專利名稱：氣體發(fā)生器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種氣體發(fā)生器，其在安裝于車輛等中的約束裝置中使用。
背景技術：
在氣囊系統(tǒng)等中使用的氣體發(fā)生器，尤其，使用固體氣體發(fā)生劑作為作動氣源的氣體發(fā)生器采用控制燃燒內(nèi)壓的結構，從而精細地調(diào)節(jié)輸出性能。即使是相同的氣體發(fā)生器，有時候輸出壓力尤其根據(jù)氣體發(fā)生器作動時的環(huán)境溫度而不同。這是因為氣體發(fā)生劑的燃燒速度(反應速率)根據(jù)環(huán)境溫度而改變，并且，一般地，溫度越高，燃燒變得越快。此處，環(huán)境溫度指根據(jù)季節(jié)、區(qū)域、車輛狀態(tài)(例如，車輛是否停在樹蔭中或停在太陽下)等的溫度。
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已嘗試過抑制由于這種環(huán)境溫度中的差異而造成的輸出壓力的變化。JP-A No. 6-183310中的圖3示出了具有細長外殼的氣體發(fā)生器22。大直徑的孔26與小直徑的孔28形成于在外殼24的周壁上彼此面對的兩個位置處，并且由箔32分別密封。此外，中等直徑的孔34沿周向以等間距形成于外殼24的端部處，并且中等直徑的孔34由比箔32厚的箔36密封。發(fā)明概述本發(fā)明提供一種氣體發(fā)生器的發(fā)明1，包括筒狀外殼，其具有封閉的兩端以及周面上的氣體排放口，并且形成所述氣體發(fā)生器的外殼；第一封閉部件，其具有與之固定的點火裝置，并且封閉所述筒狀外殼的一端；第二封閉部件，其封閉所述筒狀外殼的另一端；燃燒室，其限定于所述筒狀外殼的內(nèi)部，并且填充有氣體發(fā)生劑， 所述氣體排放口包括至少兩個氣體排放口組，所述至少兩個氣體排放口組包括沿所述筒狀外殼的周向形成的、并且由密封部件從內(nèi)部密封的第一氣體排放口組，以及與所述第一氣體排放口組沿軸向間隔開、沿所述筒狀外殼的周向形成的、并且由密封部件從內(nèi)部密封的第二氣體排放口組，打開所述第一氣體排放口組必需的壓力(打開壓力P1)與打開所述第二氣體排放口組必需的壓力(打開壓力P2)滿足P^P2的關系，所述第一氣體排放口組定位于所述第一封閉部件與所述第二封閉部件之間沿軸向的中間部分處，或定位于其附近，以及所述第二氣體排放口組定位于所述第一氣體排放口組與所述第二封閉部件之間沿軸向的中間部分處，或定位于其附近。本發(fā)明提供一種氣體發(fā)生器的發(fā)明4,包括筒狀外殼，其具有封閉的兩端以及周面上的氣體排放口，并且其形成所述氣體發(fā)生器的外殼，第一封閉部件，其具有與之固定的點火裝置，并且封閉所述筒狀外殼的一端，第二封閉部件，其封閉所述筒狀外殼的另一端，以及分隔部件，其劃分所述第一封閉部件與所述第二封閉部件之間的空間，在由所述分隔部件劃分的空間中，接近所述第一封閉部件與所述點火裝置的空間用作填充有第一氣體發(fā)生劑的第一燃燒室，接近所述第二封閉部件的空間用作填充有第二氣體發(fā)生劑的第二燃燒室，所述空間滿足所述第一燃燒室的容積 > 所述第二燃燒室的容積，所述氣體排放口形成于所述第一燃燒室側，包括至少兩個氣體排放口組，所述至少兩個氣體排放口組包括沿所述筒狀外殼的周向形成的、并且由密封部件從內(nèi)部密封的第一氣體排放口組，以及與所述第一氣體排放口組沿軸向間隔開的、沿所述筒狀外殼的周向形成的、并且由密封部件從內(nèi)部密封的第二氣體排放口組，打開所述第一氣體排放口組必需的壓力(打開壓力P1)與打開所述第二氣體排放口組必需的壓力(打開壓力P2)滿足P^P2的關系， 所述第一氣體排放口組定位于所述第一封閉部件與所述分隔部件之間沿軸向的中間部分處，或定位于其附近，以及所述第二氣體排放口組定位于所述第一氣體排放口組與所述分隔部件之間沿軸向的中間部分處，或定位于其附近。


從下文給出的詳細說明以及僅通過示例給出的附圖將更全面地理解本發(fā)明，因此不限制本發(fā)明，其中圖I示出了顯示根據(jù)本發(fā)明的氣體發(fā)生器的軸向剖面圖；圖2示出了顯示根據(jù)本發(fā)明的另一實施方案的氣體發(fā)生器的軸向剖面圖；圖3示出了顯示根據(jù)本發(fā)明的又一實施方案的氣體發(fā)生器的軸向剖面圖。發(fā)明詳述在根據(jù)JP-A No. 6-183310的氣體發(fā)生器的氣體發(fā)生裝置(infIator)中，公開了通過將孔的直徑與密封孔的箔的厚度相關聯(lián)起來來對應環(huán)境溫度的變化。然而，孔的形成位置沒有與孔直徑以及箔的厚度一同關聯(lián)起來，因此對應環(huán)境溫度的變化依然存在該改善的余地。本發(fā)明提供了一種無論作動時的環(huán)境溫度如何，都能夠產(chǎn)生穩(wěn)定的高水平再現(xiàn)性的輸出壓力的氣體發(fā)生器。根據(jù)發(fā)明I與4的氣體發(fā)生器適合用于安裝在車輛等中的約束裝置，例如氣囊設備。發(fā)明I包括以下優(yōu)選的實施方案2與3 :實施方案2為根據(jù)發(fā)明I的氣體發(fā)生器，其中，第一氣體排放口組的打開壓力(P1)與第二氣體排放口組的打開壓力(P2)通過以下(a)至(C)的任一項調(diào)節(jié)(a)第一氣體排放口組與第二氣體排放口組由相同的密封部件密封，并且第一氣體排放口的開口直徑(Cl1)與第二氣體排放口的開口直徑(d2)滿足Cl1M2的關系；(b)第一氣體排放口組與第二氣體排放口組由不同的密封部件密封，密封第一氣體排放口組的密封部件的破裂壓力(P1)與密封第二氣體排放口組的密封部件的破裂壓力(P2)滿足Pi〈P2的關系；(c)第一氣體排放口組與第二氣體排放口組滿足Cl1M2且Pl〈p2的關系。實施方案2為根據(jù)發(fā)明I的氣體發(fā)生器，其中，點火裝置包括固定至第一封閉部件的點火器，固定成以便圍繞點火器的杯狀傳火劑室外殼，以及填充于傳火劑室外殼中的傳火劑，多個火焰?zhèn)鬟f孔形成于杯狀傳火劑室外殼的底面和周面上，固定杯狀傳火劑室外殼，以使得杯狀傳火劑室外殼從其開口覆蓋點火器，并且從第一封閉部件的表面至杯狀傳火劑室外殼的底面的長度(L1)以及第一封閉部件與第二封閉部件之間沿軸向的距離(L2)滿足L^O. 4L2的關系。