用于玻璃膠生產(chǎn)加工的攪拌裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及玻璃膠加工制造設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種用于玻璃膠生產(chǎn)加工的攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃膠，是一種家庭常用的黏合劑，主要成分為硅酸鈉和醋酸以及有機(jī)性的硅酮組成。硅酸鈉易溶于水，有粘性，南方也稱水玻璃，北方也稱泡花堿。玻璃膠是將各種玻璃與其它基材進(jìn)行粘接和密封的材料。主要分兩大類:硅酮膠和聚氨酯膠(PU)。硅酮膠密封膠一就是我們通常說的玻璃膠，又分酸性和中性兩種(中性膠又分為:石材密封膠、防霉密封膠、防火密封膠、管道密封膠等。
[0003]玻璃膠的生產(chǎn)過程當(dāng)中攪拌這個(gè)程序是十分重要的，其直接關(guān)系到玻璃膠的生產(chǎn)加工質(zhì)量?，F(xiàn)有的玻璃膠攪拌裝置一般存在攪拌效率低，并造成生產(chǎn)成本較高和產(chǎn)品的質(zhì)量不高的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種用于玻璃膠生產(chǎn)加工的攪拌
>J-U ρ?α裝直。
[0005]實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，一種用于玻璃膠生產(chǎn)加工的攪拌裝置，包括腔體I，所述腔體上表面上設(shè)有進(jìn)液口 2，所述腔體內(nèi)設(shè)有托座3，所述托座3將腔體I分隔成攪拌腔4和提純腔5，所述托座3內(nèi)設(shè)有多個(gè)連接托座3上下表面的通道6，所述攪拌腔4通過通道6與提純腔5相連通，所述攪拌腔4內(nèi)側(cè)表面等角度安裝多個(gè)圓形過濾筒7，所述圓形過濾筒7與托座3之間設(shè)有過濾網(wǎng)8，所述攪拌腔4內(nèi)設(shè)有攪拌單元，所述提純腔5側(cè)表面設(shè)有排氣管9，所述提純腔5下表面設(shè)有與外界相連通的取膠管10，所述取膠管10左右兩側(cè)的提純腔5下表面均設(shè)有加熱單元，所述腔體I外側(cè)表面設(shè)有控制盒11，所述控制盒11分別與攪拌單元和加熱單元電氣連接。
[0006]所述攪拌單元是由嵌裝在托座3內(nèi)中心處且旋轉(zhuǎn)端向上依次貫穿托座2上表面及過濾網(wǎng)8的電機(jī)12、固定安裝在電機(jī)12旋轉(zhuǎn)端上的轉(zhuǎn)盤13和等角度刻畫在轉(zhuǎn)盤13上的多個(gè)凸臺(tái)14三部分構(gòu)成。
[0007]所述電機(jī)12旋轉(zhuǎn)端向上貫穿托座2上表面以及過濾網(wǎng)8并伸入多個(gè)圓環(huán)形過濾筒7圍成的圓內(nèi)。
[0008]所述加熱單元是由嵌裝在提純腔5下表面內(nèi)的隔熱棉層16和均勻分布在隔熱棉層16上表面的電阻絲17兩部分構(gòu)成。
[0009]所述電阻絲17以波浪式均勻分布在隔熱棉層16上。
[0010]所述電機(jī)12的旋轉(zhuǎn)端上設(shè)有轉(zhuǎn)速傳感器18。
[0011]所述進(jìn)液口 2、排氣管9和取膠管10上均設(shè)有電磁閥19。
[0012]所述排氣管9 一端與提純腔5相連通，所述排氣管9另一端端口位置高于提純腔5所在高度。
[0013]所述提純腔5內(nèi)下表面為錐形底面，所述錐形底面最低處通過取膠管10與外界相連通。
[0014]所述控制盒11內(nèi)設(shè)有微處理器20和蓄電池21，所述控制盒11上設(shè)有電容觸摸屏15，所述微處理器20分別與蓄電池21、電容觸摸屏15、電機(jī)12、電阻絲17、轉(zhuǎn)速傳感器18和多個(gè)電磁閥19電氣連接。
[0015]利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案制作的用于玻璃膠生產(chǎn)加工的攪拌裝置，攪拌均勻，攪拌的效率高，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量較高，并有效的降低了玻璃膠生產(chǎn)的成本。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型用于玻璃膠生產(chǎn)加工的攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型用于玻璃膠生產(chǎn)加工的攪拌裝置的側(cè)視圖。
