，另ー方面，以毫米表達的細線周長或其長方形輪廓的最大長度之比，視情況而定，在具有小于50%涂布量的涂層材料的存在下。在實踐中，在不超出本發(fā)明內容的情況下，本領域的專家可預見用于制作根據(jù)本發(fā)明的平坦增強線的不同方法。作為示例，這些方法之一包括從具有大體圓形截面的預先存在的線開始，然后對該線進行一次或多次壓扁操作，同時在必要的情況下伴有涂布操作，特別是上漿(sizing)操作。對于涂布而言，作為詳細的示例，本領域的普通技術人員可以參照文獻US-A-2010/0089017?；蛘撸鲜鼍€可以直接由細線制造，特別是將細線一根相對于另ー根布置以獲得上述的結構。在任何情況下，使用以扁平化的或平坦的線，其能有利地能卷繞并且經保存用于后續(xù)應用，特別是為了制造本發(fā)明的復合物。根據(jù)可選擇的特征，復合物包括位于復合物內部，特別是與ー層PU膜接觸(例如增強網(wǎng)與ー層PU膜之間)的織物(增強織物)。該織物僅根據(jù)復合物的一部分(例如在邊緣處或在角處)設置。該織物用于例如在懸索的結合點局部增強復合物，或用于將能用設想應用(例如滑翔傘)中常用的織物縫合的組形成特別用于對角線分隔物、下部分(拱腹面)、上部分(拱背面)和前緣。增強織物可以與在設想應用中正常使用的織物相似，例如用聚合物組合物(通常為三聚氰胺/甲醛、聚氨酯或丙烯酸樹脂)涂布的聚酰胺或聚酯線織物。這些織物可以僅僅是未加工的(未處理、未涂布)。通過合適的粘合劑(優(yōu)選PU類)，將織物與復合物的其它組件連結?？梢灶A先利用能相互反應的PU粘合劑上漿。該局部粘合劑的添加不會引起滑翔傘的顯著的重量増加。根據(jù)本發(fā)明的組合物還可以經受防UV的處理。根據(jù)本發(fā)明的復合物還可以具有表面涂層，特別是在一旦復合物用在帆中時通常外部可見的一面上。該鍍層可以為裝飾性的和/或防UV的保護性涂層。在一種實施方式中，上述復合物用于形成滑翔傘帆的前緣，并且該復合物包括反射涂層，例如含鋁涂層。
本發(fā)明還涉及ー種包含至少ー種根據(jù)本發(fā)明的復合物的帆。優(yōu)選地，該帆是飛行帆。對于飛行帆而言，我們是指包括任何類型的具有能由風充氣的飛行機械的帆，例如滑翔傘、降落傘、熱氣球、輕型飛機、風箏、飛艇，等等。通常，可以在滑翔傘中限定:前緣，其表示首先與空氣接觸的帆的空氣動力學外形部分；后緣，其在空氣流動方向上表示帆的空氣動力學外形的后面的、變薄的部分；分隔物(內部對角線分隔物或內単元壁板)，限定形成帆的每個單元；上部分或拱背面，其是具有凸面的帆的上部分；下部分或拱腹面，其是平坦的或者具有凹面或輕微凹面的帆的內部部分；懸索，其使帆能被導向。本發(fā)明特別涉及ー種滑翔傘帆，該滑翔傘帆的前緣和/或分隔物是根據(jù)本發(fā)明的復合物。優(yōu)選地，前緣是其中聚氨酯為脂族聚酯類聚氨酯的根據(jù)本發(fā)明的復合物。優(yōu)選地，分隔物是其中聚氨酯為芳族或脂族聚醚類聚氨酯的根據(jù)本發(fā)明的復合物。在一種實施方式中，滑翔傘帆具有由根據(jù)本發(fā)明的復合物形成的前緣。在一種實施方式中，如上所述，滑翔傘帆具有由根據(jù)本發(fā)明的復合物形成的懸吊的分隔物。在一種實施方式中，滑翔傘帆具有由根據(jù)本發(fā)明的復合物形成的前緣和根據(jù)本發(fā)明的復合物形成的懸吊的分隔物。非懸吊的分隔物可以由常用的材料(例如涂布后的織物)制作。