圖14是根據(jù)圖13的插入件的前視圖；
[0031]圖15是插入件的立體圖；
[0032]圖16是插入件沿著圖14的截面線FF的截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]與附圖結(jié)合起來(lái)閱讀，則更容易理解前面的概述和接下來(lái)對(duì)優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述。為了描述本發(fā)明的目的，目前示出的是首選的實(shí)施方式，其中貫穿附圖的多個(gè)視角，相似的附圖標(biāo)記表示相似的部件，但是，可以理解本發(fā)明并不限于公開的特定的方法和手段。
[0034]圖1示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的輪子I的前上立體圖。圖2示出了根據(jù)圖1的輪子的后上立體圖。
[0035]圖3示出了輪子I的制造的早期步驟的示意方式。圖4示出了輪子I的制造的中間步驟的示意方式。圖5和圖6示出了輪子I的制造的后期步驟的示意方式。
[0036]根據(jù)本發(fā)明的輪子I包括輪輞2和輪心3，這里，輪心包括使布置在輪心3的中心處的輪緣5與輪輞2互連的多個(gè)輪輻4。在所示實(shí)施方式中，輪輞2和輪心3由復(fù)合材料制成，優(yōu)選由嵌入基體材料(如，環(huán)氧樹脂)中的碳纖維和/或克維拉纖維和/或玻璃纖維和或材料纖維等制成。如果合適，輪輞2可以由不同的材料制成，如金屬。
[0037]在所示的實(shí)施方式中，在最終狀態(tài)，輪輞2包括內(nèi)輪輞邊緣10和外輪輞邊緣11，輪輞槽12在內(nèi)輪輞邊緣10和外輪輞邊緣11之間延伸?？拷鼉?nèi)輪輞邊緣10和外輪輞邊緣11，設(shè)置有內(nèi)胎圈座13和外胎圈座14，這些內(nèi)胎圈座13和外胎圈座14由內(nèi)峰15和外峰16與輪輞槽12劃定界限。較小直徑的輪輞槽12與較大直徑的內(nèi)峰15和外峰16之間在高度上的差距由內(nèi)肩部17和外肩部18橋接。
[0038]通過(guò)稍后詳細(xì)解釋的機(jī)械上有利的方式使輪輻4與輪輞2互連。
[0039]所示輪子I的輪輻4具有開放式截面，當(dāng)沿輪子I的軸向方向(X軸)觀察時(shí)，能夠從內(nèi)側(cè)和外側(cè)接近所述開放式截面，并且其較容易制造。每個(gè)輪輻4都包括中間肋7和兩個(gè)側(cè)邊緣6，在所示的實(shí)施方式中，當(dāng)橫向于徑向進(jìn)行切割時(shí)，其本身具有U形橫截面。側(cè)邊緣6和中間肋7在后側(cè)借助于橫壁8互連，在所示實(shí)施方式中，該橫壁位于側(cè)邊緣6的內(nèi)端。
[0040]在所示實(shí)施方式中，輪緣5包括插入物9，例如，如圖13到圖16所示，該插入物至少部分地嵌入在輪心3的復(fù)合材料中。
[0041]如圖11示意性地示出的，插入物9可以與從輪心3沿著相應(yīng)輪輻4的徑向無(wú)中斷地延伸到輪輞2中的復(fù)合材料的一定量的纖維23互相作用。在優(yōu)選實(shí)施方式中，所述纖維主要布置在中間肋7中。如果纖維至少部分地圍繞插入物9，那么可以實(shí)現(xiàn)好的結(jié)果。如圖11的截面圖所示，示意性地由虛線23表示的纖維23從輪輞2開始，延伸進(jìn)入到輪輻4中，圍繞插入物9的梁24，沿著輪輻4在相反方向上延伸，并且終止在輪輞2的端部中。
[0042]現(xiàn)在將結(jié)合圖3到圖6更詳細(xì)地解釋輪子I的制造。
[0043]如可從圖3中看到的，在第一階段，提供彼此獨(dú)立地制備的輪輞2和輪心3。這里，這些部件均是以理想的方式示出的。應(yīng)當(dāng)理解的是，在輪輞2和輪輻4的組裝過(guò)程中，通常，至少形成輪輻4的纖維可以是非固態(tài)的，從而仍然是可變形的狀態(tài)。
[0044]在輪輞2中，設(shè)置有開口20，其原則上對(duì)應(yīng)于輪輻4的(最終)截面的輪廓。開口20在徑向上延伸穿過(guò)輪輞2。通過(guò)開口 20的與輪輻4的橫截面匹配的尖利輪廓的激光切割，可以實(shí)現(xiàn)良好的結(jié)果。
[0045]在所示的實(shí)施方式中，開口20被設(shè)置得鄰近輪輞2的外側(cè)，位于輪輞槽12、外胎圈座14、外峰16和外肩部18的區(qū)域內(nèi)。可以預(yù)見到，開口20接納在輪輻4的外端處突出的至少一個(gè)搭板21。在至少一個(gè)進(jìn)一步的處理步驟中，它們稍后在外側(cè)將會(huì)被額外的材料層覆蓋。
