安裝在船上的噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的防水倒灌裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種安裝在船上的噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的防水倒灌裝置，其由定盤(22)、轉(zhuǎn)盤(26)、齒輪(28)、感應(yīng)齒條(29)、彈簧(31)、限位盒(34)組成。船在水面上或潛入水中航行時(shí)，水不會(huì)倒灌進(jìn)入噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)，從而保障噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)能夠正常工作，為船的高速航行創(chuàng)造了條件。
【專利說明】安裝在船上的噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的防水倒灌裝置
[0001]說明:本發(fā)明專利申請(qǐng)是原發(fā)明專利申請(qǐng)(原發(fā)明名稱:艦攜高速機(jī)動(dòng)隱蔽攻擊艇；申請(qǐng)?zhí)?201610485025.4;申請(qǐng)日:2016年06月20日)的分案申請(qǐng)。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種安裝在船上的噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的防水倒灌裝置，尤其是安裝有噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的船在水面上或潛入水中時(shí)阻止水倒灌進(jìn)入該噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)中的安裝在船上的噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的防水倒灌裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]噴氣式飛機(jī)的速度遠(yuǎn)大于螺旋槳飛機(jī)，那是因?yàn)閲姎獍l(fā)動(dòng)機(jī)的推力遠(yuǎn)大于螺旋槳的推力。既然如此，為什么不把噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)安裝到船上，讓船也能高速航行呢？
[0004]船在水面上航行，水進(jìn)入噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)，即使不損壞，也完全無法工作。由于噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期未能解決防水倒灌問題，不能安裝到船上，其優(yōu)越性尚未在船上得到體現(xiàn)。
[0005]如何解決噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的防水倒灌問題，成為了當(dāng)務(wù)之急。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種安裝在船上的噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的防水倒灌裝置，當(dāng)安裝有噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的船在水面上或潛入水中航行時(shí)，水不會(huì)倒灌進(jìn)入該噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)，從而保障該噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)能夠正常工作。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0008]—種安裝在船上的噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的防水倒灌裝置，其由定盤、轉(zhuǎn)盤、齒輪、感應(yīng)齒條、彈簧、限位盒組成。