這些分隔物還可以由根據(jù)本發(fā)明的不包含織品增強線的復合物制得。下部分和上部分通常由織物制成。以上已描述可以將織物部分縫合到復合物部分(特別是包括根據(jù)本發(fā)明的織物增強插入物的復合物部分)上。在一種實施方式中，所述帆包括復合物布條(swatch)，所述復合物布條包括通過縫合連接的增強織物形成區(qū)域和/或用于連接懸索的區(qū)域。在一種實施方式中，下部分和/或上部分可以部分或全部地由例如30至40g/m2的如本發(fā)明中所述得簡單PU膜形成，該膜可以通過加熱而與根據(jù)本發(fā)明的復合物進行焊接。特別地，上述帆將包括由根據(jù)本發(fā)明復合物制成的前緣。該帆也可以由包括懸吊的復合物分隔物的復合物分隔物組成。有利地，對形成分隔物的復合物進行鉆開ロ，優(yōu)選地進行微鉆開ロ。有利地，根據(jù)本發(fā)明的復合物在帆中的應用能減少懸索的數(shù)量。優(yōu)選地，用于通過增強線增強并懸吊的每個分隔物的懸索數(shù)量在2根至4根之間，優(yōu)選地為2根或3根。有利地，用于懸吊的帆分隔物的增強線的應用能減少懸索連結點的數(shù)量并且因此限制飛行中的拉力。本發(fā)明還涉及ー種制備根據(jù)本發(fā)明的復合物的方法。根據(jù)本發(fā)明的復合物可由如下制備:(a)提供第一 I3U 膜；(b)放置至少ー根技術增強線；(C)放置增強網(wǎng)；(d)隨后在上述網(wǎng)上設置第二 膜。可以顛倒步驟(b)和(C)。
在步驟(c)與(d)之間，例如，可以增加增強織物的插入步驟。該方法的改型包括在膜之間預先設置網(wǎng)和織品增強線，然后例如通過在膜之間形成減壓而強制膜之間的連結。在這些方法的每ー個中，!3U膜以任何合適的方法(例如通過層壓)而結合在一起，粘合劑可以從外部引入或者浸入到兩個膜或兩個膜之一中。有利地使用PU粘合剤。優(yōu)選地，PU膜通過熱焊接而結合在一起，該方法因此包括在允許聚氨酯膜熱焊接的壓カ下的加熱補充步驟。焊接也可以由超聲波或者由允許確保充分加熱以進行焊接的任何其它方法來進行。


通過僅以示例提供并參照附圖的以下說明將更容易理解本發(fā)明，其中:圖1是滑翔傘的簡要透視圖；圖2是示出復合物的組成部分的簡要分解透視圖；圖3是沿著圖2的平面III的簡要截面圖；圖4是圖3的圓形區(qū)域IV的具有更大比例的簡圖；圖5示出對于涂布后的聚氨酯織物和根據(jù)本發(fā)明的復合物在沿著3磅(即
1.36kg)的應カ方向上的伸長率隨漂浮時間的變化。
具體實施例方式圖1是包括帆⑵和懸索(3)的滑翔傘⑴的簡要透視圖。帆⑵具有下部分(2A)和上部分(2B)。在帆的前面，上部分(2B)具有前緣(2C)。在拱腹面與上部分之間限定前后單元(anterior-posterior cell) (2D),該前后單元(2D)引導朝向前緣(2C)的前面，并且由內単元壁板或分隔物(4)沿著橫向方向兩兩分開。如在圖2中清晰可見，復合物包括至少4層重疊層，即構成復合物的兩個相對面的兩個相対的聚氨酯膜5和6，以及在膜5與6之間的網(wǎng)7以及由多根単獨的線構成的層8形式的織品增強線，在圖3示出的實施例中存在3根単獨的線，分別表示為81、82和83。在圖2中，Z表示對應于復合物厚度的直線方向:由此沿著此重疊方向Z，依次定位膜5、網(wǎng)7、線81、82與83的層8和膜6。