本技術(shù)涉及物料轉(zhuǎn)運(yùn)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于木糖結(jié)晶分離工序的物料運(yùn)輸工具。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)的木糖生產(chǎn)過程中，經(jīng)離心機(jī)分離后的木糖晶體轉(zhuǎn)運(yùn)，采用的工具通常為無蓋長(zhǎng)方體柜式小車。由于離心機(jī)的出料口在裝置底部，為使小車能移動(dòng)到出料口下方接料，小車料斗側(cè)壁的高度要小于出料口下端高度，出料口在出料時(shí)會(huì)有部分木糖晶體噴濺到地面造成浪費(fèi)。且出料口處可供操作人員操作的空間較小，不方便對(duì)地面進(jìn)行清潔。

2、此外，在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中木糖晶體容易發(fā)生傾灑，還需靠操作人員手動(dòng)卸料，勞動(dòng)強(qiáng)度大，過程耗時(shí)長(zhǎng)，且存在傾灑及污染風(fēng)險(xiǎn)。

3、針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種應(yīng)用于木糖結(jié)晶分離工序的物料運(yùn)輸工具，來克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本實(shí)用新型提供的一種應(yīng)用于木糖結(jié)晶分離工序的物料運(yùn)輸工具，能有效降低操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間，降低轉(zhuǎn)運(yùn)過程物料泄漏風(fēng)險(xiǎn)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：一種應(yīng)用于木糖結(jié)晶分離工序的物料運(yùn)輸工具，包括料斗，所述料斗上安裝有能覆蓋在所述料斗上端面上的擋蓋；

3、所述擋蓋包括導(dǎo)料板和兩個(gè)蓋板，所述導(dǎo)料板兩側(cè)邊分別與兩所述蓋板連接在一起，所述導(dǎo)料板的一端與所述料斗側(cè)壁鉸接，所述導(dǎo)料板另一端設(shè)有能與離心機(jī)的出料口外壁和下端面接觸的弧形面；

4、所述料斗的一端安裝有限制所述擋蓋轉(zhuǎn)動(dòng)的連接鏈，所述連接鏈的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述料斗上，所述連接鏈的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述蓋板側(cè)壁上。

5、優(yōu)選的，所述料斗遠(yuǎn)離所述連接鏈的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有出料門，所述出料門轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述料斗側(cè)壁上。

6、優(yōu)選的，所述料斗下端內(nèi)壁上設(shè)有沿所述出料門方向向下傾斜的下料坡面，所述出料門上端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述料斗上，所述出料門下端能抵在所述下料坡面上。

7、優(yōu)選的，所述料斗安裝所述出料門的一端安裝有鎖止塊，所述鎖止塊的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在料斗上，所述出料門能抵在所述鎖止塊與所述料斗接觸的一面上。

8、優(yōu)選的，所述料斗底部設(shè)有若干個(gè)自鎖式萬向輪。

9、優(yōu)選的，所述料斗未安裝所述出料門的一端安裝有推車把。

10、優(yōu)選的，所述弧形面的內(nèi)壁直徑略大于離心機(jī)的出料口外徑。

11、優(yōu)選的，所述下料坡面與底面夾角為20°-40°。

12、優(yōu)選的，所述連接鏈的兩端分別可拆卸的安裝在所述料斗和所述擋蓋上。

13、本實(shí)用新型的有益效果表現(xiàn)在：

14、1、本實(shí)用新型通過在料斗上安裝擋蓋，在擋蓋上設(shè)置了導(dǎo)料板，并在導(dǎo)料板未與料斗連接的一端，設(shè)置了能與離心機(jī)的出料口外壁和下端面接觸的弧形面，轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)擋蓋能蓋在料斗上端避免木糖晶體灑落，裝載時(shí)導(dǎo)料板能抵靠在落料口上，避免木糖晶體飛濺，有效的避免在上料和轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)木糖晶體的掉落或傾灑，減少的木糖晶體的浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境的污染。

