一種磁懸浮復(fù)合導(dǎo)電軌的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及磁懸浮【技術(shù)領(lǐng)域】，公開(kāi)了一種磁懸浮復(fù)合導(dǎo)電軌，其包括鋁軌和不銹鋼構(gòu)件，所述鋁軌為C型軌，所述鋁軌包括水平支軌和設(shè)于所述水平支軌兩側(cè)的彎曲支軌，所述水平支軌和彎曲支軌的交界處設(shè)有凹槽，所述凹槽從外側(cè)向內(nèi)側(cè)向上傾斜設(shè)置，所述不銹鋼構(gòu)件包括C型不銹鋼帶和兩個(gè)與所述凹槽的大小相適應(yīng)的不銹鋼條，所述C型不銹鋼帶扣壓在所述水平支軌上，兩個(gè)所述不銹鋼條的一側(cè)分別插進(jìn)所述凹槽中，兩個(gè)所述不銹鋼條的另一側(cè)分別與所述C型不銹鋼帶的下部?jī)?nèi)壁搭接，并通過(guò)焊接的方式在搭接處形成兩條焊縫。本實(shí)用新型工藝簡(jiǎn)單、節(jié)省材料、便于生產(chǎn)、安裝方便、性能穩(wěn)定，具有廣闊的應(yīng)用前景。
【專利說(shuō)明】一種磁懸浮復(fù)合導(dǎo)電軌

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及磁懸浮【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種用于磁懸浮軌道的導(dǎo)電軌。

【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于磁懸浮授流系統(tǒng)的接觸軌，如圖1和圖2所示，目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用的主要是C型鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌和工字型鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌，相比于工字型鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌(圖2中，2’為不銹鋼帶，I’為鋁合金導(dǎo)軌)，C型鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌更輕便，散熱性好，導(dǎo)電率更高，C型鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌的內(nèi)部不容易發(fā)生開(kāi)裂等。
[0003]C型鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌是由不銹鋼帶和鋁合金導(dǎo)電體復(fù)合而成，如圖1所示，其中2’為不銹鋼帶，I’為鋁合金導(dǎo)軌，所述鋁合金導(dǎo)軌的上端設(shè)有間隔設(shè)置的多個(gè)凹槽，所述不銹鋼帶的下表面設(shè)有與所述凹槽相匹配的多個(gè)凸起，兩者扣合而成，而且為了保證所述鋁合金導(dǎo)軌具有足夠的強(qiáng)度，所述鋁合金導(dǎo)軌的下表面對(duì)應(yīng)設(shè)有與所述多個(gè)凹槽相對(duì)設(shè)置的多個(gè)突出部。從圖1中可以看出，C型鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌的工作面為形狀復(fù)雜的曲線面，工藝比較復(fù)雜，制作生產(chǎn)難度較大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004](一 )要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種工藝簡(jiǎn)單、節(jié)省材料、便于生產(chǎn)、安裝方便、性能穩(wěn)定的磁懸浮復(fù)合導(dǎo)電軌。
