穩(wěn)定連桿及其制造方法
【專利摘要】提供一種穩(wěn)定連桿及其制造方法，能夠謀求輕量化，同時不必變更成形模即能夠調(diào)整殼體的相位角以及殼體彼此的間隔。作為支撐桿（60），使用由輕金屬或者纖維強化塑料構(gòu)成的實心桿或者空心桿。通過將支撐桿（60）的一端部（61）作為型芯插入成形模并進行注射成形，能夠在支撐桿（60）的一端部（61）上成形出殼體（50），并且通過將支撐桿（60）的另一端部（61）作為型芯插入成形模并進行注射成形，能夠在支撐桿（60）的另一端部上成形出殼體（50）。在這種情況下，由于樹脂成形收縮，所以殼體的桿轂部（52）包覆支撐桿（60）的端部（61）整周地緊密貼合。因此，桿轂部（52）對兩端部（61）的緊固力強。
【專利說明】穩(wěn)定連桿及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種設(shè)在汽車等車輛上的穩(wěn)定連桿，尤其是關(guān)于穩(wěn)定連桿的殼體以及支撐桿的改進。
【背景技術(shù)】
[0002]穩(wěn)定連桿是連結(jié)懸架裝置和穩(wěn)定器裝置的穩(wěn)定連桿零件。圖1是表示車輛的前車輪一側(cè)的大致結(jié)構(gòu)的立體圖。懸架裝置10設(shè)在左右的輪胎30上，具備臂11和壓力缸12。臂11的下端部固定在支承輪胎30的軸的軸承部上，壓力缸12能夠相對于臂11彈性位移。在臂11上設(shè)有安裝穩(wěn)定連桿200的托架13。懸架裝置10支承向輪胎30施加的車體的重量。穩(wěn)定器裝置20具備具有大致-字形的桿件21，經(jīng)由襯套22安裝在車體上。穩(wěn)定器裝置20確保車輛的側(cè)傾剛性。
[0003]圖2是表示穩(wěn)定連桿200的一部分結(jié)構(gòu)的具體例子的側(cè)剖視圖。穩(wěn)定連桿200具備:柱頭螺栓球201，球座301，殼體302，以及防塵罩401。柱頭螺栓球201具有一體成形的柱頭螺栓部210以及球部220。
[0004]柱頭螺栓部210具有錐部211，直線部212，以及螺紋部213。錐部211形成在球部220的上端部。在直線部212的上端部以及下端部形成有凸環(huán)部214以及凸部215。在直線部212上的凸環(huán)部214以及凸部215之間抵接地固定有防塵罩401的上端部的唇部411。懸架裝置10 —側(cè)的穩(wěn)定連桿200的螺紋部213通過螺紋緊固而固定在臂11的托架13上，穩(wěn)定器裝置20 —側(cè)的穩(wěn)定連桿200的螺紋部213通過螺紋緊固而固定在桿件21上。
[0005]球座301以及殼體302構(gòu)成萬向地軸支撐柱頭螺栓球201的軸支撐部件。柱頭螺栓球201的球部220圧入球座301中。在球座301的底面部形成有熱鉚接部323。殼體302收容球座301。熱鉚接部323穿過殼體302的底部的孔部302A而突出，通過其頂端部卡合在殼體302的下表面部上，球座301被固定在殼體302上。防塵罩401的下端部的固定部412被夾持在球座301以及殼體302的凸緣部321，311彼此之間(例如專利文獻(xiàn)1、2)。
[0006]但是，在穩(wěn)定連桿中，以往是使用鐵作為殼體與支撐桿的材料，但近年來，為了謀求輕量化而提出了例如使用鋁(例如專利文獻(xiàn)3、4)或樹脂(例如專利文獻(xiàn)5)的方案。具體地說，在專利文獻(xiàn)3、4中，通過將由柱頭螺栓球的球部以及球座構(gòu)成的子組合體作為型芯插入成形模并進向成形模中注入鋁合金，一體成形出由鋁合金構(gòu)成的殼體和支撐桿。在專利文獻(xiàn)5中，通過向成形模中注入樹脂，一體成形出由樹脂構(gòu)成的殼體和支撐桿。
