專利名稱：操作面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種安裝能在多個(gè)選擇位置上停住的可轉(zhuǎn)動(dòng)的操作旋鈕而成的操作 面板。
背景技術(shù)：
例如，在車輛上設(shè)有操作面板，這種操作面板上安裝了作為用于進(jìn)行空調(diào)裝置的 溫度調(diào)節(jié)和風(fēng)量調(diào)節(jié)的切換裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)式操作旋鈕。這種操作面板為了安裝操作旋鈕而在 面板本體上形成了開口部，且在開口部的周圍配置了圓環(huán)狀的顯示板，用于顯示操作旋鈕 的選擇位置。
在這種操作面板上，目前，在面板本體的前表面上粘接圓環(huán)狀的顯示板(例如參 照專利文獻(xiàn)I)。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)1:日本專利特許第3779472號(hào)公報(bào)
然而，當(dāng)如目前這樣在面板本體的前表面上粘接圓環(huán)狀顯示板時(shí)，會(huì)露出顯示板 的邊緣部(切斷線)，因此，存在導(dǎo)致操作面板的外觀變差這樣的問題。
為了解決上述問題，一種方法是對顯示板實(shí)施拉深加工，并且將該顯示板的周向 邊緣部向背面一側(cè)彎折來形成彎折部，由此來隱藏切斷線，但在要通過粘接方法將顯示板 的彎折部固定在面板本體上時(shí)，由于組裝方向與粘接面平行，因此很難組裝顯示板，并且只 有顯示板的圓環(huán)狀顯示部固定在面板本體上。另外，如果顯示板的彎折部未固定在面板本 體上，其端部就會(huì)上浮，會(huì)在顯示板的彎折部與面板本體之間產(chǎn)生間隙，會(huì)產(chǎn)生異常音或漏 光等問題。
至于將在周向邊緣部實(shí)施了拉深加工的顯示板固定到面板本體上的其它方法，有 一種方法是通過嵌件成形使顯示板與面板本體形成為一體的，但這種方法會(huì)使嵌件成形用 的金屬模復(fù)雜化，導(dǎo)致模具費(fèi)用高。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述問題而作，其目的在于提供一種價(jià)格便宜、外觀良好的操作面板。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，技術(shù)方案一的操作面板在面板本體上具有開口部，該開口部 用于安裝能夠在多個(gè)選擇位置上停住的可轉(zhuǎn)動(dòng)的操作旋鈕，在上述開口部的周圍配置用于 顯示上述選擇位置的圓環(huán)狀顯示板，其特征是，將上述顯示板的圓環(huán)狀顯示部的內(nèi)周邊緣 和外周邊緣向背面一側(cè)彎折而分別形成彎折部，在上述面板本體上形成對上述顯示板的彎 折部加以保持的圓筒狀保持部，在該保持部的內(nèi)周和外周的各個(gè)側(cè)壁上分別沿著圓周方向 以隔著規(guī)定間隔的方式形成多個(gè)第一焊接肋，通過超聲波焊接將該第一焊接肋與上述顯示 板的彎折部接合。
技術(shù)方案二的發(fā)明是在技術(shù)方案一的基礎(chǔ)上，其特征是，上述第一焊接肋形成為從靠近上述面板本體的保持部的內(nèi)筒頂部的一側(cè)向著遠(yuǎn)離該內(nèi)筒頂部的方向擴(kuò)展的形狀。
技術(shù)方案三的發(fā)明是在技術(shù)方案一或二的基礎(chǔ)上，其特征是，在上述面板本體的 保持部的圓筒頂面的外周邊緣和內(nèi)周邊緣上，向著上述顯示板的顯示部而分別突出設(shè)置第 二焊接肋，通過超聲波焊接將該第二焊接肋與上述顯示板的顯示部的背面接合。
