一種紫膠樹脂的漂白方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紫膠樹脂的漂白方法，屬于紫膠樹脂領(lǐng)域。本發(fā)明將紫膠樹脂依次用淘米水、檸檬酸、蘿卜湯進行漂白，再將紫膠樹脂用肥皂暴曬法和雙氧水漂白法繼續(xù)進行漂白，最終得精制漂白紫膠，本發(fā)明漂白工藝無氯、無毒、無污染，處理效率高，工藝簡單，操作方便，所采用的漂白劑不僅漂白率高，而且綠色安全，得到的紫膠樹脂質(zhì)量高，紫膠顏色指數(shù)小于2.0。
【專利說明】
一種紫膠樹脂的漂白方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明公開了一種紫膠樹脂的漂白方法，屬于紫膠樹脂領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]紫膠是由紫膠蟲分泌出的一種天然樹脂，具有無毒、電絕緣性能好，粘合性及熱塑強;防水、防潮、防銹、耐腐等特性，廣泛用于軍事、電氣、涂料、油漆、機械、橡膠、塑料、制革、造紙、醫(yī)藥、食品等行業(yè)中。紫膠清漆由紫膠片、漂白紫膠或脫蠟漂白紫膠溶解在乙醇中而成的棕色半透明或淺黃色透明液體。涂刷后迅速干燥，形成具有優(yōu)良的硬度和電絕緣性防護膜，并可經(jīng)拋光打磨而顯出光亮的色澤。主要用于涂刷木器和電器絕緣材料。
[0003]紫膠中存在不溶于水的天然色素一紅紫膠素很難去除，導致紫膠產(chǎn)品呈黃色至褐色，嚴重影響紫膠產(chǎn)品質(zhì)量，因此需要除去色素，使用精制漂白紫膠。漂白紫膠及其產(chǎn)品也逐漸成為紫膠應用的主體。目前，漂白紫膠的生產(chǎn)，主要以傳統(tǒng)、粗放的次氯酸鈉漂白工藝為主。但由于工藝技術(shù)不夠成熟，過程較為復雜，漂白的途徑和反應機理尚不明確，不僅產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，紫膠樹脂在漂白過程中還引入了大量的結(jié)合氯，紫膠中結(jié)合氯的存在不僅限制了它在食品、制藥、化妝品等行業(yè)的使用，也將漂白膠產(chǎn)品的貯存期縮短到6個月以內(nèi)，使得漂白紫膠的商品性大大降低，應用范圍也受到限制。傳統(tǒng)的次氯酸鈉漂白紫膠方法使用的NaClO具有強腐蝕性，其對漂白設(shè)備的要求嚴苛，而且在漂白過程中容易產(chǎn)生的Cl2、CHC13、HC1等揮發(fā)性有毒物質(zhì)對工人健康造成極大的危害，并且制備的漂白紫膠的應用受到限制，為解決這一問題，國內(nèi)外學者在結(jié)合氯產(chǎn)生原因、反應機理、脫氯方法上做了一些工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題:針對紫膠中存在不溶于水的紅紫膠素很難去除，導致紫膠產(chǎn)品呈黃色至褐色，嚴重影響紫膠產(chǎn)品質(zhì)量，而傳統(tǒng)漂白紫膠方法是使用次氯酸鈉進行漂白，不僅具有強腐蝕性，而且在漂白過程中還引入了大量的結(jié)合氯，對環(huán)境、產(chǎn)品產(chǎn)生危害的問題，提供了一種紫膠樹脂的漂白方法，本發(fā)明將紫膠樹脂依次用淘米水、檸檬酸、蘿卜湯進行初步漂白，再將紫膠樹脂用肥皂暴曬法和雙氧水漂白法繼續(xù)進行漂白，最終得精制漂白紫膠，本發(fā)明漂白工藝無氯、無毒、無污染，處理效率高，工藝簡單，操作方便，所采用的漂白劑不僅漂白率高，而且綠色安全，得到的紫膠樹脂質(zhì)量高，紫膠顏色指數(shù)小于2.0。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