[0009]定盤為圓形盤，盤面等分為η個(gè)扇形，在n/2個(gè)扇形上有定盤氣孔，有該定盤氣孔的扇形與沒有該定盤氣孔的扇形相鄰，所述η為大于2的偶數(shù)。該定盤的盤面中心有定盤軸孔，該定盤軸孔的軸線與該定盤的軸線重合。該定盤前盤面垂直地固緊連接有伸向前的定位釘。該定盤的外周表面與相應(yīng)位置的噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的噴管的內(nèi)表面固緊連接，其軸線與該噴管的軸線重合。
[0010]轉(zhuǎn)盤為圓形盤，其盤面上均勻分布多個(gè)轉(zhuǎn)盤氣孔;該轉(zhuǎn)盤上的轉(zhuǎn)盤氣孔的數(shù)量、形狀、面積、相對(duì)位置、公布規(guī)律與定盤上的定盤氣孔的數(shù)量、形狀、面積、相對(duì)位置、分布規(guī)律分別相同。轉(zhuǎn)盤軸垂直固緊連接在該轉(zhuǎn)盤前盤面的中心，其軸線與該轉(zhuǎn)盤的軸線重合，其外徑等于該定盤上定盤軸孔的內(nèi)徑。
[0011]轉(zhuǎn)盤上的轉(zhuǎn)盤軸從后向前穿過定盤上的定盤軸孔后與圓柱形齒輪固緊連接，該轉(zhuǎn)盤的前盤面與該定盤的后盤面緊密光滑活動(dòng)接觸，該轉(zhuǎn)盤的外周表面與相應(yīng)位置的噴管的內(nèi)表面光滑活動(dòng)接觸。
[0012]限位盒由矩形限位盒蓋板和兩塊分開的相互對(duì)置的矩形限位盒側(cè)板圍成，該限位盒側(cè)板的前端面與相應(yīng)位置的該限位盒蓋板的后側(cè)向面固緊連接，該限位盒側(cè)板的后端面與相應(yīng)位置的定盤的前盤面固緊連接，該限位盒內(nèi)有一個(gè)兩端敞開的方形空腔。
[0013]感應(yīng)齒條為長(zhǎng)方體形，其后側(cè)向面上有直形定位槽，該定位槽的寬度等于或略大于定盤上定位釘?shù)耐鈴?。該感?yīng)齒條穿過噴管上的噴管方孔和限位盒內(nèi)的方形空腔，其橫斷面的形狀與該限位盒內(nèi)空腔或該噴管方孔的橫斷面的形狀相同且面積相等，其與該噴管方孔的孔壁或該限位盒內(nèi)腔的腔壁之間光滑活動(dòng)接觸。該感應(yīng)齒條位于噴管內(nèi)腔中的后側(cè)向面與相應(yīng)位置的該定盤的前盤面光滑活動(dòng)接觸且接觸處沒有定盤氣孔;該定位釘位于該定位槽中，該定位槽相對(duì)該定位釘滑動(dòng)時(shí)，該定位槽不會(huì)進(jìn)到該噴管方孔中。該感應(yīng)齒條上的齒面與齒輪接觸且相互嚙合，該齒面只限于該感應(yīng)齒條上的一小段且其不會(huì)進(jìn)到該噴管方孔中。
[0014]彈簧套在露出在噴管外部的感應(yīng)齒條上，其外端與該感應(yīng)齒條固緊連接且固緊連接處接近該感應(yīng)齒條的外端，其里端與相應(yīng)位置的該噴管的外表面固緊連接。
[0015]安裝在船上的噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的防水倒灌裝置的初始狀態(tài)是這樣的:噴管內(nèi)腔中的壓強(qiáng)稍大于外部壓強(qiáng)時(shí)，定盤上的定位釘與感應(yīng)齒條上定位槽的外端接觸，彈簧處于伸長(zhǎng)狀態(tài)，該定盤上的定盤氣孔與轉(zhuǎn)盤上的轉(zhuǎn)盤氣孔不重疊，該定盤氣孔被相應(yīng)位置的該轉(zhuǎn)盤上沒有轉(zhuǎn)盤氣孔的盤面嚴(yán)密封蓋，阻止水倒灌進(jìn)入該噴管內(nèi)腔中。該感應(yīng)齒條內(nèi)外兩端的壓強(qiáng)差為A p，壓力差為ApS，方向向外，S為該感應(yīng)齒條端面的面積。該定位釘對(duì)該感應(yīng)齒條的壓力為F，方向向外。該彈簧的勁度系數(shù)為k，伸長(zhǎng)量為Δχ，其對(duì)該感應(yīng)齒條的拉力為kAX，方向向內(nèi)。上述各量的關(guān)系為
[0016]APS+F = kAx
[0017]若噴管內(nèi)腔中的壓強(qiáng)等于或小于外部壓強(qiáng)，即Δρ= 0，或△ P為負(fù)值，與感應(yīng)齒條上定位槽的外端接觸的定盤上的定位釘阻止該感應(yīng)齒條向該噴管內(nèi)腔中移動(dòng)，因而彈簧的伸長(zhǎng)量△ X不變，但該定位釘對(duì)該感應(yīng)齒條的壓力F自動(dòng)增大，該定盤上的定盤氣孔與轉(zhuǎn)盤上的轉(zhuǎn)盤氣孔仍不重疊，該定盤氣孔仍然被相應(yīng)位置的該轉(zhuǎn)盤上沒有轉(zhuǎn)盤氣孔的盤面嚴(yán)密封蓋，仍然阻止水倒灌進(jìn)入該噴管內(nèi)腔中。