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本國特開平6 - 117429號公報，
專利文獻(xiàn)2:日本國特開平7 - 54835號公報，
專利文獻(xiàn)3:日本國特開2004 - 316771號公報，
專利文獻(xiàn)4:日本國特開2005 - 265134號公報，
專利文獻(xiàn)5:日本國特開2009 - 257507號公報。
[0008]但是，在如專利文獻(xiàn)3?5所示那樣一體成形出殼體和支撐桿時變更另一方的殼體相對于一方的殼體的相位角或殼體彼此之間的間隔的情況下，需要準(zhǔn)備與各相位角以及各間隔相對應(yīng)的成形模。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]因此，本發(fā)明的目的在于提供一種穩(wěn)定連桿及其制造方法，能夠謀求輕量化，同時不必變更成形模即能夠調(diào)整殼體的相位角以及殼體彼此的間隔。
[0010]本發(fā)明的穩(wěn)定連桿的制造方法的特征在于，準(zhǔn)備由輕金屬或者纖維強化塑料構(gòu)成的實心的支撐桿或者中空的支撐桿，將支撐桿的端部作為型芯插入成形模，通過向成形模內(nèi)注入樹脂并進行注射成形而成形出殼體，在殼體的成形中，將殼體固定在支撐桿的端部上。
[0011]在本發(fā)明的穩(wěn)定連桿的制造方法中，使用由輕金屬或者纖維強化塑料構(gòu)成的實心的支撐桿或者中空的支撐桿。通過將這種支撐桿的一端部作為型芯插入成形模并進行注射成形，能夠在支撐桿的一端部成形出殼體，并且通過將支撐桿的另一端部作為型芯插入成形模并進行注射成形，能夠在支撐桿的另一端部成形出殼體。
[0012]在這種殼體的成形中，由于通過注射成形注入的樹脂成形收縮，所以支撐桿的兩端部向殼體上的固定牢固。在這種情況下，當(dāng)然能夠使用兩個成形模，在支撐桿的一端部以及另一端部同時成形出殼體，也能夠使用一個成形模，依次在支撐桿的一端部以及另一端部成形出殼體。
[0013]在以上這種殼體的成形中，由于使用由輕金屬或者纖維強化塑料構(gòu)成的實心的支撐桿或者中空的支撐桿，使用樹脂作為殼體的材料，所以能夠謀求輕量化。而且，由于與一體成形出支撐桿和殼體的現(xiàn)有技術(shù)不同，支撐桿的兩端部的成形用的成形模彼此不是一體化的，所以能夠調(diào)整殼體的相位角。而且，由于能夠變更支撐桿的長度，所以能夠調(diào)整殼體彼此的間隔。因此，無需與殼體的相位角以及殼體彼此的間隔的變更相對應(yīng)地變更成形模。
[0014]本發(fā)明的穩(wěn)定連桿的制造方法能夠使用各種結(jié)構(gòu)。例如，在支撐桿的形成中，能夠使用在支撐桿的至少端部上進行蝕刻處理或者噴丸處理的方式。在該方式中，由于能夠提高支撐桿的端部的表面粗度，所以能夠通過錨固效果謀求支撐桿的端部向殼體上的固定強度的提高。因此，能夠進一步防止殼體脫離支撐桿及殼體相對于支撐桿的旋轉(zhuǎn)。以將支撐桿的端部的表面粗度R a設(shè)定在0.03?5.0ym的范圍內(nèi)為好。
[0015]例如，在支撐桿的形成中，能夠使用在支撐桿的端部形成凹凸部的方式。在該方式中，由于支撐桿的端部的凹凸部能夠與殼體上的對向部位嵌合，所以能夠進一步謀求支撐桿的端部向殼體上的固定強度的提高。因此，能夠進一步防止殼體脫離支撐桿及殼體相對于支撐桿的旋轉(zhuǎn)。
