超聲波傳感器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明具備固定于緩沖器(1)的內(nèi)表面的安裝臺(2)和與安裝臺(2)結(jié)合并從設(shè)于緩沖器(1)的露出孔(11)向緩沖器(1)的外表面?zhèn)嚷冻龅膫鞲衅髦黧w(3)。與通過從內(nèi)外夾著緩沖器(1)而相對于緩沖器(1)固定的情況相比，不需要向緩沖器(1)的外側(cè)突出，因此能夠改善美觀。
【專利說明】超聲波傳感器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及超聲波傳感器。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，提供有發(fā)送超聲波且接收被障礙物反射的超聲波的超聲波傳感器。作為該種超聲波傳感器，例如有基于接收的超聲波的多普勒頻移來判斷障礙物的有無的多普勒傳感器等。
[0003]另外，作為上述的超聲波傳感器，如圖43所示，有安裝于機(jī)動車的緩沖器I上而使用的傳感器(例如，參照日本國特許公開2010-194441號公報(bào))。
[0004]詳細(xì)地說明，圖43的超聲波傳感器以貫穿設(shè)于緩沖器I的露出孔11的形式固定于緩沖器1，具備從緩沖器I的外表面?zhèn)?圖43中的左側(cè))插入露出孔11的外側(cè)塊91和從緩沖器I的內(nèi)表面?zhèn)?圖43中的右側(cè))與外側(cè)塊91結(jié)合的內(nèi)側(cè)塊92。S卩，通過將外側(cè)塊91和內(nèi)側(cè)塊92以在它們之間夾著緩沖器I的形式結(jié)合，從而將上述的超聲波傳感器安裝于緩沖器I。
[0005]但是，如圖43所示，在外側(cè)塊91與內(nèi)側(cè)塊92之間夾著緩沖器I的結(jié)構(gòu)中，外側(cè)塊91的一部分向緩沖器I的外表面?zhèn)?圖43中的左側(cè))突出，因此，安裝于緩沖器I的狀態(tài)下的美觀變差。另外，由于是外側(cè)塊91的一部分必然比緩沖器I的外表面?zhèn)韧怀龅慕Y(jié)構(gòu)，因此，在與障礙物等接觸時(shí)，可能導(dǎo)致外側(cè)塊91破損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明是鑒于上述情況而做成的，其目的在于提供能夠改善安裝于緩沖器(板狀構(gòu)件)的狀態(tài)下的美觀的超聲波傳感器。
[0007]本發(fā)明的超聲波傳感器的特征在于，具備:安裝臺，其固定于緩沖器(板狀構(gòu)件)的內(nèi)表面(第一面)；傳感器主體，其對發(fā)送超聲波的發(fā)送機(jī)構(gòu)和接收超聲波的接收機(jī)構(gòu)中的至少一方進(jìn)行保持，與所述安裝臺結(jié)合并從設(shè)于所述緩沖器的露出孔向緩沖器的外表面?zhèn)?第二面?zhèn)?露出。
[0008]在上述的超聲波傳感器中，優(yōu)選為，所述安裝臺具有相對于所述緩沖器固定的固定部和承受操作力而能夠相對于所述固定部彈性擺動的夾持部，在所述夾持部和所述傳感器主體的外表面設(shè)有伴隨著所述夾持部相對于所述固定部的擺動而彼此卡合或脫離的凹凸。
[0009]在上述的超聲波傳感器中，優(yōu)選為，在所述安裝臺和所述傳感器主體上分別設(shè)有卡合孔和卡合凸部中的一方，該卡合孔和卡合凸部在所述傳感器主體從所述安裝臺的端面即朝向所述緩沖器的內(nèi)表面的端面突出的突出尺寸與所述緩沖器的厚度尺寸一致的位置彼此卡合而產(chǎn)生所述安裝臺與所述傳感器主體的結(jié)合力，所述傳感器主體相對于所述安裝臺能夠以使比所述卡合孔與所述卡合凸部彼此凹凸卡合的位置向所述緩沖器的外側(cè)突出的突出尺寸增大的方式平行移動，在所述傳感器主體和所述安裝臺上分別設(shè)有臨時(shí)卡合孔和臨時(shí)卡合凸部中的一方，在所述傳感器主體相對于所述安裝臺以使比所述卡合孔與所述卡合凸部彼此凹凸卡合的位置向所述緩沖器的外側(cè)突出的突出尺寸增大的方式平行移動的狀態(tài)下，該臨時(shí)卡合孔和臨時(shí)卡合凸部彼此凹凸卡合。
[0010]在上述的超聲波傳感器中，優(yōu)選為，所述安裝臺呈僅能夠從朝向所述緩沖器的內(nèi)表面的一側(cè)結(jié)合所述傳感器主體的尺寸形狀。
[0011]在上述的超聲波傳感器中，優(yōu)選為，所述安裝臺具有相對于所述緩沖器固定的固定部和承受操作力而能夠相對于所述固定部彈性擺動的夾持部，在所述夾持部和所述傳感器主體的外表面上分別設(shè)有所述卡合孔和所述卡合凸部中的一方。
[0012]在上述的超聲波傳感器中，優(yōu)選為，所述臨時(shí)卡合凸部為角錐臺形狀或球面形狀。
[0013]在上述的超聲波傳感器中，優(yōu)選為，所述安裝臺通過粘貼、鉚接固定和螺紋固定中的任一方法固定于所述緩沖器。
[0014]在上述的超聲波傳感器中，優(yōu)選為，所述安裝臺的朝向所述緩沖器的內(nèi)表面的端面的輪廓為非圓形狀。
[0015]在上述的超聲波傳感器中，優(yōu)選為，在所述安裝臺上設(shè)有用于相對于所述緩沖器定位的孔。
[0016]在上述的超聲波傳感器中，優(yōu)選為，在所述傳感器主體上設(shè)有在向所述緩沖器的安裝完成的狀態(tài)下與所述露出孔的內(nèi)周面彈性接觸的彈性接觸凸部。
[0017]在上述的超聲波傳感器中，優(yōu)選為，所述傳感器主體的外周面的朝向所述緩沖器的外側(cè)的端部由彈性材料構(gòu)成，且以與所述緩沖器的外表面平行的截面的截面形狀朝向所述緩沖器的外側(cè)增大的方式傾斜。
[0018]在上述的超聲波傳感器中，優(yōu)選為，所述傳感器主體的朝向所述緩沖器的外側(cè)的端部的外周面以外形朝向所述緩沖器的內(nèi)側(cè)逐漸增大的方式傾斜。
[0019]在上述的超聲波傳感器中，優(yōu)選為，所述傳感器主體具有由彈性材料構(gòu)成且從所述緩沖器的外側(cè)觀察時(shí)覆蓋所述露出孔的開口緣的凸緣部。
[0020]在上述的超聲波傳感器中，優(yōu)選為，所述傳感器主體具有:對所述發(fā)送機(jī)構(gòu)和所述接收機(jī)構(gòu)中的至少一方進(jìn)行保持的收發(fā)塊；從所述露出孔的貫通方向觀察時(shí)包圍所述收發(fā)塊的殼體；由彈性材料構(gòu)成且在所述收發(fā)塊的整周夾設(shè)于所述殼體與所述收發(fā)塊之間的保持橡膠，所述保持橡膠具有從所述緩沖器的外表面?zhèn)扔^察時(shí)覆蓋所述露出孔的開口緣的凸緣部。
[0021]在上述的超聲波傳感器中，優(yōu)選為，所述收發(fā)塊為圓柱形狀，所述凸緣部的向所述緩沖器的外側(cè)露出的面的截面形狀即通過所述收發(fā)塊的中心軸的截面的截面形狀為圓弧形狀。
[0022]在上述的超聲波傳感器中，優(yōu)選為，所述凸緣部為圓環(huán)形狀。
[0023]在上述的超聲波傳感器中，優(yōu)選為，所述保持橡膠的從所述緩沖器的外側(cè)觀察時(shí)露出的部位中的、所述收發(fā)塊的周圍以越接近所述收發(fā)塊而自所述緩沖器的外表面突出的突出尺寸越小的方式傾斜。
[0024]在上述的超聲波傳感器中，優(yōu)選為，在所述凸緣部上設(shè)有環(huán)狀凹部，在所述露出孔的開口緣與所述環(huán)狀凹部之間形成有包圍所述保持橡膠的環(huán)形狀的空洞。
[0025]在上述的超聲波傳感器中，優(yōu)選為，所述保持橡膠包括:內(nèi)側(cè)保持橡膠，其在所述收發(fā)塊的整周夾設(shè)于所述殼體與所述收發(fā)塊之間；外側(cè)保持橡膠，其具有所述凸緣部，從所述緩沖器的外側(cè)觀察時(shí)覆蓋所述內(nèi)側(cè)保持橡膠。
[0026]在上述的超聲波傳感器中，優(yōu)選為，所述保持橡膠具有與所述收發(fā)塊抵接而防止所述收發(fā)塊向所述緩沖器的內(nèi)側(cè)落入的底部。
[0027]在上述的超聲波傳感器中，優(yōu)選為，在所述保持橡膠的外周面設(shè)有多個(gè)與所述殼體的內(nèi)周面彈性接觸的外側(cè)凸部。