在復合物的組裝狀態(tài)下，盡管該復合物在平整表面上平坦展開，但構成該復合物的不同層通常在垂直于方向Z的平面上延伸。當上述復合物包括在帆中時，應理解的是，在帆使用時，該復合物通常具有或多或少為中凹形狀的三維形狀。如在圖2的實施例中所示，網(wǎng)7包括作為預設定基本圖案的在網(wǎng)7的平面內彼此規(guī)則重復配置的直線狀線71的組裝，甚至作為預設定基本圖案的在網(wǎng)7的平面內彼此規(guī)則重復配置的直線狀線71的組裝組成。因此，在圖2中考慮的實施方式的實施例中，該圖案由包括其對角線之一的菱形組成。換句話說，對于前述圖案的規(guī)則重復而言，在由網(wǎng)7的平面限定的兩個方向上，獲得該網(wǎng)的整體。因此，構成網(wǎng)7的不同線71彼此按照預設定形狀同時以網(wǎng)平面內的相對方位和相對間距固定。如圖2所示，在包括根據(jù)本發(fā)明的復合物的帆的上下文內，在需要彎曲的情況下，線81、82和83中的每根在帆的平面內以特定的縱向方向X81、X82、X83在長度上延伸。在本身已知的方式中，這些線81、82、83中的每根因此沿著其縱向方向X81、X82、X83遵循預設定的軌跡，沿著該預設定的軌跡，尤其是通過初步特別計算而預先確定該帆使用時顯著的應力將施加到該帆上。因此，施加到形成帆的復合物上的應力主要或幾乎完全由因此限定尺寸的線81、82和83中的一根或多根來承擔。當然，應該理解，在實踐中，在復合物中與線81、82和83相似的增強線的總數(shù)量通常遠遠大于3。因此，如在這里所涉及的實施例，線82包括以幾何表示方向X82的軸為中心的同時沿著方向X82在長度上延伸的整個主體820 (圖3)，甚至由以幾何表示方向X82的軸為中心的同時沿著方向X82在長度上延伸的整個主體820 (圖3)組成。如圖3明顯可見，線82在其縱向方向X82的橫截面上不具有如本領域中傳統(tǒng)使用的期望用于織品增強線的圓形或甚至接近于圓形的外形。代替地，線82的整個主體820的橫截面，即在垂直于其縱向方向X82的幾何平面的截面具有長方形形狀，也就是說長度明顯長于寬度的形狀。當根據(jù)其整體體積考慮線82時，這意味著主體820具有明顯大于其厚度的寬度，且理解為線的厚度為其方向Z上的尺寸，而其寬度為在復合物的平面上垂直于縱向方向X82的尺寸。因此，在圖2中，分別對于線82的寬度和厚度，I表示線82的整個主體820的長方形截面的長度，而e表示該長方形截面的寬度。因此，線82可限定為平坦或扁平化的線，這在本文件中是指其厚度與其寬度之間的比例e/Ι，即其整個主體820的長方形截面的最大寬度與長度之間的比例小于0.06，優(yōu)選地甚至小于0.05。在實踐中，線82的整個主體820的平坦或扁平化的形狀與整個主體的結構有關。實際上，如在圖4中簡要示出，主體820不是單一塊，而是由大量的基本細線821粘合而成:這些細線821中的每根可以單獨地與其它細線分離，在此意義上，由此可以描述為單絲。個別地，可以考慮這些細線821中的每根在軸線X82的橫截面上具有大約數(shù)十微米、尤其在3和30 μ m之間的直徑的基本圓形截面。當這些細線821在整個主體820中考慮為粘合狀態(tài)時，這些細線821互相配置以對該整個主體820提供以上描述的長方形截面，注意是幾百，甚至一千或幾千根細線，換句話說至少兩百，甚至至少一千根細線由此被粘合以形成整個主體820。