磁懸浮高鐵導(dǎo)電軌專用夾具的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及夾具的加工方法，特別是一種磁懸浮高鐵導(dǎo)電軌專用夾具的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著交通工具要求越來(lái)越來(lái)高，與之相對(duì)應(yīng)部件產(chǎn)品要求也不斷的完善。利用實(shí)物無(wú)接觸狀態(tài)，通過(guò)無(wú)摩擦磁懸浮高鐵使得其行駛速度大幅度提高，而無(wú)摩擦磁懸浮高鐵對(duì)導(dǎo)電軌的加工要求也很高。磁懸浮高鐵導(dǎo)電軌的長(zhǎng)度長(zhǎng)，每段都有12m的長(zhǎng)度，厚度只有9_。由于長(zhǎng)度長(zhǎng)、厚度薄的原因，工件本身變形很大，常見(jiàn)的一些夾具無(wú)法對(duì)磁懸浮高鐵導(dǎo)電軌進(jìn)行裝夾。
[0003]而磁懸浮高鐵導(dǎo)電軌大部分是在露天的情況下使用，工件的材質(zhì)為不銹鋼，不銹鋼材料硬度高，切肩不易斷，容易纏刀，纏住夾具，因此增大了加工切削力，對(duì)夾具的要求也更加牢固。磁懸浮高鐵導(dǎo)電軌長(zhǎng)度長(zhǎng)，加工量大，為提高加工效率，磁懸浮高鐵導(dǎo)電軌的三條凹槽同時(shí)加工，因此對(duì)夾具的要求更高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種磁懸浮高鐵導(dǎo)電軌專用夾具的加工方法，從而達(dá)到磁懸浮高鐵導(dǎo)電軌的高要求加工工藝與使用標(biāo)準(zhǔn)。
[0005]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]磁懸浮高磁懸浮高鐵導(dǎo)電軌專用夾具的加工方法；其步驟包括:
[0007]I)材料的準(zhǔn)備:按照每段3米的規(guī)格切割方管2、裝夾板I和安裝板，并對(duì)所述方管、裝夾板和安裝板進(jìn)行調(diào)直處理:
[0008]2)夾具的焊接:先將所述方管放置到所述安裝板的上端面并相互固定，再沿著長(zhǎng)度方向在兩者側(cè)面接觸的位置施焊；然后將所述裝夾板放置到所述方管的上端面，沿著長(zhǎng)度方向在兩者側(cè)面接觸的位置焊接；
[0009]3)端面加工:在所述裝夾板的上端面加工出用于放置導(dǎo)電軌的裝夾槽，使得導(dǎo)電軌放置到所述裝夾槽內(nèi)時(shí)，所述導(dǎo)電軌的上端面高度大于所述裝夾板的上端面高度；
[0010]4)鉆孔攻絲:在所述裝夾板的底部按照間隔鉆出定位孔和安裝通孔，所述定位孔的深度小于所述裝夾板的厚度，所述安裝通孔從上到下依次貫穿所述裝夾板、方管和安裝板；
[0011]5)水平夾持組件的設(shè)置:水平夾持組件包括固定板、快速夾鉗和定位桿，先將所述固定板的表面加工平整，再將其焊接在所述裝夾板的一側(cè)；將所述定位桿的一端固定在所述快速夾鉗，且所述快速夾鉗固定時(shí)，所述定位桿的另一端與放置在所述裝夾槽內(nèi)的導(dǎo)電軌的一側(cè)接觸并夾緊；
[0012]6)豎直夾持組件的設(shè)置:豎直夾持組件包括夾緊塊和定位孔，加工出適宜尺寸的夾緊塊，在所述導(dǎo)電軌的一側(cè)抵住所述裝夾槽的內(nèi)側(cè)壁時(shí)，能將夾緊塊插入導(dǎo)電軌另一側(cè)與所述裝夾槽的內(nèi)側(cè)壁之間，并將定位螺栓裝配到定位孔中固定。
[0013]步驟I)中方管采用去應(yīng)力調(diào)直的方式進(jìn)行調(diào)直。
[0014]步驟2)中裝夾板和安裝板焊接到方管時(shí)采用分段式焊接方法進(jìn)行焊接。
[0015]分段式焊接方法的步驟為:先將裝夾板的上端面與方管的底面相貼擺放完成，在方管的一側(cè)施焊得到長(zhǎng)度為70?90mm的焊縫后，再在方管的另一側(cè)接著其對(duì)側(cè)的焊縫結(jié)束位置繼續(xù)施焊得到長(zhǎng)度為70?90的焊縫，如此交替施焊，直到焊接完成。
[0016]分段式焊接方法中焊縫的長(zhǎng)度為80mm。
[0017]步驟2)和步驟3)中采用的焊接方法為二氧化碳保護(hù)焊。
[0018]所述裝夾板和安裝板選用45號(hào)鋼。
[0019]步驟2)中，焊接好所述方管、裝夾板和安裝板后，再在所述方管的端面焊上封板，將所述方管做成相對(duì)密封的管件。
[0020]步驟2)之后，將所述方管、裝夾板、安裝板和所述封板形成的端面進(jìn)行銑切，保證端面的垂直度。
[0021]本發(fā)明的有益效果:通過(guò)若干水平夾持組件和豎直夾持組件，完成對(duì)長(zhǎng)度長(zhǎng)、厚度薄的磁懸浮高鐵的導(dǎo)電軌進(jìn)行裝夾。裝夾時(shí)，將導(dǎo)電軌放置在所述裝夾槽，且導(dǎo)電軌的一側(cè)與未設(shè)置水平夾持組件的裝夾槽一側(cè)接觸，再依次扣緊各個(gè)快速夾鉗使所述定位桿的端面與所述導(dǎo)電軌的另一側(cè)接觸并擠壓，防止導(dǎo)電軌在寬度方向上的移動(dòng)；再將各個(gè)所述壓緊塊插入所述導(dǎo)電軌邊緣和所述裝夾板邊緣之間卡緊，并將所述定位螺栓從上到下貫穿所述壓緊塊的中心后與插入所述定位孔固定，使得導(dǎo)電軌裝夾時(shí)受力均勻，不會(huì)由于其厚度薄為發(fā)生變形，且整個(gè)裝夾過(guò)程操作簡(jiǎn)單快捷，裝夾效果穩(wěn)定。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的俯視圖；