[0006]( 二 )技術(shù)方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種磁懸浮復(fù)合導(dǎo)電軌，其包括鋁軌和不銹鋼構(gòu)件，所述鋁軌為C型軌，所述鋁軌包括水平支軌和設(shè)于所述水平支軌兩側(cè)的彎曲支軌，所述水平支軌和彎曲支軌的交界處設(shè)有凹槽，所述凹槽從外側(cè)向內(nèi)側(cè)向上傾斜設(shè)置，所述不銹鋼構(gòu)件包括C型不銹鋼帶和兩個(gè)與所述凹槽的大小相適應(yīng)的不銹鋼條，所述C型不銹鋼帶扣壓在所述水平支軌上，兩個(gè)所述不銹鋼條的一側(cè)分別插進(jìn)所述凹槽中，兩個(gè)所述不銹鋼條的另一側(cè)分別與所述C型不銹鋼帶的下部?jī)?nèi)壁搭接，并通過(guò)焊接的方式在搭接處形成兩條焊縫。
[0008]其中，所述C型不銹鋼帶通過(guò)冷彎設(shè)備冷彎成型。
[0009]其中，所述不銹鋼條與所述C型不銹鋼帶的搭接量為1.5_2mm。
[0010]其中，所述凹槽與水平面的傾斜角度為16-20度。
[0011]其中，所述水平支軌和設(shè)于所述水平支軌兩側(cè)的彎曲支軌一體擠壓成型。
[0012]其中，所述水平支軌的內(nèi)外表面均為平面。
[0013]其中，所述水平支軌的外表面設(shè)置為粗糙面。
[0014]其中，所述C型不銹鋼帶與所述水平支軌的外表面之間涂覆有導(dǎo)電膏。
[0015]其中，還包括與所述鋁軌的內(nèi)腔形狀相適應(yīng)的絕緣支撐卡塊，所述鋁軌穿設(shè)在所述絕緣支撐卡塊上。
[0016]其中，所述鋁軌由鋁合金材料制成，所述C型不銹鋼帶和兩個(gè)所述不銹鋼條由不銹鋼材料制成。
[0017](三)有益效果
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0019]本實(shí)用新型提供的一種磁懸浮復(fù)合導(dǎo)電軌，采用C型軌作為導(dǎo)電軌，具有更輕便、散熱性好、導(dǎo)電率高、鋼鋁復(fù)合內(nèi)部不容易開(kāi)裂的特點(diǎn)，而且安裝方便，便于生產(chǎn)，定位準(zhǔn)確，軌身剛度小，安裝應(yīng)力小，利于調(diào)整，相比于工字型軌，更節(jié)省材料；
[0020]所述C型不銹鋼帶和兩個(gè)不銹鋼條的制作工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高；
[0021]所述凹槽向上傾斜設(shè)置，可以保證所述不銹鋼條插入所述凹槽中并與所述C型不銹鋼帶的內(nèi)側(cè)焊接后，所述不銹鋼條位置固定，在外力作用下不容易被抽出，提高了該磁懸浮復(fù)合導(dǎo)電軌的整體穩(wěn)定性；
[0022]兩個(gè)所述不銹鋼條與所述C型不銹鋼帶的兩側(cè)搭接，以便于在焊接時(shí)不會(huì)直接與鋁軌接觸，可以保護(hù)鋁軌，防止焊接熔化而影響焊縫的質(zhì)量；
[0023]采用焊接的方法，利用焊接形成的熱張力使不銹鋼構(gòu)件與鋁軌的包覆力增加，從而使二者的貼合更加緊密。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為現(xiàn)有技術(shù)下一種C型磁懸浮鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為現(xiàn)有技術(shù)下一種工字型磁懸浮鋼鋁復(fù)合導(dǎo)電軌的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本實(shí)用新型一種磁懸浮復(fù)合導(dǎo)電軌的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為本實(shí)用新型一種磁懸浮復(fù)合導(dǎo)電軌中C型不銹鋼帶與不銹鋼條在搭接處的放大示意圖；
[0028]圖5為本實(shí)用新型一種磁懸浮復(fù)合導(dǎo)電軌中C型軌的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中:1:鋁軌;1’:鋁合金導(dǎo)軌；11:彎曲支軌；12:水平支軌；2:C型不銹鋼帶;2，:不銹鋼帶；3:不銹鋼條；4:焊縫；5:導(dǎo)電膏；6:凹槽。

