本實(shí)用新型涉及船舶技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及艏門。

背景技術(shù)：

艏門是位于船舶的最前端的門，開啟后，船頭跳板可于碼頭連接，方便車輛上下通行。目前使用的艏門，只起到開啟后連接船舶與碼頭作用，功能單一，且現(xiàn)有的液壓艏門，其液壓油缸的行程大，開啟穩(wěn)定性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有艏門存在的上述問題，申請人進(jìn)行研究及改進(jìn)，提供一種液壓艏門，本實(shí)用新型采用如下方案：

一種液壓艏門，該艏門通過鉸軸活動安裝于甲板上，所述艏門包括密封安裝一起的門框及門頁，所述門框正面?zhèn)劝惭b有液壓驅(qū)動油缸，所述液壓驅(qū)動油缸的缸體與門框鉸接，其活塞桿端部通過第一連桿組件與所述鉸軸鉸接，所述液壓驅(qū)動油缸的活塞桿頂出后，將所述艏門翻轉(zhuǎn)成水平擺放狀態(tài)；所述第一連桿組件包括與液壓驅(qū)動油缸的活塞桿端部鉸接的第一連板、與鉸軸鉸接的第二連板及鉸接于所述第一連板與第二連板之間的第三連板，所述第一連板的中部與門框上的第三鉸接座鉸接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述門頁的上邊緣及側(cè)邊緣通過多個壓緊機(jī)構(gòu)固定于門框中，門頁的下邊緣與門框上的鉸軸之間連接有支撐臂，所述支撐臂與門頁之間固定連接，支撐臂與鉸軸之間固定連接。

所述支撐臂與所述門頁的連接端具有與所述門頁表面貼合的固定板，固定板與支撐臂的端部側(cè)面設(shè)有加強(qiáng)筋板。

所述門框?yàn)闅んw狀，包括正面的防滑板及背面的背板，所述背板呈曲面結(jié)構(gòu)，背板的截面呈湯勺狀。

所述背板與防滑板之間的隔腔中安裝有支撐隔板，所述支撐隔板位于背板的兩端部。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：

本實(shí)用新型的艏門，采用防滑板與背板的組裝殼體狀結(jié)構(gòu)，其重量輕，支撐強(qiáng)度高；設(shè)置的液壓驅(qū)動油缸與甲板之間的距離段，其驅(qū)動行程短，支撐穩(wěn)定性好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、鉸軸；2、甲板；3、門框；31、防滑板；32、背板；33、支撐隔板；4、門頁；5、液壓驅(qū)動油缸；6、上護(hù)欄；61、上滑槽；7、下護(hù)欄；71、下滑槽；8、第一連桿；9、第二連桿；10、第三連桿；11、第四連桿；12、第五連桿；13、第一鉸接座；14、第一滑座；141、滑座滑槽；15、第二鉸接座；16、第六連桿；17、第一連板；18、第二連板；19、第三連板；20、第三鉸接座；21、壓緊機(jī)構(gòu)；22、支撐臂；221、固定板；222、加強(qiáng)筋板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例的液壓艏門裝置，包括通過鉸軸1活動安裝于甲板2上的艏門，艏門包括密封安裝一起的門框3及門頁4，門框3正面?zhèn)劝惭b有液壓驅(qū)動油缸5，液壓驅(qū)動油缸5的缸體與門框3鉸接，其活塞桿端部通過第一連桿組件與鉸軸1鉸接，液壓驅(qū)動油缸5的活塞桿頂出后，將艏門翻轉(zhuǎn)成水平擺放狀態(tài)；艏門的正面?zhèn)劝惭b有可折疊的護(hù)欄組件。如圖2所示，第一連桿組件包括與液壓驅(qū)動油缸5的活塞桿端部鉸接的第一連板17、與鉸軸1鉸接的第二連板18及鉸接于第一連板17與第二連板18之間的第三連板19，第一連板17的中部與門框3上的第三鉸接座20鉸接。

如圖1、圖2所示，護(hù)欄組件包括展開后呈上下設(shè)置的上護(hù)欄6及下護(hù)欄7，上護(hù)欄6及下護(hù)欄7為U型狀，上護(hù)欄6及下護(hù)欄7的兩側(cè)均通過第二連桿組件與門框3連接。上護(hù)欄6通過交叉鉸接的第一連桿8及第二連桿9與門框3連接，第一連桿8與第二連桿9的鉸接處與下護(hù)欄7鉸接，下護(hù)欄7與門框3之間連接有第三連桿10，下護(hù)欄7與第一連桿8及第二連桿9之間分別連接有第四連桿11及第五連桿12。

如圖1所示，門框3的兩側(cè)對稱設(shè)有第一鉸接座13及第一滑座14，第一鉸接座13與第一滑座14位于門框3的兩端，第一滑座14上具有滑座滑槽141；上護(hù)欄6設(shè)有上滑槽61，下護(hù)欄7設(shè)有下滑槽71；第一鉸接座13與第一連桿8的下端鉸接，第一連桿8的上端鉸接于上滑槽61中并可沿上滑槽61滑動，第二連桿9的下端鉸接于滑座滑槽141中并可沿滑座滑槽141滑動；門框3上靠近第一滑座14的一側(cè)設(shè)有第二鉸接座15，第三連桿10的下端與第二鉸接座15鉸接，第三連桿10的上端鉸接于下滑槽71中并可沿下滑槽71滑動；第四連桿11與第五連桿12的端部相互鉸接，其鉸接處共同鉸接于下滑槽71中并可沿下滑槽71滑動，第四連桿11的另一端與第一連桿8鉸接，第五連桿12的另一端與第二連桿9鉸接。

為提高對上護(hù)欄6的支撐穩(wěn)定性，第四連桿11與第一連桿8的鉸接端與第三連桿10的上端之間鉸接有第六連桿16。

門頁4的上邊緣及側(cè)邊緣通過多個壓緊機(jī)構(gòu)21固定于門框3中，門頁4的下邊緣與門框3上的鉸軸1之間連接有支撐臂22，支撐臂22與門頁4之間固定連接，支撐臂22與鉸軸1之間固定連接。支撐臂22與所述門頁4的連接端具有與所述門頁4表面貼合的固定板221，固定板221與支撐臂22的端部側(cè)面設(shè)有加強(qiáng)筋板222。

為提高門框3的強(qiáng)度并減輕其重量，如圖1、圖2所示，門框3為殼體狀，包括正面的防滑板31及背面的背板32，背板32呈曲面結(jié)構(gòu)，背板32的截面呈湯勺狀；背板32與防滑板31之間的隔腔中安裝有支撐隔板33，支撐隔板33位于背板32的兩端部。

以上所舉實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本實(shí)用新型，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。