[0018]噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)工作后，噴管內(nèi)外的壓強(qiáng)差A(yù)p增大，Ap足夠大時(shí)，感應(yīng)齒條向外移動(dòng)，定盤上的定位釘與該感應(yīng)齒條上定位槽的外端脫離接觸，F(xiàn) = O;向外移動(dòng)的該感應(yīng)齒條帶動(dòng)齒輪和轉(zhuǎn)盤相對(duì)該定盤同步轉(zhuǎn)動(dòng)，該轉(zhuǎn)盤上的轉(zhuǎn)盤氣孔與相應(yīng)位置的該定盤上的定盤氣孔開始部分重疊，該噴管內(nèi)腔中的燃?xì)馔ㄟ^該重疊孔向外噴射，此時(shí)外面的水無法倒灌進(jìn)入該噴管內(nèi)腔中。所述△ P越大，該轉(zhuǎn)盤氣孔與相應(yīng)位置的該定盤氣孔重疊的面積也相應(yīng)越大，直到完全重疊。當(dāng)該轉(zhuǎn)盤氣孔與相應(yīng)位置的該定盤氣孔完全重疊時(shí)，該定位釘與該定位槽的里端接觸，且該噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)已達(dá)額定功率。即使該噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的功率稍微超過額定功率，與該定位槽里端接觸的該定位釘阻止該感應(yīng)齒條向外移動(dòng)，該轉(zhuǎn)盤氣孔與相應(yīng)位置的該定盤氣孔仍然完全重疊。
[0019]噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的功率從額定功率逐漸減小時(shí)，噴管內(nèi)外壓強(qiáng)差ΔP也隨之逐漸減小，感應(yīng)齒條向噴管內(nèi)腔中移動(dòng)，帶動(dòng)齒輪和轉(zhuǎn)盤相對(duì)定盤同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)，該轉(zhuǎn)盤上的轉(zhuǎn)盤氣孔與相應(yīng)位置的該定盤上的定盤氣孔重疊的面積減小。當(dāng)該噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)停止工作時(shí)，所述重疊的面積為零，該定盤上的定位釘與該感應(yīng)齒條上定位槽的外端接觸，該定盤氣孔又被相應(yīng)位置的該轉(zhuǎn)盤上沒有轉(zhuǎn)盤氣孔的盤面嚴(yán)密封蓋，阻止水倒灌進(jìn)入該噴管內(nèi)腔中。
[0020]當(dāng)噴管內(nèi)腔中的溫度升高時(shí)，為了不因體積膨脹而破壞感應(yīng)齒條的配合協(xié)同機(jī)制，該感應(yīng)齒條、限位盒、該噴管的材料的膨脹系數(shù)基本相同，使該感應(yīng)齒條在限位盒內(nèi)腔中仍能自由滑動(dòng)，使該感應(yīng)齒條在該噴管上的噴管方孔中仍能自由滑動(dòng)，且該感應(yīng)齒條與該噴管方孔之間仍可靠密封。
[0021]為提高防水倒灌的可靠性，定盤后盤面沒有定盤氣孔的盤面上可固緊連接用耐高溫彈性柔軟材料制作的墊片。
[0022]為防止定盤在高溫條件下發(fā)生顯著形變，該定盤除了要用耐高溫的材料制作外，還須有足夠厚度。
[0023]采用這樣的結(jié)構(gòu)后，噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的噴管內(nèi)腔中的壓強(qiáng)或稍大于或等于或小于外部壓強(qiáng)，定盤上的定盤氣孔與轉(zhuǎn)盤上的轉(zhuǎn)盤氣孔不重疊，也就是說該定盤氣孔被相應(yīng)位置的轉(zhuǎn)盤上沒有轉(zhuǎn)盤氣孔的盤面嚴(yán)密封蓋，因而可阻止水倒灌進(jìn)入該噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)中。
[0024]采用這樣的結(jié)構(gòu)后，當(dāng)噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)上噴管內(nèi)腔中的壓強(qiáng)足夠大時(shí)，也就是說該噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí)，定盤上的定盤氣孔與相應(yīng)位置的轉(zhuǎn)盤上的轉(zhuǎn)盤氣孔開始部分重疊，且重疊的面積隨壓強(qiáng)的增大而增大直到完全重疊，噴管內(nèi)腔中的燃?xì)馔ㄟ^重疊孔向外噴射，因而水不會(huì)倒灌進(jìn)入該噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)。
[0025]采用這樣的結(jié)構(gòu)后，當(dāng)定盤上的定盤氣孔與轉(zhuǎn)盤上的轉(zhuǎn)盤氣孔完全重疊時(shí)，噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)已達(dá)額定功率，從而確保了該噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的安全。