(1)將待漂白的紫膠樹脂粉碎成粒徑為5?8mm的顆粒裝入陶瓷罐中，再向罐中加入淘米水，直至浸沒紫膠樹脂并超出樹脂表面2?3cm，靜置浸泡2?3天，每隔一天更換一次淘米水；
(2)浸泡結(jié)束后過濾、干燥得到初次漂白的紫膠樹脂，再量取500?600mL檸檬酸和蒸餾水按體積比為1:1進行混合的浸漬液倒入玻璃杯中，將50?10g初次漂白后的紫膠樹脂浸入浸漬液，放置在搖床上振蕩浸漬過夜；
(3)用紗布過濾分離得到紫膠樹脂顆粒，放在通風處自然風干，備用，稱取200?300g白蘿卜與其體積5?8倍蒸饋水進行混合，倒入鐵鍋加熱至沸騰煮制20?30min，過濾去除蘿卜渣得到煮制液；
(4)將風干后備用的紫膠樹脂平鋪在不銹鋼篩網(wǎng)上，用上述得到的煮制液反復沖洗紫膠樹脂3?5遍后，直接移入肥皂水中，控制肥皂水用量將紫膠樹脂完全浸沒，用超聲振蕩儀在200?300W功率下振蕩處理3?5h;
(5)超聲處理結(jié)束后撈出紫膠樹脂，裝入透明保鮮袋中密封好，放置在烈日下曝曬2?3h，再將曝曬后的紫膠樹脂顆粒溶于其體積5?7倍無水乙醇中得紫膠乙醇溶液；
(6)向上述紫膠乙醇溶液中加入紫膠樹脂體積2?3倍質(zhì)量濃度為30%雙氧水，移入50?60°C水浴鍋中，加熱攪拌反應I?2h后移入真空濃縮罐中，降低罐內(nèi)壓力至900?lOOOPa，減壓濃縮回收乙醇，即可得到漂白后的紫膠。
[0006]本發(fā)明的應用方法:本發(fā)明制備得到的紫膠顏色指數(shù)小于2.0，品質(zhì)高，可以廣泛應用在食品、醫(yī)療軍工、電子、涂料等行業(yè)中，紫膠應用在食品時，可作為固型劑、防潮劑、水果保鮮的被膜劑，應用在制藥工業(yè)中具有靶向和緩釋作用的片劑和膠囊的包衣，牙齒治療的粘合劑膜和口用組合物等。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:
(1)本發(fā)明漂白工藝無氯、無毒、無污染，處理效率高，工藝簡單，操作方便；
(2)本發(fā)明所采用的漂白劑不僅漂白率高，而且綠色安全，得到的紫膠樹脂質(zhì)量高，紫膠顏色指數(shù)小于2.0。
【具體實施方式】
[0008]首先將待漂白的紫膠樹脂粉碎成粒徑為5?8mm的顆粒裝入陶瓷罐中，再向罐中加入淘米水，直至浸沒紫膠樹脂并超出樹脂表面2?3cm，靜置浸泡2?3天，每隔一天更換一次淘米水;浸泡結(jié)束后過濾、干燥得到初次漂白的紫膠樹脂，再量取500?600mL檸檬酸和蒸餾水按體積比為1:1進行混合的浸漬液倒入玻璃杯中，將50?10g初次漂白后的紫膠樹脂浸入浸漬液，放置在搖床上振蕩浸漬過夜；用紗布過濾分離得到紫膠樹脂顆粒，放在通風處自然風干，備用，稱取200?300g白蘿卜與其體積5?8倍蒸餾水進行混合，倒入鐵鍋加熱至沸騰煮制20?30min，過濾去除蘿卜渣得到煮制液;將風干后備用的紫膠樹脂平鋪在不銹鋼篩網(wǎng)上，用上述得到的煮制液反復沖洗紫膠樹脂3?5遍后，直接移入肥皂水中，控制肥皂水用量將紫膠樹脂完全浸沒，用超聲振蕩儀在200?300W功率下振蕩處理3?5h;超聲處理結(jié)束后撈出紫膠樹脂，裝入透明保鮮袋中密封好，放置在烈日下曝曬2?3h，再將曝曬后的紫膠樹脂顆粒溶于其體積5?7倍無水乙醇中得紫膠乙醇溶液;向上述紫膠乙醇溶液中加入紫膠樹脂體積2?3倍質(zhì)量濃度為30%雙氧水，移入50?60°C水浴鍋中，加熱攪拌反應I?2h后移入真空濃縮罐中，降低罐內(nèi)壓力至900?lOOOPa，減壓濃縮回收乙醇，即可得到漂白后的紫膠。
