專利名稱：用于氣囊罩的薄膜板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于氣囊罩的薄膜板。
背景技術(shù)：
除了具有作為裝飾元件的整塊板的氣囊罩之外，已知使用由薄膜 制成的板的氣囊罩。這些薄膜板具有如下優(yōu)點(diǎn)，在撞擊的情形下，當(dāng) 撕開氣囊罩時(shí)，由于柔軟的薄膜板而避免受傷。
由DE 101 00 747 Al公開了一種具有柔性裝飾板的氣囊罩。該裝 飾板具有與氣囊罩以及塑性基層和薄膜上層相比較較為柔軟的塑性預(yù)
成形部。氣囊罩以及塑性基層和薄膜上層在包括若干步驟的工藝中通 過熱壓連接。這種裝置的缺點(diǎn)是這些板由若干層組成，這些層必須以 若干步驟組裝，并且必須附接在氣囊罩上。
此外，由US 7 059 628 B2公開了一種氣囊罩，在該氣囊罩中，例 如由金屬構(gòu)成的緊湊的板通過卡入式連接部附接在氣囊罩上。與上述 薄膜板相比較，能夠簡(jiǎn)單的生產(chǎn)這種緊湊的板，并且該緊湊的板也可 以簡(jiǎn)單的方式附接在氣囊罩上。然而，缺點(diǎn)是在撞擊的情形下具有使
乘員受傷的風(fēng)險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是以更簡(jiǎn)單的方式生產(chǎn)一種薄膜板，并且以更簡(jiǎn)單 的方式將該薄膜板附接到氣囊罩。
根據(jù)本發(fā)明，該目的利用權(quán)利要求1的特征來實(shí)現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明，薄膜板設(shè)置為用于氣囊罩的薄膜板，該薄膜板可不 用加強(qiáng)元件而直接附接到氣囊罩上，該氣囊罩至少在薄膜板的位置處 具有用于該薄膜板的局部支撐部。由此，與公知的薄膜板相比，減小 了薄膜板的重量。與具有緊湊的板的裝置相比較，由于省略了常常協(xié)
同支撐(laborate support)的重板，因此也減少了氣囊罩的重量。與鋼 板或模塑塑性板相比較，減少了制造成本。薄膜板的較低重量在激活 氣囊時(shí)減少了氣囊罩和連接區(qū)域的壓力。在OOP的情形下減小了對(duì)乘 員的壓力。
氣囊罩在薄膜板的位置處優(yōu)選具有薄膜板的型廓。薄膜板例如能 夠深沖壓或者熱壓印或冷壓印。
薄膜板能夠以不同方式附接到氣囊罩。能夠通過機(jī)械連接元件將 薄膜板附接到氣囊罩上。
在第一實(shí)施例中，薄膜板可通過卡入式連接部附接在氣囊罩上。 卡入式元件至少設(shè)置在薄膜板的外邊緣處?？蓮椥宰冃蔚你^形元件能 夠設(shè)置為到達(dá)氣囊罩下面的卡入式元件。在優(yōu)選地實(shí)施例中，鉤形元 件具有至少兩個(gè)指向相反方向的鉤子。
板也能夠設(shè)置為卡入式元件，將氣囊罩上的卡入式凸鼻布置到該 板上。
在第二實(shí)施例中，薄膜板可通過卡緊連接部附接到氣囊罩?？蓮?性變形的杉樹狀元件能夠設(shè)置為到達(dá)氣囊罩的對(duì)應(yīng)開口內(nèi)的卡緊元 件。
在又一實(shí)施例中，薄膜板的自支撐邊緣或設(shè)置在邊緣處的板到達(dá) 氣囊罩的對(duì)應(yīng)插槽內(nèi)。機(jī)械連接元件優(yōu)選成整塊地設(shè)置在薄膜板處。 在又一實(shí)施例中，薄膜板被粘結(jié)到氣囊罩。
薄膜板優(yōu)選具有裝飾元件。該裝飾元件能夠通過不同技術(shù)來生產(chǎn)。 薄膜板能夠在其表面上具有彩色印記。薄膜板也能夠由裝飾薄膜制成， 或者設(shè)置有電鍍產(chǎn)生的裝飾元件。這些制造技術(shù)僅體現(xiàn)為示例。能夠 實(shí)現(xiàn)其他的制造技術(shù)。
在又一實(shí)施例中，薄膜板在其下側(cè)具有壓印結(jié)構(gòu)，該壓印結(jié)構(gòu)在 上側(cè)可見。


基于附圖在示例中說明本發(fā)明。其中
圖1示出具有薄膜板的氣囊罩帽；
圖2示出具有薄膜板的氣囊帽的一部分的頂視圖3示出具有薄膜板的第一實(shí)施例的圖2的橫截面；
圖4示出圖3的放大細(xì)節(jié)；
圖5示出第二實(shí)施例中的薄膜板的下側(cè)的透視圖6示出具有根據(jù)圖5的薄膜板的氣囊帽的一部分的頂視圖7示出圖6的橫截面；
圖8以一定放大比例示出圖7的橫截面；
圖9示出第三實(shí)施例中的薄膜板的下側(cè)的透視圖IO示出具有根據(jù)圖9的薄膜板的氣囊帽的頂視圖11示出圖10的橫截面；
