松脂蒸餾中松節(jié)油的分油方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種松脂蒸餾中松節(jié)油的分油方法，屬于松脂加工方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過在原有松脂蒸餾過程中的蒸餾塔蒸餾步驟后增加一道對(duì)蒸餾得到的松節(jié)油再進(jìn)一步進(jìn)行分餾、油水分離的工藝步驟，以及通過事先分別計(jì)算出在松脂蒸餾過程中得到蒎烯含量在80%以上的優(yōu)油的理論值以及蒎烯含量在6%以下的重油的理論值，通過分餾塔、油水分離器嚴(yán)格控制優(yōu)油和重油的收集量，確保原料中有多少油進(jìn)來，在蒸餾過程中就有多少油分出去，減少溶解油中雙戊烯含量的不斷累積，從而確保溶解油的質(zhì)量，進(jìn)而確保松節(jié)油的質(zhì)量；同時(shí)，本發(fā)明松脂蒸餾時(shí)間穩(wěn)定，得到的副產(chǎn)物松香的色級(jí)也穩(wěn)定。
【專利說明】
松脂蒸溜中松節(jié)油的分油方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于松脂加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種松脂蒸饋中松節(jié)油的分油方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 近十幾年來，我國松脂加工業(yè)得到了長足發(fā)展，大多數(shù)工廠采用水蒸汽蒸饋方法 加工松脂得到松香和松節(jié)油，而水蒸汽蒸饋又分為連續(xù)蒸饋和間歇蒸饋。其中，傳統(tǒng)的間歇 蒸饋工藝流程圖如圖2所示。而在近幾年實(shí)際生產(chǎn)過程中，我們發(fā)現(xiàn)松節(jié)油質(zhì)量在不斷下 降，通過對(duì)原料的分析發(fā)現(xiàn)，原料松脂由于儲(chǔ)存時(shí)間過長，其中含有的羨締部分異構(gòu)成雙戊 締，而雙戊締的沸點(diǎn)與羨締沸點(diǎn)較為接近，在水蒸汽直接蒸饋過程中，雙戊締容易跟隨羨締 一起汽化進(jìn)入到優(yōu)油中，造成所收集的優(yōu)油中羨締含量降低，而達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12901 -2006的要求，進(jìn)而使松節(jié)油的銷售價(jià)格被迫降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題提供一種松脂蒸饋中松節(jié)油的分油方法，該方法可W 解決因水蒸汽直接蒸饋松脂過程中，雙戊締容易跟隨羨締一起汽化進(jìn)入到優(yōu)油中，造成所 收集的優(yōu)油中羨締含量降低的問題。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是： 它包括W下步驟： A、 根據(jù)原料松脂中的含油量W及油中的羨締含量，分別計(jì)算出在蒸饋過程中得到羨締 含量在80%W上的優(yōu)油的理論值Ml W及羨締含量在6%W下的重油的理論值M2; B、 將原料松脂經(jīng)過溶解、水洗、澄清后輸入蒸饋鍋內(nèi)，通入溫度為350°C~380°C的過熱 蒸汽，并控制相應(yīng)的活汽壓力為0. 〇7MPa~0.08MPa、閉汽壓力為0.7MPa~0.8MPa進(jìn)行蒸饋； 其中，先控制蒸饋塔塔頂溫度為ll〇°C~16(TC，收集饋分I并通入分饋塔內(nèi)進(jìn)行分饋;控制 分饋塔塔頂溫度為118°C~125°C，收集饋分Π 并通入油水分離器中進(jìn)行油水分離，分別得 到羨締含量在80%W上的優(yōu)油和水溶液;其中，將所得的水溶液通過回流累回流到分饋塔內(nèi) 與重新收集得到的饋分I混合進(jìn)行再次分饋； C、 當(dāng)收集的優(yōu)油質(zhì)量達(dá)到Ml時(shí)，再切換蒸饋塔分油操作，同時(shí)控制蒸饋塔塔頂溫度為 180°C~185°C，收集饋分虹，得到質(zhì)量為M2、羨締含量在6%W下的重油。
