一種帶側(cè)推船艏分段制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及船舶制造領(lǐng)域，特別涉及一種帶側(cè)推船艏分段制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]船體通常在制造的過程中分三部分，即船艏，中艏和艉艏，如圖1所示帶側(cè)推船艏某一分段結(jié)構(gòu)，包括上下平行設(shè)置的上底板1、下底板2以及分別支撐在上底板I下方與下底板2下方的上骨架與下骨架，在上骨架與下骨架的左、右舷側(cè)鋪設(shè)的外板3，上骨架與下骨架艉部安裝有腹板4，下骨架的兩側(cè)還設(shè)置有側(cè)推管6。
[0003]上述帶側(cè)推船艏某一分段制作時(shí)，目前采用的分段制作工藝，施工周期長，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠縮短施工周期，提高制作效率的帶側(cè)推船艏分段制作工藝。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種帶側(cè)推船艏分段制作工藝，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:所述船艏分段以上、下底板為分界分為上下兩個(gè)部分，上部分以上底板為基面反造，下部分以下底板為基面反造，然后上部分與下部分整體合攏。
[0006]進(jìn)一步地，所述下部分制作步驟具體如下:
[0007](I)小組立預(yù)制:根據(jù)部件圖制作出肘板、肋板、縱桁板以及平臺(tái)板；
[0008](2)中組立制作:首先制作下底板，將下底板沿長軸方向分為第一下底板與第二下底板兩個(gè)部分進(jìn)行制作，制作時(shí)依次吊裝小組立進(jìn)行拼板來完成；制作完成后，以第一下底板與第二下底板為基面布置平面胎架；胎架布置完成后，以第一下底板為基面安裝中縱艙壁，沿中縱艙壁從艉往艏依次安裝縱艙壁兩側(cè)與上底板之間的肋板，然后安裝中縱艙壁艏部的縱艙壁，最后安裝相鄰兩肋板間的肘板；
[0009](3)裝配:以第一底板與第二底板為基面依次吊裝合攏，吊裝散裝件及外板，然后整體翻身吊裝側(cè)推管，開孔流板，從而完成下部分骨架與下底板的制作。
[0010]進(jìn)一步地，所述上部分制作步驟具體如下:
[0011](I)小組立預(yù)制:根據(jù)部件圖制作出肘板、橫梁、中縱桁、縱桁、水平桁以及箱體；
[0012](2)中組立制作:首先制作上底板，依次吊裝小組粒并采用拼板完成上底板的制作；制作完成后，首先拼板完成上底板艏部內(nèi)側(cè)面板的制作，以該內(nèi)側(cè)面板為基面在其上端面劃線安裝肋骨、橫梁以及縱桁；然后拼板完成上骨架左、右舷側(cè)外板的制作，以左、右舷側(cè)外板為基面吊裝平臺(tái)板；再然后拼板完成內(nèi)腹板的制作，以該內(nèi)腹板為基面在其上端面劃線安裝縱艙壁；最后拼板完成骨架艉部腹板的制作，以該艉部腹板為基面在其上端面劃線安裝水平桁；
[0013](3)裝配:以中組立制作的上底板為基面，順序吊裝內(nèi)腹板、內(nèi)側(cè)面板、左舷側(cè)拼板、右舷側(cè)拼板并依次吊裝合攏，從而完成上部分骨架與上底板的制作。
[0014]進(jìn)一步地，所述上部分與下部分整體合攏，合攏時(shí)以上底板為基面，將下部分整體吊裝至上部分上方并合攏，合攏后翻身即可完成船艏分段的制作。
[0015]進(jìn)一步地，所述焊接時(shí)，先焊對(duì)接焊縫，后焊角焊縫；在角焊縫同樣可焊的情況下，先焊立角焊縫，后焊平角焊縫。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0017](I)本發(fā)明的船艏分段以上、下底板為分界分為上下兩個(gè)部分，并以上、下底板作為基面進(jìn)行制造，提高了生產(chǎn)效率，縮短船艏分段的建造周期，加快了造船速度；
