一種建筑內(nèi)墻用防水耐污硅溶膠聚氨酯乳液復(fù)合涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種建筑內(nèi)墻用防水耐污硅溶膠聚氨酯乳液復(fù)合涂料，其原料按重量份包括：復(fù)合基料30?50份、乙酸乙烯酯5?15份、苯丙乳液2?8份、對苯二甲酸二辛酯3?9份、納米二氧化鈦2?5份、氧化鋅1?6份、氫氧化鎂1?5份、超細(xì)二氧化硅2?5份、煅燒高嶺土3?6份、白剛玉微粉1?4份、氟化碳2?5份、過硫酸鈉2?6份、滑石粉1?3份、納米二氧化硅2?4份、二甲苯2?6份、耐污劑3?9份、疏水劑3?5份、流平劑2?5份、鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ?3111?5份、稀釋劑2?6份、水8?16份。本發(fā)明的涂料用于建筑內(nèi)墻，具有優(yōu)異的耐水和耐性能。
【專利說明】
一種建筑內(nèi)墻用防水耐污硅溶膠聚氨酯乳液復(fù)合涂料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，尤其涉及一種建筑內(nèi)墻用防水耐污硅溶膠聚氨酯乳液復(fù)合 涂料。
【背景技術(shù)】
[0002] 硅溶膠是一種微藍(lán)色乳光膠體，具有比表面積大、吸附能力強(qiáng)、帶負(fù)電荷、羥基密 集的特點，通常以硅氧烷的方式聚集，易形成不溶于水的透明薄層，由于硅溶膠的滲透、硬 化粘結(jié)的綜合效應(yīng)，與水泥建筑物基質(zhì)表面易產(chǎn)生機(jī)械咬合與化學(xué)鍵合，涂層具有優(yōu)異的 表面附著力，但該涂膜在固化時表現(xiàn)出較大的收縮率，涂層易出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，影響涂層的物 理力學(xué)性能。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中建筑內(nèi)墻用的涂料的防水和耐污性均無法滿足實際使用時的需求，根 據(jù)硅溶膠能與水泥建筑物基質(zhì)表面易產(chǎn)生機(jī)械咬合與化學(xué)鍵合，涂層具有優(yōu)異的表面附著 力性能，進(jìn)一步進(jìn)行改性增強(qiáng)制備出具有優(yōu)異防水耐污性能的建筑內(nèi)墻用涂料，是目前現(xiàn) 有技術(shù)亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種建筑內(nèi)墻用防水耐污硅溶膠 聚氨酯乳液復(fù)合涂料，用于建筑內(nèi)墻，具有優(yōu)異的耐磨和耐候性能。
[0005] 本發(fā)明提出的一種建筑內(nèi)墻用防水耐污硅溶膠聚氨酯乳液復(fù)合涂料，其原料按重 量份包括:復(fù)合基料30-50份、乙酸乙烯酯5-15份、苯丙乳液2-8份、對苯二甲酸二辛酯3-9 份、納米二氧化鈦2-5份、氧化鋅1-6份、氫氧化鎂1-5份、超細(xì)二氧化硅2-5份、煅燒高嶺土 3- 6份、白剛玉微粉卜4份、氟化碳2-5份、過硫酸鈉2-6份、滑石粉1-3份、納米二氧化娃2-4份、 二甲苯2-6份、耐污劑3-9份、疏水劑3-5份、流平劑2-5份、鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-3111-5份、稀釋 劑2-6份、水8-16份。
[0006] 優(yōu)選地，復(fù)合基料的原料按重量份包括:聚氨酯乳液2-8份、正硅酸乙酯2-5份、N， N，-二甲基甲酰胺3-6份、2,2，4_三甲基-1,3-戊二醇單異丁酸酯1-5份、硅烷偶聯(lián)劑KH-560 2-4份、無水乙醇3-6份、蒸餾水5-15份。