發(fā)明4包括以下優(yōu)選的實施方案5與6: 實施方案5為根據(jù)發(fā)明4的氣體發(fā)生器，其中，第一氣體排放口組的打開壓力(P1)與第二氣體排放口組的打開壓力(P2)通過以下(a)至(C)的任一項調(diào)節(jié)(a)第一氣體排放口組與第二氣體排放口組由相同的密封部件密封，并且第一氣體排放口的開口直徑(Cl1)與第二氣體排放口的開口直徑(d2)滿足Cl1M2的關系；(b)第一氣體排放口組與第二氣體排放口組由不同的密封部件密封，密封第一氣體排放口組的密封部件的破裂壓力(P1)與密封第二氣體排放口組的密封部件的破裂壓力(P2)滿足Pi〈P2的關系；(C)第一氣體排放口組與第二氣體排放口組滿足Cl1M2且Pl〈p2的關系。實施方案6為根據(jù)發(fā)明4的氣體發(fā)生器，其中，第一燃燒室中的點火裝置包括固定至第一封閉部件的點火器，固定成圍繞點火器的杯狀傳火劑室外殼，以及填充于傳火劑室外殼中的傳火劑，多個火焰?zhèn)鬟f孔形成于杯狀傳火劑室外殼的底面和周面上，固定杯狀傳火劑室外殼，以使得杯狀傳火劑室外殼從其開口覆蓋點火器，并且從第一封閉部件的表面至杯狀傳火劑室外殼的底面的長度(L1)以及第一封閉部件與第二封閉部件之間沿軸向的距離(L2)滿足L^O. 4L2的關系。已知的是，作動時的環(huán)境溫度越高，氣體發(fā)生器內(nèi)部的氣體發(fā)生劑燃燒越快。因此，即使在相同的氣體發(fā)生器中，作動時的環(huán)境溫度越高，氣體發(fā)生劑的燃燒也變得越快，并且氣囊膨脹與展開相對更快。并且作動時的環(huán)境溫度越低，氣體發(fā)生劑的燃燒變得越慢，并且氣囊膨脹與展開相對更慢。然而，從保護乘員的角度來看，由于環(huán)境溫度不同所造成的這種氣囊膨脹與展開速度的不同是不利的，需要得到改善。尤其，這種現(xiàn)象可以想見地對于具有氣體發(fā)生劑的筒型氣體發(fā)生器的類型變得更加顯著，其燃燒從外殼的一端向另一端進行。根據(jù)發(fā)明I的氣體發(fā)生器通過以下方式解決上述問題(I)氣體排放口組的打開壓力差異化，(II)具有不同打開壓力的氣體排放口組的位置差異化，以及(III)調(diào)節(jié)筒狀外殼中的所有氣體排放口的布置。關于要求(I)，可以使用以下(a)至(C)的任一項，以達到第一氣體排放口組的打開壓力(P1)與第二氣體排放口組的打開壓力(P2)滿足？1〈己的關系。第一氣體排放口組的打開壓力(P1)為用于裂開或破裂密封第一氣體排放口組的密封部件(例如，能用粘合劑固定的金屬箔，例如金屬密封帶)所必需的壓力。第二氣體排放口組的打開壓力(P2)為用于裂開或破裂密封第二氣體排放口組的密封部件(例如，能用粘合劑固定的金屬箔，例如金屬密封帶)所必需的壓力。(a)第一氣體排放口組與第二氣體排放口組由相同的密封部件密封，并且第一氣體排放口的開口直徑(Cl1)與第二氣體排放口的開口直徑(d2)滿足Cl1M2的關系。當由相同的密封部件密封時，開口直徑越大，則打開壓力變得越低。(b)第一氣體排放口組與第二氣體排放口組由不同的密封部件密封，密封第一氣體排放口組的密封部件的破裂壓力(P1)與密封第二氣體排放口組的密封部件的破裂壓力(P2)滿足Pl〈P2的關系，并且滿足Cl1=C^當開口直徑相同時，密封部件的破裂壓力越低，則打開壓力變得越低。密封部件的破裂壓力(P1)與密封部件的破裂壓力(P2)由密封部件原本具有的材料、厚度等確定，特別地，由拉伸強度確定(例如，參考JP-ANo. 2003-191816)確定。 (c)第一氣體排放口組與第二氣體排放口組滿足Cl1M2且Pl〈p2的關系。而且，可以進一步提供具有不同開口直徑的第三氣體排放口組。第三氣體排放口組的開口直徑可以設置成Cl1與d2之間的中間值或設置成小于d2。此外，密封第三氣體排放口組的密封部件的破裂壓力可以設置成P1與P2之間的中間值或設置成小于P2。而且，關于要求(II)以及(III)，第一氣體排放口組定位于第一封閉部件與第二封閉部件之間沿軸向的中間部分處，或定位于其附近，并且第二氣體排放口組定位于第一氣體排放口組與第一封閉部件之間沿軸向的中間部分處，或定位于其附近。而且，當提供第三氣體排放口組時，第三氣體排放口組可以定位于第一氣體排放口組與第二氣體排放口組之間沿軸向的中間部分處，或定位于其附近。因為根據(jù)發(fā)明I的氣體發(fā)生器的外殼為筒狀外殼，所以氣體發(fā)生器的形狀相比于使用盤狀外殼的氣體發(fā)生器更加細長。在本發(fā)明中，筒狀外殼的外直徑⑶與長度(L)的比率(L/D)優(yōu)選地超過1，更優(yōu)選地等于或超過2，并且進一步優(yōu)選地等于或超過3。盡管不特別地限制L/D的上限，但是在用于安裝在車輛等中的約束裝置如氣囊設備的氣體發(fā)生器的情況中，從實際的立場出發(fā)，基本上將L/D限制成允許安裝在車輛內(nèi)部的長度。首先，將說明作動時的環(huán)境溫度相對較低的情況。在根據(jù)發(fā)明I的氣體發(fā)生器中，因為將點火器在一端固定至第一封閉部件，在點火器作動時，燃燒開始于靠近第一封閉部件側的點火器位置的氣體發(fā)生劑，并且朝向第二封閉部件進行。于是，因為存在于第一封閉部件側中的燃燒氣體比例在燃燒的初始階段更大，燃燒室內(nèi)的壓力(燃燒壓力)在第一封閉部件側變得更高，則在外殼中產(chǎn)生壓力梯度。當產(chǎn)生這種壓力梯度時，暴露于較高壓力下，并且以較大開口直徑(dl)密封第一氣體排放口組的密封部件首先破裂，打開第一氣體排放口組，并且排出燃燒氣體。當燃燒氣體以這種方式從第一氣體排放口組排出時，燃燒氣體流集中于第一氣體排放口組。因此，即使燃燒進行至未燃燒的氣體發(fā)生劑，并且燃燒室內(nèi)部的壓力變化(升高)時，覆蓋第二氣體排放口組的密封部件也難以破裂。因此，在第二氣體排放口組保持密封的情況下，燃燒氣體僅從第一氣體排放口組排出，并且因為內(nèi)部燃燒壓力(燃燒室內(nèi)部壓力)保持在高水平，所以促進燃燒室中的氣體發(fā)生劑的燃燒。如上所述，在燃燒的初始階段燃燒室70內(nèi)部產(chǎn)生壓力梯度的情況下，覆蓋受到較高壓力的第一氣體排放口組的密封部件容易破裂，并且覆蓋受到較低壓力且具有更高打開壓力的第二氣體排放口組的密封部件不容易破裂。因此，可以獲得以可靠的再現(xiàn)性打開的氣體排放口(第一氣體排放口組)，以及不打開或不容易打開的氣體排放口(第二氣體排放口租)。另一方面，當作動時的環(huán)境溫度相對較高時，因為氣體發(fā)生劑的燃燒速度增加，所以每單位時間產(chǎn)生更大量的燃燒氣體。因此，相比于作動時的環(huán)境溫度相對較低的情況，燃燒初始階段時的燃燒室整個內(nèi)部的壓力增加，并且壓力梯度變小。