技術(shù)方案四的發(fā)明是在技術(shù)方案三的基礎(chǔ)上，其特征是，在上述顯示板的顯示部 設(shè)置透光性的符號(hào)部，且在上述第二焊接肋的與上述符號(hào)部對應(yīng)的位置上形成缺口部。
技術(shù)方案五的發(fā)明是在技術(shù)方案一至四中任一技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,其特征是，在 上述面板本體的保持部的內(nèi)周部和外周部分別形成臺(tái)階部，且將該臺(tái)階部的進(jìn)深長度設(shè)定 成比上述顯示板的彎折部的進(jìn)深長度更大。
根據(jù)技術(shù)方案一的發(fā)明，只要通過超聲波焊接將預(yù)先在面板本體上形成的第一焊 接肋與顯示板的彎折部接合即可，因此，能夠?qū)@示板固定在面板本體的保持部側(cè)壁上，即 使顯示板為了隱藏切斷線而將內(nèi)周邊緣和外周邊緣向背面一側(cè)彎折從而形成彎折部，也能 將該彎折部可靠地固定在面板本體上從而防止其上浮，能夠得到價(jià)格便宜、外觀良好的操 作面板。
根據(jù)技術(shù)方案二的發(fā)明，使第一焊接肋的靠近面板本體的保持部的圓筒頂部的 一側(cè)進(jìn)入顯示板與面板本體之間的間隙，且使顯示板的彎折部的側(cè)面與面板本體之間焊 接。另外，第一焊接肋的遠(yuǎn)離面板本體的保持部的圓筒頂部的一側(cè)則與顯示板的彎折部的 端面焊接。由于是這樣用一個(gè)第一焊接肋將顯示板的彎折部的側(cè)面和端面這兩個(gè)面與面板 本體焊接，因此，能夠更加可靠地將顯示板固定在面板本體上。并且，如果這樣用第一焊接 肋將顯示板的彎折部的端面連同側(cè)面也與面板本體焊接，就可以不受顯示板和面板本體的 形狀或尺寸的波動(dòng)影響而將顯示板的彎折部可靠地固定在面板本體上。順便提一下，在只 用彎折部的端面將顯示板與面板本體間焊接時(shí)，有時(shí)面板本體的第一焊接肋與顯示板的彎 折部端面之間不接觸，因此無法將二者焊接。
根據(jù)技術(shù)方案三的發(fā)明，在面板本體的保持部的圓筒頂部的外周邊緣和內(nèi)周邊 緣上通過超聲波焊接將第二焊接肋與顯示板的顯示部的背面接合，因此能夠更加牢固地將 顯示板固定在面板本體上。
根據(jù)技術(shù)方案四的發(fā)明，在面板本體的第二焊接肋的與顯示板一側(cè)的符號(hào)部對 應(yīng)的位置上形成缺口部，因此在該缺口部不會(huì)發(fā)生第二肋因超聲波焊接而熔化、從而與顯 示板間形成焊接面的情況，不會(huì)發(fā)生因焊接面而使顯示板的符號(hào)部的遮光性受損的情況。
根據(jù)技術(shù)方案五的發(fā)明，在面板本體的保持部的內(nèi)周部和外周部分別形成臺(tái)階 部，并且將該臺(tái)階部的進(jìn)深長度設(shè)定成比顯示板的彎折部的進(jìn)深長度更長，因此，第二焊 接肋始終與顯示板的顯示部背面可靠地抵接而對二者進(jìn)行超聲波焊接，能夠可靠地將顯示 板的顯示部固定在面板本體上。


圖1是本發(fā)明的操作面板的主視圖。
圖2是本發(fā)明的操作面板的分解立體圖。
圖3是本發(fā)明的操作面板的面板本體的主視圖。
圖4是本發(fā)明的操作面板的面板本體上所設(shè)的保持部的立體圖。
圖5是圖4的A部放大詳細(xì)圖。
圖6是圖4的B部放大詳細(xì)圖。
圖7是圖4的C部放大詳細(xì)圖。
圖8是本發(fā)明的操作面板的局部俯視剖視圖。