[0016]例如，在使用中空的支撐桿的情況下，能夠使用將支撐桿的端部封閉的方式。具體地說，能夠在支撐桿的端部設(shè)置蓋部。而且能夠?qū)⒅螚U的端部加工成扁平狀而將其封閉。在上述方式中，在殼體的成形時，能夠防止樹脂向空心棒內(nèi)部流入。
[0017]例如能夠使用如下的方式:在球座的形成中，在球座的底部形成銷部，在殼體的成形中，在殼體的底部形成孔部，在殼體向球座上組裝中，使球座的銷部從殼體的孔部向外部突出，對銷部進行熱鉚接。
[0018]例如，通過將柱頭螺栓球的球部插入球座中，形成由柱頭螺栓球和球座構(gòu)成的子組合體，在殼體的成形中，將子組合體以及支撐桿作為型芯插入成形模內(nèi)，向成形模內(nèi)注入樹脂并進行注射成形，在殼體的成形中，能夠使用殼體包覆球座的外周部的方式。例如在球座的形成中，在球座的外周部形成凹部，在殼體的成形中，在支撐桿向成形模插入時，能夠使支撐桿的端部嵌合在球座的凹部中。在該方式中，能夠防止球座脫離殼體，并且能夠防止球座相對于殼體的相對旋轉(zhuǎn)。在這種情況下，以將支撐桿的端部與球座的凹部的嵌合部的截面形狀設(shè)定成正圓形狀以外的形狀為好，在該方式中，由于能夠有效地防止支撐桿相對于球座的相對旋轉(zhuǎn)，所以能夠有效地防止支撐桿相對于殼體的相對旋轉(zhuǎn)。
[0019]本發(fā)明的穩(wěn)定連桿的特征在于通過本發(fā)明的穩(wěn)定連桿的制造方法得到，能夠得到與本發(fā)明的穩(wěn)定連桿的制造方法同樣的效果。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的穩(wěn)定連桿或者其制造方法，能夠謀求輕量化，同時能夠得到無需變更成形模即能夠調(diào)整殼體的相位角以及殼體彼此的間隔等效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是表示車輛的前車輪一側(cè)的大致結(jié)構(gòu)的立體圖；
圖2是表示現(xiàn)有的穩(wěn)定連桿的結(jié)構(gòu)的側(cè)剖視圖；
圖3表示本發(fā)明的一實施方式所涉及的穩(wěn)定連桿的一部分結(jié)構(gòu)，圖3 (A)是表示使用實心棒作為支撐桿的方式的殼體以及支撐桿的左側(cè)部分的大致結(jié)構(gòu)的立體圖，圖3 (B)是表示使用空心棒作為支撐桿的方式的殼體以及支撐桿的左側(cè)部分的大致結(jié)構(gòu)的立體圖；
圖4 (A)、圖4 (B)表示本發(fā)明的一實施方式所涉及的穩(wěn)定連桿的支撐桿的具體例子的結(jié)構(gòu)，是支撐桿的立體圖；
圖5 (A)?圖5 (F)表示本發(fā)明的一實施方式所涉及的穩(wěn)定連桿的支撐桿的其它具體例子的結(jié)構(gòu)，是支撐桿的左側(cè)部分的立體圖；
圖6 (A)、圖6 (B)表示本發(fā)明的一實施方式所涉及的穩(wěn)定連桿的支撐桿的其它具體例子的結(jié)構(gòu)，是支撐桿的左側(cè)部分的軸線方向剖視圖；
圖7表示本發(fā)明的一實施方式所涉及的穩(wěn)定連桿的支撐桿的其它具體例子的結(jié)構(gòu)，是支撐桿的左側(cè)部分的立體圖；
圖8表示本發(fā)明的一實施方式所涉及的穩(wěn)定連桿的支撐桿的其它具體例子的結(jié)構(gòu)，圖
8(A)是支撐桿的左側(cè)部分的軸線方向剖視圖，圖8 (B)是支撐桿的左側(cè)部分的俯視圖；
圖9 (A)?圖9 (E)是表示本發(fā)明的一實施方式所涉及的穩(wěn)定連桿的制造方法的具體例子的各工序的一部分結(jié)構(gòu)的側(cè)剖視圖；
