專利名稱：具有正交各向同性性態(tài)的可膨脹金屬膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有正交各向同性性態(tài)的金屬膜，其具有可膨脹的波紋從而適 于儲存諸如液化天然氣等低溫流體。
背景技術(shù)：
LNG (液化天然氣)一般是在大氣壓下具有大約-162°C沸點(diǎn)并且為了隔熱儲存在 多重結(jié)構(gòu)的儲存艙內(nèi)的低溫液體。這種LNG儲存艙具有金屬膜內(nèi)艙和包圍所述內(nèi)艙的隔熱層，以通過防止蒸發(fā)損 耗來安全地儲存超低溫LNG。因?yàn)榻饘倌づc超低溫LNG直接接觸，其必須由在低溫下具有優(yōu)異的抗脆性斷 裂的金屬材料制成以響應(yīng)應(yīng)力改變，并具有便于膨脹和收縮的結(jié)構(gòu)以響應(yīng)熱和負(fù)載。從 而，每個金屬膜與另一個相鄰金屬膜以將共用邊緣焊接在一起來保持內(nèi)裝物的氣密性?，F(xiàn)有的LNG儲存艙的金屬膜描述如下。圖1和圖2是示出根據(jù)現(xiàn)有實(shí)施例的LNG儲存艙的金屬膜的立體圖。美國專利 號3,118,523公開了 “膨脹接頭的連接件”，其中金屬片的波紋1、2用在兩個波紋的相交 處形成的方形頂部或帽部3連接。圖3是示出根據(jù)另一個現(xiàn)有實(shí)施例的LNG儲存艙的金屬膜的立體圖。美國專 利號3,302,359公開了 “波紋片狀可縮壁件以及由其制成的容器或艙體”，其中在金屬片 201的波紋202a、202b的相交處形成有相交區(qū)域203。圖4是示出根據(jù)再一個現(xiàn)有實(shí)施例的LNG儲存艙的金屬膜的立體圖。如圖4所 示，LNG儲存艙的金屬膜10具有縱向和橫向可膨脹波紋11、12，不會引起由于約200°C 的極熱偏差導(dǎo)致的熱應(yīng)力。除了上述的LNG儲存艙的金屬膜，已經(jīng)開發(fā)出主要用于LNG運(yùn)輸船的熱隔離 艙的可膨脹金屬膜。日本專利號昭50-21008公開了一種具有Y形交叉處的膜片，其中 以120°形成重復(fù)的六邊形波紋。日本專利號昭60-14959公開了一種具有三角形波紋以 及與三角形波紋交叉的梯形波紋的膜片。日本專利號昭60-32079公開了一種膜片膨脹結(jié) 構(gòu)，其中表面突起的波紋分散地設(shè)置在至少一個集中區(qū)的周圍。此外，韓國專利申請?zhí)?994-11802公開了 “LNG儲存艙的膜片結(jié)構(gòu)及制 造方法”，其中膜片結(jié)構(gòu)包括形成交叉形狀的4個波紋和環(huán)形結(jié)。韓國專利申請?zhí)?1994-11804公開了 “用于LNG儲存艙的膜片結(jié)構(gòu)”，包括4個腿部，每個腿部包括橫截 面的(cross-sectioned)隔離波紋部、具有鋸齒狀接頭的本體部、從本體部的端部向板部件 縮進(jìn)的膨脹部以及凹部。另外，在“LNG運(yùn)輸船的隔離貨艙的膜金屬板”的韓國專利申請2003-83849、 “LNG運(yùn)輸船的隔離貨艙的膜金屬板”的韓國專利申請2003-83850、“液化天然氣儲存
艙的膜金屬板”的韓國專利申請2003-92250、“用于LNG運(yùn)輸船的隔離貨艙的具有平坦 焊接接頭部的膜金屬板”的韓國專利申請2004-6648、“具有平坦焊接接頭、儲存低溫液