15、2、本實(shí)用新型在料斗的一端安裝了出料門，還設(shè)置了能對(duì)出料門轉(zhuǎn)動(dòng)限位的鎖止塊，卸料時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)鎖止塊解除對(duì)出料門的限位。料斗內(nèi)的木糖晶體自身重力的作用下，將出料門頂開，并沿下料坡面滑出，實(shí)現(xiàn)卸料。降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了卸料速度。

16、3、本實(shí)用新型在料斗底部安裝自鎖式萬向輪，在裝卸物料時(shí)，將自鎖式萬向輪鎖止可以避免因料斗位移偏移造成的物料灑落，避免了木糖晶體的浪費(fèi)。

技術(shù)特征：

1.一種應(yīng)用于木糖結(jié)晶分離工序的物料運(yùn)輸工具，其特征在于，包括料斗(6)，所述料斗(6)上安裝有能覆蓋在所述料斗(6)上端面上的擋蓋；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于木糖結(jié)晶分離工序的物料運(yùn)輸工具，其特征在于，所述料斗(6)遠(yuǎn)離所述連接鏈(4)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有出料門(10)，所述出料門(10)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述料斗(6)側(cè)壁上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種應(yīng)用于木糖結(jié)晶分離工序的物料運(yùn)輸工具，其特征在于，所述料斗(6)下端內(nèi)壁上設(shè)有沿所述出料門(10)方向向下傾斜的下料坡面(8)，所述出料門(10)上端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述料斗(6)上，所述出料門(10)下端能抵在所述下料坡面(8)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種應(yīng)用于木糖結(jié)晶分離工序的物料運(yùn)輸工具，其特征在于，所述料斗(6)安裝所述出料門(10)的一端安裝有鎖止塊(9)，所述鎖止塊(9)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在料斗(6)上，所述出料門(10)能抵在所述鎖止塊(9)與所述料斗(6)接觸的一面上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于木糖結(jié)晶分離工序的物料運(yùn)輸工具，其特征在于，所述料斗(6)底部設(shè)有若干個(gè)自鎖式萬向輪(7)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種應(yīng)用于木糖結(jié)晶分離工序的物料運(yùn)輸工具，其特征在于，所述料斗(6)未安裝所述出料門(10)的一端安裝有推車把(5)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于木糖結(jié)晶分離工序的物料運(yùn)輸工具，其特征在于，所述弧形面(11)的內(nèi)壁直徑略大于離心機(jī)的出料口(1)外徑。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種應(yīng)用于木糖結(jié)晶分離工序的物料運(yùn)輸工具，其特征在于，所述下料坡面(8)與底面夾角為20°-40°。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于木糖結(jié)晶分離工序的物料運(yùn)輸工具，其特征在于，所述連接鏈(4)的兩端分別可拆卸的安裝在所述料斗(6)和所述擋蓋上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種應(yīng)用于木糖結(jié)晶分離工序的物料運(yùn)輸工具，它屬于物料轉(zhuǎn)運(yùn)領(lǐng)域，包括料斗，所述料斗上安裝有能覆蓋在所述料斗上端面上的擋蓋，所述擋蓋包括導(dǎo)料板和兩個(gè)蓋板，所述導(dǎo)料板兩側(cè)邊分別與兩所述蓋板連接在一起，所述導(dǎo)料板的一端與所述料斗側(cè)壁鉸接，所述導(dǎo)料板另一端設(shè)有能與離心機(jī)的出料口外壁和下端面接觸的弧形面，所述料斗的一端安裝有限制所述擋蓋轉(zhuǎn)動(dòng)的連接鏈，所述連接鏈的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述料斗上，所述連接鏈的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述蓋板側(cè)壁上，本技術(shù)能有效降低操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間，降低轉(zhuǎn)運(yùn)過程物料泄漏風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：王京陽(yáng),李哲,孟令坤,張為宏,呂興華,羅希韜,張作江,劉鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：高密同利制糖有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240528
技術(shù)公布日：2025/1/6