圖10 (A)?圖10 (D)是表示本發(fā)明的一實施方式所涉及的穩(wěn)定連桿的制造方法的其它具體例子的各工序的一部分結(jié)構(gòu)的側(cè)剖視圖；
圖11 (A)?圖11 (D)是表示圖10所示的其它具體例子的變形例的各工序的一部分結(jié)構(gòu)的側(cè)剖視圖。
[0022]附圖標(biāo)記說明:
1、2:穩(wěn)定連桿,2A:子組合體,50:殼體,50A:孔部,52:桿轂部。60:支撐桿,61:端部，62:中空部，63:圓圓周方向槽部(凹凸部的凹部)，64:軸線方向槽部(凹凸部的凹部)，65:傾斜方向槽部(凹凸部的凹部)，66:圓形凹部(凹凸部的凹部)，67:交叉槽部(凹凸部的凹部)，68A:錐形槽部(凹凸部的凹部)，68B:曲線狀槽部(凹凸部的凹部)，69:蓋部，101、201:柱頭螺栓球，110、220:球部，120、301:球座，122:突起部，123:槽部，124:支撐桿用凹部(凹部)，322:銷部，323:熱鉚接部，602:成形模。
【具體實施方式】
[0023]以下，參照附圖對本發(fā)明的一實施方式進行說明。圖3表示本發(fā)明的一實施方式所涉及的穩(wěn)定連桿的一部分結(jié)構(gòu)，圖3 (A)、圖3 (B)是表示殼體以及支撐桿的大致結(jié)構(gòu)的立體圖。另外，在圖3中，將殼體的形狀簡化進行了圖示。
[0024]殼體50具有球座所壓入的開口部51。在殼體50的側(cè)面部形成有桿轂部52。殼體50例如由樹脂構(gòu)成。作為樹脂，能夠使用PA (尼龍)、Ρ0Μ (聚縮醛)、PBT (聚對笨二甲酸丁二醇酯)、PPS (聚苯硫醚)等工程塑料。在這種情況下，為了確保強度，以使工程塑料中含有玻璃纖維為好。
[0025]在支撐桿60的兩端部61固定有殼體50。在這種情況下,端部61在桿轂部52的孔部內(nèi)固定。作為支撐桿60，既可以如圖3 (A)所示使用實心棒，也可以如圖3 (B)所示，為了更輕量化而使用具有中空部62的空心棒。支撐桿60例如由作為輕金屬的FRP (纖維強化塑料)構(gòu)成，作為輕金屬，能夠使用鋁或者鎂、鈦等非鉄輕金屬。在使用空心棒的情況下，由于與其材料無關(guān)地能夠謀求輕量化，所以作為空心棒的材料并不僅限于上述材料，也可以使用鋼材等。
[0026]在本實施方式中準(zhǔn)備支撐桿60。在這種情況下，支撐桿60的長度能夠適當(dāng)設(shè)定。然后，將支撐桿60的端部61作為型芯插入成形模，通過向成形模內(nèi)注入樹脂并進行注射成形而成形出殼體50。在這種情況下，由于樹脂成形收縮，所以殼體50的桿轂部52包覆支撐桿60的端部61整周地緊密貼合。因此，桿轂部52對兩端部61的緊固力強。
[0027]在此，雖然樹脂的特性值因其材質(zhì)的不同而不同，但成形收縮率為1.5-2.0%的程度，線膨脹系數(shù)為3-9X10 —5/°C的程度。通常，由于穩(wěn)定連桿的最高使用溫度為80°C的程度，所以在使常溫為23°C 的情況下，80°C的樹脂的膨脹率為0.17-0.69%。因此，即使使用環(huán)境的溫度達(dá)到了 80°C，由于此時的膨脹率相對于1.5-2.0%程度的成形收縮率非常小，所以桿轂部52的緊固力不會因樹脂的熱膨脹而減弱。
[0028]防止殼體50脫離支撐桿60及防止支撐桿60相對于殼體50的旋轉(zhuǎn)是通過殼體50以及支撐桿60雙方的摩擦系數(shù)產(chǎn)生的摩擦力和樹脂的成形收縮率產(chǎn)生的緊固力實現(xiàn)的。為了有效地實現(xiàn)這種防止脫離以及防止旋轉(zhuǎn)，支撐桿60能夠使用各種結(jié)構(gòu)。