圖9是表示在將本發(fā)明的操作面板的顯示板與面板本體接合之前的狀態(tài)的局部 俯視剖視圖。
圖10是表示在將本發(fā)明的操作面板的顯示板與面板本體接合之后的狀態(tài)的局部 俯視剖視圖。
(符號(hào)說明)
I操作面板
2送風(fēng)模式切換開關(guān)
3風(fēng)量調(diào)節(jié)開關(guān)
4溫度調(diào)節(jié)開關(guān)
5后部差動(dòng)開關(guān)
6空調(diào)開關(guān)
7內(nèi)外空氣切換開關(guān)
8面板本體
8A面板本體的保持部
8B面板本體的殼體
8a面板本體的開口部
8b 8d面板本體的矩形孔
8e面板本體的定位槽
9外觀面板
10操作旋鈕
11操作旋鈕的指標(biāo)部
12 14顯示板
12a 14a顯示板的顯示部
12b 14b顯示板的內(nèi)側(cè)的彎折部
12c 14c顯示板的外側(cè)的彎折部
12d 14d顯示板的定位凸部
15調(diào)光片
15a調(diào)光片的通孔
16雙面膠帶
17面板本體的保持部的內(nèi)筒
17a內(nèi)筒的臺(tái)階部
18面板本體的保持部的外筒
18a外筒的臺(tái)階部
19面板本體的安裝槽
20面板本體的凸部
21面板本體的限位件
22面板本體的開口部
23面板本體的第一焊接肋
24面板本體的第二焊接肋
LI面板本體的臺(tái)階部的進(jìn)深長度
L2顯示板的彎折部的進(jìn)深長度具體實(shí)施方式
以下基于

本發(fā)明的實(shí)施方式。
圖1是本發(fā)明的操作面板的主視圖，圖2是同一操作面板的分解立體圖，圖3是同一操作面板的面板本體的主視圖，圖1中所示的操作面板I是用于控制未圖示的車載空調(diào)裝置的裝置，在其前表面上從左向右依次橫向排列著送風(fēng)模式切換開關(guān)2、風(fēng)量調(diào)節(jié)開關(guān) 3、溫度調(diào)節(jié)開關(guān)4。另外，在操作面板I的前表面下部的寬度方向中央部，從左向右橫向排列著后部差動(dòng)開關(guān)(日文7★ ) 5、空調(diào)開關(guān)6、內(nèi)外空氣切換開關(guān)7。這些后部差動(dòng)開關(guān)5、空調(diào)開關(guān)6及內(nèi)外空氣切換開關(guān)7都是推壓式的方形開關(guān)，后部差動(dòng)開關(guān) 5用于向鋪設(shè)在后窗上的未圖示的熱線通電來將該熱線加熱，以除去后窗上的霧氣，空調(diào)開關(guān)6則用于對空調(diào)模式進(jìn)行切換。而內(nèi)外空氣切換開關(guān)7則用于將在車廂內(nèi)的內(nèi)部空氣循環(huán)與朝車廂內(nèi)的外部空氣導(dǎo)入進(jìn)行切換。
不過，在圖1所示的操作面板I上，在圖2及圖3所示的樹脂制面板本體8的暴露在前表面外部的部分(除了上述各種開關(guān)2 7以外的部位)被覆著倒梯形板狀外觀面板 9，并在操作面板I的背面?zhèn)扰渲梦磮D示的光源。
上述送風(fēng)模式切換開關(guān)2、風(fēng)量調(diào)節(jié)開關(guān)3及溫度調(diào)節(jié)開關(guān)4是撥盤式的圓形開關(guān)，在這些開關(guān)上分別設(shè)置了能夠停在多個(gè)選擇位置上的可轉(zhuǎn)動(dòng)的操作旋鈕10，在各操作旋鈕10的前端部分別設(shè)置了用于指示操作位置的細(xì)長指標(biāo)部11。這些指標(biāo)部11由透光性材料構(gòu)成，它們使來自未圖示的光源的光透過到前表面一側(cè)，由此來表示各操作旋鈕10的操作位置。