[0028]在上述的超聲波傳感器中，優(yōu)選為，在所述保持橡膠的內(nèi)周面設(shè)有多個(gè)與所述收發(fā)塊的外周面彈性接觸的內(nèi)側(cè)凸部。
[0029]在上述的超聲波傳感器中，優(yōu)選為，所述保持橡膠具有以等間隔排列設(shè)置的多個(gè)所述內(nèi)側(cè)凸部。
[0030]在上述的超聲波傳感器中，優(yōu)選為，所述保持橡膠由彈性體構(gòu)成。
[0031]在上述的超聲波傳感器中，優(yōu)選為，所述傳感器主體的從所述緩沖器的外側(cè)觀察時(shí)露出的部位與所述緩沖器的外表面為相同顏色。
[0032]在上述的超聲波傳感器中，優(yōu)選為，所述傳感器主體構(gòu)成為從收發(fā)波面收發(fā)超聲波，所述安裝臺具有固定于所述緩沖器的內(nèi)表面的板狀的固定部和與所述固定部結(jié)合的保持部，在所述固定部形成有貫穿孔，所述保持部構(gòu)成為以使所述收發(fā)波面從所述貫穿孔露出的方式對所述傳感器主體進(jìn)行保持，在所述傳感器主體的側(cè)面設(shè)有卡合凹部和卡合凸部中的一方，在所述保持部設(shè)有所述卡合凹部和所述卡合凸部中的另一方，所述超聲波傳感器構(gòu)成為通過使所述卡合凹部與所述卡合凸部卡合而將所述傳感器主體安裝于所述保持部，所述超聲波傳感器在將所述傳感器主體安裝于所述保持部時(shí)以所述傳感器主體的所述收發(fā)波面從所述固定部的所述貫穿孔突出規(guī)定量的狀態(tài)被保持。
[0033]在上述的超聲波傳感器中，優(yōu)選為，所述保持部具有相對于所述固定部彈性擺動的夾持部，在所述傳感器主體的側(cè)面設(shè)有所述卡合凹部和所述卡合凸部中的一方，在所述夾持部設(shè)有所述卡合凹部和所述卡合凸部中的另一方，通過使所述夾持部擺動而使所述卡合凹部和所述卡合凸部卡合或脫離。
[0034]在上述的超聲波傳感器中，優(yōu)選為，所述傳感器主體構(gòu)成為從收發(fā)波面收發(fā)超聲波，所述安裝臺具有固定于所述緩沖器的內(nèi)表面的板狀的固定部和與所述固定部結(jié)合的保持部，在所述固定部形成有貫穿孔，所述保持部構(gòu)成為以使所述收發(fā)波面從所述貫穿孔露出的方式對所述傳感器主體進(jìn)行保持，所述傳感器主體具有能夠貫穿所述貫穿孔的外形形狀。
[0035]根據(jù)本發(fā)明，與通過從內(nèi)外夾著緩沖器而相對于緩沖器固定的情況相比，不需要向緩沖器的外側(cè)突出，因此，能夠改善美觀。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]圖1是表不實(shí)施方式I的超聲波傳感器的剖視圖。
[0037]圖2是表不實(shí)施方式I的超聲波傳感器的傳感器主體的分解立體圖。
[0038]圖3是表不實(shí)施方式I的超聲波傳感器的分解立體圖。
[0039]圖4是表示從圖3的下方觀察實(shí)施方式I的超聲波傳感器時(shí)的分解立體圖。
[0040]圖5是表示將安裝臺固定于緩沖器的方法的一例的剖視圖。[0041]圖6A、圖6B分別是表示將安裝臺固定于緩沖器的方法的另一例的剖視圖，圖6A表示固定的過程，圖6B表示固定完成的狀態(tài)。
[0042]圖7是表示將安裝臺固定于緩沖器的方法的又一例的剖視圖。
[0043]圖8A、圖SB分別是表示使傳感器主體與安裝臺結(jié)合的方法的剖視圖，圖8A表示結(jié)合的過程，圖8B表示結(jié)合完成的狀態(tài)。
[0044]圖9是表示實(shí)施方式I的超聲波傳感器向緩沖器的安裝完成的狀態(tài)的主視圖。
[0045]圖10A、圖1OB分別是表示實(shí)施方式2的超聲波傳感器的立體圖，圖1OA表示向緩沖器安裝的過程，圖1OB表示向緩沖器的安裝完成的狀態(tài)。
[0046]圖11是表不實(shí)施方式2的超聲波傳感器的分解立體圖。
[0047]圖12是表不實(shí)施方式2的超聲波傳感器的傳感器主體的分解立體圖。
[0048]圖13是表示在實(shí)施方式2的超聲波傳感器上粘貼粘接帶的狀態(tài)的立體圖。
[0049]圖14A?圖14C是表示通過鉚接固定將實(shí)施方式2的超聲波傳感器相對于緩沖器固定的方法的立體圖，圖14A、圖14B分別表示固定的過程，圖14C表示固定完成的狀態(tài)。
[0050]圖15A、圖15B是表示通過螺紋固定將實(shí)施方式2的超聲波傳感器相對于緩沖器固定的方法的立體圖，圖15A表示固定的過程，圖15B表示固定完成的狀態(tài)。
[0051]圖16A、圖16B是表不將實(shí)施方式2的超聲波傳感器相對于緩沖器定位的方法的立體圖，圖16A表示定位的過程，圖16B表示定位完成的狀態(tài)。
[0052]圖17是從緩沖器的內(nèi)表面?zhèn)扔^察實(shí)施方式2的超聲波傳感器被固定于緩沖器的狀態(tài)時(shí)的立體圖。
[0053]圖18A、圖18B分別是表示實(shí)施方式2的超聲波傳感器的傳感器主體的變更形態(tài)的立體圖，圖18A表不實(shí)施方式2的超聲波傳感器的第一變更形態(tài)，圖18B表不實(shí)施方式2的超聲波傳感器的第二變更形態(tài)。
[0054]圖19是表示實(shí)施方式2的超聲波傳感器的第三變更形態(tài)安裝于緩沖器的過程的要部的立體圖。
[0055]圖20是表示實(shí)施方式2的超聲波傳感器的第三變更形態(tài)的、在收發(fā)塊上覆蓋有保持橡膠的情況的立體圖。
[0056]圖21是表不實(shí)施方式2的超聲波傳感器的第三變更形態(tài)的殼體的立體圖。
[0057]圖22是表示實(shí)施方式2的超聲波傳感器的第三變更形態(tài)的傳感器主體的立體圖。
[0058]圖23是表示實(shí)施方式2的超聲波傳感器的第四變更形態(tài)的傳感器主體的立體圖。
[0059]圖24是表示實(shí)施方式2的超聲波傳感器的第四變更形態(tài)安裝于緩沖器的狀態(tài)的首1J視圖。
[0060]圖25是表示實(shí)施方式2的超聲波傳感器的第五變更形態(tài)的傳感器主體的立體圖。
[0061]圖26是表示實(shí)施方式2的超聲波傳感器的第五變更形態(tài)安裝于緩沖器的狀態(tài)的首1J視圖。
[0062]圖27是實(shí)施方式3的超聲波傳感器安裝于緩沖器的狀態(tài)下的、省略了安裝臺的剖視圖。
[0063]圖28是表示實(shí)施方式3的超聲波傳感器安裝于緩沖器的狀態(tài)的側(cè)視圖。
[0064]圖29是表示實(shí)施方式3的超聲波傳感器安裝于緩沖器的狀態(tài)的立體圖。
[0065]圖30是表不實(shí)施方式3的超聲波傳感器的傳感器主體的分解立體圖。[0066]圖31是表不實(shí)施方式3的超聲波傳感器的傳感器主體的立體圖。
[0067]圖32是表示實(shí)施方式3的超聲波傳感器的安裝臺的立體圖。
[0068]圖33是表示比較例的保持橡膠的剖視圖。
[0069]圖34是表示實(shí)施方式3的超聲波傳感器的第一變更形態(tài)安裝于緩沖器的狀態(tài)下的、省略了安裝臺的剖視圖。
[0070]圖35是表示實(shí)施方式3的超聲波傳感器的第一變更形態(tài)的保持橡膠的剖視圖。
[0071]圖36是表示實(shí)施方式3的超聲波傳感器的第二變更形態(tài)的保持橡膠的剖視圖。
[0072]圖37是表示實(shí)施方式3的超聲波傳感器的第三變更形態(tài)的保持橡膠的剖視圖。
[0073]圖38是表示實(shí)施方式3的超聲波傳感器的第四變更形態(tài)的保持橡膠的剖視圖。
[0074]圖39是表示實(shí)施方式3的超聲波傳感器的第五變更形態(tài)的保持橡膠的剖視圖。
[0075]圖40是表示實(shí)施方式3的超聲波傳感器的第六變更形態(tài)的保持橡膠的剖視圖。
[0076]圖41是表示實(shí)施方式3的超聲波傳感器的第七變更形態(tài)的保持橡膠的剖視圖。
[0077]圖42是表示實(shí)施方式3的超聲波傳感器的第八變更形態(tài)的保持橡膠的剖視圖。
[0078]圖43是表示以往例的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0079]以下，參照【專利附圖】