[0029]例如，能夠通過將包覆支撐桿60的端部61的殼體50的部位的軸線方向長度設(shè)定得較大，能夠增大摩擦力。而且，通過將殼體50的桿轂部52的壁厚設(shè)定得較厚，也能夠提高成形收縮率產(chǎn)生的緊固力。在這種情況下，為了防止注射成形時的氣孔等缺陷的發(fā)生，以將桿轂部52的壁厚設(shè)定在4mm以下為好。
[0030]例如圖4 (A)、圖4 (B)所示，能夠在支撐桿60的兩端部61或者整體上進行蝕刻處理或者噴丸處理。這樣一來，由于例如能夠在表面上形成氧化覆膜等而形成微細(xì)的凹凸，所以能夠提高支撐桿60的兩端部61或者整體的表面粗度。在這種情況下，產(chǎn)生錨固效果形成的機械力，同時摩擦力増大。以表面粗度R a設(shè)定在0.03-5.0 μ m的范圍內(nèi)為好。
[0031]例如，通過滾軋成形能夠在支撐桿60的端部61上形成滾花紋等凹凸部。例如在圖5 (A)所示的方式中,在端部61上作為凹部形成有沿圓圓周方向延伸的圓周方向槽部63。在這種方式中，能夠有效地防止殼體50的脫離。例如在圖5 (B)所示的方式中，在端部61上作為凹部形成有沿軸線方向延伸的軸線方向槽部64。在這種方式中，能夠有效地防止殼體50的旋轉(zhuǎn)。
[0032]例如在圖5 (C)所示的方式中，在端部61上作為凹部形成有從軸線方向以規(guī)定角度傾斜地延伸的傾斜方向槽部65。例如在圖5 (D)所示的方式中，組合了圖5 (A)所示的圓周方向槽部63和圖5 (B)所示的軸線方向槽部64。例如在圖5 (E)所示的方式中，在端部61上作為凹部形成有圓形凹部66。在這種情況下，凹部的形狀并不僅限于圓形，當(dāng)然也能夠進行各種變更。例如在圖5 (F)所示的方式中，作為凹部形成有使從軸線方向傾斜地延伸的傾斜方向槽部交叉的交叉槽部67。在圖5 (C)?圖5 (F)所示的方式中，能夠有效地防止殼體50的脫離以及旋轉(zhuǎn)。
[0033]在上述方式中，槽部等凹部的個數(shù)能夠適當(dāng)設(shè)定。而且，在上述方式中使用了槽部等凹部，但也可以取代凹部而使用凸部。上述方式的槽部內(nèi)部的側(cè)面以呈錐狀為好。例如圖6 (A)所示的錐形槽部68A內(nèi)部的側(cè)面傾斜成在軸線方向截面上從端部61朝向中央部縮徑。例如圖6 (B)所示的曲線狀槽部68B內(nèi)部的側(cè)面在軸線方向截面上呈曲線形狀的錐狀。在上述方式中，注射成形時能夠充分地進行樹脂至槽部的底部側(cè)角部的填充。而且，也可以將支撐桿60的端部61的截面形狀設(shè)定成正圓形狀以外的形狀(例如多邊形、星形、橢圓形等)。上述各方式既可以適用在支撐桿60的兩端部61上，也可以根據(jù)需要而僅適用在支撐桿60的一端部61或者另一端部61上。上述各種方式也能夠適當(dāng)組合加以使用。
[0034]在使用圖3 (B)所示的空心棒作為支撐桿60的情況下，為了防止注射成形時樹脂向支撐桿60的中空部62流入能夠使用各種結(jié)構(gòu)。例如在圖7所示的方式中，在支撐桿60的端部61設(shè)有蓋部69。作為蓋部69的材料，能夠從殼體50所使用的上述樹脂中選擇。在這種情況下，以使用與殼體50同質(zhì)的樹脂為好。在該方式中，注射成形時在與殼體50的界面上產(chǎn)生熔解，能夠謀求殼體50與蓋部69的緊密貼合性的提高。而且，也可以如圖8所示，通過將支撐桿60的端部61的頂端加工成扁平狀而封閉支撐桿60的開口部。