圖2及圖3所示的上述面板本體8由PCABS等樹脂一體成形，在該面板本體8上， 與上述送風(fēng)模式切換開關(guān)2、風(fēng)量調(diào)節(jié)開關(guān)3及溫度調(diào)節(jié)開關(guān)4對應(yīng)地沿橫向一體形成三個(gè)圓筒狀的保持部8A。并且在各保持部8A的中心開設(shè)了圓孔狀的開口部8a，在各開口部8a 中分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝了 述各操作旋鈕。
又如圖2及圖3所示，在面板本體8的下部中央部一體地形成有沿橫向細(xì)長的矩形框狀的殼體8B，在該殼體SB上分別形成有用于分別安裝上述后部差動(dòng)開關(guān)5、空調(diào)開關(guān) 6及內(nèi)外空氣切換開關(guān)7的矩形孔8b、8c、8d。
而且，在面板本體8的圓筒狀的三個(gè)保持部8A的各開口部8a的周圍，如后述那樣通過超聲波焊接分別接合固定著表示各操作旋鈕10的選擇位置的圓環(huán)狀顯示板12、 13、14。此處，各顯示板12 14由PC等透光性片材構(gòu)成，如圖1及圖2所示，在各顯示板 12 14上分別設(shè)置了圓環(huán)狀的顯示部12a、13a、14a，在這些顯示部上用透光性油墨印刷了表示操作位置的圖案或文字、數(shù)字等符號(hào)。并且如圖2所示，在各顯示板12 14的顯示部 12a 14a的內(nèi)周邊緣和外周邊緣上，通過拉深加工分別形成有向背面一側(cè)彎折的彎折部12b 14b、12c 14c,在外周一側(cè)的各彎折部12c 14c的頂部分別一體地形成有定位凸 部12d 14d。此處，分別在各顯示板12 14的顯示部12a 14a的內(nèi)外周邊緣上形成的 彎折部12b 14b、12c 14c被在面板本體8上一體形成的三個(gè)保持部8A分別保持。另 外，在面板本體8的各保持部8A的外周的頂部分別形成有定位槽Se，該定位槽Se用于與在 各顯示板12 14的彎折部12c 14c的各個(gè)頂部形成的上述定位凸部12d 14d卡合。
而如圖1和圖2所示，在送風(fēng)模式切換開關(guān)2的顯示板12的顯示部12a中顯示 出表示熱風(fēng)或冷風(fēng)的吹出部位或噴出方向的圖案來作為符號(hào)部，在風(fēng)量調(diào)節(jié)開關(guān)3的顯示 板13的顯示部13a中顯示出風(fēng)扇的圖案和表示風(fēng)量大小的數(shù)字“O” “4”來作為符號(hào)部， 在溫度調(diào)節(jié)開關(guān)4的顯示板14的顯示部14a中則顯示出文字“MAX A/C(空調(diào)機(jī)的最高溫 度)”和表示溫度高低的刻度來作為符號(hào)部。在這些顯示板12 14的各個(gè)顯示部12a 14a上利用遮光性油墨印刷出了符號(hào)部以外的部分，因此只有符號(hào)部透光，從而使該符號(hào)部 得以明亮地顯示。
另外，如圖2所示，在面板本體8的三個(gè)保持部8A的背面的周圍利用雙面膠帶16 粘接著安裝著調(diào)光片15，該調(diào)光片15用于調(diào)節(jié)從分別設(shè)在各操作旋鈕10的前端部的上述 指標(biāo)部11透過的光。而在本實(shí)施方式中，各調(diào)光片15由PC等樹脂構(gòu)成，在其中心分別形 成圓孔狀的通孔15a，該通孔15a用于使各操作旋鈕10的未圖示的轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過。
