一種冰區(qū)球鼻艏加強(qiáng)結(jié)構(gòu)分段制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冰區(qū)球鼻艏加強(qiáng)結(jié)構(gòu)分段制作工藝，具體說(shuō)是一種提高了生產(chǎn)效率，縮短了球鼻艏分段的建造周期，加快了造船速度的冰區(qū)球鼻艏加強(qiáng)結(jié)構(gòu)分段制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)今新造船舶需滿足冰區(qū)加強(qiáng)的越來(lái)越多，所謂冰區(qū)加強(qiáng)，是指船舶航行冰區(qū)時(shí)，由于海面上海水結(jié)冰形成的冰層、冰塊，而需要分別對(duì)與“冰”有關(guān)的船體結(jié)構(gòu)、主機(jī)、軸系、齒輪箱、螺旋槳、啟動(dòng)裝置與冷卻水系統(tǒng)采取的強(qiáng)化措施。通常球鼻艏的為滿足冰區(qū)加強(qiáng)要求都是通過(guò)增加球鼻艏的結(jié)構(gòu)，雖設(shè)計(jì)是滿足了冰區(qū)加強(qiáng)要求，但是其建造難度加大，無(wú)法快速的建造和施工。
[0003]因此，研發(fā)一種能夠提高生產(chǎn)效率，縮短球鼻艏分段的建造周期，加快了造船速度的冰區(qū)球鼻艏加強(qiáng)結(jié)構(gòu)制作工藝實(shí)在必行。經(jīng)檢索有關(guān)文獻(xiàn)，未發(fā)現(xiàn)與本發(fā)明相同或相似的技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠提高生產(chǎn)效率，縮短球鼻艏分段的建造周期，加快了造船速度的冰區(qū)球鼻艏加強(qiáng)結(jié)構(gòu)制作工藝。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種冰區(qū)球鼻艏加強(qiáng)結(jié)構(gòu)制作工藝，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:所述球鼻艏分段采用角鋼組合式水平正切胎架，以強(qiáng)肋骨框架為基準(zhǔn)面臥造。
[0006]進(jìn)一步地，所述分段制作工藝具體步驟如下:
(1)分段:以四層平臺(tái)為分段基準(zhǔn)，將強(qiáng)肋骨框架以及中縱桁沿縱向分為四段，主要包括第一、二、三、四強(qiáng)肋骨框架組件與第一、二、三、四中縱桁組件，其中第二中縱桁組件沿縱向中間分為兩段，主要包括第二中縱桁組件A與第二中縱桁組件B ；
(2)強(qiáng)肋骨框架大組件上胎:將第一、二強(qiáng)肋骨框架組件組裝成強(qiáng)肋骨框架大組件，然后整體吊裝上胎，上胎時(shí)檢測(cè)該強(qiáng)肋骨框架大組件的長(zhǎng)、寬，使用掛線錘檢查其四角點(diǎn)是否與胎架地樣一致，確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)入下一步驟；
(3)第一層平臺(tái)大組件上胎合攏:將第一層平臺(tái)板與第一中縱桁組件組裝成第一層平臺(tái)大組件，然后整體吊裝至第一強(qiáng)肋骨框架組件上端面并進(jìn)行焊接固定；然后吊裝第二中縱桁組件A上胎并與步驟(2)中的第一中縱桁組件焊接固定；
(4)第二層平臺(tái)大組件上胎合攏:吊裝第二層平臺(tái)板上胎并與第二強(qiáng)肋骨框架組件焊接固定，然后吊裝第二中縱桁組件B至第二中縱桁組件A與第二層平臺(tái)板之間，并分別與第二中縱桁組件B和第二層平臺(tái)板對(duì)接焊接固定；
(5)第三層平臺(tái)大組件上胎合攏:將第三層平臺(tái)板與第三強(qiáng)肋骨框架組件組裝成第三層平臺(tái)大組件，然后整體吊裝上胎使得第三強(qiáng)肋骨框架與第二強(qiáng)肋骨框架B對(duì)接并焊接固定; (6)第四層平臺(tái)大組件上胎合攏:將第四層平臺(tái)板與第四強(qiáng)肋骨框架組件組裝成第四層平臺(tái)大組件，然后整體吊裝上胎使得第四強(qiáng)肋骨框架與第三強(qiáng)肋骨框架對(duì)接并焊接固定;
(7)第三、四中縱桁組件合攏:將第三、四中縱桁組件組裝成一個(gè)整體，并整體吊裝上胎，前端與第二中縱桁組件B對(duì)接并焊接固定，后端與第四層平臺(tái)板的前端面焊接固定；
(8)肋骨安裝:將肋骨逐層依次安裝在中縱桁的兩側(cè)并與四層平臺(tái)焊接固定，從而完成內(nèi)部框架的安裝；
(9)外板安裝:內(nèi)部框架安裝結(jié)束后，需重檢查水平度，中心線和框架的線形是否有變化，然后先安裝中縱桁外側(cè)的外板，再安裝中縱桁兩側(cè)的外板。
[0007]進(jìn)一步地，所述步驟(I)-步驟(8)中，內(nèi)部構(gòu)架對(duì)接縫采用C02氣體保護(hù)焊，外板對(duì)接縫采用C02氣體保護(hù)單面焊。