[0035]在本實施方式中，使用了由輕金屬或者FRP構(gòu)成的實心棒或者空心棒作為支撐桿60。通過將這樣的支撐桿60的一端部61作為型芯插入成形模并進行注射成形，能夠在支撐桿60的一端部61上成形出殼體50，并且通過將支撐桿60的另一端部61作為型芯插入成形模并進行注射成形，能夠在支撐桿60的另一端部上成形出殼體50。在這種殼體50的成形中，由于通過注射成形注入的樹脂成形收縮，所以支撐桿60的兩端部向殼體50上的固定牢固。
[0036]在殼體50的成形中，能夠使用兩個成形模，同時在支撐桿60的一端部61以及另一端部61上成形出殼體50。在這種情況下，由于支撐桿60的兩端部61的成形模彼此不是一體化的，所以能夠相對于繞支撐桿60的軸線方向進行各成形模的定位，這樣一來，能夠調(diào)整成形模的相位角。而且，能夠與支撐桿60長度的變更相對應(yīng)。
[0037]另一方面，在例如使支撐桿60的兩端部61的殼體50的形狀相同的情況下，能夠使用一個成形模，依次在支撐桿60的一端部61以及另一端部61上成形出殼體50。具體地說，在一端部61 —側(cè)的殼體50的成形后、另一端部61 —側(cè)的殼體50的成形時,能夠相對于繞支撐桿60的軸線方向進行另一端部61 —側(cè)的成形模的定位,這樣一來,能夠調(diào)整成形模的相位角。而且，能夠與支撐桿60長度的變更相對應(yīng)。
[0038]如上所述，在殼體50的成形中，由于使用由輕金屬或者FRP構(gòu)成的實心棒或者空心棒作為支撐桿60，使用樹脂作為殼體50的材料，所以能夠謀求輕量化。而且能夠調(diào)整殼體50的相位角，同時能夠調(diào)整殼體50彼此的間隔。因此，無需與殼體50的相位角以及殼體50彼此的間隔的變更相對應(yīng)地變更成形模。
[0039]本實施方式的殼體50的成形手法能夠適用各種穩(wěn)定連桿的制造方法。
[0040]圖9 (A)?圖9 (E)是表示本發(fā)明的一實施方式所涉及的穩(wěn)定連桿的制造方法的具體例子的各工序的一部分結(jié)構(gòu)的側(cè)剖視圖。由于用該制造方法所得到的穩(wěn)定連桿I除了殼體以及支撐桿不同之外為與圖2所示的穩(wěn)定連桿200同樣的結(jié)構(gòu)，所以，在本實施方式中，對于與圖2同樣的結(jié)構(gòu)因素賦予相同的附圖標(biāo)記而省略其說明。另外，在圖9 (A)?圖
9(E)中省略了螺紋部213的圖示。
[0041]首先，如圖9 (A)所示，將防塵罩401的唇部411以與柱頭螺栓球201的直線部212緊密貼合的方式插入凸環(huán)部214與凸部215之間并保持在其間。然后，如圖9 (B)所示，將柱頭螺栓球201的球部220壓入球座301中。在這種情況下，將防塵罩401的固定部412配置在球座301的凸緣部321的外周面一側(cè)(圖9上表面一側(cè))。另外，附圖標(biāo)記322是形成在球座301的一面(與球部220所圧入的面相反一側(cè)的面)上的銷部。
[0042]接著如圖9 (C)所示，將具有支撐桿60的殼體50組裝在球座301上。在這種情況下，防塵罩401的固定部412被夾持在球座301的凸緣部321以及殼體50的凸緣部53之間，銷部322成為從殼體50的孔部50A向外部突出的形態(tài)。另外，殼體50使用如上述那樣將支撐桿60的端部61作為型芯插入成形模，通過向成形模內(nèi)注入樹脂并進行注射成形得到的殼體。然后，如圖9 (D)所示，使用熱鉚接機601，通過加熱使球座301的銷部322變形而作為熱鉚接部323。這樣一來，由于球座301固定在殼體50上，所以如圖9 (E)所示得到穩(wěn)定連桿I。