以下，基于圖4 圖10來說明在面板本體8上形成的三個(gè)保持部8A中的與溫度 調(diào)節(jié)開關(guān)4對應(yīng)的一個(gè)保持部8A的結(jié)構(gòu)和顯示板14朝該保持部8A的接合構(gòu)造及接合方 法。由于面板本體8的另兩個(gè)保持部8A的結(jié)構(gòu)和顯示板12、13朝這些保持部8A的接合構(gòu) 造及接合方法相同，因此，省略它們的說明。
圖4是面板本體上所設(shè)的保持部的立體圖，圖5是圖4的A部放大詳細(xì)圖，圖6是 圖4的B部放大詳細(xì)圖，圖7是圖4的C部放大詳細(xì)圖，圖8是操作面板的局部俯視剖視圖， 圖9是表示在將顯示板與面板本體接合之前的狀態(tài)的局部俯視剖視圖，圖10是表示在將顯 示板與面板本體接合之后的狀態(tài)的局部俯視剖視圖。
如圖4所示，在面板本體8上一體形成的圓筒狀保持部8A用于將在顯示板14的 顯示部14a的內(nèi)外周邊緣上分別形成的彎折部14b、14c接合并加以保持，在該保持部8A上 形成有內(nèi)外兩重筒狀的內(nèi)筒17和外筒18。此處，在保持部8A的內(nèi)周面(開口部8a的內(nèi) 周面)與內(nèi)筒17之間形成有用于對操作旋鈕10進(jìn)行定位的圓環(huán)狀的安裝槽19，在內(nèi)周面 (開口部8a的內(nèi)周面)的邊緣部則一體地形成有用于防止操作旋鈕10松動(dòng)和漏光的圓環(huán) 狀凸部20。并且，在保持部8A的內(nèi)周面的局部一體地突出設(shè)置用于限制操作旋鈕10轉(zhuǎn)動(dòng) 的限位件21。
另外，在保持部8A的內(nèi)筒17與外筒18之間的圓環(huán)狀空間的與顯示板14的符號(hào) 部(文字“MAX A/C(空調(diào)機(jī)的最高溫度)”及溫度的刻度)對應(yīng)的位置上分別形成有開口 部22，以使來自未圖示的光源的光通過開口部22而對顯示板14的各個(gè)符號(hào)部進(jìn)行照明。
然而，面板本體8的保持部8A的內(nèi)筒17用于將在顯示板14的內(nèi)周邊緣上形成的 內(nèi)側(cè)的彎折部14b接合并加以保持，在其內(nèi)周上形成大直徑(直徑比內(nèi)筒17的內(nèi)周直徑大 相當(dāng)于彎折部14b板厚的厚度)的臺(tái)階部17a，該臺(tái)階部17a用于與顯示板14內(nèi)側(cè)的彎折 部14b的外周面嵌合，在該臺(tái)階部17a的端面(與內(nèi)筒17的內(nèi)周面間的臺(tái)階面)上沿圓周 方向以隔著規(guī)定間隔的方式一體地形成圖5所示的多個(gè)第一焊接肋23。此處，將在內(nèi)筒17的內(nèi)周上形成的臺(tái)階部17a的進(jìn)深長度LI設(shè)定成比顯示板14的內(nèi)側(cè)的彎折部14b的進(jìn)深 長度L2更長(參照圖9)。另外，如圖5所示，第一焊接肋23形成為從靠近保持部8A的內(nèi) 筒17的頂部(前端面)的一側(cè)向著遠(yuǎn)離內(nèi)筒17的頂部的方向擴(kuò)展的形狀。