[0026]采用這樣的結(jié)構(gòu)后，定盤上的定盤氣孔與轉(zhuǎn)盤上的轉(zhuǎn)盤氣孔的重疊量完全由感應(yīng)齒條通過感應(yīng)自動(dòng)完成，配合的協(xié)同性確保了該噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)能夠正常工作。
[0027]采用這樣的結(jié)構(gòu)后，定盤上的定盤氣孔與相應(yīng)位置的轉(zhuǎn)盤上的轉(zhuǎn)盤氣孔重疊面積的大小與噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的功率相匹配，也就是與該噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)噴射的燃?xì)獾牧亢退俣认嗥ヅ洹?br>[0028]采用這樣的結(jié)構(gòu)后，機(jī)械配合協(xié)同比電器配合協(xié)同更為可靠。
【附圖說明】
[0029]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0030]圖1是安裝在噴管上的安裝在船上的噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的防水倒灌裝置的縱向剖面示意圖。
[0031]圖2是圖1中沿AA線的橫向剖面示意圖。
[0032]圖3是圖2中與定盤后盤面接觸的轉(zhuǎn)盤前盤面的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]如圖1、圖2、圖3各圖所示，一種安裝在船上的噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的防水倒灌裝置，其由定盤22、轉(zhuǎn)盤26、齒輪28、感應(yīng)齒條29、彈簧31、限位盒34組成。
[0034]如圖2所示，定盤22為圓形盤，盤面等分為η個(gè)扇形，在n/2個(gè)扇形上有定盤氣孔32，有該定盤氣孔32的扇形與沒有該定盤氣孔32的扇形相鄰，所述η為大于2的偶數(shù);如圖1、圖2所示，該定盤22的盤面中心有定盤軸孔23，該定盤軸孔23的軸線與該定盤22的軸線重合;如圖1所示，該定盤22前盤面垂直地固緊連接有伸向前的定位釘24;該定盤22的外周表面與相應(yīng)位置的噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的噴管15的內(nèi)表面固緊連接，其軸線與該噴管15的軸線重合。
[0035]如圖2、圖3所示，轉(zhuǎn)盤26為圓形盤，其盤面上均勻分布多個(gè)轉(zhuǎn)盤氣孔33;該轉(zhuǎn)盤26上的轉(zhuǎn)盤氣孔33的數(shù)量、形狀、面積、相對(duì)位置、分布規(guī)律與定盤22上的定盤氣孔32的數(shù)量、形狀、面積、相對(duì)位置、分布規(guī)律分別相同；如圖1所示，轉(zhuǎn)盤軸27垂直固緊連接在該轉(zhuǎn)盤26前盤面的中心，其軸線與該轉(zhuǎn)盤26的軸線重合，其外徑等于該定盤22上定盤軸孔23的內(nèi)徑。
[0036]如圖1所示，轉(zhuǎn)盤26上的轉(zhuǎn)盤軸27從后向前穿過定盤22上的定盤軸孔23后與圓柱形齒輪28固緊連接，該轉(zhuǎn)盤26的前盤面與該定盤22的后盤面緊密光滑活動(dòng)接觸，該轉(zhuǎn)盤26的外周表面與相應(yīng)位置的噴管15的內(nèi)表面光滑活動(dòng)接觸。
[0037]如圖1、圖2所示，限位盒34由矩形限位盒蓋板34a和兩塊分開的相互對(duì)置的矩形限位盒側(cè)板34b圍成，該限位盒側(cè)板34b的前端面與相應(yīng)位置的該限位盒蓋板34a的后側(cè)向面固緊連接，該限位盒側(cè)板34b的后端面與相應(yīng)位置的定盤22的前盤面固緊連接，該限位盒34內(nèi)有一個(gè)兩端敞開的方形空腔。
[0038]如圖1、圖2所示，感應(yīng)齒條29為長(zhǎng)方體形，其后側(cè)向面上有直形定位槽25，該定位槽25的寬度等于或略大于定盤22上定位釘24的外徑;該感應(yīng)齒條29穿過噴管15上的噴管方孔30和限位盒34內(nèi)的方形空腔，其橫斷面的形狀與該限位盒34內(nèi)空腔或該噴管方孔30的橫斷面的形狀相同且面積相等，其與該噴管方孔30的孔壁或該限位盒34內(nèi)腔的腔壁之間光滑活動(dòng)接觸;該感應(yīng)齒條29位于噴管15內(nèi)腔中的后側(cè)向面與相應(yīng)位置的該定盤22的前盤面光滑活動(dòng)接觸且接觸處沒有定盤氣孔32 ；該定位釘24位于該定位槽25中，該定位槽25相對(duì)該定位釘24滑動(dòng)時(shí)，該定位槽25不會(huì)進(jìn)到該噴管方孔30中；該感應(yīng)齒條29上的齒面與齒輪28接觸且相互嚙合，該齒面只限于該感應(yīng)齒條29上的一小段且其不會(huì)進(jìn)到該噴管方孔30中。