【附圖說明】用于實(shí)施本發(fā)明的最佳方式。
[0080]本發(fā)明的超聲波傳感器在固定于具有露出孔的規(guī)定的板狀構(gòu)件的狀態(tài)下使用。本發(fā)明的超聲波傳感器特別是搭載于車輛(未圖示)上用來檢測車輛的行進(jìn)方向的障礙物，以使收發(fā)超聲波的方向朝向車輛的前方或后方的方式安裝。
[0081](實(shí)施方式I)
[0082]參照圖1?圖9說明本實(shí)施方式的超聲波傳感器。
[0083]如圖1所示，本實(shí)施方式的超聲波傳感器具備:安裝臺2，其固定于車輛的緩沖器(板狀構(gòu)件)I的內(nèi)表面(第一面)101 ;傳感器主體3,其對作為收發(fā)超聲波的發(fā)送機(jī)構(gòu)及接收機(jī)構(gòu)的壓電元件進(jìn)行保持，與安裝臺2結(jié)合并從設(shè)于緩沖器I的露出孔11露出。在本實(shí)施方式中，傳感器主體3貫穿設(shè)于緩沖器I的露出孔11，與安裝臺2結(jié)合。傳感器主體3向圖1中的左方發(fā)送超聲波且接收來自圖1中的左方的超聲波。
[0084]以下，將緩沖器I的厚度方向及與其相對應(yīng)的方向中的、朝向緩沖器I外方的方向(圖1的左方)稱作前方、朝向緩沖器I內(nèi)方的方向(圖1的右方)稱作后方。需要說明的是，上述的前后方向是為了方便說明而定義的，與車輛的前后方向等未必一致。
[0085]在本實(shí)施方式中，以使傳感器主體3的前表面(傳感器主體3的收發(fā)波面41)和緩沖器I的外表面(第二面)102位于大致同一面的方式設(shè)計(jì)安裝臺2及傳感器主體3。
[0086]如圖2所示，傳感器主體3具備:具有壓電元件的圓柱形狀的收發(fā)塊4 ;覆蓋收發(fā)塊4外周面的筒狀的保持橡膠5 ;供安裝了保持橡膠5的收發(fā)塊4嵌入的殼體6。
[0087]S卩，傳感器主體3具有對發(fā)送機(jī)構(gòu)和接收機(jī)構(gòu)的至少一方進(jìn)行保持的收發(fā)塊4、從露出孔11的貫通方向觀察時(shí)包圍收發(fā)塊4的殼體6、由彈性材料構(gòu)成且在收發(fā)塊4的整周夾設(shè)于殼體6與收發(fā)塊4之間的保持橡膠5。
[0088]收發(fā)塊4例如通過在軸向朝向前后方向且后表面開口的有底圓筒形狀的、由金屬構(gòu)成的殼體的內(nèi)底面固定壓電元件且在殼體內(nèi)填充填充材而構(gòu)成，超聲波在收發(fā)塊4的外底面(前表面；圖1中的左側(cè)的面)41入射及出射。即，收發(fā)塊4的前表面41為傳感器主體3的收發(fā)超聲波的收發(fā)波面41。
[0089]作為保持橡膠5的材料，例如可以使用合成橡膠、彈性體那樣的彈性材料。保持橡膠5具有:主體部51，其是軸向朝向前后方向的圓筒形狀，包圍收發(fā)塊4 ;凸緣部52，其從主體部51的前端部(即朝向緩沖器I的外側(cè)的端部)向徑向外方突出設(shè)置。另外，保持橡膠5具有與收發(fā)塊4抵接而防止收發(fā)塊4向緩沖器I的內(nèi)側(cè)(圖1的右方)落入的底部57。
[0090]凸緣部52形成為從緩沖器I的外側(cè)觀察時(shí)覆蓋露出孔11的開口緣。凸緣部52位于殼體6的前端面的前方。凸緣部52覆蓋殼體6的前端面。即，收發(fā)塊4或保持橡膠5 (凸緣部52)從傳感器主體3的前表面(設(shè)有收發(fā)塊4的面)露出。凸緣部52的外周面呈以外徑朝向前方變大的方式(即，與緩沖器I的外表面102平行的截面的截面形狀朝向緩沖器I的外側(cè)逐漸變大的方式)傾斜的圓錐臺形狀。即，傳感器主體3的外周面的朝向緩沖器I外側(cè)的端部由彈性材料構(gòu)成，且以與緩沖器I的外表面102平行的截面的截面形狀朝向緩沖器I的外側(cè)(從第一面101朝向第二面102)變大的方式傾斜。底部57是外周與主體部51結(jié)合的圓環(huán)形狀。與收發(fā)塊4連接的配線(未圖示)貫穿設(shè)于底部57的孔。
[0091]殼體6例如由合成樹脂構(gòu)成，具有:前后兩端開口并覆蓋保持橡膠5外周面的筒形狀的主體部61 ;從主體部61的后端部(圖2中的右端部)向與主體部61的軸向正交的方向(圖1的下方)突出設(shè)置的連接器部62。在主體部61中收納有與壓電元件電連接、進(jìn)行增幅、除去噪音等適當(dāng)信號處理的信號處理電路(未圖示)。另外，連接器部62是軸向與主體部61的軸向正交的(軸向朝向圖2的上下方向)筒形狀，在內(nèi)側(cè)露出有由導(dǎo)電材料構(gòu)成且與上述的信號處理電路電連接的多個(gè)觸頭(未圖示)。上述的信號處理電路使用具有與上述的觸頭一對一地接觸導(dǎo)通的多個(gè)觸點(diǎn)且與連接器部62插入連接的插頭(未圖示)，與外部電路電連接。另外，如圖1所示，在本實(shí)施方式的超聲波傳感器中，在殼體6設(shè)有用于防止收發(fā)塊4 (保持橡膠5)落入的底部65。底部65是外周與主體部61連結(jié)的圓環(huán)形狀。與收發(fā)塊4連接的配線(未圖示)貫穿設(shè)于底部65的孔。
[0092]另外，傳感器主體3具備與殼體6結(jié)合并封閉主體部61的后側(cè)開口的蓋7。蓋7例如由合成樹脂構(gòu)成，具有厚度方向朝向前后方向(圖2的左右方向)的板狀的主體部71和分別從主體部71的寬度方向兩端向主體部71的厚度方向的一方側(cè)(前方；圖2中的左方)突出設(shè)置的結(jié)合爪72。各結(jié)合爪72為前端部向外(向遠(yuǎn)離另一方結(jié)合爪72的方向)彎曲的鉤狀。在主體部61的與連接器部62的突出方向正交的方向的兩側(cè)(主體部61后端部的、圖2的前后方向的兩側(cè))分別設(shè)有與主體部61的內(nèi)外連通的結(jié)合孔63，在該結(jié)合孔63各卡入一個(gè)結(jié)合爪72的前端部,從而將蓋7安裝于殼體6。
[0093]接著，說明安裝臺2。如圖3及圖4所示，安裝臺2具有:保持傳感器主體3的保持部21 ;從保持部21的前端部(圖3中的左端部)向沿著緩沖器I的內(nèi)表面101的方向(圖3的上下兩側(cè))突出并固定于緩沖器I的內(nèi)表面101的固定部22。S卩，安裝臺2具有固定于緩沖器I的內(nèi)表面101的板狀的固定部22和與固定部22結(jié)合的保持部21。
[0094]固定部22是厚度方向朝向前后方向的十字形狀的平板，將前表面222朝向緩沖器I而固定于緩沖器I。另外，在固定部22形成有貫穿孔220。即，在固定部22的中央部，沿厚度方向貫穿設(shè)有供傳感器主體3貫穿的貫穿孔220。
[0095]作為將固定部22固定于緩沖器I的內(nèi)表面(緩沖器I的后表面)101的固定機(jī)構(gòu)，例如，如圖5所示，可以使用粘接片81進(jìn)行粘貼。通過在固定部22的前表面222與緩沖器I的內(nèi)表面101之間夾設(shè)粘接片81，能夠?qū)⒐潭ú?2固定于緩沖器I。另外，作為固定機(jī)構(gòu)，如圖6A、圖6B所示，也可以使用將突出設(shè)于緩沖器I的內(nèi)表面101的鉚接凸部12貫穿設(shè)于固定部22的定位孔221而進(jìn)行鉚接(即，利用熱量、壓力使鉚接凸部12的前端部塑性變形以避免緩沖器I從定位孔221脫出)這樣的鉚接固定。或者，作為固定機(jī)構(gòu)，如圖7所示，也可以利用貫穿固定部22的定位孔221而與緩沖器I螺合的螺紋件82進(jìn)行螺紋固定。在圖7的例子中，在緩沖器I的內(nèi)表面?zhèn)韧怀鲈O(shè)有多個(gè)(例如在從四方包圍露出孔11的配置中為四個(gè))螺紋固定凸部13，這多個(gè)螺紋固定凸部13是在內(nèi)周面設(shè)有螺紋槽的筒形狀，分別供螺紋件82螺合。
[0096]保持部21構(gòu)成為以使收發(fā)波面41從固定部22的貫穿孔220露出的方式保持傳感器主體3。