另外，面板本體8的保持部8A的外筒18則用于將在顯示板14的外周邊緣上形成 的外側(cè)的彎折部14c接合并加以保持，在其外周上形成有小直徑(直徑比外筒18的外周直 徑小相當(dāng)于彎折部14c板厚的厚度)的臺(tái)階部18a，該臺(tái)階部18a用于與顯示板14外側(cè)的 彎折部14c的內(nèi)周面嵌合，在該臺(tái)階部18a的端面(與外筒18的外周面間的臺(tái)階面)上沿 圓周方向以隔著規(guī)定間隔的方式一體地形成圖6所示的多個(gè)第一焊接肋23。此處，將在外 筒18的外周上形成的臺(tái)階部18a的進(jìn)深長度LI設(shè)定成比顯示板14的外側(cè)的彎折部14c的 進(jìn)深長度L2更長(參照圖9)。另外，如圖6所示，第一焊接肋23形成為從靠近保持部8A 的外筒18的頂部(前端面)的一側(cè)向著遠(yuǎn)離外筒18的頂部的方向擴(kuò)展的形狀。
還如圖4所示，在面板本體8的保持部8A的內(nèi)筒17與外筒18的前端邊緣上，向 著顯示板14的顯示部14a分別突出設(shè)置了三角肋狀(參照圖7)的第二焊接肋24，這些第 二焊接肋24在與顯示板14的顯示部14a上所設(shè)的透光性符號(hào)部“MAX A/C (空調(diào)機(jī)的最高 溫度)”對應(yīng)的位置上被局部切除，從而形成了缺口部24a。
而且顯示板14通過超聲波焊接與面板本體8的保持部8A接合，以下基于圖9和 圖10說明其接合方法及接合構(gòu)造。
如圖9所示，將顯示板14以其彎折部14b、14c在先的方式從圖中箭頭方向(前表 面一側(cè))嵌入面板本體8的保持部8A。此時(shí)，將在顯示板14的外側(cè)的彎折部14c上形成的 定位凸部14d與在面板本體8的保持部8A的外周上形成的定位槽Se卡合，由此在圓周方 向上對顯示板14進(jìn)行定位。
一旦如上述那樣將顯示板14嵌入面板本體8的保持部8A，即如圖10所示，顯示板 14的彎折部14b、14c中的內(nèi)側(cè)的彎折部14b的外周面與在面板本體8的內(nèi)筒17的內(nèi)周上 形成的大直徑的臺(tái)階部17a嵌合，其端面和內(nèi)周與在保持部8A的內(nèi)筒17的臺(tái)階面上沿圓 周方向形成的多個(gè)第一焊接肋23抵接。另外，顯示板14的外側(cè)的彎折部14c的內(nèi)周面與 在面板本體8的外筒18的外周上形成的小直徑的臺(tái)階部18a嵌合，其端面和內(nèi)周與在保持 部8A的外筒18的臺(tái)階面上沿圓周方向形成的多個(gè)第一焊接肋23抵接。此處，在面板本體 8的內(nèi)筒17和外筒18上分別形成的臺(tái)階部17a、18a的高度(深度)與顯示板14的彎折部 14b、14c的板厚度相等，因此，在顯示板14的各彎折部14b、14c與面板本體8的保持部8A 的內(nèi)筒17和外筒18的各個(gè)臺(tái)階部17a、18a嵌合的狀態(tài)下，該彎折部14b的內(nèi)周面和內(nèi)筒 17的內(nèi)周面以及彎折部14c的外周面和外筒18的外周面之間形成無臺(tái)階的連續(xù)的面(一 個(gè)面)。
一旦如上述那樣將顯示板14的內(nèi)外的彎折部14b、14c分別與面板本體8的保持 部8A的內(nèi)筒17和外筒18嵌合，即如圖10所示，顯示板14的顯示部14a的背面與在面板 本體8的保持部8A的內(nèi)筒17和外筒18的頂部端面(前端面)上分別形成的第二焊接肋 24抵接。此時(shí)，由于如前所述，將在面板本體8的保持部8A的內(nèi)筒17和外筒18上分別形 成的臺(tái)階部17a、18a的進(jìn)深長度LI設(shè)定成比顯示板14的彎折部14b、14c的進(jìn)深長度L2 更大(LI > L2)，因此如圖10所示，顯示板14的彎折部14b、14c的端面不會(huì)與在面板本體 8的保持部8A上形成的內(nèi)筒17和外筒18的臺(tái)階面抵接，而顯示板14的顯示部14a的背面與第二焊接肋24可靠地接觸。