[0008]進(jìn)一步地，所述焊接前應(yīng)檢查焊縫間隙，焊接坡口及焊縫清潔是否符合要求，搭焊是否有裂紋，焊縫長(zhǎng)度大于2m時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法，多道焊的焊道接頭位置要求錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)尺寸不小于30mm，并注意做好清渣工作。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
(1)本發(fā)明的球鼻艏分段采用角鋼組合式水平正切胎架，以強(qiáng)肋骨框架為基準(zhǔn)面臥造，提高了生產(chǎn)效率，縮短球鼻艏分段的建造周期，加快了造船速度；
(2)本發(fā)明分段制作工藝中，將平臺(tái)板與中縱桁以及平臺(tái)板最大限度的組裝成大組件，將強(qiáng)肋骨拼裝成框架后依次吊裝可有效的擴(kuò)大安裝范圍和組裝作業(yè)量，提高了各工序的生產(chǎn)進(jìn)度以及改善分段制造的收縮和變形；
(3)本發(fā)明分段制作工藝中，內(nèi)部構(gòu)架對(duì)接縫采用C02氣體保護(hù)焊，外板對(duì)接縫采用C02氣體保護(hù)單面焊，提高了焊接質(zhì)量；
(4)本發(fā)明分段制作工藝中，焊接前進(jìn)行了焊縫的檢查，保證焊縫滿足焊接要求，提高焊接質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明一種冰區(qū)加強(qiáng)球鼻艏結(jié)構(gòu)的正視圖。
[0011]圖2為本發(fā)明一種冰區(qū)加強(qiáng)球鼻艏結(jié)構(gòu)的后視圖。
[0012]圖3為本發(fā)明一種冰區(qū)加強(qiáng)球鼻艏結(jié)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖4為本發(fā)明一種冰區(qū)加強(qiáng)球鼻艏結(jié)構(gòu)制作工藝中強(qiáng)肋骨框架大組件上胎的流程圖。
圖5為本發(fā)明一種冰區(qū)加強(qiáng)球鼻艏結(jié)構(gòu)制作工藝中第一層平臺(tái)大組件上胎合攏的流程圖。
圖6為本發(fā)明一種冰區(qū)加強(qiáng)球鼻艏結(jié)構(gòu)制作工藝中第二層平臺(tái)大組件上胎合攏的流程圖。
圖7為本發(fā)明一種冰區(qū)加強(qiáng)球鼻艏結(jié)構(gòu)制作工藝中第三層平臺(tái)大組件上胎合攏的流程圖。
圖8為本發(fā)明一種冰區(qū)加強(qiáng)球鼻艏結(jié)構(gòu)制作工藝中第四層平臺(tái)大組件上胎合攏的流程圖。 圖9為本發(fā)明一種冰區(qū)加強(qiáng)球鼻艏結(jié)構(gòu)制作工藝中第三、四中縱桁組件合攏的流程圖。
圖10為本發(fā)明一種冰區(qū)加強(qiáng)球鼻艏結(jié)構(gòu)制作工藝中肋骨安裝的流程圖。
圖11為本發(fā)明一種冰區(qū)加強(qiáng)球鼻艏結(jié)構(gòu)制作工藝中外板安裝的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本發(fā)明公開(kāi)了一種冰區(qū)球鼻艏加強(qiáng)結(jié)構(gòu)制作工藝，其中涉及到的冰區(qū)球鼻艏加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，如圖1-3所示，包括強(qiáng)肋骨框架1、肋骨2以及四層由上至下依次垂直設(shè)置在強(qiáng)肋骨框架I上的第一層平臺(tái)板3、第二層平臺(tái)板4、第三層平臺(tái)板5、第四層平臺(tái)板6，四層平臺(tái)的中縱軸上由平臺(tái)艏柱中縱桁固定在強(qiáng)肋骨框架I的端面上；平臺(tái)艏柱中縱桁包括一跨越在強(qiáng)肋骨框架I縱軸上的縱板7以及數(shù)個(gè)成對(duì)焊接在該縱板7兩側(cè)的隔板8，隔板8呈T字型焊接在縱板7的兩側(cè)；肋骨2依次逐層焊接在平臺(tái)艏柱中縱桁與強(qiáng)肋骨框架I之間的平臺(tái)2上，外板12有若干，依次覆蓋在平臺(tái)艏柱中縱桁與肋骨2形成的外側(cè)面上，為了滿足冰區(qū)要求，加強(qiáng)球鼻艏的結(jié)構(gòu)，最底層的第一層平臺(tái)板3為局部加密平臺(tái)板，該局部加密平臺(tái)板由鋼板9與半圓鋼10組成，局部加密平板板采用鋼板9和半圓鋼10的組合形式，這可使得安裝和焊接更快捷；同時(shí)為了加強(qiáng)肋骨2的結(jié)構(gòu)，肋骨2與第一層平臺(tái)板3、第二層平臺(tái)板4、第三層平臺(tái)板5、第四層平臺(tái)板6連接處的焊角區(qū)還設(shè)置有肘板11。
[0015]上述冰區(qū)球鼻艏加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的分段制作工藝，采用角鋼組合式水平正切胎架，以強(qiáng)肋骨框架為基準(zhǔn)面臥造，具體步驟如下:
第一步，分段:以四層平臺(tái)為分段基準(zhǔn)，將強(qiáng)肋骨框架