[0097]保持部21具有:兩個(gè)夾部23 (圖3中的手邊側(cè)的夾部23和后側(cè)的夾部23)，該兩個(gè)夾部23的一端部(圖3中的左端部)與固定部22結(jié)合，且在兩個(gè)夾部23之間夾著傳感器主體3 ;兩個(gè)連結(jié)部24，分別架設(shè)于兩個(gè)夾部23的后上端部之間和后下端部之間，用于維持夾部23之間的距離。另外，在保持部21的各夾部23上，沿夾部23的長邊方向(從夾部23的后端朝向固定部22)形成有缺口 231。即，各夾部23形成為大致U字狀。
[0098]保持部21具有相對于固定部22彈性擺動的夾持部25。即，在各夾部23的缺口231配置有相對于各夾部23能夠彈性擺動地連結(jié)的夾持部25。夾持部25分別設(shè)于夾著傳感器主體3的兩側(cè)。各夾持部25是在夾部23自固定部22突出的突出方向(圖3的左右方向)上較長的形狀，其長邊方向的中央部通過能夠彈性變形的彈簧部26而與夾部23連結(jié)，從而能夠相對于夾部23 (即相對于固定部22)彈性擺動。另外，各夾持部25具有在彈簧部26彈性恢復(fù)的狀態(tài)下使接近固定部22 —側(cè)的端部(圖3的左端部)位于比其他部位接近傳感器主體3(圖3的前后方向的內(nèi)側(cè))的位置的臺階251。在各夾持部25的比臺階251靠固定部22側(cè)(圖3的左側(cè))的部位設(shè)有卡合孔(卡合凹部)250。另外，在殼體6的主體部61的與夾持部25對置的各面突出設(shè)有卡合凸部31。卡合凸部31呈后表面以與突出方向正交的截面的截面積越靠近前端越小的方式傾斜的角錐臺形狀。
[0099]在使傳感器主體3與安裝臺2結(jié)合時(shí)，如圖8A的箭頭Al所示，對各夾持部25的遠(yuǎn)離固定部22—側(cè)的端部(圖8A中的右端部)施加向內(nèi)的按壓力(圖8A中的上下方向的按壓力)，從而使各夾持部25的固定部22側(cè)的端部(圖8A中的左端部)以遠(yuǎn)離傳感器主體3的方式位移。接著，使傳感器主體3的卡合凸部31的位置與卡合孔250的位置對位，在該狀態(tài)下，解除上述的按壓力。于是，如圖8B所示，利用彈簧部26的彈力，各夾持部25分別復(fù)原，從而各卡合凸部31分別卡入卡合孔250，在此，傳感器主體3與安裝臺2的結(jié)合完成。
[0100]S卩，在夾持部25和傳感器主體3的外表面設(shè)有伴隨夾持部25相對于固定部22的擺動而彼此卡合或脫離的凹凸(250，31)。
[0101]換言之，在傳感器主體3的側(cè)面設(shè)有卡合凹部和卡合凸部中的一方，在保持部21設(shè)有卡合凹部和卡合凸部中的另一方。具體而言，在傳感器主體3的側(cè)面設(shè)有卡合凹部和卡合凸部中的一方，在夾持部25設(shè)有卡合凹部和卡合凸部中的另一方。而且，超聲波傳感器構(gòu)成為通過使卡合凹部與卡合凸部卡合而將傳感器主體3安裝于保持部21。具體而言，通過使夾持部25擺動，從而使卡合凹部與卡合凸部卡合或脫離。
[0102]在將本實(shí)施方式的超聲波傳感器安裝于緩沖器I時(shí)，首先，將安裝臺2與緩沖器I的露出孔11的位置對合而固定于緩沖器I的內(nèi)表面101。接著，使傳感器主體3與安裝臺2結(jié)合。此時(shí)，傳感器主體3能夠從緩沖器I的外側(cè)(圖1的左側(cè))貫穿露出孔11(即，貫穿孔220形成為能夠供傳感器主體3貫穿的形狀)。具體而言，首先以傳感器主體3從圖1的狀態(tài)繞逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)了 90度左右的朝向?qū)⑦B接器部62從緩沖器I的外側(cè)插入露出孔11，然后使傳感器主體3相對于緩沖器I及安裝臺2(以主體部61和連接器部62的結(jié)合部為中心繞圖1的順時(shí)針)旋轉(zhuǎn)，則主體部61接著連接器部62也能夠?qū)氲铰冻隹?1中。然后，將傳感器主體3相對于緩沖器I及安裝臺2向后方(圖1中的右方)壓入而使卡合凸部31分別卡入卡合孔250即可。
[0103]因此，殼體6由主體部61和連接器部62構(gòu)成。主體部61形成為筒狀，連接器部62形成為筒狀。主體部61及連接器部62的外徑小于貫穿孔220及露出孔11的直徑。
[0104]若如上所述地在將安裝臺2固定于緩沖器I的內(nèi)表面之后使傳感器主體3從緩沖器I的外側(cè)貫穿露出孔11而安裝于安裝臺2，則與在使傳感器主體3與安裝臺2結(jié)合的狀態(tài)下將安裝臺2固定于緩沖器I的內(nèi)表面的情況相比，不易損傷傳感器主體3的露出于緩沖器I的露出孔11內(nèi)的面即前表面(收發(fā)波面41)。需要說明的是，也可以使凹凸與上述情況相反，為使設(shè)于夾持部25的卡合凸部卡入設(shè)于傳感器主體3的外表面的卡合孔那樣的結(jié)構(gòu)。
[0105]在此，安裝臺2和傳感器主體3彼此結(jié)合的狀態(tài)下的傳感器主體3向安裝臺2前方突出的突出量與假定安裝的緩沖器I的厚度尺寸(圖1中的左右方向的尺寸)為相同程度。即，設(shè)于夾持部25和傳感器主體6的凹凸的位置設(shè)定為:在將傳感器主體6安裝于安裝臺2時(shí)，使傳感器主體6的前表面(收發(fā)波面41)從安裝臺2的前表面222突出規(guī)定量。換言之，超聲波傳感器在將傳感器主體3安裝于保持部21時(shí)以傳感器主體3的收發(fā)波面41從固定部22的貫穿孔220突出規(guī)定量的狀態(tài)被保持。而且，在本實(shí)施方式的超聲波傳感器安裝于緩沖器I的狀態(tài)下，緩沖器I的外表面(前表面)102和傳感器主體3的前表面為大致同一面。
[0106]另外，只要露出孔11的大小適當(dāng)，則在本實(shí)施方式的超聲傳感器安裝于緩沖器I的狀態(tài)下，如圖9所示，保持橡膠5的凸緣部52與露出孔11的內(nèi)周面彈性接觸。另外，在本實(shí)施方式中，凸緣部52以與緩沖器I的外表面102平行的截面的截面形狀朝向緩沖器I的外側(cè)(圖1的左方)逐漸變大的方式傾斜，因此，能夠利用凸緣部52隱蔽露出孔11的內(nèi)周面。
[0107]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，與圖43的以往例那樣通過從內(nèi)外夾著緩沖器I而相對于緩沖器I安裝的情況相比，不需要向緩沖器I的外側(cè)突出，因此，能夠改善美觀。
[0108]需要說明的是，為了改善安裝于緩沖器I的狀態(tài)下的美觀，傳感器主體3的從緩沖器I的外側(cè)觀察時(shí)在露出孔11內(nèi)露出的部位期望為與緩沖器I的外表面相同的顏色。即，在要安裝的緩沖器I的顏色確定的情況下，對收發(fā)塊4及保持橡膠5上色或涂裝與該顏色相同的顏色。
[0109](實(shí)施方式2)
[0110]參照圖10?圖26說明本實(shí)施方式的超聲波傳感器。對于與實(shí)施方式I相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同的符號，適當(dāng)省略說明。
[0111]如圖10及圖11所示，本實(shí)施方式的超聲波傳感器具備:安裝臺2，其固定于車輛的緩沖器I (板狀構(gòu)件)的內(nèi)表面(第一面)101 ;傳感器主體3，其對作為收發(fā)超聲波的發(fā)送機(jī)構(gòu)及接收機(jī)構(gòu)的壓電元件進(jìn)行保持，與安裝臺2結(jié)合并從設(shè)于緩沖器I的露出孔11露出。
[0112]如圖12所示，傳感器主體3具備:具有壓電元件的圓柱形狀的收發(fā)塊4 ;覆蓋收發(fā)塊4外周面的筒狀的保持橡膠5 ;供安裝了保持橡膠5的收發(fā)塊4嵌入的殼體6。
[0113]本實(shí)施方式的超聲波傳感器也具有由彈性材料構(gòu)成且從緩沖器I的外側(cè)觀察時(shí)覆蓋露出孔11的開口緣的凸緣部52。S卩，如圖12所示，本實(shí)施方式的超聲波傳感器具有由彈性材料構(gòu)成且形成有凸緣部52的保持橡膠5。在本實(shí)施方式中，保持橡膠5的凸緣部52的外周面呈以外徑朝向前方(即緩沖器I的外側(cè))減小的方式(即，以與緩沖器I的外表面102平行的截面的截面形狀朝向前方(即緩沖器I的外側(cè))減小的方式)傾斜的圓錐臺形狀。即，傳感器主體3的朝向緩沖器I外側(cè)的端部的外周面以外形朝向緩沖器I的內(nèi)側(cè)逐漸變大的方式傾斜。由此，在將傳感器主體3從緩沖器I的內(nèi)表面?zhèn)?后側(cè))向露出孔11導(dǎo)入時(shí)，傳感器主體3的導(dǎo)入比較容易。