圖12以一定放大比例示出圖11的橫截面；
圖13示出第四實(shí)施例中的薄膜板的下側(cè)的透視圖14示出具有根據(jù)圖13的薄膜板的氣囊帽的頂視圖15以一定放大比例示出圖14的橫截面。
具體實(shí)施例方式
圖1中以透視圖示出氣囊帽1，薄膜板2布置于該氣囊帽1上。氣
囊帽1在設(shè)置薄膜板的位置具有薄膜板的突起的型廓3，從而該薄膜板
完全對(duì)準(zhǔn)到氣囊帽上。因此，不需要用在本身不穩(wěn)定的薄膜板上的加 強(qiáng)部。也不需要在氣囊帽上設(shè)置僅一個(gè)用于薄膜板的加強(qiáng)部。
圖2示出第一實(shí)施例中的具有薄膜板5的氣囊帽4的一部分，可 在圖3的橫截面中看出該薄膜板。薄膜板5具有周向邊緣6，該周向邊 緣6向外彎曲，并且到達(dá)氣囊帽4的同樣周向的插槽7內(nèi)，尤其從圖4 可看出。薄膜板5的內(nèi)邊緣8也到達(dá)氣囊帽4的插槽9內(nèi)。薄膜板在 本實(shí)施例中通過粘結(jié)而被附接到氣囊帽。
在圖5中所示的薄膜板10的第二實(shí)施例中，杉樹狀的元件12作 為卡緊元件設(shè)置用于將薄膜板附接在氣囊帽11上。這些卡緊元件設(shè)置 在薄膜板10的周向外邊緣13處和內(nèi)邊緣14處，并且與薄膜板成整塊 地形成。元件12到達(dá)氣囊帽11的插槽15內(nèi)，如圖7和圖8可看到那 樣。從圖8可看出，元件12以其齒狀部分抵靠插槽15的對(duì)立側(cè)。元 件12比插槽15更寬，并且在插入插槽15內(nèi)時(shí)彈性變形。在將元件12 壓到插槽15內(nèi)后得到卡緊連接。
在圖9中所示薄膜板16的第三實(shí)施例的情形下，設(shè)置有鉤形元件 18，用于將薄膜板附接在氣囊帽17上。這些鉤形元件設(shè)置在薄膜板16 的周向外邊緣19處以及內(nèi)邊緣20處，并且與薄膜板成整塊地形成。 鉤形元件18具有兩個(gè)鉤子21、22，這兩個(gè)鉤子在相反的方向上指向(圖 12)。這些鉤子到達(dá)插槽23內(nèi)，如從圖11和12可看出。在組裝薄膜 板16時(shí)，鉤子21、 22通過將其壓到氣囊帽17上而彈性變形，從而鉤 子能夠穿過插槽23。在通過插槽后，鉤子21、 22向外彈回，并且到達(dá) 氣囊帽17下面，由此，將薄膜板16附接到氣囊帽上。
圖13中示出薄膜板24的第四實(shí)施例。該薄膜板具有板25，所述板25設(shè)置在周向外邊緣26處以及內(nèi)邊緣27處，并且與薄膜板24成 整塊地形成。所述板25具有開口28，可彈性變形的卡入式凸鼻31布 置到所述開口 28中。在組裝該薄膜板期間，卡入式凸鼻31通過下壓 卡鎖部25而彈性變形。所述卡入式凸鼻最終卡鎖到所述開口 28內(nèi)， 由此，薄膜板被附接到氣囊帽上。
權(quán)利要求
1.用于氣囊罩的薄膜板，其特征在于，設(shè)置有通過深沖壓或壓印而預(yù)先形成的薄膜板(2、5、10、16、24)，所述薄膜板能夠不用加強(qiáng)元件而通過機(jī)械連接元件(12、18、25)直接附接到所述氣囊罩(1、4、11、17、29)上，由此，所述氣囊罩(1、4、11、17、29)在所述薄膜板(2、5、10、16、24)的位置處具有用于所述薄膜板(2、5、10、16、24)的至少局部支撐部(3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的薄膜板，其特征在于，所述氣囊罩在所 述薄膜板(2、 5、 10、 16、 24)的位置處具有薄膜板的型廓(3)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l或2所述的薄膜板，其特征在于，所述薄膜板 被熱壓印或冷壓印。
4. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的薄膜板，其特征在于，所述 薄膜板(16、 24)能夠通過卡入式連接部(18、 23、 28、 30)附接在 所述氣囊罩(17、 29)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄膜板，其特征在于，所述卡入式元件 (18、 25)至少設(shè)置在所述薄膜板(16、 24)的外邊緣(19、 26)處。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的薄膜板，其特征在于，將可彈性變 形的鉤形元件(18)設(shè)置為卡入式元件，該卡入式元件到達(dá)所述氣囊 罩(17)的下面。