[0039]如圖1、圖2所示，彈簧31套在露出在噴管15外部的感應(yīng)齒條29上，其外端與該感應(yīng)齒條29固緊連接且固緊連接處接近該感應(yīng)齒條29的外端，其里端與相應(yīng)位置的該噴管15的外表面固緊連接。
[0040]如圖1所示，安裝在船上的噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的防水倒灌裝置的初始狀態(tài)是這樣的:噴管15內(nèi)腔中的壓強(qiáng)稍大于外部壓強(qiáng)時(shí)，定盤22上的定位釘24與感應(yīng)齒條29上定位槽25的外端接觸，彈簧31處于伸長(zhǎng)狀態(tài)，如圖2、圖3所示，該定盤22上的定盤氣孔32與轉(zhuǎn)盤26上的轉(zhuǎn)盤氣孔33不重疊，該定盤氣孔32被相應(yīng)位置的該轉(zhuǎn)盤26上沒有轉(zhuǎn)盤氣孔33的盤面嚴(yán)密封蓋，阻止水倒灌進(jìn)入該噴管15內(nèi)腔中；如圖1所示，該感應(yīng)齒條29內(nèi)外兩端的壓強(qiáng)差為Δρ，壓力差為A PS，方向向外，S為該感應(yīng)齒條29端面的面積;該定位釘24對(duì)該感應(yīng)齒條29的壓力為F，方向向外;該彈簧31的勁度系數(shù)為k，伸長(zhǎng)量為△ X，其對(duì)該感應(yīng)齒條29的拉力為k △ X，方向向內(nèi)；上述各量的關(guān)系為
[0041]APS+F = kAx
[0042]如圖1所示，若噴管15內(nèi)腔中的壓強(qiáng)等于或小于外部壓強(qiáng)，即ΔΡ= 0，或Δ P為負(fù)值，與感應(yīng)齒條29上定位槽25的外端接觸的定盤22上的定位釘24阻止該感應(yīng)齒條29向該噴管15內(nèi)腔中移動(dòng)，因而彈簧的伸長(zhǎng)量Ax不變，但該定位釘24對(duì)該感應(yīng)齒條29的壓力F自動(dòng)增大，如圖2、圖3所示，該定盤22上的定盤氣孔32與轉(zhuǎn)盤26上的轉(zhuǎn)盤氣孔33仍不重疊，該定盤氣孔32仍然被相應(yīng)位置的該轉(zhuǎn)盤26上沒有轉(zhuǎn)盤氣孔33的盤面嚴(yán)密封蓋，仍然阻止水倒灌進(jìn)入該噴管15內(nèi)腔中。
[0043]如圖1所不，噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)工作后，噴管15內(nèi)外的壓強(qiáng)差A(yù)p增大，Δρ足夠大時(shí)，感應(yīng)齒條29向外移動(dòng)，定盤22上的定位釘24與該感應(yīng)齒條29上定位槽25的外端脫離接觸，F(xiàn) = O;向外移動(dòng)的該感應(yīng)齒條29帶動(dòng)齒輪28和轉(zhuǎn)盤26相對(duì)該定盤22同步轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖2、圖3所示，該轉(zhuǎn)盤26上的轉(zhuǎn)盤氣孔33與相應(yīng)位置的該定盤22上的定盤氣孔32開始部分重疊，該噴管15內(nèi)腔中的燃?xì)馔ㄟ^該重疊孔向外噴射，此時(shí)外面的水無法倒灌進(jìn)入該噴管15內(nèi)腔中；所述Ap越大，該轉(zhuǎn)盤氣孔33與相應(yīng)位置的該定盤氣孔32重疊的面積也相應(yīng)越大，直到完全重疊；當(dāng)該轉(zhuǎn)盤氣孔33與相應(yīng)位置的該定盤氣孔32完全重疊時(shí)，該定位釘24與該定位槽25的里端接觸，且該噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)已達(dá)額定功率;即使該噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的功率稍微超過額定功率，與該定位槽25里端接觸的該定位釘24阻止該感應(yīng)齒條29向外移動(dòng)，該轉(zhuǎn)盤氣孔33與相應(yīng)位置的該定盤氣孔32仍然完全重疊。