結果是整個主體820的厚度e為大約十分之一毫米，這意味著沿著方向Z，數(shù)十根細線821在整個主體820的厚度上依次定位。以下將給出更具體的量化實施例。有利地，根據(jù)圖3和圖4示出的實施方式，在內芯和/或外部對線82的整個主體820上漿。更具體地，如圖4簡要示出，在細線821之間插入涂層材料，從而形成用于這些細線之間粘合的粘合劑822。此外，提供涂層材料以包圍位于整個主體820外圍的細線821，以便形成用于覆蓋該主體820的鞘部823。在實踐中，對于整個主體820的橫截面能夠設計多種形狀，只要這些形狀具有長方形輪廓。因此，在圖3簡要示出的實施方式中，整個主體820具有兩個基本平坦的相對的片段(segment)820A和820B，在上述片段之間限定其輪廓的寬度，即整個主體820的厚度。這意味著片段820A和820B在偏置距離e的同時基本垂直于方向Z延伸。這些平坦片段820A和820B的各個端部通過整個主體820的橫向輪廓的兩個相對片段820C和820D兩兩連接，這些片段820C和820D凸出，特別是通過連續(xù)地連接平坦片段820A和820B而凸出。當然，片段820A和820B并不是嚴格平坦的，在某種意義上，由位于整個主體820外圍的連續(xù)細線821限定，在必要的情況下可被鞘部823的一部分覆蓋。此實施方式的優(yōu)點在于，整個主體820的厚度在主體寬度的大部分上具有基本恒定的值，特別是在主體820的寬度方向上不具有局部最大值。這意味著根據(jù)本發(fā)明的平坦或扁平化的形狀由此被最優(yōu)化。也就是說，作為未示出的替代方案，整個主體820的橫截面的長方形輪廓可以大體上對應于橢圓，或者更通常對應于以幾何表示方向X82的軸為中心且短軸沿著方向Z延伸的基本橢圓的輪廓。在該情況下，該輪廓的最大寬度與最大長度之間的比例對應于橢圓形狀的小半徑與大半徑之間的比例。通常，對于整個主體820的長方形橫向輪廓能夠設計除上述形狀之外的形狀。根據(jù)有利的方面，如果細絲821由芳族聚酰胺制成，則線82的線密度(count)與其整個主體820的寬度I之間的比例小于預定值。對于給定的線的線密度，提供整個主體820的厚度e的總計小至足以使該主體的細絲821分散在大的寬度I內。因此，當以dTex表示未涂布的整個主體820的線密度且以毫米表示其寬度1，即其長方形輪廓的長度時，上述比例有利地小于1000 (—千)，。在必要情況下，在粘合劑822和/或鞘部823形式的涂層材料存在下，上述比例值保持在涂布量小于50%的情況下。實施例1:對于涂布聚氨酯的織物和根據(jù)本發(fā)明的復合物在3磅(即1.36kg)的應力下沿方向的變化隨浮標時間而變化的比較研究?？椢镉删埘０肪€(經線方向上每厘米55根線且緯線方向上每厘米45厘米)構成。該織物為防破裂織布。重量為45g/m2(7g/m2聚氨酯-三聚氰胺甲醛樹脂涂層)。復合物包括兩層25 μ m的芳族聚醚類膜、聚酯的菱形網(wǎng)以及3300dtex、100 μ m厚度、以30%粘合劑上漿(最終線密度為4300dtex)、每5cm四根線的芳族聚酰胺線。這些線互相平行并且布置為通過菱形頂點。在線的方向上施加應力。上述織物由對角線剛度表征。相對于經線的經度角為45°。相對于緯線的緯度角為45°。沿著復合物的芳族聚酰胺線的方向對該織物的對角線施加3磅(Lbs，即1.36kg)力下測量以％表示的伸長率。該伸長率表征為織物在對角線上的剛度。