[0009]實例I
首先將待漂白的紫膠樹脂粉碎成粒徑為5mm的顆粒裝入陶瓷罐中，再向罐中加入淘米水，直至浸沒紫膠樹脂并超出樹脂表面2cm，靜置浸泡2天，每隔一天更換一次淘米水;浸泡結(jié)束后過濾、干燥得到初次漂白的紫膠樹脂，再量取500mL檸檬酸和蒸餾水按體積比為1:1進行混合的浸漬液倒入玻璃杯中，將50g初次漂白后的紫膠樹脂浸入浸漬液，放置在搖床上振蕩浸漬過夜；用紗布過濾分離得到紫膠樹脂顆粒，放在通風處自然風干，備用，稱取200g白蘿卜與其體積5倍蒸餾水進行混合，倒入鐵鍋加熱至沸騰煮制20min，過濾去除蘿卜渣得到煮制液;將風干后備用的紫膠樹脂平鋪在不銹鋼篩網(wǎng)上，用上述得到的煮制液反復沖洗紫膠樹脂3遍后，直接移入肥皂水中，控制肥皂水用量將紫膠樹脂完全浸沒，用超聲振蕩儀在200W功率下振蕩處理3h;超聲處理結(jié)束后撈出紫膠樹脂，裝入透明保鮮袋中密封好，放置在烈日下曝曬2h，再將曝曬后的紫膠樹脂顆粒溶于其體積5倍無水乙醇中得紫膠乙醇溶液；向上述紫膠乙醇溶液中加入紫膠樹脂體積2倍質(zhì)量濃度為30%雙氧水，移入50°C水浴鍋中，加熱攪拌反應Ih后移入真空濃縮罐中，降低罐內(nèi)壓力至900Pa，減壓濃縮回收乙醇，即可得到漂白后的紫膠。
[0010]本發(fā)明制備得到的紫膠顏色指數(shù)為1.9，品質(zhì)高，可以廣泛應用在食品、醫(yī)療軍工、電子、涂料等行業(yè)中，紫膠應用在食品時，可作為固型劑、防潮劑、水果保鮮的被膜劑，應用在制藥工業(yè)中具有靶向和緩釋作用的片劑和膠囊的包衣，牙齒治療的粘合劑膜和口用組合物等。
[0011]實例2
首先將待漂白的紫膠樹脂粉碎成粒徑為6mm的顆粒裝入陶瓷罐中，再向罐中加入淘米水，直至浸沒紫膠樹脂并超出樹脂表面2.5cm，靜置浸泡2.5天，每隔一天更換一次淘米水；浸泡結(jié)束后過濾、干燥得到初次漂白的紫膠樹脂，再量取550mL檸檬酸和蒸餾水按體積比為I: I進行混合的浸漬液倒入玻璃杯中，將75g初次漂白后的紫膠樹脂浸入浸漬液，放置在搖床上振蕩浸漬過夜；用紗布過濾分離得到紫膠樹脂顆粒，放在通風處自然風干，備用，稱取250g白蘿卜與其體積6倍蒸餾水進行混合，倒入鐵鍋加熱至沸騰煮制25min，過濾去除蘿卜渣得到煮制液;將風干后備用的紫膠樹脂平鋪在不銹鋼篩網(wǎng)上，用上述得到的煮制液反復沖洗紫膠樹脂4遍后，直接移入肥皂水中，控制肥皂水用量將紫膠樹脂完全浸沒，用超聲振蕩儀在250W功率下振蕩處理4h;超聲處理結(jié)束后撈出紫膠樹脂，裝入透明保鮮袋中密封好，放置在烈日下曝曬2.5h，再將曝曬后的紫膠樹脂顆粒溶于其體積6倍無水乙醇中得紫膠乙醇溶液；向上述紫膠乙醇溶液中加入紫膠樹脂體積2.5倍質(zhì)量濃度為30%雙氧水，移入55 °C水浴鍋中，加熱攪拌反應1.5h后移入真空濃縮罐中，降低罐內(nèi)壓力至950Pa，減壓濃縮回收乙醇，即可得到漂白后的紫膠。
[0012]本發(fā)明制備得到的紫膠顏色指數(shù)1.8，品質(zhì)高，可以廣泛應用在食品、醫(yī)療軍工、電子、涂料等行業(yè)中，紫膠應用在食品時，可作為固型劑、防潮劑、水果保鮮的被膜劑，應用在制藥工業(yè)中具有靶向和緩釋作用的片劑和膠囊的包衣，牙齒治療的粘合劑膜和口用組合物等。