[0007] 優(yōu)選地，復(fù)合基料按如下工藝進(jìn)行制備:將正硅酸乙酯、蒸餾水、N，N，-二甲基甲酰 胺和無水乙醇混合均勻，然后升溫至55-65Γ，升溫的過程不停攪拌，加入鹽酸調(diào)節(jié)pH至 4.2-5.2，繼續(xù)攪拌至正硅酸乙酯完全水解，然后用氨水調(diào)節(jié)pH至8.5-9.0，然后升溫至75- 85°C，升溫的過程抽出乙醇和蒸餾水，接著冷卻至室溫，靜置35-45min熟化后得到物料a;將 聚氨酯乳液和2,2,4_三甲基-1，3-戊二醇單異丁酸酯混合均勻，于100-140r/min攪拌15- 25min得到物料b，然后將物料a、物料b和硅烷偶聯(lián)劑KH-560混合均勻，接著加入氨水調(diào)節(jié)pH 至7.5-8.5，繼續(xù)攪拌0.5-1.5h，冷卻至室溫得到復(fù)合基料。
[0008] 優(yōu)選地，復(fù)合基料、乙酸乙烯酯、苯丙乳液和對苯二甲酸二辛酯的重量比為35-45: 8-12：3-7：4-8〇
[0009] 優(yōu)選地，復(fù)合基料、納米二氧化鈦、氧化鋅、氫氧化鎂、超細(xì)二氧化硅、煅燒高嶺土、 白剛玉微粉、氟化碳、過硫酸鈉、滑石粉和納米二氧化硅的重量比為35-45:3-4:2-5:2-4:3- 4:4-5:2-3:3-4:3-5:1·5-2·5:2·5-3 · 5 〇
[0010] 優(yōu)選地，其原料按重量份包括:復(fù)合基料35-45份、乙酸乙烯酯8-12份、苯丙乳液3- 7份、對苯二甲酸二辛酯4-8份、納米二氧化鈦3-4份、氧化鋅2-5份、氫氧化鎂2-4份、超細(xì)二 氧化硅3-4份、煅燒高嶺土 4-5份、白剛玉微粉2-3份、氟化碳3-4份、過硫酸鈉3-5份、滑石粉 1.5-2.5份、納米二氧化硅2.5-3.5份、二甲苯3-5份、耐污劑4-8份、疏水劑3.5-4.5份、流平 劑2.5-4.5份、鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-3112-4份、稀釋劑3-5份、水10-14份。
[0011] 優(yōu)選地，其原料按重量份包括:復(fù)合基料40份、乙酸乙烯酯10份、苯丙乳液5份、對 苯二甲酸二辛酯6份、納米二氧化鈦3.5份、氧化鋅3.5份、氫氧化鎂3份、超細(xì)二氧化硅3.5 份、煅燒高嶺土 4.5份、白剛玉微粉2.5份、氟化碳3.5份、過硫酸鈉4份、滑石粉2份、納米二氧 化硅3份、二甲苯4份、耐污劑6份、疏水劑4份、流平劑3.5份、鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-3113份、稀釋 劑4份、水12份。
[0012] 本發(fā)明中所述的建筑內(nèi)墻用防水耐污硅溶膠聚氨酯乳液復(fù)合涂料可以按照常規(guī) 的涂料制備工藝制備而成。
[0013] 本發(fā)明的一種建筑內(nèi)墻用防水耐污硅溶膠聚氨酯乳液復(fù)合涂料，其原料包括:復(fù) 合基料、乙酸乙烯酯、苯丙乳液、對苯二甲酸二辛酯、納米二氧化鈦、氧化鋅、氫氧化鎂、超細(xì) 二氧化硅、煅燒高嶺土、白剛玉微粉、氟化碳、過硫酸鈉、滑石粉、納米二氧化硅、二甲苯、耐 污劑、疏水劑、流平劑、硅烷偶聯(lián)劑KH-570、稀釋劑和水，以復(fù)合基料作為成膜物質(zhì)，并添加 乙酸乙烯酯、苯丙乳液和對苯二甲酸二辛酯作為復(fù)合基料的補(bǔ)強(qiáng)料，進(jìn)行配合使用，有效提 高了基料的耐磨和耐候性能;添加的氧化鋅、氫氧化鎂、超細(xì)二氧化硅、煅燒高嶺土、白剛玉 微粉、氟化碳、過硫酸鈉和滑石粉作為填料，并通過硅烷偶聯(lián)劑KH-570的改性，進(jìn)一步提高 了復(fù)合基料的耐磨性能；添加的納米二氧化硅、二甲苯、耐污劑、疏水劑、流平劑、硅烷偶聯(lián) 劑KH-570、稀釋劑和水作為助劑，進(jìn)一步提高了涂料的綜合性能;其中復(fù)合基料以聚氨酯乳 液、正硅酸乙酯、N，N，_二甲基甲酰胺、2,2,4_三甲基-1，3-戊二醇單異丁酸酯、硅烷偶聯(lián)劑 KH-560、無水乙醇和蒸餾水為原料，以正硅酸乙酯為主料，通過溶膠聚合法制備硅溶膠，然 后通過添加2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇單異丁酸酯作為成膜助劑，然后添加聚氨酯乳液和 硅烷偶聯(lián)劑KH-560進(jìn)行改性，有效提高了硅溶膠的耐磨耐候性能；改變了傳統(tǒng)單一硅溶膠 涂料的耐磨耐候性差的問題，同時利用了硅溶膠在建筑表面強(qiáng)附著力性能，制備得到的復(fù) 合基料與填料配合，使得耐磨和耐候性能得到進(jìn)一步提高。制備得到的涂料用于建筑內(nèi)墻， 具有優(yōu)異的耐磨和耐候性能。
