本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電軌及其制造方法。

背景技術(shù)：

鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌通常是由雙金屬材料復(fù)合而成，即鋁型材本體和耐磨覆層。鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌目前有多種形式推出，其中如工字形軌和c形軌已經(jīng)普遍應(yīng)用于地鐵，單軌等軌道交通供電系統(tǒng)，采礦、冶金、港口、游樂場所使用的大型設(shè)施、設(shè)備的移動(dòng)供電系統(tǒng)也有較多應(yīng)用案例。

中國專利zl998118370、zl2007100492487及zl2007101455907均公開了一種導(dǎo)電軌及其制造方法，它由一個(gè)基體和一個(gè)與該基體相連并由一種更耐磨的材料組成的電刷面組成，在電刷面的朝向基體一側(cè)形成的部分上設(shè)有沿電刷面的長度方向伸展的板條或凸起，其中每個(gè)板條或凸起與電刷面部分的一個(gè)縱向狹長側(cè)共同形成一個(gè)凹窩，由基體的材料填充。二者不同處在于復(fù)合方式不同及電刷面型材的型式不同。

法國專利fr2286680a1公開了一種導(dǎo)電軌和它的制造方法，這種導(dǎo)電軌由一個(gè)鋁基體和一個(gè)與鋁基體相連并由一種更耐磨的不銹鋼帶（電刷面）組成，鋼帶上表面通過輥壓獲得光滑的授流表面。不銹鋼帶具有沿長度方向上的變形并壓入鋁基體，其邊部置入鋁基體上的槽內(nèi)由平壓輥或起皺輥鎖死，長度方向上的變形是連續(xù)的v形槽。

其中第一、第二及第三種實(shí)施方式的電刷面型材生產(chǎn)有多種形式：擠壓；軋制—拉拔或銑削工藝，這些工藝過程繁瑣，質(zhì)量控制難度較大，生產(chǎn)成本較高，另外考慮到所需矯直、酸洗等中間加工步驟，電刷面型材的制造方法整體上成本很高且復(fù)雜。

第四種實(shí)施方式其復(fù)合工藝僅有兩處變形：1、鋼帶腰部具有連續(xù)v形槽變形并壓入鋁型材；2、鋼帶邊部置入鋁型材的槽內(nèi)，鋁型材槽壁通過平壓輥或起皺輥壓合鎖住鋼帶邊部。這種復(fù)合方式重要的結(jié)合面均為平面或近似平面，因此其結(jié)合強(qiáng)度不高，在服役過程中由于溫度變化以及磨損、燒蝕導(dǎo)致鋼帶應(yīng)力分布不均，鋼鋁脫開的可能性較大；在復(fù)合加工過程中，由于頂部和腰部鋼帶的延展速度難以控制，鋼帶不能良好地與基體材料復(fù)合，因此服役環(huán)境中的水汽、灰塵等將會(huì)進(jìn)入二者結(jié)合面，導(dǎo)致電化學(xué)腐蝕的產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種導(dǎo)電軌，在滿足結(jié)合強(qiáng)度的情況下，其結(jié)合面在各種工況下都能滿足貼合緊密，且具有更加簡化的生產(chǎn)工藝和更低的成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種導(dǎo)電軌，它至少包括基體（100）和與該基體（100）相連且比該基體（100）的材料更硬的授流層（200），所述授流層（200）為一種帶材經(jīng)過兩側(cè)向內(nèi)彎曲形成的槽型結(jié)構(gòu)，彎曲后的夾角（θ）小于90°；至少部分基體（100）伸入槽型結(jié)構(gòu)槽內(nèi)，基體（100）或/和授流層（200）通過塑性變形，實(shí)現(xiàn)基體（100）和授流層（200）緊密貼合。

優(yōu)先地，基體（100）伸入槽型結(jié)構(gòu)槽內(nèi)的部分兩側(cè)凸，中間凹。

優(yōu)先地，授流層（200）中部彎曲，使得基體伸入槽型結(jié)構(gòu)槽內(nèi)的部分與授流層（200）內(nèi)側(cè)組成的空間中部間隙相對(duì)較小，兩邊間隙相對(duì)較大。

優(yōu)先地，授流層（200）的兩側(cè)向內(nèi)彎曲部分具有凹凸不平的表面。

優(yōu)先地，基體（100）至少具有兩個(gè)壓條（101），經(jīng)過塑性變形緊密貼合在槽型結(jié)構(gòu)兩側(cè)（201）的外側(cè)。

優(yōu)先地，基體（100）具有與授流層（200）對(duì)應(yīng)的裝配凹槽（102），授流層（200）嵌入其中，裝配凹槽（102）的內(nèi)表面通過至少一次變形裝配過程與對(duì)應(yīng)授流層（200）的表面相貼合。