[0114]接著，如圖11所示，安裝臺2具有:對傳感器主體3進(jìn)行保持的保持部21 ;從保持部21的前端部(圖11中的左端部)向沿著緩沖器I的內(nèi)表面101的方向突出并固定于緩沖器I的內(nèi)表面101的固定部22。
[0115]作為將固定部22固定于緩沖器I的內(nèi)表面(后表面)101的固定機(jī)構(gòu),可以使用與實(shí)施方式I相同的機(jī)構(gòu)。例如，如圖13所示，可以在固定部22與緩沖器I的內(nèi)表面101之間夾設(shè)粘接片81進(jìn)行粘貼。另外，作為固定機(jī)構(gòu)，如圖14A?圖14C所示，也可以使用將突出設(shè)于緩沖器I的內(nèi)表面101的鉚接凸部12貫穿設(shè)于固定部22的定位孔221而進(jìn)行鉚接(即利用熱量、壓力使鉚接凸部12的前端部塑性變形以避免緩沖器I從定位孔221脫出)這樣的鉚接固定?；蛘?，作為固定機(jī)構(gòu)，如圖15A、圖15B所示，也可以使用貫穿于固定部22的定位孔221而與緩沖器I螺合的螺紋件82進(jìn)行螺紋固定。在圖15A、圖15B的例子中，在緩沖器I的內(nèi)表面?zhèn)龋詮乃姆桨鼑冻隹?1的配置突出設(shè)有四個(gè)螺紋固定凸部13，該四個(gè)螺紋固定凸部13是在內(nèi)周面設(shè)有螺紋槽的筒形狀，分別供螺紋件82螺合。
[0116]另外，在進(jìn)行安裝臺2相對于緩沖器I的對位時(shí)，如圖16A、圖16B所示，也可以在緩沖器I的內(nèi)表面描繪固定部22的形狀的劃線15或在緩沖器I的內(nèi)表面突出設(shè)置貫穿于固定部22的定位孔221的定位用的凸部14。特別是在露出孔11為圓形狀、且固定使用粘接帶81、且連接器部62的朝向需要嚴(yán)密地一致的情況下，期望如上所述地使用劃線15、凸部14來進(jìn)行對位。在本實(shí)施方式中，固定部22的朝向緩沖器I的端面即前表面222的輪廓形狀為非圓形狀(十字形狀)。由此，能夠利用上述那樣的劃線13進(jìn)行繞軸的定位。上述的劃線15—般利用使用劃線針等形成的凹部(槽)來描繪，但也可以利用使用油灰等形成的凸部來描繪劃線15。
[0117]保持部21具有一端部(圖11中的左端部)與固定部22結(jié)合且在之間夾著傳感器主體3的兩個(gè)夾部23。在本實(shí)施方式中，各夾部23由一對平板232、232構(gòu)成。在各夾部23的一對平板232、232之間形成有間隙231。在兩個(gè)夾部23的另一端部之間(圖11中的右端部之間)架設(shè)有維持夾部23之間的距離的兩個(gè)連結(jié)部24。另外，在本實(shí)施方式中，如圖17所示，在連結(jié)部24之間架設(shè)有橋部27，在欲相對于安裝臺2從后方(圖11的右方)安裝傳感器主體3的情況下，由于與橋部27等干涉而無法安裝。即，僅能夠從前側(cè)(朝向緩沖器I的內(nèi)表面101的一側(cè))將傳感器主體3與安裝臺2結(jié)合。
[0118]如圖11所示，在各夾部23的間隙232配置有夾持部25。各夾持部25分別是在夾部23從固定部22突出的突出方向(圖11的左右方向)上較長的形狀，其長邊方向的中央部通過能夠彈性變形的彈簧部26而與夾部23連結(jié)，從而各夾持部25能夠相對于夾部23(即相對于固定部22)彈性擺動。另外，各夾持部25具有在彈簧部26彈性恢復(fù)的狀態(tài)下使接近固定部22 —側(cè)的端部(圖11的左端部)位于比其他部位接近傳感器主體3 (圖11的前后方向的內(nèi)側(cè))的位置的臺階251。在各夾持部25的比臺階251靠固定部22側(cè)(圖11的左側(cè))的部位設(shè)有卡合孔250。另外，在殼體6的主體部61的與夾持部25對置的各面突出設(shè)有卡合凸部31?？ê贤共?1呈后表面以與突出方向正交的截面的截面積越靠近前端越減小的方式傾斜的角錐臺形狀。
[0119]S卩，在安裝臺2和傳感器主體3上分別設(shè)有卡合孔250和卡合凸部31中的一方，該卡合孔250和卡合凸部31在傳感器主體3從安裝臺2的端面即朝向緩沖器I的內(nèi)表面101的端面突出的突出尺寸與緩沖器I的厚度尺寸一致的位置彼此卡合而產(chǎn)生安裝臺2與傳感器主體3的結(jié)合力。
[0120]特別是，安裝臺2具有相對于緩沖器I固定的固定部22和承受操作力而能夠相對于固定部22彈性擺動的夾持部25，在夾持部25和傳感器主體3的外表面分別設(shè)有卡合孔250和卡合凸部31中的一方。
[0121]如上所述，傳感器主體3相對于安裝臺2的組裝僅通過固定部22的貫穿孔220就能夠進(jìn)行，從相反側(cè)的組裝由于存在連結(jié)部24、橋部27而不可能實(shí)現(xiàn)。
[0122]在此,各卡合凸部31、各卡合孔250的位置設(shè)計(jì)為:在各卡合凸部31分別卡入卡合孔250的狀態(tài)(以下稱作“結(jié)合狀態(tài)”。)下，傳感器主體3從固定部22的朝向緩沖器I的端面突出的突出尺寸與緩沖器I的厚度尺寸大致相等。由此，在向緩沖器I的安裝完成的狀態(tài)下，傳感器主體3的端面(收發(fā)波面41)和緩沖器I的外表面102為大致同一面。
[0123]另外，在殼體6的主體部61的各卡合凸部31的后側(cè)(圖11中的右側(cè))突出設(shè)有能夠卡入卡合孔250的臨時(shí)卡合凸部32。在本實(shí)施方式中，卡合孔250兼做與臨時(shí)卡合凸部32卡合的臨時(shí)卡合孔。在各臨時(shí)卡合凸部32分別卡入卡合孔(臨時(shí)卡合孔)250的狀態(tài)(以下稱作“臨時(shí)結(jié)合狀態(tài)”)下，傳感器主體3從安裝臺2的朝向緩沖器I的前端面222突出的突出尺寸(即，貫穿露出孔11的行程)大于結(jié)合狀態(tài)下的突出尺寸。
[0124]在向緩沖器I安裝時(shí)，如圖1OA所示，在臨時(shí)結(jié)合狀態(tài)下將傳感器主體3貫穿露出孔11而將安裝臺2固定于緩沖器1，然后將傳感器主體3向后方(是從露出孔11的外側(cè)朝向內(nèi)側(cè)的方向，圖10中的右側(cè))壓入而向圖1OB所示的結(jié)合狀態(tài)轉(zhuǎn)變即可。各卡合凸部31的后端部(圖11中的右端部)以突出尺寸朝向一端減小的方式傾斜，如上所述，在從臨時(shí)結(jié)合狀態(tài)向結(jié)合狀態(tài)轉(zhuǎn)變時(shí)，夾持部25在各卡合凸部31的傾斜面上滑動。
[0125]即，在傳感器主體3和安裝臺2上分別設(shè)有臨時(shí)卡合孔250和臨時(shí)卡合凸部32中的一方，傳感器主體3相對于安裝臺2能夠以使比卡合孔250與卡合凸部31彼此凹凸卡合的位置向緩沖器I的外側(cè)突出的突出尺寸增大的方式平行移動，在傳感器主體3相對于安裝臺2以使比卡合孔250與卡合凸部31彼此凹凸卡合的位置向緩沖器I的外側(cè)突出的突出尺寸增大的方式平行移動的狀態(tài)下，該臨時(shí)卡合孔250和臨時(shí)卡合凸部32彼此凹凸卡合。
[0126]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，僅使整體位于緩沖器I的內(nèi)表面?zhèn)鹊陌惭b臺2產(chǎn)生相對于緩沖器I的結(jié)合力，因此，與圖43的例子那樣通過從內(nèi)外夾著緩沖器I來產(chǎn)生結(jié)合力的情況相比，能夠抑制向緩沖器I的外側(cè)突出的突出尺寸。另外，通過在傳感器主體3自安裝臺2突出的突出尺寸大于結(jié)合狀態(tài)下的突出尺寸的臨時(shí)結(jié)合狀態(tài)下將傳感器主體3導(dǎo)入露出孔11，從而安裝臺2相對于緩沖器I的定位容易。
[0127]另外，在本實(shí)施方式中，臨時(shí)卡合凸部32呈至少在前后方向(即，到緩沖器I的距離變化的方向)上突出尺寸從中央部朝向兩端部逐漸減小那樣的凸曲面(例如球面)形狀。另外，臨時(shí)卡合凸部32自主體部61突出的突出尺寸小于卡合凸部31自主體部61突出的關(guān)出尺寸。