[0043]在上述制造方法中，在例如使用POM作為銷部322所熱鉚接的球座301的材質(zhì)的情況下，由于POM的熔點約為165°C，所以作為殼體50的樹脂，以使用具有POM的熔點以上的熔點的PA、PPS、PBT等為好。
[0044]圖10 (A)?圖10 (D)是表示本發(fā)明的一實施方式所涉及的穩(wěn)定連桿的制造方法的其它具體例子的各工序的一部分結(jié)構(gòu)的側(cè)剖視圖。另外，在圖10 (A)?10 (D)中省略了螺紋部213的圖示。該制造方法在通過插入成形的樹脂注射成形得到殼體50這方面與圖9所示的制造方法有很大不同，因而變更了球座的結(jié)構(gòu)以及柱頭螺栓球的球部的形狀等，除此之外是同樣的結(jié)構(gòu)。
[0045]首先，如圖10 (A)、圖10 (B)所示，通過與圖9 (A)、圖9 (B)所示的制造工序同樣的手法得到由柱頭螺栓球101、球座120、以及防塵罩401構(gòu)成的子組合體2A。在該制造方法中，以在球座120的外周部的側(cè)面部上，沿著圓周方向形成有突起部122以及槽部123的至少一方為好。關(guān)于柱頭螺栓球101，例如以作為球部110使用呈大致球狀的鋼球，通過將球部110焊接在柱頭螺栓部210上而形成為好。
[0046]接著如圖10 (C)所示，將子組合體2A以及支撐桿60的端部61作為型芯插入成形模602內(nèi)形成模腔700，向該模腔700內(nèi)注入樹脂并進行注射成形。通過插入成形而成形出殼體50。關(guān)于插入成形，具體地說，在子組合體2A向成形模602內(nèi)的插入中，在成形模602的內(nèi)表面與球座120的外周壁之間空出規(guī)定的間隔，同時使成形模602的端部602A與防塵罩401的固定部412的外周部抵接。這樣一來，用成形模602的端部602A和球座120的凸緣部121的外周部一側(cè)夾持防塵罩401的固定部412。這樣，由成形模602的內(nèi)表面、球座120的外周部、以及防塵罩401的固定部412的外周部一側(cè)形成模腔700。
[0047]通過這種插入成形向模腔700填充樹脂，如圖10 (D)地成形出殼體50，得到穩(wěn)定連桿2。在這種情況下，殼體50固定在支撐桿60的端部61上，呈包覆球座120的外周部的形狀。
[0048]在上述制造方法中，由于不進行熱鉚接，所以在使用POM作為球座120的材料的情況下，既可以是殼體50的樹脂的熔點為POM的熔點以上，也可以是使PA、PBT、PPS、POM等工程塑料中含有玻璃纖維。而且，以殼體50的槽部54與球座120的突起部122、以及殼體50的突起部55與球座120的槽部123形成為成呈在圓周方向上分開的形狀為好。這樣一來，與圖9 (D)、圖9 (E)所示的熱鉚接部323同樣，能夠防止殼體50脫離球座120，同時能夠防止球座120相對于殼體50的相對旋轉(zhuǎn)。
[0049]圖11 (A)?圖11 (D)是表示圖10所示的制造方法的變形例的各工序的一部分結(jié)構(gòu)的側(cè)剖視圖。圖11 (A)、圖11 (B)所示的工序與圖10 (A)、圖10 (B)所示的制造工序同樣。在圖11 (C)所示的工序中，在球座120的外周部上形成支撐桿用凹部124，在殼體50的成形中支撐桿60向成形模602插入時,能夠使支撐桿60的端部61嵌合在支撐桿用凹部124中。在該方式中，能夠得到與圖9 (D)、圖9 (E)所示的熱鉚接部323同樣的效果。在這種情況下，由于通過將支撐桿60的端部61與球座120的支撐桿用凹部124的嵌合部的截面形狀設(shè)定成正圓以外的形狀(例如多邊形、星形、橢圓形等)，能夠有效地防止支撐桿60相對于球座120的相對旋轉(zhuǎn)，所以能夠有效地防止支撐桿60相對于殼體50的相對旋轉(zhuǎn)。而且，如圖8所示，通過使用端部61的頂端呈扁平狀的支撐桿60能夠得到上述效果。