3體的隔離貨艙的膜金屬板”的韓國專利申請?zhí)?004-9306、“LNG儲存艙的膜金屬板”的 韓國專利申請?zhí)?004-21526以及“冷液容器以及其使用的元件”的美國專利號3,324,621 中公開了各種金屬膜片。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題如上所述，根據(jù)圖4的現(xiàn)有實(shí)施例的LNG儲存艙的金屬膜的波紋互相交叉處的 各交叉部的高度不同。由于交叉處的不對稱形狀，縱向方向的平面剛性因此是橫向方向 的交叉部的二倍或以上，在低溫下其還根據(jù)方向引起不同的熱應(yīng)力差。由于交叉處橫向 方向的波紋高度比縱向方向的相對高，因?yàn)榛蝿拥葔毫Σy容易塌陷。金屬膜的平面剛性除了波紋自身形狀的影響還受到雙向彎折的交叉處的影響。 即使因?yàn)闄M向方向波紋的高度和寬度更高，在根據(jù)方向的現(xiàn)有的金屬膜剛性中，縱向方 向的平面剛性應(yīng)該比橫向方向的平面剛性低，但實(shí)際上是橫向方向的平面剛性更低。這 是由現(xiàn)有的金屬膜的交叉處的形狀導(dǎo)致的，因?yàn)樵跈M向方向的截面上形成了更多波紋。 因此，產(chǎn)生了在低溫收縮過程中金屬膜在橫向方面的熱應(yīng)力明顯大于縱向方向的問題。包括圖1、圖2和圖3所描述的現(xiàn)有發(fā)明都試圖在橫向方向獲得對稱的形狀或簡 化焊接線以解決上述問題。但是，還沒解決在極低溫度下影響熱應(yīng)力程度的平面剛性問 題。還沒有引入過可有效雙向膨脹以降低平面剛性的交叉結(jié)構(gòu)。因此，如果形成沿著波 紋表面連接單元板的兩個角部的直線或者形成直的焊接點(diǎn)，即使形成有波紋，也不會降 低表面剛性，而會引起明顯的熱應(yīng)力。因?yàn)闆]有使用自動焊接機(jī)器人的夾持單元來夾持的膜結(jié)構(gòu)夾持部，夾持單元是 在制造使用圖1、圖2和圖3所示的金屬膜的儲存艙中的主要考慮因素，在實(shí)際領(lǐng)域中應(yīng) 用時問題依舊存在。因此，提供解決上述問題的本發(fā)明，以通過降低平面剛性來提高耐用性、氣密 性和便于夾持，并且同時使兩個交叉方向的平面剛性均等。技術(shù)方案本發(fā)明的一個方面提供一種在低溫流體儲存艙的金屬膜中具有正交各向同性性 態(tài)的金屬膜，包括互相交叉的縱向和橫向波紋，其中與各波紋連接的雙向可膨脹件形成 為使得所述雙向可膨脹件可在所述波紋的交叉處縱向和橫向膨脹；所述雙向可膨脹件突 出成金字塔形，并且在所述雙向可膨脹件的側(cè)面連接的角部形成第一凹進(jìn)的凹槽；在所 述波紋上與所述雙向可膨脹件連接的部分的頂部形成第二凹槽；以及在連接至所述雙向 可膨脹件的波紋的兩端處形成突出以被夾持單元夾持的夾持部。本發(fā)明的另一個方面是提供一種在低溫流體儲存艙的金屬膜中具有正交各向同 性性態(tài)的金屬膜，包括互相交叉的縱向和橫向波紋，其中與各波紋連接的雙向可膨脹件 形成為使得所述雙向可膨脹件可在所述波紋的交叉處縱向和橫向膨脹；所述雙向可膨脹 件突出成圓頂形狀，在所述波紋上與所述雙向可膨脹件連接的部分處形成頸部，以及凹 成被夾持單元夾持的夾持部設(shè)置在所述雙向可膨脹件的任意側(cè)面與所述波紋連接的部分 之間。本發(fā)明還有一個方面是提供一種在低溫流體儲存艙的金屬膜中具有正交各向同性性態(tài)的金屬膜，包括互相交叉的縱向和橫向波紋，其中雙向可膨脹件突出成十字形且 與所述十字形的分支部之間的各波紋連接，所述雙向可膨脹件形成為使得所述雙向可膨 脹件可在所述波紋的交叉處縱向和橫向膨脹，夾持部這樣形成，通過使所述雙向可膨脹 件突出于所述波紋之上，使得所述夾持部在所述分支部的任意側(cè)面被夾持單元夾持。


圖1和圖2是示出根據(jù)現(xiàn)有發(fā)明的實(shí)施例LNG儲存艙的金屬膜的立體圖。圖3是示出根據(jù)現(xiàn)有發(fā)明的實(shí)施例的LNG儲存艙的金屬膜的立體圖。圖4是示出根據(jù)現(xiàn)有發(fā)明另一個實(shí)施例的LNG儲存艙的金屬膜的立體圖。圖5是示出根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的LNG儲存艙的金屬膜的立體圖。圖6是示出根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的具有正交各向同性性態(tài)的可膨脹金屬膜的 局部放大剖視圖。