[0018]圖中，1、腔體；2、進(jìn)液口 ；3、托座；4、攪拌腔；5、提純腔；6、通道；7、過濾筒；8、過濾網(wǎng)；9、排氣管；10、取膠管；11、控制盒；12、電機(jī)；13、轉(zhuǎn)盤；14、凸臺(tái)；15、電容觸摸屏；16、隔熱棉層；17、電阻絲；18、轉(zhuǎn)速傳感器；19、電磁閥；20微處理器；21、蓄電池。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述，如圖1和圖2所示，一種用于玻璃膠生產(chǎn)加工的攪拌裝置，包括腔體1，所述腔體上表面上設(shè)有進(jìn)液口 2，所述腔體內(nèi)設(shè)有托座3，所述托座3將腔體I分隔成攪拌腔4和提純腔5，所述托座3內(nèi)設(shè)有多個(gè)連接托座3上下表面的通道6，所述攪拌腔4通過通道6與提純腔5相連通，所述攪拌腔4內(nèi)側(cè)表面等角度安裝多個(gè)圓形過濾筒7，所述圓形過濾筒7與托座3之間設(shè)有過濾網(wǎng)8，所述攪拌腔4內(nèi)設(shè)有攪拌單元，所述提純腔5側(cè)表面設(shè)有排氣管9，所述提純腔5下表面設(shè)有與外界相連通的取膠管10，所述取膠管10左右兩側(cè)的提純腔5下表面均設(shè)有加熱單元，所述腔體I外側(cè)表面設(shè)有控制盒11，所述控制盒11分別與攪拌單元和加熱單元電氣連接；所述攪拌單元是由嵌裝在托座3內(nèi)中心處且旋轉(zhuǎn)端向上依次貫穿托座2上表面及過濾網(wǎng)8的電機(jī)12、固定安裝在電機(jī)12旋轉(zhuǎn)端上的轉(zhuǎn)盤13和等角度刻畫在轉(zhuǎn)盤13上的多個(gè)凸臺(tái)14三部分構(gòu)成；所述電機(jī)12旋轉(zhuǎn)端向上貫穿托座2上表面以及過濾網(wǎng)8并伸入多個(gè)圓環(huán)形過濾筒7圍成的圓內(nèi)；所述加熱單元是由嵌裝在提純腔5下表面內(nèi)的隔熱棉層16和均勻分布在隔熱棉層16上表面的電阻絲17兩部分構(gòu)成；所述電阻絲17以波浪式均勻分布在隔熱棉層16上；所述電機(jī)12的旋轉(zhuǎn)端上設(shè)有轉(zhuǎn)速傳感器18 ;所述進(jìn)液口 2、排氣管9和取膠管10上均設(shè)有電磁閥19 ;所述排氣管9 一端與提純腔5相連通，所述排氣管9另一端端口位置高于提純腔5所在高度；所述提純腔5內(nèi)下表面為錐形底面，所述錐形底面最低處通過取膠管10與外界相連通；所述控制盒11內(nèi)設(shè)有微處理器20和蓄電池21，所述控制盒11上設(shè)有電容觸摸屏15，所述微處理器20分別與蓄電池21、電容觸摸屏15、電機(jī)12、電阻絲17、轉(zhuǎn)速傳感器18和多個(gè)電磁閥19電氣連接。
[0020]本技術(shù)方案的特點(diǎn)為，攪拌腔內(nèi)側(cè)表面等角度安裝多個(gè)圓形過濾筒，圓形過濾筒與托座之間設(shè)有過濾網(wǎng)，攪拌腔內(nèi)設(shè)有攪拌單元，提純腔側(cè)表面設(shè)有排氣管，提純腔下表面設(shè)有與外界相連通的取膠管，取膠管左右兩側(cè)的提純腔下表面均設(shè)有加熱單元，攪拌效果好，攪拌的效率高，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量較高，并有效的降低了玻璃膠生產(chǎn)的成本。
[0021]在本技術(shù)方案中，通過控制盒中的微處理器控制該裝置，將玻璃膠原料放入圓形過濾筒中，通過進(jìn)水口將水導(dǎo)入攪拌腔，啟動(dòng)托座內(nèi)的電機(jī)，驅(qū)動(dòng)固定在電機(jī)旋轉(zhuǎn)端上的圓盤旋轉(zhuǎn)，由于圓盤上刻畫有凸臺(tái)，使攪拌腔內(nèi)的水流形成渦流，該圓盤位于多個(gè)圓形過濾筒圍成的圓的中心線上，充分?jǐn)噭?dòng)水流，使水流與所有圓形過濾筒充分撞擊，與玻璃膠原料充分融合的水經(jīng)過過濾網(wǎng)順著設(shè)置在托座內(nèi)的兩個(gè)通道流入提純腔，在電阻絲的加熱下，水分充分蒸發(fā)，水蒸氣由排氣管排出，得到提純和攪拌后的物質(zhì)。
[0022]在本技術(shù)方案中，控制盒內(nèi)設(shè)有微處理器和蓄電池，控制盒上設(shè)有電容觸摸屏，微處理器分別與蓄電池、電容觸摸屏、電機(jī)、電阻絲、轉(zhuǎn)速傳感器和多個(gè)電磁閥電氣連接，自動(dòng)化水平高，便于操作。