在這種情況中，覆蓋第一氣體排放口組與第二氣體排放口組的密封部件裂開并打開，燃燒氣體從第一氣體排放口組與第二氣體排放口組排出。因此，抑制內(nèi)部燃燒壓力的增力口，并且還抑制氣體發(fā)生劑的燃燒。通過以上述方式的操作可以降低作動時較低與較高環(huán)境溫度之間的輸出性能差異。因此，當用作氣囊系統(tǒng)的氣體發(fā)生器時，即使環(huán)境溫度不同，乘員保護性能均一且可以保持在高水平。在根據(jù)發(fā)明I的氣體發(fā)生器中，還可以如下布置第一氣體排放口組與第二氣體排放口組，使得第一氣體排放口的開口直徑(Cl1)與第二氣體排放口的開口直徑(d2)相同，所有的開口由密封部件從內(nèi)部密封，并且密封第一氣體排放口組的密封部件的打開壓力(Pl)與密封第二氣體排放口組的密封部件的打開壓力(P2)滿足P1〈P2的關系。該氣體發(fā)生器以與上述根據(jù)發(fā)明I的氣體發(fā)生器相同的方式操作，并且能夠產(chǎn)生相同的作用效果。還可以如下布置根據(jù)發(fā)明I的氣體發(fā)生器，以使得第一氣體排放口的開口直徑(Cl1)與第二氣體排放口的開口直徑(d2)滿足Cl1M2的關系，并且密封第一氣體排放口組的密封部件的打開壓力(PD與密封第二氣體排放口組的密封部件的打開壓力(P2)滿足P1〈P2的關系。通過以這種方式關聯(lián)開口直徑與密封部件的破裂(打開)壓力，可以更有效的調(diào)節(jié)燃燒過程中的輸出性能。而且，在根據(jù)本發(fā)明的氣體發(fā)生器中除上述要求(I)至(III)之外，通過進一步使用具有特定結構的點火裝置，可以進一步增加上述作用效果。根據(jù)發(fā)明4的氣體發(fā)生器為包括兩個沿軸向布置的燃燒室的雙型(dual-type)氣體發(fā)生器。根據(jù)發(fā)明4的氣體發(fā)生器可以用于其中首先作動的燃燒室具有較大容積(或氣體發(fā)生量)(第一燃燒室的容積 > 第二燃燒室的容積)的氣體發(fā)生器以及其中兩個燃燒室的容積相同(第一燃燒室的容積=第二燃燒室的容積)的氣體發(fā)生器。在該氣體發(fā)生器中，與上述發(fā)明I相同的結構(滿足要求(I)至(III)的結構)用于具有較大容積的第一燃燒室。此外，以上(a)至(C)的任一項均可以應用來實現(xiàn)要求⑴。雙型氣體發(fā)生器能夠進行三種情況下作動，即，第一燃燒室的點火裝置首先作動，并且第二燃燒室的點火裝置延遲作動的情況(當車輛以中等速度行駛時碰撞)，第一燃燒室的點火裝置與第二燃燒室的點火裝置同時作動的情況(當車輛以高速行駛時碰撞)，以及 僅第一燃燒室的點火裝置作動的情況(當車輛以低速行駛時碰撞)。在上述任意一種的作動狀態(tài)下，在第一燃燒室中可以獲得與上述發(fā)明I相同的作用效果。在本發(fā)明中，形成第一燃燒室部分的筒狀外殼的直徑(D)與長度(L)的比率(L/D)優(yōu)選的超過1，并且優(yōu)選地等于或超過I. 5，進一步優(yōu)選地等于或超過2. O。同時，不特別地限制L/D的上限，在用于安裝在車輛等中的約束裝置如氣囊設備的氣體發(fā)生器的情況中，從實際的立場出發(fā)，基本上將L/D限制成允許安裝在車輛內(nèi)部。而且，在根據(jù)發(fā)明4的氣體發(fā)生器中，除上述要求(I)至(III)之外，通過進一步使用具有特定結構的點火裝置，可以進一步增加上述作用效果。即使作動時的環(huán)境溫度不同，但根據(jù)本發(fā)明的氣體發(fā)生器均能夠獲得穩(wěn)定的輸出性能。發(fā)明的實施方案(I)圖I中所示的氣體發(fā)生器將參照圖I描述根據(jù)本發(fā)明的氣體發(fā)生器。氣體發(fā)生器10的外殼容器為筒狀外殼12,并且多個氣體排放口形成于筒狀外殼12的周壁面上。通過盤狀第一封閉部件(圓凸(boss)) 30封閉筒狀外殼12的開口 13a。已知的電子點火器25配接至第一封閉部件30，其貫通第一封閉部件30的中心部分。傳火劑室外殼40配接至第一封閉部件30,以便圍繞點火器25。傳火劑室外殼40的內(nèi)部對應于傳火劑室45，填充有已知的傳火劑或已知的氣體發(fā)生劑。傳火劑室外殼40具有杯狀形狀，并且包括底面41、周面42、以及形成于開口的圓周邊緣上的凸緣部43。凸緣部43抵接第一封閉部件的表面30a。具有傳火劑或氣體發(fā)生劑不至于泄漏的尺寸的多個火焰?zhèn)鬟f孔41a形成于底面41上。從第一封閉部件30的表面30a至傳火劑室外殼的底面41的長度(L1)以及第一封閉部件30與第二封閉部件14之間沿軸向的距離(L2)優(yōu)選地滿足LO. 4L2的關系，并且優(yōu)選地滿足L^O. 2L2的關系。在圖I所示的實施方案中，L1=O. 16L2。在L1與L2之間的關系中，長度LI越大，換句話說，底面41越靠近第二封閉部件14，全部氣體發(fā)生劑71燃燒越容易。然而，在該情況中，氣體發(fā)生劑71填充的空間變小，填充容積減少。相反地，長度L1越小,或者換句話說,底面41越靠近第一封閉部件30，均勻燃燒全部氣體發(fā)生劑71變得越困難。
