一種高光澤、高硬度、易擦洗、耐擦洗的金屬材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高光澤、高硬度、易擦洗、耐擦洗的金屬材料，本發(fā)明的金屬材料包括基板及設(shè)置在所述基板上的保護(hù)涂層，所述保護(hù)涂層使用的UV固化涂料，以重量百分含量計(jì)，所述UV固化涂料的原料配方包括以下組分：環(huán)氧樹脂15~25%；UV單體35~45%；耐黃變樹脂30~40%；光引發(fā)劑1~5%；流平劑0.1~1.5%；消泡劑0.1~1.5%；抗污材料0.5~3%。本發(fā)明的金屬材料的保護(hù)涂層具有光滑的手感、硬度高和耐劃傷。當(dāng)金屬材料作為書寫板用時(shí)，可使其表面光亮飽滿及優(yōu)異的可擦試性，涂料配方中添加了抗污材料，可使書寫時(shí)不易水印留白、著色，使書寫板具有更好的書寫性能和更好的可持續(xù)擦拭性。
【專利說(shuō)明】
一種高光澤、高硬度、易擦洗、耐擦洗的金屬材料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于彩涂板領(lǐng)域，具體涉及一種高光澤、高硬度、易擦洗、耐擦洗的金屬材 料。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的書寫板采用的是PCM板(三涂三烘油漆鍍鋅冷乳板），其具有如下缺陷:光澤 度低，大致在35以上(GB28231-2011);擦拭周期短，使用水性筆書寫時(shí)，有水性筆水印和顏 色殘留；聚酯漆膜軟，書寫時(shí)表面形變，擦拭有留白；聚酯漆烘干固化交聯(lián)空隙大，造成書寫 時(shí)水性油墨滲透顏色殘留;漆膜軟、表面空隙大也造成不耐擦拭。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的UV固化涂 料。
[0004] 本發(fā)明還有提供一種高光澤、高硬度、易擦洗、耐擦洗的金屬材料。
[0005] 為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0006] 一種UV固化涂料，以重量百分含量計(jì)，所述UV固化涂料的原料配方包括以下組分： 環(huán)氧樹脂 15-25%； UV篳體 35~45%; 耐黃變樹脂 30~40%1:
[0007] 光引發(fā)劑 1~5%; 流平劑 0.1~1.5%: 消泡劑 0,1~1.5%; 抗污村料 0,5：~3_%.。
[0008] 進(jìn)一步地，所述抗污材料可以為硅酮、全氟烷基乙基丙烯酸酯、聚四氟乙烯乳液、 硅烷偶聯(lián)劑、氫硅油中的一種或幾種的組合。
[0009] 所述聚四氟乙烯乳液的固含量為40 %~50 %
[0010] 所述硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH5500。
[0011] 所述氫硅油為氫硅油4-7,即pH為4~7的含氫硅油。
[0012] 進(jìn)一步地，所述UV單體可以為環(huán)氧丙烯酸樹脂、改性環(huán)氧丙烯酸樹脂中的一種或 二者的組合。
[0013] 進(jìn)一步地，所述耐黃變樹脂為所述耐黃變樹脂可以為脂肪族異氰酸酯、耐黃變聚 氨酯中的一種或二者的組合。
[0014] 進(jìn)一步地，所述光引發(fā)劑為2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、二苯甲酮中的一種或二 者的組合。
[0015] 進(jìn)一步地，所述流平劑為丙烯酸流平劑。
[0016] 本發(fā)明中，全部所述的原料均可通過(guò)商購(gòu)和/或采取已知的手段來(lái)制備得到，沒(méi)有 加以特別說(shuō)明時(shí)，均滿足標(biāo)準(zhǔn)化工產(chǎn)品要求。
[0017] 本發(fā)明中，上述UV固化涂料的制備方法為在常溫下，將配方的各組分:環(huán)氧樹脂、 UV單體、耐黃變樹脂、光引發(fā)劑、流平劑、消泡劑和抗污材料混合攪拌均勻。
[0018] 本發(fā)明采取的又一技術(shù)方案是:一種高光澤、高硬度、易擦洗、耐擦洗的金屬材料， 所述金屬材料包括基板及設(shè)置在所述基板上的保護(hù)涂層，所述保護(hù)涂層使用的涂料為上述 的UV固化涂料。
[0019] 進(jìn)一步地，所述金屬材料還包括依次設(shè)置在所述基板和保護(hù)涂層之間的底涂層和 面涂層，所述保護(hù)涂層設(shè)置在所述面涂層上。
[0020]進(jìn)一步地，所述基板為金屬板。
[0021] 進(jìn)一步地，所述金屬材料為書寫板。
[0022] 本發(fā)明采取的另一技術(shù)方案是：一種高光澤、高硬度、易擦洗、耐擦洗的金屬材料 的制備方法，所述制備方法為:將基板進(jìn)行表面化學(xué)處理，然后依次輥涂底漆和面漆作為底 涂層和面涂層，烘烤，載切后表面輥涂上述UV涂料保護(hù)涂層，干燥即制得該金屬材料。
[0023]所述基板可以為鍍層冷板，如鍍鋅、鍍鋁鋅、鍍鎳等
[0024] 所述表面化學(xué)處理可以為脫脂、磷化、鉻鹽酸化等。
[0025] 由于上述技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0026] 本發(fā)明的金屬材料的保護(hù)涂層具有光滑的手感、硬度高和耐劃傷。將該金屬材料 作為書寫板用時(shí)，可使其表面光亮飽滿及優(yōu)異的可擦試性，涂料配方中添加了抗污材料，可 使書寫時(shí)不易水印留白、著色，使書寫板具有更好的書寫性能和更好的可持續(xù)擦拭性。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0028] 以下實(shí)施例中采用的原料均為商購(gòu)獲得的標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)品。