【具體實施方式】
[0014] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做出詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)了解，實施例只用于說明本發(fā) 明，而不是用于對本發(fā)明進(jìn)行限定，任何在本發(fā)明基礎(chǔ)上所做的修改、等同替換等均在本發(fā) 明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0015]
【具體實施方式】中，復(fù)合基料的重量份可以為30份、35份、40份、45份、50份；乙酸乙 烯酯的重量份可以為5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份;苯丙乳液 的重量份可以為2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份;對苯二甲酸二辛酯的重量份可以為3份、3 份、4份、5份、6份、7份、8份、9份;納米二氧化鈦的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、 4.5份、5份;氧化鋅的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5 份、6份;氫氧化鎂的重量份可以為1份、2份、3份、4份、5份;超細(xì)二氧化硅的重量份可以為2 份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份;煅燒尚嶺土的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、 5份、5.5份、6份；白剛玉微粉的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份;氟化 碳的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份;過硫酸鈉的重量份可以為2份、3 份、4份、5份、6份;滑石粉的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份;納米二氧化娃的重量 份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份;二甲苯的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、 4.5份、5份、5.5份、6份;耐污劑的重量份可以為3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份;疏水劑的 重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份;流平劑的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4 份、4.5份、5份;娃烷偶聯(lián)劑KH-570的重量份可以為1份、2份、3份、4份、5份;稀釋劑的重量份 可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份;水的重量份可以為8份、9份、10 份、11份、12份、13份、14份、15份、16份。
[0016] 實施例1
[0017] 本發(fā)明提出的一種建筑內(nèi)墻用防水耐污硅溶膠聚氨酯乳液復(fù)合涂料，其原料按重 量份包括:復(fù)合基料40份、乙酸乙烯酯10份、苯丙乳液5份、對苯二甲酸二辛酯6份、納米二氧 化鈦3.5份、氧化鋅3.5份、氫氧化鎂3份、超細(xì)二氧化硅3.5份、煅燒高嶺土4.5份、白剛玉微 粉2.5份、氟化碳3.5份、過硫酸鈉4份、滑石粉2份、納米二氧化硅3份、二甲苯4份、耐污劑6 份、疏水劑4份、流平劑3.5份、鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-3113份、稀釋劑4份、水12份。