而且一旦如上述那樣，顯示板14的內(nèi)外的彎折部14b、14c與面板本體8的第一焊 接肋23接觸、同時(shí)顯示板14的顯示部14a的背面與面板本體8的第二焊接肋24接觸，就通 過超聲波焊接將面板本體8的第一焊接肋23和第二焊接肋24與顯示板14的彎折部14b、 14c和顯示部14a的背面接合，將顯示板14固定在面板本體8的保持部8A。在實(shí)施超聲波 焊接時(shí)，用未圖示的喇叭(* 一 >)覆蓋顯示板14的周圍整體，且用該喇叭將顯示板14向 面板本體8 —側(cè)推壓，在此狀態(tài)下，利用喇叭在顯示板14上施加超聲波振動(dòng)。這樣一來，面 板本體8的第一焊接肋23和第2 二焊接肋便熔化，顯示板14的彎折部14b、14c和顯示部 14a的背面被接合固定于面板本體8的保持部8A。
如上所述，在本實(shí)施方式的操作面板I上，只要通過超聲波焊接將在面板本體8上 預(yù)先形成的第一焊接肋23與顯示板14的彎折部14b、14c接合即可，因此能夠?qū)崿F(xiàn)顯示板 14在面板本體8的保持部8A的側(cè)壁上的固定，即使是為了隱藏切斷線而將內(nèi)周邊緣和外周 邊緣向內(nèi)側(cè)彎折而形成了彎折部14b、14c的顯示板14，也能將該彎折部14b、14c可靠地固 定在面板本體8上而防止其上浮，能夠得到價(jià)格便宜、外觀良好的操作面板I。
而且，在本實(shí)施方式中，將設(shè)在面板本體8的保持部8A上的第一焊接肋23形成為 從靠近面板本體8的保持部8A的圓筒頂部的一側(cè)向著遠(yuǎn)離該圓筒頂部的方向擴(kuò)展的形狀， 因此，該第一焊接肋23的靠近面板本體8的保持部8A的圓筒頂部的一側(cè)會(huì)進(jìn)入顯示板14 與面板本體8間的間隙，顯示板14的彎折部14b、14c的側(cè)面與面板本體8焊接。另外，第 一焊接肋23的遠(yuǎn)離面板本體8的保持部8A的圓筒頂部的一側(cè)與顯示板14的彎折部14b、 14c的端面焊接。因此，由于是用一個(gè)第一焊接肋23將顯示板14的彎折部14b、14c的側(cè)面 和端面這兩個(gè)面與面板本體8焊接，因此，能夠更加牢固地將顯示板14固定在面板本體8 上。并且，如果這樣用第一焊接肋23將顯示板14的彎折部14b、14c的端面連同側(cè)面也與 面板本體8焊接，就可以不受顯示板14和面板本體8的形狀或尺寸的波動(dòng)影響而將顯示板 14的彎折部14b、14c可靠地固定在面板本體8上。順便說一句，在只用彎折部14b、14c的 端面將顯示板14與面板本體8焊接時(shí)，有時(shí)面板本體8的第一焊接肋23與顯示板14的彎 折部14b、14c的端面不接觸，因此無法將二者焊接。
而本實(shí)施方式是通過超聲波焊接將在面板本體8的保持部8A的內(nèi)筒17和外筒18 的前端上形成的第二焊接肋24與顯示板14的顯示部14a的背面接合，因此能夠?qū)@示板14 更牢固地固定在面板本體8上。而且本實(shí)施方式在面板本體8的保持部8A的內(nèi)筒17和外筒 18上分別形成了臺(tái)階部17a、18a，且將該臺(tái)階部17a、18a的進(jìn)深長度LI設(shè)定成比顯示板14 的彎折部14b、14c的進(jìn)行長度L2更長(LI > L2)，因此，第二焊接肋24始終可靠地與顯示板 14的顯示部14a的背面抵接，能夠可靠地將顯示板14的顯示部14a固定在面板本體8上。