考慮到這些，通過滿足上述L1與L2之間的關系，從而滿足全部氣體發(fā)生劑71的燃燒性能與填充容積。盡管筒狀外殼12的開口 13b通過盤狀第二封閉部件14封閉，還可以使用具有事先封閉的開口 13b的筒狀外殼12。筒狀外殼12的內(nèi)部對應于燃燒室,并且筒狀過濾器20布置于筒狀外殼12內(nèi)部，且使得在筒狀過濾器20與筒狀外殼12的內(nèi)周壁之間獲得間隙22。氣體發(fā)生劑71填充在筒狀過濾器20內(nèi)側。而且，氣體發(fā)生劑71不存在于傳火劑室外殼的周面42與筒狀過濾器20之間。在圖I中，L/D=3. 5，其中L表示端部12a與端部12b之間的長度。筒狀過濾器20具有用于氣體發(fā)生劑71的燃燒氣體的冷卻與過濾作用的同時，并且還具有作為用于傳火劑室外殼的凸緣部43的支撐部件的功能。 筒狀過濾器20的端面20a抵接凸緣部43，并且筒狀過濾器20的端面20b抵接第二封閉部件14。通過折疊(換句話說，向內(nèi)彎折)端部12a以第一封閉部件30沿軸向擠壓(換句話說，以壓力擠壓)筒狀過濾器20。通過折疊端部12b而進一步沿軸向擠壓筒狀過濾器與第二封閉部件14。因此，筒狀過濾器20成為支撐部件，并且還沿軸向擠壓凸緣部43，并且將其固定。在圖I中，在筒狀外殼12中的端部12b的側形成環(huán)形凸部15a，其向內(nèi)突出。通過環(huán)形凸部15a確定筒狀過濾器20沿徑向的位置。如果必要，可以在第一封閉部件30與端部12a之間以及在第二封閉部件14與端部12b之間布置例如O型環(huán)的封閉部件。形成于筒狀外殼12的周壁面上的氣體排放口包括具有多個第一氣體排放口(所有均具有相同開口直徑)的第一氣體排放口組16a以及具有多個第二氣體排放口(所有均具有相同開口直徑)的第二氣體排放口組16b。第一氣體排放口組16a中的第一氣體排放口的數(shù)量優(yōu)選地在2與12個之間的范圍內(nèi)，并且更加優(yōu)選地在4與10個之間的范圍內(nèi)。第二氣體排放口組16b中的第二氣體排放口的數(shù)量優(yōu)選地在2與12個之間的范圍內(nèi)，并且更加優(yōu)選地在4與10個之間的范圍內(nèi)。 在第一氣體排放口組16a中，所有第一氣體排放口均形成于第一封閉部件30與第二封閉部件14之間沿軸向的中間部分處(位置等于1/2L2，并且由線X1表示)或其附近。關于第一氣體排放口組16a的位置，線X1可以與氣體排放口的每個中心相一致，或線X1可以穿過氣體排放口的每個范圍。通過將第一氣體排放口組16a的位置設置在線XI，第二封閉部件14側的氣體發(fā)生劑71更容易燃燒?？商鎿Q地，第一氣體排放口組16a可以形成于從線X1略微更靠近第一封閉部件30或第二封閉部件14的位置處。例如，相對于作為范圍中心的X1 (其中，IAL2=X1),第一氣體排放口組16a可以形成于距離第一封閉部件的表面30a為0.8X1/2L2至I. 2X1/2L2的范圍內(nèi)。第二氣體排放口組16b形成于第一氣體排放口組16a (換句話說，線X1)與第二封閉部件14之間沿軸向的中間部分(換句話說，在線&上)處。關于第二氣體排放口組16b的位置，線X2可以與氣體排放口的每個中心相一致，或者線X2可以穿過氣體排放口的每個范圍。
根據(jù)第一氣體排放口組16a的位置，第二氣體排放口組16b也可以定位在比線X2更靠近第一封閉部件30或更靠近第二封閉部件14(以X2作為范圍中心，在O. 8X 1/2L2至I. 2X1/2L2的范圍內(nèi))。對于第一氣體排放口組16a與第二氣體排放口組16b，第一氣體排放口的開口直徑(Cl1)與第二氣體排放口的開口直徑(d2)滿足Cl1M2的關系，并且所有開口均由相同的金屬(由鋁等制成)密封帶17從內(nèi)側密封。通過這種布置，可以調(diào)節(jié)第一氣體排放口組16a與第二氣體排放口組16b的打開壓力(P1與P2)。此外，“相同密封帶”表示具有相同破裂壓力的密封帶，即使材料、厚度等不同，只要破裂壓力相同，密封帶就相同。密封帶可以是作為整體的單個密封帶，或者可以使用兩片或更多片的相同密封帶。盡管Cl1與d2的比率可優(yōu)選地根據(jù)每單位時間由氣體發(fā)生劑71產(chǎn)生的氣體量等來調(diào)節(jié)，但(Vd2的比率可以設置在從I. 5至2. I的范圍內(nèi)。 接下來，將描述圖I中所示的氣體發(fā)生器的工作情況。由于點火器25的作動，傳火劑室45中的傳火劑燃燒。此時，燃燒產(chǎn)物(高溫氣體與火焰)穿過火焰?zhèn)鬟f孔41a，并且點燃燃燒室70中的氣體發(fā)生劑71。由氣體發(fā)生劑71的燃燒產(chǎn)生的燃燒氣體在穿過過濾器20時被冷卻與凈化，流入間隙22，破裂密封帶17，并且從氣體排放口排出。在該過程中，當環(huán)境溫度相對較低時(例如，冬天汽車內(nèi)部相比于夏天汽車內(nèi)部的環(huán)境溫度具有相對較低的環(huán)境溫度)，發(fā)生以下工作情況。一旦點火器25作動，則來自傳火劑室45的火焰等從火焰?zhèn)鬟f孔41a噴出，并且點燃與燃燒氣體發(fā)生劑71。此時，氣體發(fā)生劑71的燃燒開始于傳火劑室外殼40附近的部分處，并且逐步朝向第二封閉部件14進行。因此，在燃燒初始階段，在燃燒室70的內(nèi)部產(chǎn)生壓力梯度。換句話說，在燃燒的初始階段，因為由氣體發(fā)生劑71的燃燒所產(chǎn)生的燃燒氣體的較大部分存在于第一封閉部件30的附近，燃燒室70內(nèi)部的壓力(燃燒壓力)在第一封閉部件30側變得更高。當產(chǎn)生這種壓力梯度之后，暴露在較高壓力之下且密封具有較大開口直徑(dl)的第一氣體排放口組16a的密封帶17首先破裂，打開第一氣體排放口組16a，并且排出燃燒氣體。當打開第一氣體排放口組16a，并且排出燃燒氣體時，燃燒氣體流趨于集中在第一氣體排放口組16a處。并且第一氣體排放口組16a與第二氣體排放口組16b彼此間隔開形成。從而，即使燃燒進行至未燃燒氣體發(fā)生劑71，并且燃燒室70內(nèi)部的壓力改變(升高)時，覆蓋第二氣體排放口組16b的密封帶17也難以破裂。因此，僅從第一氣體排放口組16a排出燃燒氣體，而第二氣體排放口組16b保持密封，并且因為燃燒壓力(在燃燒過程中筒狀外殼12內(nèi)部的壓力)保持在高水平(抑制燃燒壓力的降低)，所以促進氣體發(fā)生劑71的燃燒。如上所述，在燃燒初始階段，由于燃燒室70內(nèi)部產(chǎn)生的壓力梯度，覆蓋受到較高壓力且具有較低打開壓力的第一氣體排放口組16a的密封帶容易破裂，而覆蓋受到較低壓力且具有較高打開壓力的第二氣體排放口組16b的密封帶不容易破裂。因此，獲得了以可靠的再現(xiàn)性打開的氣體排放口(第一氣體排放口組16a)以及不打開或者不容易打開的氣體排放口(第二氣體排放口組16b)。另一方面，當環(huán)境溫度相對較高時，因為氣體發(fā)生劑71的燃燒速度增加，所以每單位時間產(chǎn)生的燃燒氣體量更大。因此，在燃燒的初始階段，燃燒室70的整個內(nèi)部的壓力增加,并且壓力梯度變小。