【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0031]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0032]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0033]如圖3所示，為本實(shí)用新型提供的一種磁懸浮復(fù)合導(dǎo)電軌，其包括鋁軌I和不銹鋼構(gòu)件，所述不銹鋼構(gòu)件包覆在所述鋁軌I的上表面，所述鋁軌I為C型軌，采用C型軌作為導(dǎo)電軌，具有更輕便、散熱性好、導(dǎo)電率高、鋼鋁復(fù)合內(nèi)部不容易開(kāi)裂的優(yōu)點(diǎn)，而且安裝方便，定位準(zhǔn)確，軌身剛度小，安裝應(yīng)力小，利于調(diào)整，相比于工字型軌，更節(jié)省材料；如圖5所示，所述鋁軌I包括水平支軌12和設(shè)于所述水平支軌12兩側(cè)的彎曲支軌11，所述水平支軌12和彎曲支軌11的交界處設(shè)有凹槽6，所述凹槽6從外側(cè)向內(nèi)側(cè)向上傾斜設(shè)置；所述不銹鋼構(gòu)件包括C型不銹鋼帶2和兩個(gè)與所述凹槽6的大小相適應(yīng)的不銹鋼條3，所述C型不銹鋼帶2扣壓在所述水平支軌12上，兩者貼合在一起；所述凹槽6向上傾斜設(shè)置，可以保證所述不銹鋼條3插入所述凹槽6中并與所述C型不銹鋼帶2的內(nèi)側(cè)焊接后，所述不銹鋼條3位置固定，在外力作用下不容易被抽出，提高了該磁懸浮復(fù)合導(dǎo)電軌的整體穩(wěn)定性；兩個(gè)所述不銹鋼條3的一側(cè)分別插進(jìn)所述凹槽6中，兩個(gè)所述不銹鋼條3的另一側(cè)分別與所述C型不銹鋼帶2的下部?jī)?nèi)壁搭接，并通過(guò)焊接的方式在搭接處形成兩條焊縫4。采用焊接的方式，利用焊接形成的熱張力使不銹鋼構(gòu)件與鋁軌I的包覆力增加，從而使二者的貼合更加緊密。
[0034]所述C型不銹鋼帶2通過(guò)冷彎設(shè)備冷彎成型，具體地可以為，先將所需尺寸的不銹鋼板放置在與所述C型軌的上表面形狀一致的冷彎模具上，并從所述不銹鋼板的兩側(cè)下壓，將所述不銹鋼板彎制成所述C型不銹鋼帶2。
[0035]如圖4所示，所述不銹鋼條3與所述C型不銹鋼帶2的搭接量為1.5_2mm，以便于在焊接時(shí)焊接電弧不會(huì)直接與鋁軌I接觸，可以保護(hù)鋁軌1，防止焊接熔化而影響焊縫4的質(zhì)量。
[0036]所述凹槽6與水平面的傾斜角度為16-20度，經(jīng)過(guò) 申請(qǐng)人:的大量試驗(yàn)，為了達(dá)到更好的效果，所述凹槽6與水平面的傾斜角度優(yōu)選為17度，以能夠達(dá)到最佳的防止所述不銹鋼條3被抽出的效果。
[0037]為了保證C型軌的整體強(qiáng)度，減小應(yīng)力集中，優(yōu)選地，所述水平支軌12和設(shè)于所述水平支軌12兩側(cè)的彎曲支軌11 一體擠壓成型。
[0038]為了方便生產(chǎn)、制造，所述水平支軌12的內(nèi)外表面均設(shè)置為平面。
[0039]為了增大所述C型不銹鋼帶2與所述水平支軌12之間的摩擦力，使得所述C型不銹鋼帶2安裝在所述水平支軌12上之后，不會(huì)發(fā)生滑動(dòng)，優(yōu)選地將所述水平支軌12的外表面進(jìn)行拉毛處理成為粗糙面，在所述鋁軌I的上表面及側(cè)面分別進(jìn)行拉毛處理，使得鋁軌I表面的氧化膜遭到破壞，使鋁軌I表面露出的新生表面與不銹鋼構(gòu)件的內(nèi)側(cè)面接觸，提高二者的結(jié)合度，而且氧化膜被破壞掉后會(huì)使接觸電阻下降，有利于鋁軌I導(dǎo)電性能的提高。
[0040]所述C型不銹鋼帶2與所述水平支軌12的外表面之間涂覆有導(dǎo)電膏5，用于降阻防腐，而且節(jié)電效果顯著；可以使鋁軌I和不銹鋼構(gòu)件機(jī)械結(jié)合未接觸到的部分得到接觸，使兩者結(jié)合更緊密，也由于導(dǎo)電接觸面的增加使鋁軌I的導(dǎo)電性能得到提高。
[0041]所述磁懸浮復(fù)合導(dǎo)電軌還包括與所述鋁軌I的內(nèi)腔形狀相適應(yīng)的絕緣支撐卡塊，所述鋁軌I穿設(shè)在所述絕緣支撐卡塊上，并通過(guò)該絕緣支撐卡塊將所述磁懸浮復(fù)合導(dǎo)電軌安裝在磁懸浮軌道上，安裝方便。
[0042]優(yōu)選地，所述鋁軌I由鋁合金材料制成，所述C型不銹鋼帶2和兩個(gè)所述不銹鋼條3由不銹鋼材料制成，材料來(lái)源廣泛，并能夠滿足磁懸浮軌道的使用要求。