另外，本實(shí)施方式在面板本體8的第二焊接肋24的與顯示板14 一側(cè)的符號(hào)部對 應(yīng)的位置上形成了缺口部24a，因此在該缺口部24a處不會(huì)發(fā)生第二肋24因超聲波焊接而 熔化、從而與顯示板14之間形成焊接面的情況，不會(huì)發(fā)生因焊接面而使顯示板14的符號(hào)部 的透光性受損的情況，符號(hào)部能夠被光源的光的透過照亮，能夠提高視覺辨認(rèn)性。
不過，以上，針對用于控制車載空調(diào)裝置的操作面板來說明本發(fā)明，毫無疑問，本 發(fā)明同樣能夠用于安裝有能夠停在多個(gè)選擇位置上的可運(yùn)動(dòng)的操作旋鈕的其它任意的操 作面板。
權(quán)利要求
1.一種操作面板，在面板本體上具有開口部，該開口部用于安裝能夠在多個(gè)選擇位置上停住的可轉(zhuǎn)動(dòng)的操作旋鈕，在所述開口部的周圍配置用于顯示所述選擇位置的圓環(huán)狀顯示板，其特征在于， 將所述顯示板的圓環(huán)狀顯示部的內(nèi)周邊緣和外周邊緣向背面一側(cè)彎折而分別形成彎折部，在所述面板本體上形成對所述顯示板的彎折部加以保持的圓筒狀保持部，在該保持部的內(nèi)周和外周的各個(gè)側(cè)壁上分別沿著圓周方向以隔著規(guī)定間隔的方式形成多個(gè)第一焊接肋，通過超聲波焊接將該第一焊接肋與所述顯示板的彎折部接合。
2.如權(quán)利要求1所述的操作面板，其特征在于， 所述第一焊接肋形成為從靠近所述面板本體的保持部的內(nèi)筒頂部的一側(cè)向著遠(yuǎn)離該內(nèi)筒頂部的方向擴(kuò)展的形狀。
3.如權(quán)利要求1或2所述的操作面板，其特征在于， 在所述面板本體的保持部的圓筒頂面的外周邊緣和內(nèi)周邊緣上，向著所述顯示板的顯示部而分別突出設(shè)置第二焊接肋，通過超聲波焊接將該第二焊接肋與所述顯示板的顯示部的背面接合。
4.如權(quán)利要求3所述的操作面板，其特征在于， 在所述顯示板的顯示部設(shè)置透光性的符號(hào)部，且在所述第二焊接肋的與所述符號(hào)部對應(yīng)的位置上形成缺口部。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的操作面板，其特征在于， 在所述面板本體的保持部的內(nèi)周部和外周部分別形成臺(tái)階部，且將該臺(tái)階部的進(jìn)深長度設(shè)定成比所述顯示板的彎折部的進(jìn)深長度更大。
全文摘要
本發(fā)明提供一種操作面板。該操作面板的面板本體(8)具有開口部(8a)，該開口部(8a)用于安裝能夠在多個(gè)選擇位置上停住的可轉(zhuǎn)動(dòng)的操作旋鈕，在所述開口部(8a)的周圍配置用于顯示所述選擇位置的圓環(huán)狀顯示板(12～14)，其特征是，將所述顯示板(12～14)的圓環(huán)狀顯示部(12a～14a)的內(nèi)周邊緣和外周邊緣向背面一側(cè)彎折而分別形成彎折部(12b～14b)、(12c～14c)，在所述面板本體(8)上形成對所述顯示板(12～14)的彎折部(12b～14b)、(12c～14c)加以保持的圓筒狀保持部(8A)，在該保持部(8A)的內(nèi)周和外周的各個(gè)側(cè)壁上分別沿著圓周方向以隔著規(guī)定間隔的方式形成多個(gè)第一焊接肋(23)，通過超聲波焊接將該第一焊接肋(23)與所述顯示板(12～14)的彎折部(12b～14b)、(12c～14c)接合。
文檔編號(hào)B60H1/00GK103042894SQ20121038843
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者武田勝弘, 犬塚隆光 申請人:株式會(huì)社有信, 株式會(huì)社安普雷姆