[0013]實例3
首先將待漂白的紫膠樹脂粉碎成粒徑為8mm的顆粒裝入陶瓷罐中，再向罐中加入淘米水，直至浸沒紫膠樹脂并超出樹脂表面3cm，靜置浸泡3天，每隔一天更換一次淘米水;浸泡結(jié)束后過濾、干燥得到初次漂白的紫膠樹脂，再量取600mL檸檬酸和蒸餾水按體積比為1:1進行混合的浸漬液倒入玻璃杯中，將10g初次漂白后的紫膠樹脂浸入浸漬液，放置在搖床上振蕩浸漬過夜；用紗布過濾分離得到紫膠樹脂顆粒，放在通風處自然風干，備用，稱取200?300g白蘿卜與其體積8倍蒸饋水進行混合，倒入鐵鍋加熱至沸騰煮制30min，過濾去除蘿卜渣得到煮制液;將風干后備用的紫膠樹脂平鋪在不銹鋼篩網(wǎng)上，用上述得到的煮制液反復沖洗紫膠樹脂5遍后，直接移入肥皂水中，控制肥皂水用量將紫膠樹脂完全浸沒，用超聲振蕩儀在300W功率下振蕩處理5h;超聲處理結(jié)束后撈出紫膠樹脂，裝入透明保鮮袋中密封好，放置在烈日下曝曬3h，再將曝曬后的紫膠樹脂顆粒溶于其體積7倍無水乙醇中得紫膠乙醇溶液；向上述紫膠乙醇溶液中加入紫膠樹脂體積3倍質(zhì)量濃度為30%雙氧水，移入600C水浴鍋中，加熱攪拌反應2h后移入真空濃縮罐中，降低罐內(nèi)壓力至lOOOPa，減壓濃縮回收乙醇，即可得到漂白后的紫膠。
[0014]本發(fā)明制備得到的紫膠顏色指數(shù)1.8，品質(zhì)高，可以廣泛應用在食品、醫(yī)療軍工、電子、涂料等行業(yè)中，紫膠應用在食品時，可作為固型劑、防潮劑、水果保鮮的被膜劑，應用在制藥工業(yè)中具有靶向和緩釋作用的片劑和膠囊的包衣，牙齒治療的粘合劑膜和口用組合物等。
【主權(quán)項】
1.一種紫膠樹脂的漂白方法，其特征在于具體漂白步驟為: (1)將待漂白的紫膠樹脂粉碎成粒徑為5?8mm的顆粒裝入陶瓷罐中，再向罐中加入淘米水，直至浸沒紫膠樹脂并超出樹脂表面2?3cm，靜置浸泡2?3天，每隔一天更換一次淘米水； (2)浸泡結(jié)束后過濾、干燥得到初次漂白的紫膠樹脂，再量取500?600mL檸檬酸和蒸餾水按體積比為1:1進行混合的浸漬液倒入玻璃杯中，將50?10g初次漂白后的紫膠樹脂浸入浸漬液，放置在搖床上振蕩浸漬過夜； (3)用紗布過濾分離得到紫膠樹脂顆粒，放在通風處自然風干，備用，稱取200?300g白蘿卜與其體積5?8倍蒸饋水進行混合，倒入鐵鍋加熱至沸騰煮制20?30min，過濾去除蘿卜渣得到煮制液； (4)將風干后備用的紫膠樹脂平鋪在不銹鋼篩網(wǎng)上，用上述得到的煮制液反復沖洗紫膠樹脂3?5遍后，直接移入肥皂水中，控制肥皂水用量將紫膠樹脂完全浸沒，用超聲振蕩儀在200?300W功率下振蕩處理3?5h; (5)超聲處理結(jié)束后撈出紫膠樹脂，裝入透明保鮮袋中密封好，放置在烈日下曝曬2?3h，再將曝曬后的紫膠樹脂顆粒溶于其體積5?7倍無水乙醇中得紫膠乙醇溶液； (6)向上述紫膠乙醇溶液中加入紫膠樹脂體積2?3倍質(zhì)量濃度為30%雙氧水，移入50?60°C水浴鍋中，加熱攪拌反應I?2h后移入真空濃縮罐中，降低罐內(nèi)壓力至900?lOOOPa，減壓濃縮回收乙醇，即可得到漂白后的紫膠。
【文檔編號】C09F1/02GK105838255SQ201610228456
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月13日
【發(fā)明人】袁春華, 王統(tǒng)軍, 林茂平
【申請人】袁春華