在這種情況下，覆蓋第二氣體排放口組16b的密封帶17與覆蓋第一氣體排放口組16a的密封帶17都破裂，第一氣體排放口組16a與第二氣體排放口組16b打開，并且燃燒氣體從中排出。因此，燃燒壓力的增加受到抑制，并且氣體發(fā)生劑71的燃燒也受到抑制。如上所述，圖I中所示的氣體發(fā)生器10能夠進一步抑制由于環(huán)境溫度差異引起的輸出性能的改變，或者換句話說，降低了工作過程中低環(huán)境溫度與高環(huán)境溫度之間的輸出性能的差異。因此，當用作氣囊系統(tǒng)的氣體發(fā)生器時，即使環(huán)境溫度不同，也可以維持乘員保護性能均一以及高水平。在圖I所示的氣體發(fā)生器10中，除了第一氣體排放口組16a(打開壓力P1)以及第二氣體排放口組16b(打開壓力P2)之外，還可以形成具有不同開口直徑的第三氣體排放口組(打開壓力P3)。第三氣體排放口組(開口直徑d3)可以形成于第一氣體排放口組16a與第二氣體排放口組16b之間，以使得滿足Cl1M3M2的關系(打開壓力P1CP3CP2的關系)，或第三氣體排放口組(開口直徑d3)可以形成于第二氣體排放口組16b與第二封閉部件14之間，以使得滿足Cl1M2M3的關系(打開壓力P1CP2CP3的關系)。為了實現(xiàn)與上述相同的作用效果，圖I中所示的氣體發(fā)生器10還可以布置成使得第一氣體排放口的開口直徑(Cl1)與第二氣體排放口的直徑(d2)相同，并且密封第一氣體排放口組16a的密封帶17a的破裂壓力(P1)與密封第二氣體排放口組16b的密封帶17b的破裂壓力(P2)滿足？1〈 2的關系。通過這種布置，調(diào)節(jié)第一氣體排放口組16a與第二氣體排放口組16b的打開壓力(P1與P2)。為了實現(xiàn)與上述相同的工作優(yōu)勢，圖I中所示的氣體發(fā)生器10還可以布置成使得同時滿Md1M2的關系以及P1〈P2的關系。通過這種布置，調(diào)節(jié)第一氣體排放口組16a與第二氣體排放口組16b的打開壓力(P1與P2)。(2)圖2中所示的氣體發(fā)生器將參照圖2描述根據(jù)另一實施方案的氣體發(fā)生器100。圖2中所示的氣體發(fā)生器100不同于圖I中所示的氣體發(fā)生器10，因為筒狀過濾器20與由兩個部件構成的筒狀保持件組合使用，并且氣體排放口也不同。除了以上部分，圖2中所示的氣體發(fā)生器100與圖I中所示的氣體發(fā)生器10相同。在筒狀過濾器20中，端面20b抵接第二封閉部件14，并且端面20a由支撐部件支撐，該支撐部件為保持件(或第一保持件)80與間隔部件(或第二保持件)90的組合。可替換地，保持件80與間隔部件90可以作為單個筒狀保持件形成。保持件80包括環(huán)形平面81、從環(huán)形平面81的內(nèi)圓周邊緣開始沿筒狀外殼12的軸向延伸的環(huán)形內(nèi)周面82，以及從環(huán)形平面81的外圓周邊緣開始沿相反于環(huán)形內(nèi)周面82的方向延伸的環(huán)形外周面83。保持件80的環(huán)形平面81抵接過濾器20的端面20b，并且保持件80的環(huán)形內(nèi)周面82抵接筒狀過濾器20的內(nèi)周面。間隔部件90包括周壁部91、形成于周壁部91的一端(筒狀過濾器20側)處的第一環(huán)形平面92以及形成于周壁部91的另一端(第一封閉部件30側)處的第二環(huán)形平面93。周壁部91抵接筒狀外殼12的內(nèi)周面與環(huán)形外周面83，第一環(huán)形平面92抵接環(huán)形平面81，并且第二環(huán)形平面93抵接凸緣部43。向內(nèi)突出的兩個環(huán)形凸部15b與15c沿軸向間隔地形成于筒狀外殼12上。保持件80的環(huán)形外周面83定位于兩個環(huán)形凸部15b與15c之間。因此，保持件80和與保持件80組合的間隔部件90得到定位。而且，如附圖中所示的，間隔部件的周壁部91在正對環(huán)形凸部15c的部分處向內(nèi)擠壓。在圖2中所示的氣體發(fā)生器100中，三個部件的組合，即，筒狀過濾器20、保持件80與間隔部件90的組合，作為與圖I中所示的筒狀過濾器20相同方式的傳火劑室外殼40 的支撐部件。如上所述，在圖2中所示的氣體發(fā)生器100中，三個部件的組合作為支撐部件，并且從而增加部件的數(shù)量。然而，獲得了優(yōu)勢效果，因為相比于圖I中所示的氣體發(fā)生器10增加了圍繞傳火劑室外殼40的外周面42的外部空間(增加了燃燒室70的容積)。因此，氣體發(fā)生劑71的填充量可隨之增加。此外，為了提高增加的氣體發(fā)生劑71的點火能力，在圖2所示的氣體發(fā)生器100中，還在傳火劑室外殼40的周面42上形成有用于排放燃燒產(chǎn)物的火焰?zhèn)鬟f孔42a。形成于筒狀外殼12的周壁面上的氣體排放口包括第一氣體排放口組116a、第二氣體排放口組116b以及第三氣體排放口組116c，第一氣體排放口組116a包括多個第一氣體排放口(所有均具有相同的開口直徑)，第二氣體排放口組116b包括多個第二氣體排放口(所有均具有相同的開口直徑)，第三氣體排放口組116c包括多個第三氣體排放口(所有均具有相同的開口直徑)。在第一氣體排放口組116a中，所有第一氣體排放口均形成于第二封閉部件14與第一封閉部件30之間沿軸向的中間部分(在線X11I)處。第一氣體排放口組116a可以在比線X11更靠近第一封閉部件30或更靠近第二封閉部件14而定位(以X11 (其中，l/2L2=Xn)作為中心，在O. 8父1/21^至1.2X1/2L2的范圍內(nèi))。通過設定第一氣體排放口組116a為線X11的位置，還可以更加容易地燃燒第二封閉部件14側的氣體發(fā)生劑71。第三氣體排放口組116c形成于第一氣體排放口組116a(換句話說，線X11)與第二封閉部件14之間沿軸向的中間部分(換句話說，在線X13I)處。根據(jù)第一氣體排放口組116a與第二氣體排放口組116b的位置，第三氣體排放口組116c可以在比線X13更靠近第一封閉部件30或更靠近第二封閉部件14 (以X13作為中心，在O. 8X 1/2L2至I. 2X 1/2L2的范圍內(nèi))而定位。第二氣體排放口組116b形成于線X11與線X13之間的沿軸向的中間部分(換句話說，在線X12上)處。