圖7示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的具有正交各向同性性態(tài)的可膨脹金屬膜的 夾持部。圖8是示出根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的具有正交各向同性性態(tài)的可膨脹金屬膜的 立體圖。圖9是示出根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的具有正交各向同性性態(tài)的可膨脹金屬膜的 局部放大剖視圖。圖10是示出根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的具有正交各向同性性態(tài)的可膨脹金屬膜的 立體圖。附圖標(biāo)記說明
110，210，310 板 120，220，320 第一波紋
121，131 第一凹槽 130，230，330 第二波紋
140，240，340 雙向可膨脹件141:面(側(cè)邊)
142 第二.凹槽150，250，350 夾持部
221，231 頸部251 凹口部
341 分支部
具體實(shí)施例方式決定金屬膜的平面剛性的彎折交叉部可為金字塔形、圓頂形或十字形以降低平 面剛性，并且同時使兩個交叉方向的平面剛性均等使得金屬膜可容易地被焊接機(jī)器人或 搬送裝置的夾持單元夾持。下文將參考附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的幾個實(shí)施例。在本發(fā)明的通篇說明中，當(dāng)描 述某些技術(shù)確定用來規(guī)避本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)時，將省略相關(guān)細(xì)節(jié)描述。圖5是示出根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的LNG儲存艙的金屬膜的立體圖，且圖6 是示出根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的具有正交各向同性性態(tài)的可膨脹金屬膜的局部放大剖視 圖。如圖5和6所示，根據(jù)第一實(shí)施例的具有正交各向同性性態(tài)的可膨脹金屬膜100包 括波紋120、130和雙向可膨脹件140，波紋120、130在金屬制的板110上的縱向方向和 橫向方面形成且互相交叉，雙向可膨脹件140在波紋120、130的交叉處突出且為金字塔
5形。波紋120、130的剖面形成具有平坦部的圓角，并且第一波紋和第二波紋120、 130互相交叉，具體為正交。多個第一波紋120形成為在板110的縱向方向互相平行，使得可在板110的橫向 方向膨脹。多個第二波紋130形成為在板110的橫向方向互相平行，使得可在板110的縱向 方向膨脹。雙向可膨脹件140在第一和第二波紋120、130的交叉處連接至各第一波紋和第 二波紋120、130的前后左右。金字塔形的四個側(cè)面141如第一和第二波紋120、130般 向上突起并連接至各個第一和第二波紋120、130。因此，雙向可膨脹件140通過改變金 字塔形狀能夠讓波紋可在縱向和橫向膨脹。雙向可膨脹件140包括第一凹進(jìn)的凹槽142來為側(cè)面141連接的角部提供膨脹性。第一凹槽142可代替下文將要描述的夾持部150由焊接機(jī)器人的夾持單元或由將 金屬膜沿著導(dǎo)軌移動的搬送裝置的夾持單元來夾持。波紋120、130包括第二凹進(jìn)的凹槽121、131，凹槽121、131分別為與雙向可膨 脹件140連接部分的頂部提供膨脹性。雙向可膨脹件140可包括夾持部150，以將焊接機(jī)器人的夾持單元或?qū)к壍膴A持 單元聯(lián)接到膜。