[0128]需要說明的是，如圖18A所示的第一變更形態(tài)所示，臨時(shí)卡合凸部32也可以為與卡合凸部31相同的角錐臺形狀。但是，如圖11所示，臨時(shí)卡合凸部32的突出尺寸小于卡合凸部31的突出尺寸時(shí)能夠減小從臨時(shí)結(jié)合狀態(tài)向結(jié)合狀態(tài)轉(zhuǎn)變所需的操作力。
[0129]S卩，臨時(shí)卡合凸部32優(yōu)選是角錐臺形狀或球面形狀。
[0130]另外，如圖18B所示的第二變更形態(tài)那樣，也可以在傳感器主體3上設(shè)置臨時(shí)卡合孔33，在安裝臺2的例如夾持部25上設(shè)置在臨時(shí)卡合狀態(tài)下卡入臨時(shí)卡合孔33的臨時(shí)卡合凸部(未圖示)。但是，如本實(shí)施方式的卡合孔250這樣將卡合凸部和卡合孔中的一方兼用作臨時(shí)卡合凸部或臨時(shí)卡合孔時(shí)能夠簡化結(jié)構(gòu)。
[0131]圖19?圖22表示本實(shí)施方式的第三變更形態(tài)。在本變更形態(tài)下，在傳感器主體3上設(shè)置由具有彈性的材料構(gòu)成且在向緩沖器I的安裝完成的狀態(tài)下如圖19所示與露出孔11的內(nèi)周面彈性接觸的彈性接觸凸部53。具體而言，如圖20所示，在保持橡膠5的外周面設(shè)置彈性接觸凸部53，如圖21所示，在殼體6的主體部61設(shè)置供彈性接觸凸部53貫穿的缺口 64。由此，如圖22所示，使彈性接觸凸部53從殼體6的主體部61沿徑向突出。在本變更形態(tài)下，保持橡膠5的凸緣部52的外徑大于殼體6的主體部61的外徑，彈性接觸凸部53與凸緣部52和主體部51的外周面連結(jié)。另外，彈性接觸凸部53以在主體部51的周向上分別錯(cuò)開約120。位置的等間隔設(shè)置三個(gè)。即，在傳感器主體3上設(shè)有在向緩沖器I的安裝完成的狀態(tài)下與露出孔11的內(nèi)周面彈性接觸的彈性接觸凸部53。若采用上述結(jié)構(gòu)，則能夠抑制傳感器主體3相對于緩沖器I的晃動。
[0132]需要說明的是，如圖20、21所示，在本實(shí)施方式的超聲波傳感器中，也在保持橡膠5和殼體6上分別設(shè)有用于防止收發(fā)塊4的落入的底部57、65。各底部57、65分別是外周與主體部51、61連結(jié)的圓環(huán)形狀，與收發(fā)塊4連接的配線(未圖示)貫穿底部57、65。
[0133]圖23及圖24表不本實(shí)施方式的第四變更形態(tài)，圖25及圖26表不本實(shí)施方式的第五變更形態(tài)。在第四變更形態(tài)、第五變更形態(tài)中，凸緣部52的外徑大于殼體6的本外部61的外徑。在該情況下,若露出孔11的內(nèi)徑小于凸緣部52的外徑且大于殼體6的主體部61的外徑，則從緩沖器I的外側(cè)觀察時(shí)露出孔11的開口緣(露出孔11的內(nèi)周面與殼體6的主體部61的外周面之間的間隙)能夠被凸緣部52覆蓋，能夠改善美觀。在露出孔11的內(nèi)徑為如上所述的情況下，在使傳感器主體3的前端部從緩沖器I的內(nèi)側(cè)(后側(cè))貫穿露出孔11時(shí)，一邊使凸緣部52彈性變形一邊使凸緣部52貫穿露出孔11即可。
[0134]在第四變更形態(tài)中，在凸緣部52設(shè)有使外周部位于比內(nèi)周部靠前側(cè)的環(huán)形狀的臺階521，在凸緣部52后表面的臺階521的外周側(cè)的部位與緩沖器I的外表面102抵接的狀態(tài)下，凸緣部52前表面的比臺階521靠內(nèi)側(cè)的部位及傳感器主體4的前表面41分別與緩沖器I的外表面(前表面)102位于同一面。
[0135]另外，在第五變更形態(tài)下，凸緣部52的前表面是厚度尺寸越接近內(nèi)周緣或外周緣而越減小的凸曲面形狀，在凸緣部52的內(nèi)周端或外周端，在收發(fā)塊4的前表面41、緩沖器I的前表面102與凸緣部52的前表面之間不產(chǎn)生臺階差。
[0136]另外，在上述的各形態(tài)中，為了從緩沖器I的外側(cè)觀察時(shí)不引人注目而改善美觀，期望在緩沖器I的外側(cè)露出的部位(即，收發(fā)塊4的前表面、保持橡膠5的凸緣部52)為與緩沖器I相同的顏色。具體而言，在要安裝的緩沖器I的顏色確定的情況下，將收發(fā)塊4的前表面41、保持橡膠5的凸緣部52著色成該顏色。
[0137]需要說明的是，也可以將本實(shí)施方式的臨時(shí)卡合凸部和臨時(shí)卡合孔應(yīng)用于實(shí)施方式I的超聲波傳感器。另外，也可以將本實(shí)施方式的保持橡膠5及殼體6的結(jié)構(gòu)應(yīng)用于實(shí)施方式I的超聲波傳感器。
[0138](實(shí)施方式3)
[0139]參照圖27?圖42說明本實(shí)施方式的超聲波傳感器。對于與實(shí)施方式1、2相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同的符號，適當(dāng)省略說明。
[0140]如圖27?圖32所示，本實(shí)施方式的超聲波傳感器具有與實(shí)施方式1、2大致相同的結(jié)構(gòu)，保持橡膠5的形狀不同。
[0141]在本實(shí)施方式中，保持橡膠5具有其外形設(shè)定為大于殼體6的外形的凸緣部52。而且，露出孔11的內(nèi)徑小于保持橡膠5的凸緣部52的外徑且大于殼體6的主體部61的外徑。由此，如圖27、圖29所示，從緩沖器I的外側(cè)(圖27中的左側(cè))觀察時(shí)露出孔11的開口緣被凸緣部52覆蓋，因此，與露出孔11的開口緣露出的情況相比，能夠改善美觀。另外，僅使安裝臺2產(chǎn)生相對于緩沖器I的結(jié)合力，因此，凸緣部52不需要機(jī)械強(qiáng)度，能夠減小厚度尺寸(圖27中的左右方向的尺寸)，因此，與以往例那樣通過從內(nèi)外夾著緩沖器I來產(chǎn)生結(jié)合力的情況相比，能夠抑制向緩沖器I的外側(cè)突出的突出尺寸。
[0142]另外，如圖27所示，在保持橡膠5和殼體6上分別設(shè)有用于防止收發(fā)塊4向緩沖器I的內(nèi)側(cè)(后方)落入的底部57、65。各底部57、65分別為外周與主體部51、61連結(jié)的圓環(huán)形狀，與收發(fā)塊4連接的配線(未圖示)貫穿底部57、65。若在保持橡膠5上設(shè)置上述那樣的底部57，則與圖33那樣未設(shè)置底部57的情況相比，收發(fā)塊4的位置穩(wěn)定。
[0143]圖34、圖35表示本實(shí)施方式的第一變更形態(tài)。在利用鉆孔加工在緩沖器I上設(shè)置露出孔11的情況下，可能在露出孔11的開口緣產(chǎn)生向露出孔11的貫通方向(圖27中的左右方向)突出的被稱作飛邊的突起。因此，在本變更形態(tài)中，如圖34、圖35所示，在凸緣部52的朝向緩沖器I的外表面102的面即后表面設(shè)置收容上述飛邊的環(huán)狀凹部54。在上述的環(huán)狀凹部54的內(nèi)表面和露出孔11的開口緣之間形成有包圍保持橡膠5的環(huán)形狀的空洞，上述的飛邊收納于該空洞中。即，在凸緣部52上設(shè)有環(huán)狀凹部54，在露出孔11的開口緣與該環(huán)狀凹部54之間形成包圍保持橡膠5的環(huán)形狀的空洞。若設(shè)置上述那樣的環(huán)狀凹部54，則不需要利用挫板等除去上述飛邊的作業(yè)，因此安裝性得到改善。
[0144]圖36表示本實(shí)施方式的第二變更形態(tài)的保持橡膠5，圖37表示本實(shí)施方式的第三變更形態(tài)的保持橡膠5，圖38表示本實(shí)施方式的第四變更形態(tài)的保持橡膠5。在這些各變更形態(tài)中，保持橡膠5的朝向緩沖器I的外側(cè)的端面即前端面與緩沖器I的外表面(左表面)102不平行。