根據(jù)第一氣體排放口組116a與第三氣體排放口組116c的位置，第二氣體排放口組116b可以在比線X12更靠近第一封閉部件30或更靠近第二封閉部件14(以父12作為中心，在O. 8父1/21^至1.2X1/2L2的范圍內(nèi))而定位。第一氣體排放口組116a、第二氣體排放口組116b以及第三氣體排放口組116c可以定位成線X11、線X12以及線X13與各自氣體排放口的中心相一致，或線X11、線X12以及線X13穿過各自氣體排放口的范圍。對于第一氣體排放口組116a、第二氣體排放口組116b以及第三氣體排放口組116c，第一氣體排放口的開口直徑(dn)、第二氣體排放口的開口直徑(d12)以及第三氣體排放口的開口直徑(d13)滿足dn>d12>d13的關系，并且通過相同的金屬(由鋁等制成)密封帶從內(nèi)部密封所有開口。通過這種布置，調(diào)節(jié)第一氣體排放口組116a、第二氣體排放口組116b與第三氣體排放口組116c的打開壓力(P^P2與P3)。此外，“相同密封帶”表示具有相同破裂壓力的密封帶。即使材料、厚度等不同，也應該考慮，只要破裂壓力相同，密封帶就相同。密封帶可以是作為整體的單個密封帶，或者可以使用兩片或更多片的相同密封帶。盡管dn、d12與d13的比率優(yōu)選地根據(jù)由氣體發(fā)生劑71每單位時間產(chǎn)生的氣體量等來調(diào)節(jié)，但可以將dn/d12的比率設定在從I. I至I. 3的范圍，可以將d12/d13的比率設定在從I. 5至2. I的范圍中。在圖2中所示的氣體發(fā)生器100中，dn=3mm, d12=2. 4mm,以及 d13=l. 4mmη根據(jù)環(huán)境溫度，圖2中所示的氣體發(fā)生器100能夠?qū)崿F(xiàn)僅打開第一氣體排放口組116a的工作狀態(tài)；打開第一氣體排放口組116a與第二氣體排放口組116b的工作狀態(tài)；全部打開第一氣體排放口組116a、第二氣體排放口組116b以及第三氣體排放口組116c的工作狀態(tài)。因此，相比于圖I中所示的氣體發(fā)生器10，可以根據(jù)環(huán)境溫度更加精細地調(diào)節(jié)輸出性能。為了實現(xiàn)與上述相同的作用效果，圖2中所示的氣體發(fā)生器100還可以布置成以使得第一氣體排放口的開口直徑(dn)、第二氣體排放口的開口直徑(d12)以及第三氣體排放口的開口直徑(d13)相同，并且密封第一氣體排放口組116a的密封帶117a的破裂壓力(Pu)、密封第二氣體排放口組116b的密封帶117b的破裂壓力(p12)以及密封第三氣體排放口組116c的密封帶117c的破裂壓力(P13)滿足pn〈p12〈p13的關系。通過這種布置，調(diào)節(jié)第一氣體排放口組116a、第二氣體排放口組116b與第三氣體排放口組116c的打開壓力(P:、P2 與 P3)。為了實現(xiàn)與上述相同的工作優(yōu)勢，圖2中所示的氣體發(fā)生器100還可以布置成以使得同時滿足dn>d12>d13的關系與pn〈p12〈p13的關系。通過這種布置，調(diào)節(jié)第一氣體排放口組116a、第二氣體排放口組116b、以及第三氣體排放口組116c的打開壓力(P^P2與P3)。(3)圖3中所述的氣體發(fā)生器將參照圖3描述根據(jù)另一實施方案的氣體發(fā)生器200。氣體發(fā)生器200為具有兩個燃燒室的雙型氣體發(fā)生器，其中，對一個燃燒室采用圖I中所示的結構。氣體發(fā)生器200的外殼容器為筒狀外殼212。將筒狀外殼212的內(nèi)部沿軸向，通過隔板(分隔部件)250分隔成為兩個室。通過間隔地形成于筒狀外殼212上的向內(nèi)側突出的兩個環(huán)形凸部214a與214b來定位并沿徑向擠壓隔板250。第一封閉部件230a側的室成為填充有第一氣體發(fā)生劑271a的第一燃燒室270a，并且第二封閉部件230b側的室成為填充有第二氣體發(fā)生劑271b的第二燃燒室270b。
對應于第一燃燒室270a的筒狀外殼的直徑(D)與長度(L=圖3中所示的L3)具有的比率(L/D)為2. 5。多個氣體排放口(具有三個不同開口直徑的氣體排放口)沿周向形成于筒狀外殼212面對第一燃燒室270a的周壁面上，并且多個氣體排放口(具有相同開口直徑)218沿周向形成于筒狀外殼212面對第二燃燒室270b的周壁面上。通過具有盤狀形狀的第一封閉部件(圓凸)230a封閉第一燃燒室270a側的開口213a。已知的電子點火器25a配接至第一封閉 部件230a，以便穿透入第一封閉部件230a的中心部分。傳火劑室外殼240配接至第一封閉部件230a，以便圍繞點火器25a。傳火劑室外殼240的內(nèi)部為填充有已知的傳火劑或已知的氣體發(fā)生劑的傳火劑室245a。傳火劑室外殼240具有杯狀形狀，并且包括底面241a、周面242a、以及形成于開口的圓周邊緣上的凸緣部243a。具有傳火劑或氣體發(fā)生劑不至于泄漏的尺寸的多個火焰?zhèn)鬟f孔244a形成于底面241a上。從第一封閉部件230a的表面231至傳火劑室外殼的底面241a的長度(L1)以及第一封閉部件230a與隔板250之間沿軸向的距離(L3)優(yōu)選地滿足LO. 4L3的關系，并且優(yōu)選地滿足L^O. 2L3的關系。在圖3所示的實施方案中，L1=O. 13L3。第一燃燒室270a的內(nèi)部用作燃燒室，并且筒狀過濾器220布置成與筒狀外殼212的內(nèi)周壁面之間形成間隙22a。而且，第一氣體發(fā)生劑271a不存在于傳火劑室外殼的周面242a與筒狀過濾器220之間的空間中。筒狀過濾器220冷卻并且過濾來自第一氣體發(fā)生劑271a的燃燒氣體，并且還作為用于傳火劑室外殼的凸緣部243a的支撐部件。筒狀過濾器220的端面220a抵接凸緣部243a，并且筒狀過濾器220的端面220b抵接隔板250。此外，通過折疊(換句話說，向內(nèi)彎折)端部212a，以第一封閉部件230a沿軸向擠壓(換句話說，以壓力擠壓)筒狀過濾器220，并且進一步被隔板250擠壓。因此，因為筒狀過濾器220作為支撐部件，所以沿軸向擠壓并固定凸緣部243a。在圖3中，通過環(huán)形凸部214a沿徑向定位筒狀過濾器220。如果必要，可以在第一封閉部件230a與端部212a之間布置例如O型環(huán)等封閉部件。通過具有盤狀形狀的第二封閉部件230b封閉筒狀外殼212的一端的開口 213b。