[0046]如上面所解釋的，輪輞2和輪心3的輪輻4最好相互獨(dú)立地制備，然后再在進(jìn)一步的步驟中互相組裝，由此，輪輻4的搭板21穿過(guò)開口 20并且在輪輞2的表面19上向下折疊(由線23表示)，如圖4中由線22示意性地示出的。搭板的纖維最好被擴(kuò)張以獲得最好的負(fù)載引入以及輪輞2和輪心3之間的力的交換。表面19可以在后期的步驟中被覆蓋，例如當(dāng)如下所述使用額外的材料層時(shí)。在當(dāng)前的步驟中，形成輪輞2的徑向內(nèi)截面的材料通常呈固化或半固化的狀態(tài)。如果適合，其可以作為用于形成輪輻4的靜態(tài)可成形纖維的工具。
[0047]在進(jìn)一步的處理步驟中，形成輪輻4和搭板21的復(fù)合材料通過(guò)設(shè)置嵌有增強(qiáng)性纖維的樹脂而被固化。而且，插入物9被嵌入在輪緣5中。這個(gè)步驟通常通過(guò)“將輪心3和插入物9插入相應(yīng)的模具(S卩，成形工具，未詳細(xì)示出)中，關(guān)閉該模具，并且開始基體材料的固化處理”來(lái)實(shí)現(xiàn)。如果適合，輪輞2也可以被包括在模具中或形成其一部分，例如，作為模具的壁。
[0048]當(dāng)稍后形成輪子I的纖維被組裝時(shí)，如圖4所示，它們最好處于半成品狀態(tài)。可選的或者另外的，纖維至少部分地處于干的狀態(tài)。然后，例如，通過(guò)將真空和/或壓力施加到模具而加入基體材料。
[0049]在復(fù)合材料的基體材料充分固化之后，輪子將具有如圖5和圖6所示的形狀。搭板21的纖維延伸穿過(guò)輪輞2，然后在周向方向上和/或橫向方向上在輪輞2的外表面19中或沿著輪輞2的外表面19延伸。搭板21沿著外輪廓而行，分別牢固地集成到外表面19中。開口 20通常被完全填滿，從而不再存在開口。如果合適，外表面19可以被額外的復(fù)合材料或者其它覆蓋物至少部分地覆蓋。為了制造輪輞2和輪心3，通常需要兩個(gè)分開的工具。
[0050]在圖5和圖6中，以前后立體圖示出了在固化形成輪心3的纖維之后的組裝的輪子
Iο如所看到的，輪輻4穿過(guò)輪輞2，并且終止在搭板21中，該搭板向下折疊、擴(kuò)張并且與輪輞2結(jié)合。由于這些附圖僅僅是示意性的，所以搭板的形狀和布置也只是示范性的。開口20不再是可見的，這是因?yàn)檫@些開口已經(jīng)完全被復(fù)合材料填滿。通常，輪輻4穿過(guò)輪輞的區(qū)域和搭板21被額外的材料層覆蓋，這些額外的材料層是在相同的或不同的處理步驟中施加的。當(dāng)復(fù)合材料的至少一個(gè)額外的層38沿周向方向附接和/或纏繞到形成輪輞2的一部分的外表面19上從而至少部分地覆蓋表面19時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)良好的結(jié)果。通常，在最終的產(chǎn)品中，搭板21是不可見的，這是因?yàn)樗鼈兣c輪輞2結(jié)合。搭板21可以在形成周向環(huán)片段的切向方式上互相重疊。沿軸向方向布置的搭板21可以纏繞布置在輪輞邊緣中的增強(qiáng)環(huán)。
[0051]圖7到圖12示出了根據(jù)本發(fā)明的輪子I的另一個(gè)實(shí)施方式。關(guān)于一般的描述和制造方法，可以參考上面的詳細(xì)描述所提到的內(nèi)容。圖9示出了根據(jù)圖7和圖8的輪子I的前視圖。圖10示出了沿著圖9的截面線DD的截面圖。圖11以放大的方式示出了根據(jù)圖10的細(xì)部
12以局部剖切的方式示出了根據(jù)圖7到圖11的輪子I，并且用虛線示出了隱藏的線。圖13到圖16示出了根據(jù)圖7到圖12的嵌入到輪子I中的插入物9。
[0052]相比于圖1和圖2示出的實(shí)施方式，所示的變化包括輪心3的輪輻4與輪輞2之間的不同連接。如圖7中可以看到的，中間肋7匯入得非常接近外輪輞邊緣11的前面并且(在截面圖中)幾乎切向進(jìn)入到外輪輞邊緣11中。這在該區(qū)域中提供了纖維的有利布置，且因此提供了非常高的負(fù)載水平的改進(jìn)的負(fù)載應(yīng)用和分布。
[0053]如可在圖7和圖8中看到的，輪輻4的橫截面在輪輞2的徑向向外方向上變寬，并且通向呈漏斗形的外部部分25，然后匯入到輪輞2中。因此，側(cè)凸緣6、中間肋7和橫壁8的壁厚減小。如可在根據(jù)圖11的詳細(xì)截面圖中看到的，中間肋7的壁厚在輪心方向上明顯增加一個(gè)因子。根據(jù)應(yīng)用的領(lǐng)域和設(shè)計(jì)，當(dāng)將最薄的壁區(qū)域與最厚的壁區(qū)域相比時(shí)，該因子