[0024]圖3是本發(fā)明中第二樞接部通過(guò)裝夾槽樞接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]其中:I為裝夾板，2為方管，3為裝夾槽，31為缺口 ；
[0026]200為水平夾持組件，4為快速夾鉗，5為定位桿；
[0027]6為導(dǎo)電軌；
[0028]300為豎直夾持組件，7為壓緊塊，8為定位螺栓，9為定位孔；
[0029]10為牙套，12為封板，13為固定板；14為夾具固定桿，15為安裝板。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0031]磁懸浮高磁懸浮高鐵導(dǎo)電軌專用夾具的加工方法；其步驟包括:
[0032]I)材料的準(zhǔn)備:按照每段3米的規(guī)格切割方管2、裝夾板I和安裝板15，并對(duì)所述方管2、裝夾板I和安裝板15進(jìn)行調(diào)直處理:
[0033]2)夾具的焊接:先將所述方管2放置到所述安裝板15的上端面并相互固定，再沿著長(zhǎng)度方向在兩者側(cè)面接觸的位置施焊；然后將所述裝夾板I放置到所述方管2的上端面，沿著長(zhǎng)度方向在兩者側(cè)面接觸的位置焊接；
[0034]3)端面加工:在所述裝夾板I的上端面加工出用于放置導(dǎo)電軌6的裝夾槽3，使得導(dǎo)電軌6放置到所述裝夾槽3內(nèi)時(shí)，所述導(dǎo)電軌6的上端面高度大于所述裝夾板I的上端面高度；
[0035]4)鉆孔攻絲:在所述裝夾板I的底部按照間隔鉆出定位孔和安裝通孔，所述定位孔的深度小于所述裝夾板I的厚度，所述安裝通孔從上到下依次貫穿所述裝夾板1、方管2和安裝板15 ；
[0036]5)水平夾持組件的設(shè)置:水平夾持組件200包括固定板13、快速夾鉗4和定位桿5，先將所述固定板13的表面加工平整，再將其焊接在所述裝夾板I的一側(cè)；將所述定位桿5的一端固定在所述快速夾鉗4，且所述快速夾鉗4固定時(shí)，所述定位桿5的另一端與放置在所述裝夾槽3內(nèi)的導(dǎo)電軌6的一側(cè)接觸并夾緊；
[0037]6)豎直夾持組件的設(shè)置:豎直夾持組件300包括夾緊塊7和定位孔9，加工出適宜尺寸的夾緊塊7，在所述導(dǎo)電軌6的一側(cè)抵住所述裝夾槽3的內(nèi)側(cè)壁時(shí)，能將夾緊塊插入導(dǎo)電軌另一側(cè)與所述裝夾槽3的內(nèi)側(cè)壁之間，并將定位螺栓8裝配到定位孔中固定。
[0038]步驟I)中方管2采用去應(yīng)力調(diào)直的方式進(jìn)行調(diào)直。
[0039]步驟2)中裝夾板I和安裝板15焊接到方管I時(shí)采用分段式焊接方法進(jìn)行焊接。
[0040]分段式焊接方法的步驟為:先將裝夾板I的上端面與方管2的底面相貼擺放完成，在方管2的一側(cè)施焊得到長(zhǎng)度為70?90mm的焊縫后，再在方管2的另一側(cè)接著其對(duì)側(cè)的焊縫結(jié)束位置繼續(xù)施焊得到長(zhǎng)度為70?90的焊縫，如此交替施焊，直到焊接完成。
[0041]本實(shí)施例中，分段式焊接方法中焊縫的長(zhǎng)度為80mm。
[0042]由于裝夾板1，方管2和安裝板15的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，焊接時(shí)容易由于受力不均，使得三者結(jié)合之后容易變形，故而選用分段式焊接方法，在方管2兩側(cè)逐次施焊，使得三者的結(jié)合一直保持一種相對(duì)受力平衡的狀態(tài)，保證了夾具的精度。
[0043]步驟2)和步驟3)中采用的焊接方法為二氧化碳保護(hù)焊。
[0044]所述裝夾板I和安裝板15選用45號(hào)鋼，耐磨，強(qiáng)度高。
[0045]步驟2)中，焊接好所述方管2、裝夾板I和安裝板15后，再在所述方管2的端面焊上封板12，將所述方管2做成相對(duì)密封的管件。
[0046]步驟2)之后，將所述方管2、裝夾板1、安裝板15和所述封板形成的端面進(jìn)行銑切，保證端面的垂直度。
[0047]如圖1及圖2所示，磁懸浮高鐵導(dǎo)電軌專用夾具；包括裝夾板1、水平夾持組件200和豎直夾持組件300 ;所述裝夾板I的上端面沿長(zhǎng)度方向設(shè)有用于放置導(dǎo)電軌6的裝夾槽3 ；
[0048]所述水平夾持組件200包括快速夾鉗4和定位桿5，所述快速夾鉗4設(shè)置在所述裝夾板I的側(cè)面，所述定位桿5的一端固定在所述快速夾鉗4的夾頭，且所述定位桿5的軸線方向與所述裝夾板I的長(zhǎng)度方向垂直；裝夾時(shí)，所述定