已知的電子點火器25b配接至第二封閉部件230b，以便穿透第二封閉部件230b的中心部分。傳火劑室外殼240b配接至第二封閉部件230b，以便圍繞點火器25b。傳火劑室外殼240b的內(nèi)部為填充有已知的傳火劑或已知的氣體發(fā)生劑的傳火劑室245b。傳火劑室外殼240b具有杯狀形狀，并且包括底面241b、周面242b、以及形成于開口的圓周邊緣上的凸緣部243b。具有傳火劑或氣體發(fā)生劑不至于泄漏的尺寸的多個火焰?zhèn)鬟f孔244b形成于底面241b上。筒狀過濾器221布置于第二燃燒室270b的內(nèi)部，并且與筒狀外殼212的內(nèi)周壁面之間形成間隙22b。因為第二氣體發(fā)生劑271b不存在于傳火劑室外殼的周面242b與筒狀過濾器221之間的空間中，該空間基本上不作為第二燃燒室270b發(fā)揮作用。筒狀過濾器221冷卻并且過濾來自第二氣體發(fā)生劑271b的燃燒氣體，并且還作為用于傳火劑室外殼的凸緣部243b的支撐部件。筒狀過濾器221的端面221a抵接隔板250，并且筒狀過濾器221的端面221b抵接凸緣部243b。并且，通過卷曲(換句話說，向內(nèi)彎折)端部212b，筒狀過濾器221以第二封閉部件230b沿軸向擠壓(換句話說，以壓力擠壓)，并且還被隔板250擠壓。因此，因為筒狀過濾器221作為支撐部件，所以凸緣部243b沿軸向擠壓并固定。在圖3中，通過環(huán)形凸部214b沿徑向定位筒狀過濾器221。如果必要，可以在第二封閉部件230b與端部212b之間布置例如O型環(huán)等封閉部件。形成于筒狀外殼212的面對第一燃燒室270a的周壁面上的氣體排放口包括具有多個第一氣體排放口(所有均具有相同的開口直徑)的第一氣體排放口組216a、具有多個第二氣體排放口(所有均具有相同的開口直徑)的第二氣體排放口組216b以及具有多個第三氣體排放口(所有均具有相同的開口直徑)的第三氣體排放口組216c。通過不同的密封帶217a、217b以及217c，從內(nèi)側密封各個組。這些密封帶由金屬制成(由不銹鋼等制 成)。在第一氣體排放口組216a中，所有第一氣體排放口形成于第一封閉部件230a與隔板250之間沿軸向的中間部分(在線X21I)處。第一氣體排放口組216a可以在比線X21更靠近第一封閉部件230a或更靠近分隔部件250 (以X21 (其中，1/2L3=X21)作為中心，在O. 8X1/2L3至I. 2X1/2L,的范圍內(nèi))而定位。通過設定第一氣體排放口組216a為線X21的位置，更加容易燃燒分隔部件250側的氣體發(fā)生劑271a。第三氣體排放口組216c形成于第一氣體排放口組216a (換句話說，線X21)與隔板250之間沿軸向的中間部分(換句話說，在線X23上)處。根據(jù)第一氣體排放口組216a與第二氣體排放口組216b的位置，第三氣體排放口組216c可以在比線X23更靠近第一封閉部件230a或更靠近分隔部件250 (以X23作為中心，在O. 8 X 1/2L3至I. 2 X 1/2L3的范圍內(nèi))而定位。第二氣體排放口組216b形成于線X21與線&3之間沿軸向的中間部分(換句話說，在線X22上)處。根據(jù)第一氣體排放口組216a與第三氣體排放口組216c的位置，第二氣體排放口組216b可以在比線X22更靠近第一封閉部件230a或更靠近分隔部件250 (以X22作為中心，在0.8父1/21^至I. 2X1/2L3的范圍內(nèi))而定位。第一氣體排放口組216a、第二氣體排放口組216b以及第三氣體排放口組216c可以定位成使得線X21、線X22以及線X23與各自氣體排放口的中心相一致，也可以是線X21、線X22以及線X23穿過各自氣體排放口的范圍。對于第一氣體排放口組216a、第二氣體排放口組216b以及第三氣體排放口組216c，第一氣體排放口的開口直徑(d21)、第二氣體排放口的開口直徑(d22)以及第三氣體排放口的開口直徑(d23)滿足d21>d22>d23的關系。通過這種布置，調(diào)節(jié)第一氣體排放口組216a、第二氣體排放口組216b與第三氣體排放口組216c的打開壓力(P^P2與P3)。盡管d21、d22與d23的比率優(yōu)選地根據(jù)由氣體發(fā)生劑71每單位時間產(chǎn)生的氣體量等來調(diào)節(jié)，但也可以將d21/d22的比率設定在從I. I至I. 3的范圍，并且可以將d22/d23的比率設定在從I. 5至2. I的范圍。在圖3中所示的氣體發(fā)生器200中，d21=3mm，d22=2. 4mm,以及 d23=l. 4mm。密封第一氣體排放口組216a的密封帶217a的破裂壓力P21、密封第二氣體排放口組216b的密封帶217b的破裂壓力P22以及密封第三氣體排放口組216c的密封帶217c的破裂壓力P23滿足P21〈P22〈P23的關系。通過這種布置，調(diào)節(jié)第一氣體排放口組216a、第二氣體排放口組216b與第三氣體排放口組216c的打開壓力(P^P2與P3)。在圖3中所示的氣體發(fā)生器200中，參照P21，將P22設定為P21的I. 7倍，并且將P23設定為P21的2. I倍。根據(jù)環(huán)境溫度的變化，圖3中所示的氣體發(fā)生器200能夠?qū)崿F(xiàn)僅打開第一氣體排放口組216a的工作狀態(tài)；打開第一氣體排放口組216a與第二氣體排放口組216b的工作狀態(tài)；全部打開第一氣體排放口組216a、第二氣體排放口組216b以及第三氣體排放口組216c的工作狀態(tài)。 因此，相比于圖I中所示的氣體發(fā)生器10，可以根據(jù)環(huán)境溫度更加精細地調(diào)節(jié)輸出性能。尤其，在圖3中所示的氣體發(fā)生器200中，因為同時由開口直徑與密封帶的破裂壓力這兩者來調(diào)節(jié)打開壓力，進一步可以實現(xiàn)輸出性能的精細調(diào)節(jié)。上述的圖I至3中所示的氣體發(fā)生器均可適用于副駕駛座氣囊系統(tǒng)中使用的氣體發(fā)生器。因此描述了本發(fā)明，明顯的是，相同的方式可在多方面變化。