夾持部150形成為在波紋120、130的兩端突起，雙向可膨脹件140與之連接以 被夾持單元夾持。如圖5所示，夾持單元被設(shè)置為在“A”和“B”方向夾持。如圖7所示，夾持部150的上部比底部更突出以防止當(dāng)夾持單元被夾持時的分離。根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的具有正交各向同性性態(tài)的可膨脹金屬膜100，通過在波 紋120、130的交叉處提供可膨脹的金字塔形雙向可膨脹件140，允許在波紋120、130的 交叉處的縱向和橫向膨脹，使得降低了整個板110的平面剛性。通過將波紋120、130與 雙向可膨脹件140連接，板110的縱向方向和橫向方向的可膨脹性被連續(xù)保持。通過各 自分別形成在第一波紋和第二波紋120、130處的第一凹槽121、131以及在雙向可膨脹件 140上形成的第二凹槽142，進(jìn)一步提高了膨脹性并且明顯降低了平面剛性。另外，焊接機(jī)器人或搬送裝置的夾持單元可在圖5所示的“A”方向和“B” 方向夾持形成在雙向可膨脹件140連接的波紋120和130的兩端處的夾持部150，使得搬 送具有正交各向同性性態(tài)的可膨脹金屬膜變得容易和穩(wěn)定，并且提高了制造儲存艙的效 率。圖8是示出根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的具有正交各向同性性態(tài)的可膨脹金屬膜的 立體圖，并且圖9是示出根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的具有正交各向同性性態(tài)的可膨脹金屬 膜的局部放大剖視圖。如圖8和9所示，根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的正交各向同性性態(tài)的 可膨脹金屬膜200包括波紋220、230和雙向可膨脹件240，波紋220、230形成在縱向方 向和橫向方向，彼此在金屬制板210上交叉，雙向可膨脹件240在波紋220、230的交叉 處，其中雙向可膨脹件240突起為圓頂狀。
如第一實(shí)施例所述，波紋220、230由在縱向方向形成的第一波紋220和在橫向 方向形成的第二波紋230組成。雙向可膨脹件240在第一和第二波紋220、230的交叉處連接至各第一波紋和第 二波紋220、230的前后左右。雙向可膨脹件240向上突起并為具有合適半徑的半球形圓 頂狀。因此，通過具有可朝任意方向彎曲的圓頂形狀，雙向可膨脹件240允許波紋 220、230可在縱向方向和橫向方向膨脹。波紋220、230包括比其他部分更窄的頸部221、231，波紋在頸部連接至雙向可 膨脹件240，使得由于頸部221、231的收折和變平而具有的可膨脹性導(dǎo)致波紋220、230 可容易與雙向可膨脹件240 —起縱向和橫向膨脹。膜可在雙向可膨脹件240的兩側(cè)都包括夾持部250，以將焊接機(jī)器人的夾持單元 或?qū)к壍膴A持單元聯(lián)接至膜。如圖8所示，夾持部250在連接至波紋220、230的部分之間互相面對，并且包 括用于夾持單元向“A”和“B”方向夾持的凹口部251。夾持單元可具有與夾持部250對應(yīng)的形狀以便于夾持所述夾持部250。如圖8所示，根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的具有正交各向同性性態(tài)的可膨脹金屬膜 200，通過提供在波紋220、230的交叉處可膨脹的圓頂形雙向可膨脹件240，允許在波紋 220、230的交叉處進(jìn)行縱向和橫向膨脹，使得降低了整個板210的平面剛性。通過將波 紋220、230與雙向可膨脹件240連接，板210的縱向方向和橫向方向的可膨脹性被連續(xù) 保持。通過提供波紋220、230的頸部221、231，進(jìn)一步提高了膨脹性并且明顯降低了平 面剛性。