[0023]上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于玻璃膠生產(chǎn)加工的攪拌裝置，包括腔體(1)，其特征在于，所述腔體上表面上設(shè)有進(jìn)液口( 2 )，所述腔體內(nèi)設(shè)有托座(3 )，所述托座(3 )將腔體(I)分隔成攪拌腔(4 )和提純腔(5 )，所述托座(3 )內(nèi)設(shè)有多個(gè)連接托座(3 )上下表面的通道(6 )，所述攪拌腔(4 )通過通道(6)與提純腔(5)相連通，所述攪拌腔(4)內(nèi)側(cè)表面等角度安裝多個(gè)圓形過濾筒(7)，所述圓形過濾筒(7)與托座(3)之間設(shè)有過濾網(wǎng)(8)，所述攪拌腔(4)內(nèi)設(shè)有攪拌單元，所述提純腔(5)側(cè)表面設(shè)有排氣管(9)，所述提純腔(5)下表面設(shè)有與外界相連通的取膠管(10),所述取膠管(10)左右兩側(cè)的提純腔(5)下表面均設(shè)有加熱單元，所述腔體(I)外側(cè)表面設(shè)有控制盒(11)，所述控制盒(11)分別與攪拌單元和加熱單元電氣連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于玻璃膠生產(chǎn)加工的攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌單元是由嵌裝在托座(3 )內(nèi)中心處且旋轉(zhuǎn)端向上依次貫穿托座(2 )上表面及過濾網(wǎng)(8 )的電機(jī)(12)、固定安裝在電機(jī)(12)旋轉(zhuǎn)端上的轉(zhuǎn)盤(13)和等角度刻畫在轉(zhuǎn)盤(13)上的多個(gè)凸臺(tái)(14)三部分構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于玻璃膠生產(chǎn)加工的攪拌裝置，其特征在于，所述電機(jī)(12)旋轉(zhuǎn)端向上貫穿托座(2)上表面以及過濾網(wǎng)(8)并伸入多個(gè)圓環(huán)形過濾筒(7)圍成的圓內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于玻璃膠生產(chǎn)加工的攪拌裝置，其特征在于，所述加熱單元是由嵌裝在提純腔(5)下表面內(nèi)的隔熱棉層(16)和均勻分布在隔熱棉層(16)上表面的電阻絲(17)兩部分構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于玻璃膠生產(chǎn)加工的攪拌裝置，其特征在于，所述電阻絲(17)以波浪式均勻分布在隔熱棉層(16)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于玻璃膠生產(chǎn)加工的攪拌裝置，其特征在于，所述電機(jī)(12)的旋轉(zhuǎn)端上設(shè)有轉(zhuǎn)速傳感器(18)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于玻璃膠生產(chǎn)加工的攪拌裝置，其特征在于，所述進(jìn)液口(2)、排氣管(9)和取膠管(10)上均設(shè)有電磁閥(19)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于玻璃膠生產(chǎn)加工的攪拌裝置，其特征在于，所述排氣管(9) 一端與提純腔(5)相連通，所述排氣管(9)另一端端口位置高于提純腔(5)所在高度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于玻璃膠生產(chǎn)加工的攪拌裝置，其特征在于，所述提純腔(5)內(nèi)下表面為錐形底面，所述錐形底面最低處通過取膠管(10)與外界相連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于玻璃膠生產(chǎn)加工的攪拌裝置，其特征在于，所述控制盒(11)內(nèi)設(shè)有微處理器(20)和蓄電池(21)，所述控制盒(11)上設(shè)有電容觸摸屏(15)，所述微處理器(20)分別與蓄電池(21)、電容觸摸屏(15)、電機(jī)(12)、電阻絲(17)、轉(zhuǎn)速傳感器(18)和多個(gè)電磁閥(19)電氣連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于玻璃膠生產(chǎn)加工的攪拌裝置，包括腔體1，其特征在于，所述腔體上表面上設(shè)有進(jìn)液口2，所述腔體內(nèi)設(shè)有托座3，所述托座3將腔體1分隔成攪拌腔4和提純腔5，所述托座3內(nèi)設(shè)有多個(gè)連接托座3上下表面的通道6，所述攪拌腔4通過通道6與提純腔5相連通，所述攪拌腔4內(nèi)側(cè)表面等角度安裝多個(gè)圓形過濾筒7，所述圓形過濾筒7與托座3之間設(shè)有過濾網(wǎng)8，所述攪拌腔4內(nèi)設(shè)有攪拌單元，所述腔體1外側(cè)表面設(shè)有控制盒11。本實(shí)用新型攪拌均勻，攪拌的效率高，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量較高，并有效的降低了玻璃膠生產(chǎn)的成本。
【IPC分類】C09J1-02
【公開號】CN204434534
【申請?zhí)枴緾N201420863752
【發(fā)明人】陳明談
【申請人】江西奮發(fā)科技有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2014年12月31日