[0005] 由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明得到的有益效果是： 1.本發(fā)明通過在原有松脂蒸饋過程中的蒸饋塔蒸饋步驟后增加一道對(duì)蒸饋得到的松 節(jié)油再進(jìn)一步進(jìn)行分饋、油水分離的工藝步驟，W及通過事先分別計(jì)算出在松脂蒸饋過程 中得到羨締含量在80%W上的優(yōu)油的理論值W及羨締含量在6%W下的重油的理論值，通過 分饋塔、油水分離器嚴(yán)格控制優(yōu)油和重油的收集量，確保原料中有多少油進(jìn)來，在蒸饋過程 中就有多少油分出去，減少溶解油中雙戊締含量的不斷累積，從而確保溶解油的質(zhì)量，進(jìn)而 確保松節(jié)油的質(zhì)量;同時(shí)，本發(fā)明松脂蒸饋時(shí)間穩(wěn)定，得到的副產(chǎn)物松香的色級(jí)也穩(wěn)定。
[0006] 2.本發(fā)明方法可W使松脂蒸饋出的優(yōu)油質(zhì)量滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求，W及使所添加的 溶解油質(zhì)量、數(shù)量不會(huì)發(fā)生改變，從而減少因分出的優(yōu)油不合格而重復(fù)蒸饋松節(jié)油的各項(xiàng) 費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本，提高效益。
【附圖說明】
[0007] 圖1是本發(fā)明松脂蒸饋工藝流程圖； 圖2是傳統(tǒng)的間歇蒸饋工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008] W下結(jié)合實(shí)例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述： 實(shí)施例1 本松脂蒸饋中松節(jié)油的分油方法包括W下步驟： A、 選用100kg松脂作為原料(含油15%羨締含量55%)，根據(jù)該原料松脂中的含油量W及 油中的羨締含量，分別計(jì)算出在蒸饋過程中得到羨締含量在80%W上的優(yōu)油的理論值為9 kgW及羨締含量在6%W下的重油的理論值為化g; B、 將原料松脂經(jīng)過溶解、水洗、澄清后輸入蒸饋鍋內(nèi)，通入溫度為360°C的過熱蒸汽，并 控制相應(yīng)的活汽壓力為0. 〇75MPa、閉汽壓力為0.75MPa進(jìn)行蒸饋;其中，先控制蒸饋塔塔頂 溫度為ll〇°C~16(TC，收集饋分I并通入分饋塔內(nèi)進(jìn)行分饋;控制分饋塔塔頂溫度為118Γ ~125°C，收集饋分Π 并通入油水分離器中進(jìn)行油水分離，分別得到羨締含量為85%的優(yōu)油 和水溶液;其中，將所得的水溶液通過回流累回流到分饋塔內(nèi)與重新收集得到的饋分I混合 進(jìn)行再次分饋； C、 當(dāng)收集的優(yōu)油質(zhì)量達(dá)到9kg時(shí)，再切換蒸饋塔分油操作，同時(shí)控制蒸饋塔塔頂溫度為 180°C~185°C，收集饋分虹，得到化g羨締含量為6%W下的重油。