優(yōu)先地，基體（100）為鋁及鋁合金擠壓型材，授流層（200）為不銹鋼帶折彎槽型結(jié)構(gòu)。

所述導(dǎo)電軌的生產(chǎn)方法，它包括以下步驟：

首先，授流層（200）通過其槽型結(jié)構(gòu)被嵌入為其設(shè)置的裝配凹槽（102）內(nèi)；

其次，基體（100）和授流層（200）通過第一壓延工具（300）、第二壓延工具（400）被以如下方式彼此壓緊，即第一壓延工具（300）被壓向授流層（200）的授流面（β），同時(shí)第二壓延工具（400）將基體（200）從其背部壓向授流層（200），使得基體（100）或/和授流層（200）發(fā)生塑性變形；與此同時(shí)，第三壓延工具（500）將基體（100）的材料（103）從外部側(cè)向擠壓，使所述材料的側(cè)壁面（γ）垂直于的授流面（β），且使所述裝配凹槽（102）的內(nèi)壁至少部分地被擠壓至授流層（200）槽型結(jié)構(gòu)的內(nèi)、外表面，使所述內(nèi)壁與所述內(nèi)、外表面相互貼合。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本申請(qǐng)所述授流層的加工難度小，工藝更簡易，生產(chǎn)成本較低；

2、授流層的兩側(cè)向內(nèi)彎曲部分具有凹凸不平的表面，可防止復(fù)合后鋼鋁之間因不同熱脹系數(shù)而導(dǎo)致的竄動(dòng)。

3、本申請(qǐng)所述導(dǎo)電軌復(fù)合工藝通過基體的大變形鎖定授流層，結(jié)合強(qiáng)度高，可確保二者之間緊密貼合，減小接觸電阻小，并且可有效防止腐蝕介質(zhì)進(jìn)入。

附圖說明

附圖詳細(xì)說明本發(fā)明，其中：

圖1示出了三種不同授流層橫截面圖，其中ⅰ授流層為平底面，ⅱ授流層兩側(cè)凸，中間凹，ⅲ授流層兩側(cè)向內(nèi)彎曲部分具有凹凸不平的表面；

圖2示出了變形裝配前的基體橫截面圖；

圖3示出了基體通過壓延工具與授流層進(jìn)行塑性變形裝配；

圖4示出了塑性變形裝配后的本發(fā)明導(dǎo)電軌的橫截面圖；

圖5示出了第二種實(shí)施例的塑性變形方式；

圖6示出了第二種實(shí)施例的導(dǎo)電軌。

具體實(shí)施方式

圖1、圖2示出了本發(fā)明第一種實(shí)施方式中導(dǎo)電軌的兩個(gè)組成部分，它包括c形的基體（100）和與該基體（100）相連并由比該基體（100）的材料硬的耐磨材料組成的授流層（200），所述授流層（200）為一種帶材經(jīng)過兩側(cè)向內(nèi)彎曲形成的槽型結(jié)構(gòu)，彎曲后的夾角（θ）小于90°；至少部分基體（100）伸入槽型結(jié)構(gòu)槽內(nèi)，基體（100）或/和授流層（200）通過塑性變形，實(shí)現(xiàn)基體（100）和授流層（200）緊密貼合?；w（100）為鋁及鋁合金擠壓型材，授流層（200）為不銹鋼帶折彎槽型結(jié)構(gòu)。

如圖3、圖4所示，所述導(dǎo)電軌的變形裝配包括以下步驟：

首先，授流層（200）通過其槽型結(jié)構(gòu)被嵌入為其設(shè)置的裝配凹槽（102）內(nèi)；

其次，基體（100）和授流層（200）通過第一壓延工具（300）、第二壓延工具（400）被以如下方式彼此壓緊，即第一壓延工具（300）被壓向授流層（200）的授流面（β），同時(shí)第二壓延工具（400）將基體（200）從其背部壓向授流層（200），使得基體（100）或授流層（200）發(fā)生塑性變形；與此同時(shí)，第三壓延工具（500）將基體（100）的材料（103）從外部側(cè)向擠壓，使所述材料的側(cè)壁面（γ）垂直于的授流面（β），且使所述裝配凹槽（102）的內(nèi)壁至少部分地被擠壓至授流層（200）槽型結(jié)構(gòu)的內(nèi)、外表面，使所述內(nèi)壁與所述內(nèi)、外表面相互貼合。

授流層（200）的內(nèi)緣面在裝配過程后與基體（100）對(duì)應(yīng)的表面緊密貼合。

如圖5、圖6所示，本發(fā)明還存在第二種實(shí)施方式，其中與第一種實(shí)施例相同的部分不再贅述，本實(shí)施例的不同之處在于基體（200）采用工字型結(jié)構(gòu)。壓延工具（300，400，500）組成的孔型空間基本包絡(luò)供電軌的外輪廓，其制造方法與第一種實(shí)施例相同。

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。

本發(fā)明并不局限于前述的具體實(shí)施方式。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。