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的薄膜板，其特征在于，所述鉤形元件(18) 具有至少兩個(gè)指向相反方向的鉤子(21、 22)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的薄膜板，其特征在于，將板(25) 設(shè)置為卡入式元件，將所述氣囊罩(29)上的卡入式凸鼻(30)分配 給該卡入式元件。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的薄膜板，其特征在于，所 述薄膜板(10)能夠通過卡緊連接部(12、 15)附接到所述氣囊罩(11)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的薄膜板，其特征在于，將可彈性變形 的杉樹狀元件(12)設(shè)置為卡緊元件，該卡緊元件能夠到達(dá)所述氣囊 罩(11)的對(duì)應(yīng)開口 (15)中。
11. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的薄膜板，其特征在于，所 述薄膜板(5、 10、 16、 24)的自支撐邊緣(6、 8、 13、 14、 19、 20、 26、 27)或設(shè)置在所述邊緣處的板(25)到達(dá)所述氣囊罩(4、 11、 17、 29)的對(duì)應(yīng)插槽(7、 15、 28)中。
12. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的薄膜板，其特征在于，所 述機(jī)械連接元件(12、 18、 25)成整塊地設(shè)置在所述薄膜板(10、 16、 24)處。
13. 用于氣囊罩的的薄膜板，其特征在于，設(shè)置有通過深沖壓或 壓印而預(yù)先形成的薄膜板(2、 5、 10、 16、 24)，所述薄膜板能夠不 用加強(qiáng)元件而直接粘結(jié)到所述氣囊罩(1、 4、 11、 17、 29)，由此， 所述氣囊罩(1、 4、 11、 17、 29)在所述薄膜板(2、 5、 10、 16、 24) 的位置處具有用于所述薄膜板(2、 5、 10、 16、 24)的至少局部支撐 部(3)。
14. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的薄膜板，其特征在于，所 述薄膜板具有裝飾元件。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的薄膜板，其特征在于，所述薄膜板在 其表面上具有彩色印記。
16. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的薄膜板，其特征在于，所述薄膜板由 裝飾薄膜制成。
17. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的薄膜板，其特征在于，設(shè)置有電鍍產(chǎn)生的裝飾元件。
18. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的薄膜板，其特征在于，所 述薄膜板在其下側(cè)具有壓印結(jié)構(gòu)，在上側(cè)能看見該壓印結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于氣囊罩的薄膜板。本發(fā)明的目的是以更簡(jiǎn)單的方式生產(chǎn)一種薄膜板，并且以更簡(jiǎn)單的方式將所述薄膜板附接到氣囊。根據(jù)本發(fā)明，設(shè)置有深沖壓的薄膜板(2、5、10、16、24)，所述薄膜板不用加強(qiáng)元件而直接附接到氣囊罩(1、4、11、17、29)，所述氣囊罩在所述薄膜板(2、5、10、16、24)的位置處具有薄膜板的型廓。
文檔編號(hào)B60R21/215GK101641243SQ200880007449
公開日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2008年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月5日
發(fā)明者弗蘭克·索爾, 斯特芬·魏甘德 申請(qǐng)人:高田-彼得里公開股份有限公司