[0044]噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的功率從額定功率逐漸減小時(shí)，噴管15內(nèi)外壓強(qiáng)差ΔP也隨之逐漸減小，感應(yīng)齒條29向噴管15內(nèi)腔中移動(dòng)，帶動(dòng)齒輪28和轉(zhuǎn)盤26相對(duì)定盤22同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)，該轉(zhuǎn)盤26上的轉(zhuǎn)盤氣孔33與相應(yīng)位置的該定盤22上的定盤氣孔32重疊的面積減??；當(dāng)該噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)停止工作時(shí)，所述重疊的面積為零，該定盤22上的定位釘24與該感應(yīng)齒條29上定位槽25的外端接觸，該定盤氣孔32又被相應(yīng)位置的該轉(zhuǎn)盤26上沒有轉(zhuǎn)盤氣孔33的盤面嚴(yán)密封蓋，阻止水倒灌進(jìn)入該噴管15內(nèi)腔中。
[0045]如圖1所示，當(dāng)噴管15內(nèi)腔中的溫度升高時(shí)，為了不因體積膨脹而破壞感應(yīng)齒條29的配合協(xié)同機(jī)制，該感應(yīng)齒條29、限位盒34、該噴管15的材料的膨脹系數(shù)基本相同，使該感應(yīng)齒條29在限位盒34內(nèi)腔中仍能自由滑動(dòng)，使該感應(yīng)齒條29在該噴管15上的噴管方孔30中仍能自由滑動(dòng)，且該感應(yīng)齒條29與該噴管方孔30之間仍可靠密封。
[0046]如圖1所示，為提高防水倒灌的可靠性，定盤22后盤面沒有定盤氣孔32的盤面上可固緊連接用耐高溫彈性柔軟材料制作的墊片。
[0047]如圖1所示，為防止定盤22在高溫條件下發(fā)生顯著形變，該定盤22除了要用耐高溫的材料制作外，還須有足夠厚度。
[0048]實(shí)施本發(fā)明，安裝在船上的噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的防水倒灌裝置在噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的各種狀態(tài)下，都能防止船外的水倒灌進(jìn)入該噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)。
[0049]實(shí)施本發(fā)明，安裝在船上的噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的防水倒灌裝置使噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)安裝在船上實(shí)現(xiàn)噴氣推進(jìn)成為可能，甚至潛艇的噴氣推進(jìn)也指日可待。
[0050]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明。本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出的各種變化，仍屬于本發(fā)明的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種安裝在船上的噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的防水倒灌裝置，其特征在于: 所述安裝在船上的噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的防水倒灌裝置由定盤(22)、轉(zhuǎn)盤(26)、齒輪(28)、感應(yīng)齒條(29)、彈簧(31)、限位盒(34)組成； 定盤(22)為圓形盤，盤面等分為η個(gè)扇形，在n/2個(gè)扇形上有定盤氣孔(32)，有所述定盤氣孔(32)的扇形與沒有所述定盤氣孔(32)的扇形相鄰，所述η為大于2的偶數(shù);所述定盤(22)的盤面中心有定盤軸孔(23)，所述定盤軸孔(23)的軸線與該定盤(22)的軸線重合;所述定盤(22)前盤面垂直地固緊連接有伸向前的定位釘(24);所述定盤(22)的外周表面與相應(yīng)位置的噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的噴管(15)的內(nèi)表面固緊連接，其軸線與該噴管(15)的軸線重合；轉(zhuǎn)盤(26)為圓形盤，其盤面上均勻分布多個(gè)轉(zhuǎn)盤氣孔(33);所述轉(zhuǎn)盤(26)上的轉(zhuǎn)盤氣孔(33)的數(shù)量、形狀、面積、相對(duì)位置、分布規(guī)律與定盤(22)上的定盤氣孔(32)的數(shù)量、形狀、面積、相對(duì)位置、分布規(guī)律分別相同；轉(zhuǎn)盤軸(27)垂直固緊連接在所述轉(zhuǎn)盤(26)前盤面的中心，其軸線與所述轉(zhuǎn)盤(26)的軸線重合，其外徑等于所述定盤(22)上定盤軸孔(23)的內(nèi)徑； 