[0018](2)本發(fā)明分段制作工藝中，上、下部分分為三個(gè)步驟，由小組、中組到最后合攏，提尚了生廣效率；
[0019](3)本發(fā)明分段制作工藝中，焊接時(shí)，先焊對(duì)接焊縫，后焊角焊縫；在角焊縫同樣可焊的情況下，先焊立角焊縫，后焊平角焊縫，有效控制分段焊接變形，提高焊接質(zhì)量。
【附圖說明】
[0020]圖1為目前船艏分段的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖2為目前船艏分段下部分的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為本發(fā)明船首分段制作的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為本發(fā)明船首分段制作中上部分制作的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5為本發(fā)明船首分段制作中下部分制作的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6為本發(fā)明船首分段制作中上部分與下部分整體合攏的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]如圖3所示，本發(fā)明公開了一種帶側(cè)推船艏分段制作工藝，船艏分段以上、下底板為分界分為上下兩個(gè)部分，上部分a以上底板I為基面反造，下部分b以下底板為基面反造，然后上部分a與下部分b整體合攏。
[0027]如圖4所示，上述下部分b制作步驟具體如下:
[0028]第一步，小組立預(yù)制:根據(jù)部件圖制作出肘板、肋板、縱桁板以及平臺(tái)板；
[0029]第二步，中組立制作:首先制作下底板，將下底板沿長軸方向分為第一下底板6與第二下底板7兩個(gè)部分進(jìn)行制作，制作時(shí)依次吊裝小組立進(jìn)行拼板來完成；制作完成后，以第一下底板6與第二下底板7為基面布置平面胎架；胎架布置完成后，以第一下底板6為基面安裝中縱艙壁8，沿中縱艙壁8從艉往艏依次安裝縱艙壁兩側(cè)與上底板I之間的肋板9，然后安裝中縱艙壁8艏部的縱艙壁10，最后安裝相鄰兩肋板間的肘板11從而完成中組立NI的制作；
[0030]第三步，裝配:以第一底板6與第二底板7為基面依次吊裝合攏，吊裝散裝件及外板12，然后整體翻身吊裝側(cè)推管13，開孔流板，從而完成下部分b骨架與下底板的制作。
[0031]如圖5所示，上述上部分a制作步驟具體如下:
[0032]第一步，小組立預(yù)制:根據(jù)部件圖制作出肘板、橫梁、中縱桁、縱桁、水平桁以及箱體；
[0033]第二步，中組立制作:首先制作上底板1，依次吊裝小組粒并采用拼板完成上底板I的制作；制作完成后，首先拼板完成上底板I艏部內(nèi)側(cè)面板14的制作，以該內(nèi)側(cè)面板14為基面在其上端面劃線安裝肋骨15、橫梁16以及縱桁17完成中組立N2的制作；然后拼板完成上骨架左舷側(cè)外板18、右舷側(cè)外板19的制作，以左舷側(cè)外板18、右舷側(cè)外板19為基面分別吊裝平臺(tái)板20、平臺(tái)板21完成中組立N3L與中組立N4R的制作；再然后拼板完成內(nèi)腹板22的制作，以該內(nèi)腹板22為基面在其上端面劃線安裝縱艙壁23從而完成中組立N5的制作；最后拼板完成骨架艉部腹板24的制作，以該艉部腹板24為基面在其上端面劃線安裝水平桁25 ；
[0034]第三步，裝配:以中組立制作的上底板I為基面，順序吊裝中組立N5，N2，N3L，N4R并合攏，從而完成上部分骨架與上底板I的制作。
[0035]如圖6所示，上述上部分a與下部分b整體合攏，合攏時(shí)以上底板I為基面，將下部分b整體吊裝至上部分a上方并合攏，合攏后翻身即可完成船艏分段的制作。
[0036]本實(shí)施例中，為了有效控制分段焊接變形，提高焊接質(zhì)量。所述焊接時(shí)，先焊對(duì)接焊縫，后焊角焊縫；在角焊縫同樣可焊的情況下，先焊立角焊縫，后焊平角焊縫。