[0043]本實(shí)用新型采用C型軌作為導(dǎo)電軌，具有更輕便、散熱性好、導(dǎo)電率高、鋼鋁復(fù)合內(nèi)部不容易開(kāi)裂的優(yōu)點(diǎn)，而且安裝方便，便于生產(chǎn)，定位準(zhǔn)確，軌身剛度小，安裝應(yīng)力小，利于調(diào)整，相比于工字型軌，更節(jié)省材料；
[0044]所述C型不銹鋼帶2和兩個(gè)不銹鋼條3的制作工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高；
[0045]所述凹槽6采用向上傾斜設(shè)置，可以保證所述不銹鋼條3插入所述凹槽6中并與所述C型不銹鋼帶2的內(nèi)側(cè)焊接后，所述不銹鋼條3位置固定，在外力作用下不容易被抽出，提高了該磁懸浮復(fù)合導(dǎo)電軌的整體穩(wěn)定性；
[0046]兩個(gè)所述不銹鋼條3與所述C型不銹鋼帶2的兩側(cè)搭接，以便于在焊接時(shí)不會(huì)直接與鋁軌I接觸，可以保護(hù)鋁軌1，防止焊接熔化而影響焊縫4的質(zhì)量；
[0047]采用焊接的方法，利用焊接形成的熱張力使不銹鋼構(gòu)件與鋁軌的包覆力增加，從而使二者的貼合更加緊密。
[0048]本實(shí)用新型外形美觀，導(dǎo)電性好，工藝簡(jiǎn)單，安全可靠，使用壽命長(zhǎng)，可廣泛應(yīng)用于磁懸浮交通的建設(shè)中。
[0049]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種磁懸浮復(fù)合導(dǎo)電軌，其包括鋁軌和不銹鋼構(gòu)件，其特征在于，所述鋁軌為C型軌，所述鋁軌包括水平支軌和設(shè)于所述水平支軌兩側(cè)的彎曲支軌，所述水平支軌和彎曲支軌的交界處設(shè)有凹槽，所述凹槽從外側(cè)向內(nèi)側(cè)向上傾斜設(shè)置，所述不銹鋼構(gòu)件包括C型不銹鋼帶和兩個(gè)與所述凹槽的大小相適應(yīng)的不銹鋼條，所述C型不銹鋼帶扣壓在所述水平支軌上，兩個(gè)所述不銹鋼條的一側(cè)分別插進(jìn)所述凹槽中，兩個(gè)所述不銹鋼條的另一側(cè)分別與所述C型不銹鋼帶的下部?jī)?nèi)壁搭接，并通過(guò)焊接的方式在搭接處形成兩條焊縫。
2.如權(quán)利要求1所述的磁懸浮復(fù)合導(dǎo)電軌，其特征在于，所述C型不銹鋼帶通過(guò)冷彎設(shè)備冷彎成型。
3.如權(quán)利要求1所述的磁懸浮復(fù)合導(dǎo)電軌，其特征在于，所述不銹鋼條與所述C型不銹鋼帶的搭接量為1.5-2mm。
4.如權(quán)利要求1所述的磁懸浮復(fù)合導(dǎo)電軌，其特征在于，所述凹槽與水平面的傾斜角度為16-20度。
5.如權(quán)利要求1所述的磁懸浮復(fù)合導(dǎo)電軌，其特征在于，所述水平支軌和設(shè)于所述水平支軌兩側(cè)的彎曲支軌一體擠壓成型。
6.如權(quán)利要求1所述的磁懸浮復(fù)合導(dǎo)電軌，其特征在于，所述水平支軌的內(nèi)外表面均為平面。
7.如權(quán)利要求1所述的磁懸浮復(fù)合導(dǎo)電軌，其特征在于，所述水平支軌的外表面設(shè)置為粗糙面。
8.如權(quán)利要求1所述的磁懸浮復(fù)合導(dǎo)電軌，其特征在于，所述C型不銹鋼帶與所述水平支軌的外表面之間涂覆有導(dǎo)電膏。
9.如權(quán)利要求1所述的磁懸浮復(fù)合導(dǎo)電軌，其特征在于，還包括與所述鋁軌的內(nèi)腔形狀相適應(yīng)的絕緣支撐卡塊，所述鋁軌穿設(shè)在所述絕緣支撐卡塊上。
10.如權(quán)利要求1所述的磁懸浮復(fù)合導(dǎo)電軌，其特征在于，所述鋁軌由鋁合金材料制成，所述C型不銹鋼帶和兩個(gè)所述不銹鋼條由不銹鋼材料制成。
【文檔編號(hào)】B60M1/30GK203974594SQ201420447678
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】孫維星, 白利軍, 王鐵環(huán), 孔凡軍, 繩賀, 王超, 鄭博, 黃倩 申請(qǐng)人:中鐵建電氣化局集團(tuán)科技有限公司