[0029] 實(shí)施例1
[0030] 本實(shí)施例提供一種書寫板，包括基板、設(shè)置在基板兩面上的底涂層、設(shè)置在其中一 面底涂層上的面涂層及設(shè)置在面涂層上的保護(hù)涂層，該基板為金屬板，該保護(hù)涂層使用的 涂料為UV固化涂料，該涂料采用的原料及用量參見表1，其中：
[0031] 環(huán)氧樹脂購(gòu)自巴陵石化公司。
[0032] UV單體為環(huán)氧丙烯酸樹脂，購(gòu)自蘇州東南化工有限公司。
[0033]耐黃變樹脂為脂肪族異氰酸酯，購(gòu)自蘇州東南化工有限公司。
[0034]光引發(fā)劑為二苯甲酮，購(gòu)自蘇州東南化工有限公司。
[0035] 抗污材料為硅酮，購(gòu)自蘇州東南化工有限公司。
[0036] 流平劑、消泡劑均購(gòu)自蘇州東南化工有限公司。
[0037]上述UV固化涂料的制備方法為在常溫下，將實(shí)施例1的各組分配方混合，然后用攪 拌機(jī)攪拌均勻。
[0038]本實(shí)施例中書寫板的制備方法為:將鍍層冷板進(jìn)行表面脫脂處理，然后在冷板兩 面輥涂底漆作為底涂層，烘烤，再在其中一面上輥涂面漆作為面漆，烘烤，載切后面涂層上 輥涂上述UV涂料保護(hù)涂層，干燥即制得該金屬材料。
[0039] 實(shí)施例2
[0040] 本實(shí)施例提供一種書寫板，書寫板中的保護(hù)涂層使用的涂料的原料及用量參見表 1，uv單體之外的原料均與實(shí)施例1相同。
[0041] UV單體為改性環(huán)氧丙烯酸樹脂。
[0042] 實(shí)施例3
[0043] 本實(shí)施例提供一種書寫板，書寫板中的保護(hù)涂層使用的涂料的原料及用量參見表 1，抗污材料之外的原料均與實(shí)施例1相同。
[0044]抗污材料為硅烷偶聯(lián)劑KH5500，購(gòu)自蘇州東南化工有限公司。
[0045] 對(duì)比例1
[0046] 本對(duì)比例提供一種書寫板，書寫板中的保護(hù)涂層使用的涂料的原料及用量參見表 1，本對(duì)比例不添加抗污材料，其余同實(shí)施例1。
[0047] 表1實(shí)施例1~3及對(duì)比例1的保護(hù)涂層的UV固化涂料的原料組成
[0048]
[0049]
[0050] 將實(shí)施例1~3及對(duì)比例1的保護(hù)涂層使用的UV固化涂料進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果 參見表2。
[0051 ]表2實(shí)施例1~3及對(duì)比例1的保護(hù)涂層的UV固化涂料的性能
[0052]
[0053]以上對(duì)本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本 發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，且本發(fā)明不限于上述的實(shí)施 例，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種UV固化涂料，其特征在于：以重量百分含量計(jì)，所述UV固化涂料的原料配方包括 以下組分： 環(huán)氧樹脂 15~25%; UV單體 35~45%; 耐黃變樹脂 30~40%; 光引發(fā)劑 1~5%; 流平劑 0.1~1.5%; 消泡劑 0.1~1.5%; 抗污材料 0.5~3%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV固化涂料，其特征在于:所述抗污材料為硅酮、全氟烷基乙 基丙烯酸酯、聚四氟乙烯乳液、硅烷偶聯(lián)劑、氫硅油中的一種或多種的組合。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV固化涂料，其特征在于:所述UV單體為環(huán)氧丙烯酸樹脂、改 性環(huán)氧丙烯酸樹脂中的一種或二者的組合。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV固化涂料，其特征在于：所述耐黃變樹脂為脂肪族異氰酸 酯、耐黃變聚氨酯中的一種或二者的組合。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV固化涂料，其特征在于:所述光引發(fā)劑為2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、二苯甲酮中的一種或二者的組合。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV固化涂料，其特征在于:所述流平劑為丙烯酸流平劑。7. -種高光澤、高硬度、易擦洗、耐擦洗的金屬材料，所述金屬材料包括基板及設(shè)置在 所述基板上的保護(hù)涂層，其特征在于:所述保護(hù)涂層使用的涂料為權(quán)利要求1~6中任一項(xiàng)權(quán) 利要求所述的UV固化涂料。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬材料，其特征在于:所述金屬材料還包括依次設(shè)置在所述 基板和保護(hù)涂層之間的底涂層和面涂層，所述保護(hù)涂層設(shè)置在所述面涂層上。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬材料，其特征在于:所述基板為金屬板。10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬材料，其特征在于:所述金屬材料為書寫板。
【文檔編號(hào)】C09D175/04GK105907268SQ201610520005
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年7月5日
【發(fā)明人】章文華
【申請(qǐng)人】蘇州鎵祥新材料科技有限公司