使用的規(guī)范是NFEN ISO 13934-1:制作50mm寬度和300mm長度的布條。測力計的夾具分開200mm，并且在100mm/min的速率下進行測量。對新織物(未經受老化的織物)和老化織物上進行測量。通過以高速使固定在碾磨機型裝置(四槳葉裝置，織物連接在槳葉之一的端部上)上的織物漂浮來進行織物的老化。圖5中示出了結果。結果顯示，根據(jù)本發(fā)明的復合物具有遠低于現(xiàn)有技術的涂布織物的對角線延伸率，甚至在老化后也同樣。此外，結果顯示，伸長率不隨復合物的老化而變化。
權利要求
1.一種復合物，包括相同或不同的兩層聚氨酯(PU)膜，所述兩層聚氨酯膜互相連接，并且在所述兩層聚氨酯膜之間插有增強網(wǎng)以及沿著至少ー根預定應力線而定向的至少ー根織品增強線。
2.根據(jù)權利要求1所述的復合物，其中，聚氨酯是芳族聚醚類聚氨酯或脂族聚醚類聚氨酷。
3.根據(jù)權利要求1所述的復合物，其中，聚氨酯是脂族聚酯類聚氨酷。
4.根據(jù)前述權利要求任一項所述的復合物，其中，所述PU膜通過焊接互相連接。
5.根據(jù)前述權利要求任一項所述的復合物，其中，所述PU膜通過層壓互相連接。
6.根據(jù)前述權利要求任一項所述的復合物，其中，網(wǎng)具有從2至20mm的網(wǎng)開ロ。
7.根據(jù)前述權利要求任一項所述的復合物，其中，網(wǎng)具有從4至15_的網(wǎng)開ロ。
8.根據(jù)前述權利要求任一項所述的復合物，其中，增強織物放置在所述復合物內部并且相對于所述復合物的一部分布置。
9.根據(jù)前述權利要求任一項所述的復合物，其中，織物通過PU粘合劑層壓到所述復合物的內部。
10.ー種帆，所述帆包括前述權利要求中任一項所述的至少ー種復合物。
11.根據(jù)權利要求10所述的帆，所述帆由飛行帆組成。
12.—種滑翔傘帆，所述滑翔傘帆包括由權利要求1至9中任一項所述的復合物組成的前緣和/或包括由權利要求1至9中任一項所述的復合物組成的內分隔物。
13.ー種滑翔傘帆，所述滑翔傘帆包括由權利要求1至9中任意一項所述的復合物組成的前緣和/或包括由根據(jù)權利要求1至9中任一項所述的復合物組成的懸吊的內分隔物。
14.根據(jù)權利要求10至13中任一項所述的帆，包括由復合物制成的懸吊的分隔物，并且每個懸吊的分隔物包括2至4根的懸索，優(yōu)選為2或3根。
15.根據(jù)權利要求10至14中任一項所述的帆，包括全部或部分由膜形成的上部分和/或下部分。
16.根據(jù)權利要求10至15中任一項所述的帆，包括復合物布條，所述復合物布條包括通過縫合連接的增強織物形成區(qū)域和/或用于連接懸索的區(qū)域。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種包含相同或不同的兩層聚氨酯膜的復合物，所述兩層聚氨酯膜互相連接并且在其間插有增強網(wǎng)以及沿著至少一根預定應力線而定向的至少一根織品增強線。本發(fā)明還涉及包含這種復合物的帆。
文檔編號B64C31/02GK103112219SQ201210357299
公開日2013年5月22日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權日2011年9月21日
發(fā)明者史蒂芬·瓦蘭 申請人:博舍工業(yè)公司