[0145]如圖36所示，在第二變更形態(tài)中，保持橡膠5的前端面為越接近內(nèi)周端或外周端而向前方突出的突出尺寸越小的凸曲面形狀。在第二變更形態(tài)中，凸緣部52的向緩沖器I的外側(cè)露出的面即前表面的截面形狀、即通過收發(fā)塊4的中心軸的截面的截面形狀呈圓弧形狀。即，凸緣部52的向緩沖器I的外側(cè)露出的面的截面形狀即通過收發(fā)塊4的中心軸的截面的截面形狀呈圓弧形狀。
[0146]另外，在第三變更形態(tài)中，如圖37所示，保持橡膠5的前端面的中央部為以朝向內(nèi)周端(即越接近收發(fā)塊4的位置)而向前方突出的突出尺寸變小的方式傾斜的圓錐臺形狀(研缽狀)。即，保持橡膠5的從緩沖器I的外側(cè)觀察時(shí)露出的部位中的、收發(fā)塊4的周圍以越接近收發(fā)塊4而從緩沖器I的外表面102突出的突出尺寸越小的方式傾斜。
[0147]另外，在第四變更形態(tài)中，如圖38所示，僅使成為露出孔11的開口緣的前側(cè)那樣的(即，成為殼體6的主體部61的外周面的前側(cè)那樣的)環(huán)形狀的范圍以能夠確保機(jī)械強(qiáng)度的最小限的尺寸形狀向前方突出，以使保持橡膠5的、向緩沖器I的外側(cè)突出的部位的體積為最小。
[0148]在上述任一形態(tài)中，凸緣部52均為圓環(huán)形狀。
[0149]但是，為了抑制使檢測精度降低的所謂的回音，期望抑制收發(fā)塊4與緩沖器I之間的振動的傳播。作為抑制收發(fā)塊4與緩沖器I之間的振動的傳播的方法，考慮有通過減小保持橡膠5與殼體6的接觸面積來抑制通過殼體6的振動的傳播這樣的方法、通過減小保持橡膠5與收發(fā)塊4的接觸面積來抑制通過保持橡膠5的振動的傳播這樣的方法。
[0150]圖39表示本實(shí)施方式的第五變更形態(tài)的保持橡膠5。在第五變更形態(tài)中，為了減小保持橡膠5與殼體6的接觸面積，而如圖39所示，在保持橡膠5的主體部51的外周面設(shè)置多個(gè)外側(cè)凸部55，使保持橡膠5的僅該外側(cè)凸部55與殼體6的主體部61的內(nèi)周面彈性接觸。即，在保持橡膠5的外周面設(shè)有多個(gè)與殼體6的內(nèi)周面彈性接觸的外側(cè)凸部55。外側(cè)凸部55優(yōu)選沿保持橡膠5的周向形成為環(huán)狀。在第五變更形態(tài)中，在主體部51的軸向即前后方向(圖39的左右方向)上排列地設(shè)有兩個(gè)分別在保持橡膠5的主體部51的整周朝向徑向外方突出的環(huán)形狀的外側(cè)凸部55。
[0151]圖40表示本實(shí)施方式的第六變更形態(tài)的保持橡膠5，圖41表示本實(shí)施方式的第七變更形態(tài)的保持橡膠5。
[0152]在第六變更形態(tài)中，為了減小保持橡膠5與收發(fā)塊4的接觸面積，如圖40所示，在保持橡膠5的主體部51的內(nèi)周面設(shè)置多個(gè)內(nèi)側(cè)凸部56，使保持橡膠5的僅該內(nèi)側(cè)凸部56與收發(fā)塊4的外周面彈性接觸。即，在保持橡膠5的內(nèi)周面設(shè)有多個(gè)與收發(fā)塊4的外周面彈性接觸的內(nèi)側(cè)凸部56。內(nèi)側(cè)凸部56優(yōu)選沿保持橡膠5的周向形成為環(huán)狀。在第六變更形態(tài)中，在主體部51的軸向即前后方向上排列地設(shè)有四個(gè)分別在保持橡膠5的主體部51的整周朝向徑向內(nèi)方突出的環(huán)形狀的內(nèi)側(cè)凸部56，后端的內(nèi)側(cè)凸部56與底部57連結(jié)。
[0153]在第七變更形態(tài)中，如圖41所示，沿主體部51的軸向排列地以等間隔設(shè)置有多個(gè)一定形狀的內(nèi)側(cè)凸部56。即，保持橡膠5具有以等間隔排列設(shè)置的多個(gè)內(nèi)側(cè)凸部56。在圖41所示的第七變更形態(tài)中，前后兩端以外的九個(gè)內(nèi)側(cè)凸部56以共同的形狀等間隔(即，周期性地)設(shè)置。[0154]另外，在上述的各形態(tài)中，為了從緩沖器I的外側(cè)觀察時(shí)不引人注目而改善美觀，在緩沖器I的外側(cè)露出的部位(即，收發(fā)塊4的前表面41、保持橡膠5的凸緣部52)期望為與緩沖器I相同的顏色。具體而言，在要安裝的緩沖器I的顏色確定的情況下，優(yōu)選將收發(fā)塊4的前表面41、保持橡膠5的凸緣部52著色成該顏色。
[0155]在該情況下，如圖42所示，也可以由在露出孔11的貫通方向即前后方向上被分割的內(nèi)側(cè)保持橡膠5a和外側(cè)保持橡膠5b這兩個(gè)部件構(gòu)成保持橡膠5。在圖42的例子(第八變更形態(tài))中，外側(cè)保持橡膠5b具有凸緣部52和主體部51的前端部(外側(cè)端部)51b，內(nèi)側(cè)保持橡膠5a具有主體部51的其余部位(內(nèi)側(cè)端部)51a和底部57。即，保持橡膠5也可以構(gòu)成為包括在收發(fā)塊4的整周夾設(shè)于殼體6與收發(fā)塊4之間的內(nèi)側(cè)保持橡膠5a和具有凸緣部52且從緩沖器I的外側(cè)觀察時(shí)覆蓋內(nèi)側(cè)保持橡膠5a的外側(cè)保持橡膠5b。在該情況下，外側(cè)保持橡膠5b從緩沖器I的外側(cè)(前側(cè))觀察時(shí)覆蓋內(nèi)側(cè)保持橡膠5a，通過更換外側(cè)保持橡膠5b，能夠改變從緩沖器I的外側(cè)觀察到的保持橡膠5的顏色。
【權(quán)利要求】
1.一種超聲波傳感器,其特征在于,具備: 安裝臺，其固定于具有露出孔的規(guī)定的板狀構(gòu)件的第一面； 傳感器主體，其對發(fā)送超聲波的發(fā)送機(jī)構(gòu)和接收超聲波的接收機(jī)構(gòu)中的至少一方進(jìn)行保持，與所述安裝臺結(jié)合并從所述露出孔向所述板狀構(gòu)件的第二面?zhèn)嚷冻觥?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波傳感器，其特征在于， 所述安裝臺具有相對于所述板狀構(gòu)件固定的固定部和承受操作力而能夠相對于所述固定部彈性擺動的夾持部， 在所述夾持部和所述傳感器主體的外表面設(shè)有伴隨著所述夾持部相對于所述固定部的擺動而彼此卡合或脫離的凹凸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波傳感器，其特征在于， 在所述安裝臺和所述傳感器主體上分別設(shè)有卡合孔和卡合凸部中的一方，該卡合孔和卡合凸部在所述傳感器主體從所述安裝臺的端面即朝向所述板狀構(gòu)件的第一面的端面突出的突出尺寸與所述板狀構(gòu)件的厚度尺寸一致的位置彼此卡合而產(chǎn)生所述安裝臺與所述傳感器主體的結(jié)合力， 所述傳感器主體相對于所述安裝臺能夠以使比所述卡合孔與所述卡合凸部彼此凹凸卡合的位置向所述板狀構(gòu)件的所述第二面?zhèn)韧怀龅耐怀龀叽缭龃蟮姆绞狡叫幸苿樱? 在所述傳感器主體和所述安裝臺上分別設(shè)有臨時(shí)卡合孔和臨時(shí)卡合凸部中的一方，在所述傳感器主體相對于所述安裝臺以使比所述卡合孔與所述卡合凸部彼此凹凸卡合的位置向所述板狀構(gòu)件的所述第二面?zhèn)韧怀龅耐怀龀叽缭龃蟮姆绞狡叫幸苿拥臓顟B(tài)下，該臨時(shí)卡合孔和臨時(shí)卡合凸部彼此凹凸卡合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超聲波傳感器，其特征在于， 所述安裝臺呈僅能夠從朝向所述板狀構(gòu)件的所述第一面的一側(cè)結(jié)合所述傳感器主體的尺寸形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超聲波傳感器，其特征在于， 所述安裝臺具有相對于所述板狀構(gòu)件固定的固定部和承受操作力而能夠相對于所述固定部彈性擺動的夾持部， 在所述夾持部和所述傳感器主體的外表面上分別設(shè)有所述卡合孔和所述卡合凸部中的一方。