[0009] 實(shí)施例2 本松脂蒸饋中松節(jié)油的分油方法包括W下步驟： A、 選用100kg松脂作為原料(含油15%羨締含量60%)，根據(jù)該原料松脂中的含油量W及 油中的羨締含量，分別計(jì)算出在蒸饋過程中得到羨締含量在80%W上的優(yōu)油的理論值為 10.5kgW及羨締含量在6%W下的重油的理論值為4.化g; B、 將原料松脂經(jīng)過溶解、水洗、澄清后輸入蒸饋鍋內(nèi)，通入溫度為380°C的過熱蒸汽，并 控制相應(yīng)的活汽壓力為0. 〇8MPa、閉汽壓力為0.8MPa進(jìn)行蒸饋;其中，先控制蒸饋塔塔頂溫 度為11(TC~16(TC，收集饋分I并通入分饋塔內(nèi)進(jìn)行分饋;控制分饋塔塔頂溫度為118Γ~ 125°C，收集饋分Π 并通入油水分離器中進(jìn)行油水分離，分別得到羨締含量為90%的優(yōu)油和 水溶液;其中，將所得的水溶液通過回流累回流到分饋塔內(nèi)與重新收集得到的饋分I混合進(jìn) 行再次分饋； C、 當(dāng)收集的優(yōu)油質(zhì)量達(dá)到10.5kg時(shí)，再切換蒸饋塔分油操作，同時(shí)控制蒸饋塔塔頂溫 度為180°C~185°C，收集饋分虹，得到4.化g羨締含量為6%W下的重油。
[0010] 實(shí)施例3 本松脂蒸饋中松節(jié)油的分油方法包括W下步驟： A、選用100kg松脂作為原料(含油15%羨締含量50%)，根據(jù)該原料松脂中的含油量W及 油中的羨締含量，分別計(jì)算出在蒸饋過程中得到羨締含量在80%W上的優(yōu)油的理論值為 7.5kg W及羨締含量在6% W下的重油的理論值為7.化g; B、 將原料松脂經(jīng)過溶解、水洗、澄清后輸入蒸饋鍋內(nèi)，通入溫度為350°C的過熱蒸汽，并 控制相應(yīng)的活汽壓力為0. 〇7MPa、閉汽壓力為0.7MPa進(jìn)行蒸饋;其中，先控制蒸饋塔塔頂溫 度為11(TC~16(TC，收集饋分I并通入分饋塔內(nèi)進(jìn)行分饋;控制分饋塔塔頂溫度為118Γ~ 125°C，收集饋分Π 并通入油水分離器中進(jìn)行油水分離，分別得到羨締含量為90%的優(yōu)油和 水溶液;其中，將所得的水溶液通過回流累回流到分饋塔內(nèi)與重新收集得到的饋分I混合進(jìn) 行再次分饋； C、 當(dāng)收集的優(yōu)油質(zhì)量達(dá)到7.化g時(shí)，再切換蒸饋塔分油操作，同時(shí)控制蒸饋塔塔頂溫度 為180°C~185°C，收集饋分虹，得到7.化g羨締含量為6%W下的重油。
[0011] 將本發(fā)明的分油效果與原松脂蒸饋中松節(jié)油的分油方法的分油效果進(jìn)行對(duì)比，其 結(jié)果如表1所示。
[0012] 表1
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種松脂蒸餾中松節(jié)油的分油方法，其特征在于包括以下步驟： A、 根據(jù)原料松脂中的含油量以及油中的蒎烯含量，分別計(jì)算出在蒸餾過程中得到蒎烯 含量在80%以上的優(yōu)油的理論值Ml以及蒎烯含量在6%以下的重油的理論值M2; B、 將原料松脂經(jīng)過溶解、水洗、澄清后輸入蒸餾鍋內(nèi)，通入溫度為350°C~380°C的水蒸 汽，并控制相應(yīng)的活汽壓力為〇 · 〇7MPa~0 · 08MPa、閉汽壓力為0 · 7MPa~0 · 8MPa進(jìn)行蒸餾;其 中，先控制蒸餾塔塔頂溫度為110°C~160°C，收集餾分I并通入分餾塔內(nèi)進(jìn)行分餾;控制分 餾塔塔頂溫度為118°C~125°C，收集餾分Π 并通入油水分離器中進(jìn)行油水分離，分別得到 蒎烯含量在80%以上的優(yōu)油和水溶液;其中，將所得的水溶液通過回流栗回流到分餾塔內(nèi)與 重新收集得到的餾分I混合進(jìn)行再次分餾； C、 當(dāng)收集的優(yōu)油質(zhì)量達(dá)到Ml時(shí)，再切換蒸餾塔分油操作，同時(shí)控制蒸餾塔塔頂溫度為 180 °C~185 °C，收集餾分ΙΠ ，得到質(zhì)量為M2、蒎烯含量在6%以下的重油。
【文檔編號(hào)】B01D3/14GK106010287SQ201610336362
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月20日
【發(fā)明人】林克忠, 李前, 侯文彪, 孔令深, 李貴寶, 黃?；? 江文奪
【申請(qǐng)人】廣西梧州日成林產(chǎn)化工股份有限公司