這些變化不認為偏離本發(fā)明的精神和范圍，且所有這些變化對本領域技術人員而言是顯而易見的，其意欲包括在所附權利要求的范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種氣體發(fā)生器，包括 筒狀外殼，其具有封閉的兩端以及周面上的氣體排放口，并且其形成所述氣體發(fā)生器的外殼； 第一封閉部件，其具有與之固定的點火裝置，并且封閉所述筒狀外殼的一端； 第二封閉部件，其封閉所述筒狀外殼的另一端； 燃燒室，其限定于所述筒狀外殼的內(nèi)部，并且填充有氣體發(fā)生劑， 所述氣體排放口包括至少兩個氣體排放口組， 所述至少兩個氣體排放口組包括沿所述筒狀外殼的周向形成的、并且由密封部件從內(nèi)部密封的第一氣體排放口組，以及與所述第一氣體排放口組沿軸向間隔開、沿所述筒狀外殼的周向形成的、并且由密封部件從內(nèi)部密封的第二氣體排放口組， 打開所述第一氣體排放口組必需的壓力(打開壓力P1)與打開所述第二氣體排放口組必需的壓力(打開壓力P2)滿足Pi〈P2的關系， 所述第一氣體排放口組定位于所述第一封閉部件與所述第二封閉部件之間沿軸向的中間部分處，或定位于其附近，以及 所述第二氣體排放口組定位于所述第一氣體排放口組與所述第二封閉部件之間沿軸向的中間部分處，或定位于其附近。
2.根據(jù)權利要求I所述的氣體發(fā)生器，其中，通過以下(a)至(C)中任一項調(diào)節(jié)所述第一氣體排放口組的打開壓力(P1)與所述第二氣體排放口組的打開壓力(P2) (a)所述第一氣體排放口組與所述第二氣體排放口組由相同的密封部件密封，并且所述第一氣體排放口的開口直徑(Cl1)與所述第二氣體排放口的開口直徑(d2)滿足Cl1M2的關系; (b)所述第一氣體排放口組與所述第二氣體排放口組由不同的密封部件密封，密封所述第一氣體排放口組的密封部件的破裂壓力(P1)與密封所述第二氣體排放口組的密封部件的破裂壓力(P2)滿足Pl〈P2的關系；以及 (C)所述第一氣體排放口組與所述第二氣體排放口組滿足Cl1M2且P1〈P2的關系。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的氣體發(fā)生器，其中， 所述點火裝置包括固定至所述第一封閉部件的點火器、固定成圍繞所述點火器的杯狀傳火劑室外殼、以及填充在所述傳火劑室外殼中的傳火劑， 多個火焰?zhèn)鬟f孔形成于所述杯狀傳火劑室外殼的底面和周面上， 固定所述杯狀傳火劑室外殼，以使得所述杯狀傳火劑室外殼從其開口覆蓋所述點火器，以及 從所述第一封閉部件的表面至所述杯狀傳火劑室外殼的所述底面的長度(L1)與所述第一封閉部件與所述第二封閉部件之間沿軸向的距離(L2)滿足1^〈0.禮2的關系。
4.一種氣體發(fā)生器，包括 筒狀外殼，其具有封閉的兩端以及周面上的氣體排放口，并且其形成所述氣體發(fā)生器的外殼， 第一封閉部件，其具有與之固定的點火裝置，并且封閉所述筒狀外殼的一端，第二封閉部件，其封閉所述筒狀外殼的另一端，以及分隔部件，其劃分所述第一封閉部件與所述第二封閉部件之間的空間，在由所述分隔部件劃分的空間中，接近所述第一封閉部件與所述點火裝置的空間用作填充有第一氣體發(fā)生劑的第一燃燒室，接近所述第二封閉部件的空間用作填充有第二氣體發(fā)生劑的第二燃燒室，所述空間滿足所述第一燃燒室的容積 > 所述第二燃燒室的容積，所述氣體排放口形成于所述第一燃燒室側，包括至少兩個氣體排放口組， 所述至少兩個氣體排放口組包括沿所述筒狀外殼的周向形成的、并且由密封部件從內(nèi)部密封的第一氣體排放口組，以及與所述第一氣體排放口組沿軸向間隔開的、沿所述筒狀外殼的周向形成的、并且由密封部件從內(nèi)部密封的第二氣體排放口組， 打開所述第一氣體排放口組必需的壓力(打開壓力P1)與打開所述第二氣體排放口組必需的壓力(打開壓力P2)滿足Pi〈P2的關系， 所述第一氣體排放口組定位于所述第一封閉部件與所述分隔部件之間沿軸向的中間部分處，或定位于其附近，以及 所述第二氣體排放口組定位于所述第一氣體排放口組與所述分隔部件之間沿軸向的中間部分處，或定位于其附近。
5.根據(jù)權利要求4所述的氣體發(fā)生器，其中，所述第一氣體排放口組的打開壓力(P1)與所述第二氣體排放口組的打開壓力(P2)通過以下(a)至(C)的任一項調(diào)節(jié) (a)所述第一氣體排放口組與所述第二氣體排放口組由相同的密封部件密封，并且所述第一氣體排放口的開口直徑(Cl1)與所述第二氣體排放口的開口直徑(d2)滿足Cl1M2的關系; (b)所述第一氣體排放口組與所述第二氣體排放口組由不同的密封部件密封，密封所述第一氣體排放口組的密封部件的破裂壓力(P1)與密封所述第二氣體排放口組的密封部件的破裂壓力(P2)滿足Pl〈P2的關系；以及 (C)所述第一氣體排放口組與所述第二氣體排放口組滿足Cl1M2且P1〈P2的關系。
6.根據(jù)權利要求4或5所述的氣體發(fā)生器，其中， 所述第一燃燒室中的點火裝置包括固定至所述第一封閉部件的點火器、固定成圍繞所述點火器的杯狀傳火劑室外殼、以及填充在所述傳火劑室外殼中的傳火劑， 多個火焰?zhèn)鬟f孔形成于所述杯狀傳火劑室外殼的底面和周面上， 固定所述杯狀傳火劑室外殼，以使得所述杯狀傳火劑室外殼從其開口覆蓋所述點火器，以及 從所述第一封閉部件的表面至所述杯狀傳火劑室外殼的所述底面的長度(L1)與所述第一封閉部件與所述第二封閉部件之間沿軸向的距離(L2)滿足1^〈0.禮2的關系。
全文摘要
本發(fā)明提供一種氣體發(fā)生器(10)，其包括筒狀外殼(12)，在其周面上包括具有第一氣體排放口組(16A)與第二氣體排放口組(16B)的至少兩個氣體排放口組(16A，16B)，第二氣體排放口組(16B)與第一氣體排放口組(16A)沿軸向間隔開，同時由密封部件(17)封閉，具有點火裝置(25)的第一封閉部件(30)與第二封閉部件(14)分別封閉筒狀外殼(12)的一端與另一端，用于打開第一與第二氣體排放口組(16A，16B)的打開壓力P1與P2滿足P1<P2的關系，第一氣體排放口組(16A)定位于筒狀外殼(12)沿軸向的中間部分或定位于其附近，并且第二氣體排放口組(16B)定位于第一氣體排放口組(16A)與第二封閉部件(14)之間的中間部分處，或定位于其附近。
文檔編號B60R21/264GK102858601SQ20118001963
公開日2013年1月2日 申請日期2011年4月13日 優(yōu)先權日2010年4月19日
發(fā)明者沼本賢治 申請人:株式會社大賽璐