[0050]上述制造方法是本 申請人:已提出的方法的改進(例如參照日本國特愿2010 -120380以及日本國特愿2010 — 186080)，能夠在該提出的方法的范圍內(nèi)進行各種變形。
【權(quán)利要求】
1.一種穩(wěn)定連桿的制造方法，其特征在于， 準(zhǔn)備由輕金屬或者纖維強化塑料構(gòu)成的實心的支撐桿或者中空的支撐桿， 將上述支撐桿的端部作為型芯插入成形模， 通過向上述成形模內(nèi)注入樹脂并進行注射成形而成形出殼體， 在上述殼體的成形中，將上述殼體固定在支撐桿的端部上。
2.如權(quán)利要求1所述的穩(wěn)定連桿的制造方法，其特征在于， 在上述支撐桿的形成中，在上述支撐桿的至少端部上進行蝕刻處理或者噴丸處理。
3.如權(quán)利要求1或2所述的穩(wěn)定連桿的制造方法，其特征在于， 將上述支撐桿的上述端部的表面粗度R a設(shè)定在0.03?5.0 μ m的范圍內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1?3中任一項所述的穩(wěn)定連桿的制造方法，其特征在于， 在上述支撐桿的形成中，在上述支撐桿的端部形成凹凸部。
5.如權(quán)利要求1?4中任一項所述的穩(wěn)定連桿的制造方法，其特征在于， 在使用上述中空的支撐桿的情況下，在上述支撐桿的端部設(shè)置蓋部。
6.如權(quán)利要求1?4中任一項所述的穩(wěn)定連桿的制造方法，其特征在于， 在使用上述中空的支撐桿的情況下，將上述支撐桿的端部加工成扁平狀而將其封閉。
7.如權(quán)利要求1?6中任一項所述的穩(wěn)定連桿的制造方法，其特征在于， 在球座的形成中，在球座的底部形成銷部， 在上述殼體的成形中，在上述殼體的底部形成孔部， 在上述殼體向上述球座上組裝中，使上述球座的銷部從上述殼體的孔部向外部突出，對上述銷部進行熱鉚接。
8.如權(quán)利要求1?6中任一項所述的穩(wěn)定連桿的制造方法,其特征在于， 通過將柱頭螺栓球的球部插入球座中，形成由上述柱頭螺栓球和上述球座構(gòu)成的子組合體， 在上述殼體的成形中，將上述子組合體以及上述支撐桿作為型芯插入上述成形模內(nèi)，向上述成形模內(nèi)注入上述樹脂并進行注射成形， 在上述殼體的成形中，上述殼體包覆上述球座的外周部。
9.如權(quán)利要求8所述的穩(wěn)定連桿的制造方法，其特征在于， 在上述球座的形成中，在上述球座的外周部形成凹部， 在上述殼體的成形中，在上述支撐桿向上述成形模中插入時，使上述支撐桿的端部嵌合在上述球座的凹部中。
10.如權(quán)利要求9所述的穩(wěn)定連桿的制造方法，其特征在于， 將上述支撐桿的端部與上述球座的凹部的嵌合部的截面形狀設(shè)定成正圓形狀以外的形狀。
11.一種穩(wěn)定連桿，其特征在于，通過權(quán)利要求1?10中任一項所述的穩(wěn)定連桿的制造方法得到。
【文檔編號】B60G21/055GK103459173SQ201280018359
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2011年4月14日
【發(fā)明者】黒田茂 申請人:日本發(fā)條株式會社