一種環(huán)保絕緣漆及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保絕緣漆及其制備方法，所述制備方法包括：將環(huán)氧樹脂、丙酮、硅烷偶聯(lián)劑、聚酰胺樹脂、乙二醇、酚醛樹脂和水混合攪拌后制得所述環(huán)保絕緣漆，解決了傳統(tǒng)的絕緣漆耐高溫能力較差，高溫環(huán)境下容易釋放一些對人體有害的物質(zhì)的問題。
【專利說明】
-種環(huán)保絕緣漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明設(shè)及絕緣漆，特別設(shè)及一種環(huán)保絕緣漆及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 按照使用范圍絕緣漆可W分為浸潰漆、漆包線漆、覆蓋漆、娃鋼片漆、防電暈漆等 五類，其中包線漆主要用于漆包線忍的涂覆絕緣。由于導(dǎo)線在繞制線圈、嵌線等過程中，將 經(jīng)受熱、化學(xué)和多種機(jī)械力的作用，因此要求漆包線漆具有良好的涂覆性(即能均勻涂覆）， 漆膜附著力強(qiáng)，表面光滑柔軟有初性，有一定的耐磨性和彈性，電氣性能好，耐熱，耐溶性， 對導(dǎo)體無腐蝕等特性，但是傳統(tǒng)的絕緣漆耐高溫能力較差，高溫環(huán)境下容易釋放一些對人 體有害的物質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保絕緣漆及其制備方法，解決了傳統(tǒng)的 絕緣漆耐高溫能力較差，高溫環(huán)境下容易釋放一些對人體有害的物質(zhì)的問題。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供W下的技術(shù)方案：一種環(huán)保絕緣漆，其中，所述環(huán)保 絕緣漆的原料包括:環(huán)氧樹脂、丙酬、硅烷偶聯(lián)劑、聚酷胺樹脂、乙二醇、酪醒樹脂和水。
[0005] 優(yōu)選的，相對于100重量份的環(huán)氧樹脂、所述丙酬的用量為20-30重量份，所述硅烷 偶聯(lián)劑的用量為10-15重量份，所述聚酷胺樹脂的用量為30-45重量份，所述乙二醇的用量 為1-10重量份，所述酪醒樹脂的用量為20-30重量份，所述水的用量為15-20重量份。
[0006] 優(yōu)選的，所述環(huán)保絕緣漆的原料還包括石墨。
[0007] 優(yōu)選的，所述石墨的粒徑為l-5mm。
[000引本發(fā)明還提供了一種環(huán)保絕緣漆的制備方法，所述制備方法包括:將環(huán)氧樹脂、丙 酬、硅烷偶聯(lián)劑、聚酷胺樹脂、乙二醇、酪醒樹脂和水混合攬拌后制得所述環(huán)保絕緣漆;其 中，相對于100重量份的環(huán)氧樹脂、所述丙酬的用量為20-30重量份，所述硅烷偶聯(lián)劑的用量 為10-15重量份，所述聚酷胺樹脂的用量為30-45重量份，所述乙二醇的用量為1-10重量份， 所述酪醒樹脂的用量為20-30重量份，所述水的用量為15-20重量份。
[0009] 優(yōu)選的，所述環(huán)保絕緣漆的原料還包括石墨。
[0010] 優(yōu)選的，相對于100重量份的環(huán)氧樹脂，所述石墨的用量為5-8重量份。
[0011] 優(yōu)選的，所述石墨的粒徑為l-5mm。
[0012] 優(yōu)選的，所述制備方法還包括混合攬拌時(shí)進(jìn)行加熱，且加熱溫度為45-55°C。
[0013] 有益效果:本發(fā)明提供了一種環(huán)保絕緣漆及其制備方法，所述制備方法包括:將環(huán) 氧樹脂、丙酬、硅烷偶聯(lián)劑、聚酷胺樹脂、乙二醇、酪醒樹脂和水混合攬拌后制得所述環(huán)保絕 緣漆，通過各原料之間的協(xié)同作用，使得制得的環(huán)保絕緣漆具備優(yōu)良的耐高溫能力，高溫環(huán) 境下釋放的有害物質(zhì)較少，不會對人體健康產(chǎn)生威脅，同時(shí)用于制備該環(huán)保絕緣漆的方法 簡單、原料易得。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。
[001引實(shí)施例1 將100g環(huán)氧樹脂、20g丙酬、IOg硅烷偶聯(lián)劑、30g聚酷胺樹脂、Ig乙二醇、20g酪醒樹脂和 15g水加熱混合攬拌(加熱溫度為45°C)后制得所述環(huán)保絕緣漆A1。