另外，焊接機(jī)器人或搬送裝置的夾持單元可在圖8所示的“A”方向和“B”方 向夾持在雙向可膨脹件240的兩側(cè)都形成的凹口部251，使得搬送具有正交各向同性性態(tài) 的可膨脹金屬膜變得容易和穩(wěn)定，并且提高了制造儲存艙的效率。圖10是示出根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的具有正交各向同性性態(tài)的可膨脹金屬膜的 立體圖。如圖10所示，根據(jù)第三實(shí)施例的具有正交各向同性性態(tài)的可膨脹金屬膜300包 括多個在金屬制板310的縱向方向和橫向方向形成的波紋320、330，以及在波紋320、 330交叉處的雙向可膨脹件340，其中雙向可膨脹件340突起并具有十字形，夾持部350 同時形成在十字形狀的分支部341的兩側(cè)以將焊接機(jī)器人或?qū)к壍膴A持單元聯(lián)接至膜。如之前的實(shí)施例所述，波紋320、330由在縱向方向形成的第一波紋320和在橫 向方向形成的第二波紋330形成。雙向可膨脹件340在第一波紋和第二波紋320、330的交叉處突起成十字形并且 各個第一波紋和第二波紋320、330與分支部341平滑地連接。當(dāng)?shù)谝徊y和第二波紋 320、330互相交叉時，分支部341與第一和第二波紋320、330成45°。通過鏈接十字 形狀提供縱向方向和橫向方向的膨脹。分支部341的側(cè)面形狀為扇形并且各個第一波紋和第二波紋320、330位于扇形 頂點(diǎn)附近以可容易地變形來抵抗壓力和應(yīng)力。膜片可在雙向可膨脹件340的分支部341處包括夾持部350，使其被焊接機(jī)器人 的夾持單元或使金屬膜300沿著導(dǎo)軌移動的搬送裝置的夾持單元夾持。
如圖10所示，通過形成雙向可膨脹件340，夾持部350形成在分支部341的兩側(cè) 比波紋320、330更突出，并且形成為夾持單元朝“A”方向和“B”方向夾持。通過提供在波紋320、330的交叉處可膨脹的十字形雙向可膨脹件340，本發(fā)明 第三實(shí)施例的具有正交各向同性性態(tài)的可膨脹金屬膜300允許在波紋320、330的交叉處 橫向和縱向膨脹，使得降低了整個板310的平面剛性。通過將波紋320、330連接至雙向 可膨脹件340，板310的縱向和橫向方向的膨脹性被連續(xù)地保持。通過提供雙向可膨脹 件340的分支部341的扇形側(cè)面并具有與波紋320、330相同的半徑，容易進(jìn)行抵抗壓力 和應(yīng)力的變形，可膨脹性也提高了，平面剛性也被明顯降低。另外，如圖10所示，焊接機(jī)器人或搬送裝置的夾持單元可夾持住形成在雙向可 膨脹件340的分支部341的兩側(cè)的夾持部350，使得搬送具有正交各向同性性態(tài)的可膨脹 金屬膜300變得容易和穩(wěn)定，并且提高了制造儲存艙的效率。如上所述，每個金屬膜焊接成單元板，并且每個金屬膜的邊緣與另一個相鄰金 屬膜的共同的邊緣焊接在一起以使貨艙保持氣密性，并且因?yàn)闃O低溫的LNG儲存在貨艙 內(nèi)，所以當(dāng)金屬膜由于熱偏差導(dǎo)致收縮時，本發(fā)明降低了平面剛性，同時使兩個交叉方 向的平面剛性均等。因此，無論過度的熱偏差，都提高了耐用性、保持了氣密性和穩(wěn)定 了低溫液體的儲存。另外，因?yàn)楸景l(fā)明的金屬膜容易被焊接機(jī)器人或搬送裝置的夾持單 元夾持，改進(jìn)了儲存艙的制造。當(dāng)參考具體實(shí)施例進(jìn)行說明時，應(yīng)當(dāng)理解本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離如所附加權(quán) 利要求和其等同物所界定的本發(fā)明實(shí)施例的實(shí)質(zhì)和范圍內(nèi)可做各種改變和變形。