本技術(shù)涉及擠壓成型，具體為一種成型物料推送裝置。

背景技術(shù)：

1、成型是指利用材料的可擠壓性與可模塑性，將材料經(jīng)過高溫加熱后由擠壓機(jī)送入成型模具中進(jìn)行加工，在成型加工過程中，由于加熱用機(jī)器內(nèi)部空間有限，需要注入定量材料不斷進(jìn)行加工，因此需要人工將原材料進(jìn)行搬運(yùn)推送。

2、授權(quán)公告號(hào)為cn219115482u的實(shí)用新型專利公開了一種物料運(yùn)輸車，該實(shí)用新型包括車架、裝載板以及復(fù)位件；裝載板沿豎直方向與車架可活動(dòng)地連接，裝載板用于裝載物料，并至少具備初始位置以及裝載位置，裝載位置位于初始位置的下方；復(fù)位件與車架及裝載板連接，且用于使得裝載板具備由裝載位置向初始位置運(yùn)動(dòng)的趨勢。物料運(yùn)輸車能夠提高物料的輸送效率，并降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

3、雖然上述實(shí)用新型能夠高效地對(duì)物料進(jìn)行輸送，但是在輸送至指定位置后，依舊需要卸貨等待向加熱機(jī)器內(nèi)投料，在投料時(shí)無外力支撐時(shí)操作起來比較累。鑒于此，我們提出一種成型物料推送裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供了一種成型物料推送裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種成型物料推送裝置，包括推送板，所述推送板下表面四角位置均固定安裝有萬向輪，所述推送板上表面右側(cè)前后兩端均焊接有阻擋架，所述推送板上表面左側(cè)焊接有限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)內(nèi)部滑動(dòng)連接有固定機(jī)構(gòu)；

4、所述推送板左側(cè)表面中間位置開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽下表面左端中間位置開設(shè)有卡接槽，所述安裝槽內(nèi)滑動(dòng)連接有支撐板，所述支撐板下側(cè)表面左端焊接有支撐塊。

5、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固定機(jī)構(gòu)包括升降塊、焊接于所述升降塊左右兩側(cè)的兩個(gè)固定塊以及轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述升降塊上表面內(nèi)的固定板，所述固定塊側(cè)表面開設(shè)有固定孔。

6、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述限位機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)對(duì)稱放置的支撐桿以及焊接于兩個(gè)所述支撐桿之間頂端的把手，每個(gè)所述支撐桿側(cè)表面均開設(shè)有升降槽，所述升降槽前后兩側(cè)均開設(shè)有限位孔，所述限位孔內(nèi)插接有限位栓。

7、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支撐板上表面開設(shè)有防滑紋，所述支撐塊下表面與所述萬向輪下表面位于同一水平面內(nèi)。

8、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述升降塊上表面開設(shè)有供所述固定板轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)槽，所述固定板與轉(zhuǎn)動(dòng)槽下表面之間通過磁石吸附連接。

9、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固定孔尺寸與所述限位孔尺寸一致，所述限位栓穿過兩側(cè)的所述限位孔以及固定孔。

10、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述限位栓頂端焊接有輔助片，輔助片側(cè)表面開設(shè)有防滑紋。

11、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述把手外側(cè)表面貼設(shè)有海綿墊，所述把手側(cè)邊經(jīng)過倒圓角處理。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

13、1.通過上述機(jī)構(gòu)將物料推送到指定位置后，能夠通過支撐板以及限位機(jī)構(gòu)配合，將物料袋進(jìn)行支撐固定，便于從內(nèi)部取出物料進(jìn)行成型加工。

14、2.限位機(jī)構(gòu)高度可調(diào)節(jié)，能夠適配不同尺寸，高度的物料袋，使得本實(shí)用新型能夠適用于更多的使用場景。

技術(shù)特征：

1.一種成型物料推送裝置，包括推送板(1)，其特征在于：所述推送板(1)下表面四角位置均固定安裝有萬向輪(2)，所述推送板(1)上表面右側(cè)前后兩端均焊接有阻擋架(5)，所述推送板(1)上表面左側(cè)焊接有限位機(jī)構(gòu)(4)，所述限位機(jī)構(gòu)(4)內(nèi)部滑動(dòng)連接有固定機(jī)構(gòu)(3)；

2.如權(quán)利要求1所述的成型物料推送裝置，其特征在于：所述固定機(jī)構(gòu)(3)包括升降塊(31)、焊接于所述升降塊(31)左右兩側(cè)的兩個(gè)固定塊(32)以及轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述升降塊(31)上表面內(nèi)的固定板(34)，所述固定塊(32)側(cè)表面開設(shè)有固定孔(33)。

3.如權(quán)利要求2所述的成型物料推送裝置，其特征在于：所述限位機(jī)構(gòu)(4)包括兩個(gè)對(duì)稱放置的支撐桿(41)以及焊接于兩個(gè)所述支撐桿(41)之間頂端的把手(45)，每個(gè)所述支撐桿(41)側(cè)表面均開設(shè)有升降槽(43)，所述升降槽(43)前后兩側(cè)均開設(shè)有限位孔(42)，所述限位孔(42)內(nèi)插接有限位栓(44)。

4.如權(quán)利要求1所述的成型物料推送裝置，其特征在于：所述支撐板(13)上表面開設(shè)有防滑紋，所述支撐塊(14)下表面與所述萬向輪(2)下表面位于同一水平面內(nèi)。

5.如權(quán)利要求2所述的成型物料推送裝置，其特征在于：所述升降塊(31)上表面開設(shè)有供所述固定板(34)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)槽，所述固定板(34)與轉(zhuǎn)動(dòng)槽下表面之間通過磁石吸附連接。

6.如權(quán)利要求3所述的成型物料推送裝置，其特征在于：所述固定孔(33)尺寸與所述限位孔(42)尺寸一致，所述限位栓(44)穿過兩側(cè)的所述限位孔(42)以及固定孔(33)。

7.如權(quán)利要求3所述的成型物料推送裝置，其特征在于：所述限位栓(44)頂端焊接有輔助片，輔助片側(cè)表面開設(shè)有防滑紋。

8.如權(quán)利要求3所述的成型物料推送裝置，其特征在于：所述把手(45)外側(cè)表面貼設(shè)有海綿墊，所述把手(45)側(cè)邊經(jīng)過倒圓角處理。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及擠壓成型技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種成型物料推送裝置，包括推送板，所述推送板下表面四角位置均固定安裝有萬向輪，所述推送板上表面右側(cè)前后兩端均焊接有阻擋架，所述推送板上表面左側(cè)焊接有限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)內(nèi)部滑動(dòng)連接有固定機(jī)構(gòu)，所述推送板左側(cè)表面中間位置開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽下表面左端中間位置開設(shè)有卡接槽，所述安裝槽內(nèi)滑動(dòng)連接有支撐板，所述支撐板下側(cè)表面左端焊接有支撐塊。通過上述機(jī)構(gòu)將物料推送到指定位置后，能夠通過支撐板以及限位機(jī)構(gòu)配合，將物料袋進(jìn)行支撐固定，便于從內(nèi)部取出物料進(jìn)行成型加工，限位機(jī)構(gòu)高度可調(diào)節(jié)，能夠適配不同尺寸，高度的物料袋，使得本技術(shù)能夠適用于更多的使用場景。

技術(shù)研發(fā)人員：羅沖,唐權(quán)勇,曾加成,楊通軍,王英,安旭,郭秀斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：貴州威頓催化技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240604
技術(shù)公布日：2025/1/9