6.根據(jù)權(quán)利要求3~5中任一項(xiàng)所述的超聲波傳感器,其特征在于， 所述臨時(shí)卡合凸部為角錐臺形狀或球面形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1~6中任一項(xiàng)所述的超聲波傳感器,其特征在于， 所述安裝臺通過粘貼、鉚接固定和螺紋固定中的任一方法固定于所述板狀構(gòu)件。
8.根據(jù)權(quán)利要求1~7中任一項(xiàng)所述的超聲波傳感器，其特征在于， 所述安裝臺的朝向所述板狀構(gòu)件的所述第一面的端面的輪廓為非圓形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求1~8中任一項(xiàng)所述的超聲波傳感器，其特征在于， 在所述安裝臺上設(shè)有用于相對于所述板狀構(gòu)件定位的孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1~9中任一項(xiàng)所述的超聲波傳感器，其特征在于， 在所述傳感器主體上設(shè)有在向所述板狀構(gòu)件的安裝完成的狀態(tài)下與所述露出孔的內(nèi)周面彈性接觸的彈性接觸凸部。
11.根據(jù)權(quán)利要求1~10中任一項(xiàng)所述的超聲波傳感器，其特征在于， 所述傳感器主體的外周面的從所述露出孔露出的一側(cè)的端部由彈性材料構(gòu)成，且以與所述板狀構(gòu)件的所述第二面平行的截面的截面形狀從所述板狀構(gòu)件的所述第一面?zhèn)瘸蛩龅诙鎮(zhèn)仍龃蟮姆绞絻A斜。
12.根據(jù)權(quán)利要求1~10中任一項(xiàng)所述的超聲波傳感器，其特征在于， 所述傳感器主體的從所述露出孔露出的一側(cè)的端部的外周面以外形從所述板狀構(gòu)件的所述第二面?zhèn)瘸蛩龅谝幻鎮(zhèn)戎饾u增大的方式傾斜。
13.根據(jù)權(quán)利要求1~12中任一項(xiàng)所述的超聲波傳感器，其特征在于， 所述傳感器主體具有由彈性材料構(gòu)成且從所述板狀構(gòu)件的所述第二面?zhèn)扔^察時(shí)覆蓋所述露出孔的開口緣的凸緣部。
14.根據(jù)權(quán)利要求1~10中任一項(xiàng)所述的超聲波傳感器，其特征在于， 所述傳感器主體具有:對所述發(fā)送機(jī)構(gòu)和所述接收機(jī)構(gòu)中的至少一方進(jìn)行保持的收發(fā)塊；從所述露出孔的貫通方向觀察時(shí)包圍所述收發(fā)塊的殼體；由彈性材料構(gòu)成且在所述收發(fā)塊的整周夾設(shè)于所述殼體與所述收發(fā)塊之間的保持橡膠， 所述保持橡膠具有從所述板狀構(gòu)件的所述第二面?zhèn)扔^察時(shí)覆蓋所述露出孔的開口緣的凸緣部。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的超聲波傳感器，其特征在于， 所述收發(fā)塊為圓柱形狀， 所述凸緣部的從所述露出孔露出的一側(cè)的面的截面形狀即通過所述收發(fā)塊的中心軸的截面的截面形狀為圓弧形狀。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的超聲波傳感器，其特征在于， 所述凸緣部為圓環(huán)形狀。
17.根據(jù)權(quán)利要求14~16中任一項(xiàng)所述的超聲波傳感器,其特征在于， 所述保持橡膠的從所述板狀構(gòu)件的所述第二面?zhèn)扔^察時(shí)露出的部位中的、所述收發(fā)塊的周圍以越接近所述收發(fā)塊而自所述板狀構(gòu)件的所述第二面突出的突出尺寸越小的方式傾斜。
18.根據(jù)權(quán)利要求14~17中任一項(xiàng)所述的超聲波傳感器，其特征在于， 在所述凸緣部上設(shè)有環(huán)狀凹部，在所述露出孔的開口緣與所述環(huán)狀凹部之間形成有包圍所述保持橡膠的環(huán)形狀的空洞。
19.根據(jù)權(quán)利要求14~18中任一項(xiàng)所述的超聲波傳感器，其特征在于， 所述保持橡膠包括:內(nèi)側(cè)保持橡膠，其在所述收發(fā)塊的整周夾設(shè)于所述殼體與所述收發(fā)塊之間；外側(cè)保持橡膠，其具有所述凸緣部，且從所述板狀構(gòu)件的所述第二面?zhèn)扔^察時(shí)覆蓋所述內(nèi)側(cè)保持橡膠。
20.根據(jù)權(quán)利要求14~19中任一項(xiàng)所述的超聲波傳感器，其特征在于， 所述保持橡膠具有與所述收發(fā)塊抵接而防止所述收發(fā)塊向所述緩沖器的內(nèi)側(cè)落入的底部。
21.根據(jù)權(quán)利要求14~20中任一項(xiàng)所述的超聲波傳感器，其特征在于， 在所述保持橡膠的外周面設(shè)有多個(gè)與所述殼體的內(nèi)周面彈性接觸的外側(cè)凸部。
22.根據(jù)權(quán)利要求14~21中任一項(xiàng)所述的超聲波傳感器，其特征在于，在所述保持橡膠的內(nèi)周面設(shè)有多個(gè)與所述收發(fā)塊的外周面彈性接觸的內(nèi)側(cè)凸部。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的超聲波傳感器，其特征在于， 所述保持橡膠具有以等間隔排列設(shè)置的多個(gè)所述內(nèi)側(cè)凸部。
24.根據(jù)權(quán)利要求14~23中任一項(xiàng)所述的超聲波傳感器，其特征在于， 所述保持橡膠由彈性體構(gòu)成。
25.根據(jù)權(quán)利要求1~24中任一項(xiàng)所述的超聲波傳感器,其特征在于， 所述傳感器主體的從所述板狀構(gòu)件的所述第二面?zhèn)扔^察時(shí)露出的部位與所述板狀構(gòu)件的所述第二面為相同顏色。
26.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波傳感器，其特征在于， 所述傳感器主體構(gòu)成為從收發(fā)波面收發(fā)超聲波， 所述安裝臺具有固定于所述板狀構(gòu)件的所述第一面的板狀的固定部和與所述固定部結(jié)合的保持部， 在所述固定部形成有貫穿孔， 所述保持部構(gòu)成為以使所述收發(fā)波面從所述貫穿孔露出的方式對所述傳感器主體進(jìn)行保持，` 在所述傳感器主體的側(cè)面設(shè)有卡合凹部和卡合凸部中的一方，在所述保持部設(shè)有所述卡合凹部和所述卡合凸部中的另一方， 所述超聲波傳感器構(gòu)成為通過使所述卡合凹部與所述卡合凸部卡合而將所述傳感器主體安裝于所述保持部， 所述超聲波傳感器在將所述傳感器主體安裝于所述保持部時(shí)以所述傳感器主體的所述收發(fā)波面從所述固定部的所述貫穿孔突出規(guī)定量的狀態(tài)被保持。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的超聲波傳感器，其特征在于， 所述保持部具有相對于所述固定部彈性擺動的夾持部， 在所述傳感器主體的側(cè)面設(shè)有所述卡合凹部和所述卡合凸部中的一方，在所述夾持部設(shè)有所述卡合凹部和所述卡合凸部中的另一方， 通過使所述夾持部擺動而使所述卡合凹部與所述卡合凸部卡合或脫離。
28.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波傳感器，其特征在于， 所述傳感器主體構(gòu)成為從收發(fā)波面收發(fā)超聲波， 所述安裝臺具有固定于所述板狀構(gòu)件的所述第一面的板狀的固定部和與所述固定部結(jié)合的保持部， 在所述固定部形成有貫穿孔， 所述保持部構(gòu)成為以使所述收發(fā)波面從所述貫穿孔露出的方式對所述傳感器主體進(jìn)行保持， 所述傳感器主體具有能夠貫穿所述貫穿孔的外形形狀。
【文檔編號】B60R19/48GK103502840SQ201280020970
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月28日
【發(fā)明者】辻崇志, 永野康志, 東直哉 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社