如此， 可在附加權(quán)利要求中發(fā)現(xiàn)除了上述提出的很多實(shí)施例。工業(yè)應(yīng)用根據(jù)本發(fā)明，每個金屬膜焊接成單元板，并且每個金屬膜的邊緣與另一個相鄰 金屬膜的共同的邊緣焊接在一起以使貨艙保持氣密性，并且極低溫的LNG儲存在貨艙 內(nèi)，所以當(dāng)金屬膜由于熱偏差導(dǎo)致收縮時，本發(fā)明降低了平面剛性，并且同時使兩個交 叉方向的平面剛性均等。因此，不管過度的熱偏差，都提高了耐用性、保持了氣密性和 穩(wěn)定了低溫液體的儲存。另外，因?yàn)楸景l(fā)明的金屬膜容易被焊接機(jī)器人或搬送裝置的夾 持單元夾持，提高了儲存艙的制造。
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權(quán)利要求
1.一種在低溫流體儲存艙的金屬膜中具有正交各向同性性態(tài)的金屬膜，包括互相交 叉的縱向和橫向波紋，其中與各波紋連接的雙向可膨脹件形成為使得所述雙向可膨脹件可在所述波紋的交叉處 縱向和橫向膨脹；所述雙向可膨脹件突出成金字塔形，并且在所述雙向可膨脹件的側(cè)面連接的角部形 成第一凹進(jìn)的凹槽；在所述波紋上與所述雙向可膨脹件連接部分的頂部形成第二凹槽；以及在連接至所述雙向可膨脹件的波紋的兩端處形成突出以被夾持單元夾持的夾持部。
2.如權(quán)利要求1所述的具有正交各向同性性態(tài)的金屬膜，其中所述夾持部的上部比其 底部更突出。
3.—種在低溫流體儲存艙的金屬膜中具有正交各向同性性態(tài)的金屬膜，包括互相交 叉的縱向和橫向波紋，其中與各波紋連接的雙向可膨脹件形成為使得所述雙向可膨脹件可在所述波紋的交叉處 縱向和橫向膨脹；所述雙向可膨脹件突出成圓頂形狀；在所述波紋上與所述雙向可膨脹件連接的部分處形成頸部；以及凹成被夾持單元夾持的夾持部設(shè)置在所述雙向可膨脹件的任意側(cè)面與所述波紋連接 的部分之間。
4.一種在低溫流體儲存艙的金屬膜中具有正交各向同性性態(tài)的金屬膜，包括互相交 叉的縱向和橫向波紋，其中雙向可膨脹件突出成十字形且與所述十字形的分支部之間的各波紋相連接，所述可 膨脹件形成為使得所述雙向可膨脹件可在所述波紋的交叉處縱向和橫向膨脹；并且夾持部這樣形成，通過使所述雙向可膨脹件突出于所述波紋之上，使得所述夾持部 在所述分支部的任意側(cè)面被夾持單元夾持。
5.如權(quán)利要求4所述的具有正交各向同性性態(tài)的金屬膜，其中所述雙向可膨脹件的側(cè) 面形狀為扇形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低溫流體儲存艙所用的金屬膜，其中形成有互相交叉的縱向和橫向波紋。在波紋的交叉處，與波紋連接的雙向可膨脹件形成為使得所述雙向可膨脹件可在縱向和橫向膨脹。所述雙向可膨脹件突出并形成為金字塔、圓頂或十字形。每個金屬膜焊接成板單元，并且每個金屬膜的邊緣焊接成與另一個相鄰金屬膜具有共同的邊緣以使貨艙保持氣密性，并且極低溫的LNG儲存在貨艙內(nèi)，所以當(dāng)金屬膜由于熱偏差導(dǎo)致收縮時，本發(fā)明降低了平面剛性，并且同時使兩個交叉方向的平面剛性均等。因此，不管過度的熱偏差，提高了耐用性、保持了氣密性和穩(wěn)定了低溫液體的儲存。另外，因?yàn)楸景l(fā)明的金屬膜容易被焊接機(jī)器人或搬送裝置的夾持單元夾持，改進(jìn)了儲存艙的制造。
文檔編號B63B25/16GK102015433SQ200980114718
公開日2011年4月13日 申請日期2009年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月21日
發(fā)明者全相彥, 尹淳鎬, 庾海南, 方昌先, 樸相昱, 李大吉, 李寬鎬, 趙基憲, 金富基, 金成洙, 金振圭, 金浦哲, 金炳澈, 金秉重 申請人:三星重工業(yè)株式會社