[0016] 實(shí)施例2 將100g環(huán)氧樹脂、30g丙酬、15g硅烷偶聯(lián)劑、45g聚酷胺樹脂、IOg乙二醇、30g酪醒樹脂 和20g水加熱混合攬拌(加熱溫度為55°C)后制得所述環(huán)保絕緣漆A2。
[0017] 實(shí)施例3 將100g環(huán)氧樹脂、25g丙酬、12g硅烷偶聯(lián)劑、40g聚酷胺樹脂、5g乙二醇、25g酪醒樹脂和 18g水加熱混合攬拌(加熱溫度為45-55°C)后制得所述環(huán)保絕緣漆A3。
[001 引 對比例1 將100g環(huán)氧樹脂、IOg丙酬、5g硅烷偶聯(lián)劑、20g聚酷胺樹脂、0.5g乙二醇、IOg酪醒樹脂 和IOg水加熱混合攬拌(加熱溫度為45°C)后制得所述環(huán)保絕緣漆D1。
[0019] 對比例2 將100g環(huán)氧樹脂、40g丙酬、20g硅烷偶聯(lián)劑、55g聚酷胺樹脂、15g乙二醇、35g酪醒樹脂 和25g水加熱混合攬拌(加熱溫度為55°C)后制得所述環(huán)保絕緣漆D2。
[0020] 表1
通過表1可W看出，在本發(fā)明范圍內(nèi)制得的環(huán)保絕緣漆A1-A3,其高溫下有害物質(zhì)的釋 放率要低于在本發(fā)明范圍外制得的環(huán)保絕緣漆Dl和D2。
[0021] W上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可W做出若干變形和改進(jìn)，運(yùn)些都屬于本發(fā)明 的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種環(huán)保絕緣漆，其特征在于，所述環(huán)保絕緣漆的原料包括:環(huán)氧樹脂、丙酮、硅烷偶 聯(lián)劑、聚酰胺樹脂、乙二醇、酚醛樹脂和水。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保絕緣漆，其特征在于，相對于100重量份的環(huán)氧樹脂、所述 丙酮的用量為20-30重量份，所述硅烷偶聯(lián)劑的用量為10-15重量份，所述聚酰胺樹脂的用 量為30-45重量份，所述乙二醇的用量為1_10重量份，所述酸酸樹脂的用量為20-30重量份， 所述水的用量為15-20重量份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保絕緣漆，其特征在于，所述環(huán)保絕緣漆的原料還包括石 墨。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保絕緣漆，其特征在于，所述石墨的粒徑為l-5mm。5. -種環(huán)保絕緣漆的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括:將環(huán)氧樹脂、丙酮、硅 烷偶聯(lián)劑、聚酰胺樹脂、乙二醇、酚醛樹脂和水混合攪拌后制得所述環(huán)保絕緣漆;其中，相對 于100重量份的環(huán)氧樹脂、所述丙酮的用量為20-30重量份，所述硅烷偶聯(lián)劑的用量為10-15 重量份，所述聚酰胺樹脂的用量為30-45重量份，所述乙二醇的用量為1-10重量份，所述酸 醛樹脂的用量為20-30重量份，所述水的用量為15-20重量份。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述環(huán)保絕緣漆的原料還包括石墨。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，相對于100重量份的環(huán)氧樹脂，所述石 墨的用量為5_8重量份。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述石墨的粒徑為1-5_。9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述制備方法還包括混合攪拌時(shí)進(jìn)行 加熱，且加熱溫度為45-55 °C。
【文檔編號】C09D5/25GK105925137SQ201610433872
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月18日
【發(fā)明人】劉勇
【申請人】合肥浦爾菲電線科技有限公司