轉(zhuǎn)盤(26)上的轉(zhuǎn)盤軸(27)從后向前穿過定盤(22)上的定盤軸孔(23)后與圓柱形齒輪(28)固緊連接，所述轉(zhuǎn)盤(26)的前盤面與所述定盤(22)的后盤面緊密光滑活動(dòng)接觸，所述轉(zhuǎn)盤(26)的外周表面與相應(yīng)位置的噴管(15)的內(nèi)表面光滑活動(dòng)接觸； 限位盒(34)由矩形限位盒蓋板(34a)和兩塊分開的相互對(duì)置的矩形限位盒側(cè)板(34b)圍成，所述限位盒側(cè)板(34b)的前端面與相應(yīng)位置的所述限位盒蓋板(34a)的后側(cè)向面固緊連接，所述限位盒側(cè)板(34b)的后端面與相應(yīng)位置的定盤(22)的前盤面固緊連接，所述限位盒(34)內(nèi)有一個(gè)兩端敞開的方形空腔； 感應(yīng)齒條(29)為長(zhǎng)方體形，其后側(cè)向面上有直形定位槽(25)，所述定位槽(25)的寬度等于或略大于定盤(22)上定位釘(24)的外徑;所述感應(yīng)齒條(29)穿過噴管(15)上的噴管方孔(30)和限位盒(34)內(nèi)的方形空腔，其橫斷面的形狀與所述限位盒(34)內(nèi)空腔或所述噴管方孔(30)的橫斷面的形狀相同且面積相等，其與所述噴管方孔(30)的孔壁或所述限位盒(34)內(nèi)腔的腔壁之間光滑活動(dòng)接觸;所述感應(yīng)齒條(29)位于噴管(15)內(nèi)腔中的后側(cè)向面與相應(yīng)位置的所述定盤(22)的前盤面光滑活動(dòng)接觸且接觸處沒有定盤氣孔(32);所述定位釘(24)位于所述定位槽(25)中，所述定位槽(25)相對(duì)所述定位釘(24)滑動(dòng)時(shí)，所述定位槽(25)不會(huì)進(jìn)到所述噴管方孔(30)中；所述感應(yīng)齒條(29)上的齒面與齒輪(28)接觸且相互嚙合，所述齒面只限于所述感應(yīng)齒條(29)上的一小段且其不會(huì)進(jìn)到所述噴管方孔(30)中； 彈簧(31)套在露出在噴管(15)外部的感應(yīng)齒條(29)上，其外端與所述感應(yīng)齒條(29)固緊連接且固緊連接處接近所述感應(yīng)齒條(29)的外端，其里端與相應(yīng)位置的所述噴管(15)的外表面固緊連接； 安裝在船上的噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的防水倒灌裝置的初始狀態(tài)是這樣的:噴管(15)內(nèi)腔中的壓強(qiáng)稍大于外部壓強(qiáng)時(shí)，定盤(22)上的定位釘(24)與感應(yīng)齒條(29)上定位槽(25)的外端接觸，彈簧(31)處于伸長(zhǎng)狀態(tài)，所述定盤(22)上的定盤氣孔(32)與轉(zhuǎn)盤(26)上的轉(zhuǎn)盤氣孔(33)不重疊，所述定盤氣孔(32)被相應(yīng)位置的所述轉(zhuǎn)盤(26)上沒有轉(zhuǎn)盤氣孔(33)的盤面嚴(yán)密封蓋，阻止水倒灌進(jìn)入所述噴管(15)內(nèi)腔中；所述感應(yīng)齒條(29)內(nèi)外兩端的壓強(qiáng)差為ΔP，壓力差為A PS，方向向外，S為所述感應(yīng)齒條(29)端面的面積;所述定位釘(24)對(duì)所述感應(yīng)齒條(29)的壓力為F，方向向外;所述彈簧(31)的勁度系數(shù)為k，伸長(zhǎng)量為Δχ，其對(duì)所述感應(yīng)齒條(29)的拉力為kAx，方向向內(nèi)；上述各量的關(guān)系為 APS+F = kAx 若噴管(15)內(nèi)腔中的壓強(qiáng)等于或小于外部壓強(qiáng)，即Δρ = 0，或△ P為負(fù)值，與感應(yīng)齒條(29)上定位槽(25)的外端接觸的定盤(22)上的定位釘(24)阻止所述感應(yīng)齒條(29)向所述噴管(15)內(nèi)腔中移動(dòng)，因而彈簧的伸長(zhǎng)量Ax不變，但所述定位釘(24)對(duì)所述感應(yīng)齒條(29)的壓力F自動(dòng)增大，所述定盤(22)上的定盤氣孔(32)與轉(zhuǎn)盤(26)上的轉(zhuǎn)盤氣孔(33)仍不重疊，所述定盤氣孔(32)仍然被相應(yīng)位置的所述轉(zhuǎn)盤(26)上沒有轉(zhuǎn)盤氣孔(33)的盤面嚴(yán)密封蓋，仍然阻止水倒灌進(jìn)入所述噴管(15)內(nèi)腔中； 噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)工作后，噴管(I5)內(nèi)外的壓強(qiáng)差△ P增大，Δ P足夠大時(shí)，感應(yīng)齒條(29)向外移動(dòng)，定盤(22)上的定位釘(24)與所述感應(yīng)齒條(29)上定位槽(25)的外端脫離接觸，F(xiàn) = O;向外移動(dòng)的所述感應(yīng)齒條(29)帶動(dòng)齒輪(28)和轉(zhuǎn)盤(26)相對(duì)所述定盤(22)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)盤(26)上的轉(zhuǎn)盤氣孔(33)與相應(yīng)位置的所述定盤(22)上的定盤氣孔(32)開始部分重疊，所述噴管(15)內(nèi)腔中的燃?xì)馔ㄟ^該重疊孔向外噴射，此時(shí)外面的水無法倒灌進(jìn)入所述噴管(15)內(nèi)腔中；所述Ap越大，所述轉(zhuǎn)盤氣孔(33)與相應(yīng)位置的所述定盤氣孔(32)重疊的面積也相應(yīng)越大，直到完全重疊；當(dāng)所述轉(zhuǎn)盤氣孔(33)與相應(yīng)位置的所述定盤氣孔(32)完全重疊時(shí)，所述定位釘(24)與所述定位槽(25)的里端接觸，且所述噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)已達(dá)額定功率;SP使所述噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的功率稍微超過額定功率，與所述定位槽(25)里端接觸的所述定位釘(24)阻止所述感應(yīng)齒條(29)向外移動(dòng)，所述轉(zhuǎn)盤氣孔(33)與相應(yīng)位置的所述定盤氣孔(32)仍然完全重疊； 噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的功率從額定功率逐漸減小時(shí)，噴管(15)內(nèi)外壓強(qiáng)差△ P也隨之逐漸減小，感應(yīng)齒條(29)向噴管(15)內(nèi)腔中移動(dòng)，帶動(dòng)齒輪(28)和轉(zhuǎn)盤(26)相對(duì)定盤(22)同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)盤(26)上的轉(zhuǎn)盤氣孔(33)與相應(yīng)位置的所述定盤(22)上的定盤氣孔(32)重疊的面積減??；當(dāng)所述噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)停止工作時(shí)，所述重疊的面積為零，所述定盤(22)上的定位釘(24)與所述感應(yīng)齒條(29)上定位槽(25)的外端接觸，所述定盤氣孔(32)又被相應(yīng)位置的所述轉(zhuǎn)盤(26)上沒有轉(zhuǎn)盤氣孔(33)的盤面嚴(yán)密封蓋，阻止水倒灌進(jìn)入所述噴管(15)內(nèi)腔中。2.按照權(quán)利要求1所述安裝在船上的噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的防水倒灌裝置，其特征在于: 當(dāng)噴管(15)內(nèi)腔中的溫度升高時(shí)，為了不因體積膨脹而破壞感應(yīng)齒條(29)的配合協(xié)同機(jī)制，所述感應(yīng)齒條(29)、限位盒(34)、所述噴管(15)的材料的膨脹系數(shù)基本相同，使所述感應(yīng)齒條(29)在限位盒(34)內(nèi)腔中仍能自由滑動(dòng)，使所述感應(yīng)齒條(29)在所述噴管(15)上的噴管方孔(30)中仍能自由滑動(dòng)，且所述感應(yīng)齒條(29)與所述噴管方孔(30)之間仍可靠密封。3.按照權(quán)利要求1所述安裝在船上的噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的防水倒灌裝置，其特征在于: 為提高防水倒灌的可靠性，定盤(22)后盤面沒有定盤氣孔(32)的盤面上可固緊連接用耐高溫彈性柔軟材料制作的墊片。4.按照權(quán)利要求1所述安裝在船上的噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的防水倒灌裝置，其特征在于: 為防止定盤(22)在高溫條件下發(fā)生顯著形變，所述定盤(22)除了要用耐高溫的材料制作外，還須有足夠厚度。
【文檔編號(hào)】F02K1/44GK106005339SQ201610543799
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月20日
【發(fā)明人】李新亞
【申請(qǐng)人】李新亞