[0037]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶側(cè)推船艏分段制作工藝，其特征在于:所述船艏分段以上、下底板為分界分為上下兩個(gè)部分，上部分以上底板為基面反造，下部分以下底板為基面反造，然后上部分與下部分整體合攏。
2.根據(jù)權(quán)利要I所述的帶側(cè)推船艏分段制作工藝，其特征在于:所述下部分制作步驟具體如下: 小組立預(yù)制:根據(jù)部件圖制作出肘板、肋板、縱桁板以及平臺(tái)板； 中組立制作:首先制作下底板，將下底板沿長軸方向分為第一下底板與第二下底板兩個(gè)部分進(jìn)行制作，制作時(shí)依次吊裝小組立進(jìn)行拼板來完成；制作完成后，以第一下底板與第二下底板為基面布置平面胎架；胎架布置完成后，以第一下底板為基面安裝中縱艙壁，沿中縱艙壁從艉往艏依次安裝縱艙壁兩側(cè)與上底板之間的肋板，然后安裝中縱艙壁艏部的縱艙壁，最后安裝相鄰兩肋板間的肘板； 裝配:以第一底板與第二底板為基面依次吊裝合攏，吊裝散裝件及外板，然后整體翻身吊裝側(cè)推管，開孔流板，從而完成下部分骨架與下底板的制作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶側(cè)推船艏分段制作工藝，其特征在于:所述上部分制作步驟具體如下: 小組立預(yù)制:根據(jù)部件圖制作出肘板、橫梁、中縱桁、縱桁、水平桁以及箱體； 中組立制作:首先制作上底板，依次吊裝小組粒并采用拼板完成上底板的制作；制作完成后，首先拼板完成上底板艏部內(nèi)側(cè)面板的制作，以該內(nèi)側(cè)面板為基面在其上端面劃線安裝肋骨、橫梁以及縱桁；然后拼板完成上骨架左、右舷側(cè)外板的制作，以左、右舷側(cè)外板為基面吊裝平臺(tái)板；再然后拼板完成內(nèi)腹板的制作，以該內(nèi)腹板為基面在其上端面劃線安裝縱艙壁；最后拼板完成骨架艉部腹板的制作，以該艉部腹板為基面在其上端面劃線安裝水平桁； 裝配:以中組立制作的上底板為基面，順序吊裝內(nèi)腹板、內(nèi)側(cè)面板、左舷側(cè)拼板、右舷側(cè)拼板并依次吊裝合攏，從而完成上部分骨架與上底板的制作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶側(cè)推船艏分段制作工藝，其特征在于:所述上部分與下部分整體合攏，合攏時(shí)以上底板為基面，將下部分整體吊裝至上部分上方并合攏，合攏后翻身即可完成船艏分段的制作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任意一項(xiàng)所述的帶側(cè)推船艏分段制作工藝，其特征在于:所述焊接時(shí)，先焊對(duì)接焊縫，后焊角焊縫；在角焊縫同樣可焊的情況下，先焊立角焊縫，后焊平角焊縫。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種帶側(cè)推船艏分段制作工藝，所述船艏分段以上、下底板為分界分為上下兩個(gè)部分，上部分以上底板為基面反造，下部分以下底板為基面反造，然后上部分與下部分整體合攏。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型的船艏分段以上、下底板為分界分為上下兩個(gè)部分，并以上、下底板作為基面進(jìn)行制造，提高了生產(chǎn)效率，縮短船艏分段的建造周期，加快了造船速度。
【IPC分類】B63B9-06
【公開號(hào)】CN204548395
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520044318
【發(fā)明人】賀新軍
【申請(qǐng)人】啟東豐順船舶重工有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年1月22日