[0018] 復(fù)合基料按如下工藝進(jìn)行制備:按重量份將3.5份正硅酸乙酯、10份蒸餾水、4.5份 N，N，_二甲基甲酰胺和4.5份無水乙醇混合均勻，然后升溫至60°C，升溫的過程不停攪拌，加 入鹽酸調(diào)節(jié)pH至4.7，繼續(xù)攪拌至正硅酸乙酯完全水解，然后用氨水調(diào)節(jié)pH至8.75，然后升 溫至80°C，升溫的過程抽出乙醇和蒸餾水，接著冷卻至室溫，靜置40min熟化后得到物料a; 將5份聚氨酯乳液和3份2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇單異丁酸酯混合均勻，于120r/min攪拌 20min得到物料b，然后將物料a、物料b和3份硅烷偶聯(lián)劑KH-560混合均勻，接著加入氨水調(diào) 節(jié)pH至8.0，繼續(xù)攪拌1. Oh，冷卻至室溫得到復(fù)合基料。
[0019] 實施例2
[0020] 本發(fā)明提出的一種建筑內(nèi)墻用防水耐污硅溶膠聚氨酯乳液復(fù)合涂料，其原料按重 量份包括:復(fù)合基料30份、乙酸乙烯酯15份、苯丙乳液2份、對苯二甲酸二辛酯9份、納米二氧 化鈦2份、氧化鋅6份、氫氧化鎂1份、超細(xì)二氧化硅5份、煅燒高嶺土3份、白剛玉微粉4份、氟 化碳2份、過硫酸鈉6份、滑石粉1份、納米二氧化硅4份、二甲苯2份、耐污劑9份、疏水劑3份、 流平劑5份、鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-3111份、稀釋劑6份、水8份。
[0021] 復(fù)合基料按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將2份正硅酸乙酯、15份蒸餾水、3份N， N，-二甲基甲酰胺和6份無水乙醇混合均勻，然后升溫至55°C，升溫的過程不停攪拌，加入鹽 酸調(diào)節(jié)pH至5.2,繼續(xù)攪拌至正硅酸乙酯完全水解，然后用氨水調(diào)節(jié)pH至8.5,然后升溫至85 °C，升溫的過程抽出乙醇和蒸餾水，接著冷卻至室溫，靜置35min熟化后得到物料a;將8份聚 氨酯乳液和1份2,2,4-三甲基-1，3-戊二醇單異丁酸酯混合均勾，于14〇1'/111；[11攪拌151]1；[11得 到物料b，然后將物料a、物料b和4份硅烷偶聯(lián)劑KH-560混合均勻，接著加入氨水調(diào)節(jié)pH至 7.5，繼續(xù)攪拌1.5h，冷卻至室溫得到復(fù)合基料。
[0022] 實施例3
[0023] 本發(fā)明提出的一種建筑內(nèi)墻用防水耐污硅溶膠聚氨酯乳液復(fù)合涂料，其原料按重 量份包括:復(fù)合基料50份、乙酸乙烯酯5份、苯丙乳液8份、對苯二甲酸二辛酯3份、納米二氧 化鈦5份、氧化鋅1份、氫氧化鎂5份、超細(xì)二氧化硅2份、煅燒高嶺土 6份、白剛玉微粉1份、氟 化碳5份、過硫酸鈉2份、滑石粉3份、納米二氧化硅2份、二甲苯6份、耐污劑3份、疏水劑5份、 流平劑2份、鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-3115份、稀釋劑2份、水16份。
[0024]復(fù)合基料按如下工藝進(jìn)行制備:按重量份將5份正硅酸乙酯、5份蒸餾水、6份N，N，_ 二甲基甲酰胺和3份無水乙醇混合均勻，然后升溫至65°C，升溫的過程不停攪拌，加入鹽酸 調(diào)節(jié)pH至4.2,繼續(xù)攪拌至正硅酸乙酯完全水解，然后用氨水調(diào)節(jié)pH至9.0,然后升溫至75 °C，升溫的過程抽出乙醇和蒸餾水，接著冷卻至室溫，靜置45min熟化后得到物料a;將2份聚 氨酯乳液和5份2,2,4-三甲基-1，3-戊二醇單異丁酸酯混合均勾，于10〇1'/111；[11攪拌251]1；[11得 到物料b，然后將物料a、物料b和2份硅烷偶聯(lián)劑KH-560混合均勻，接著加入氨水調(diào)節(jié)pH至 8.5，繼續(xù)攪拌0.5h，冷卻至室溫得到復(fù)合基料。
[0025] 實施例4
[0026] 本發(fā)明提出的一種建筑內(nèi)墻用防水耐污硅溶膠聚氨酯乳液復(fù)合涂料，其原料按重 量份包括:復(fù)合基料35份、乙酸乙烯酯12份、苯丙乳液3份、對苯二甲酸二辛酯8份、納米二氧 化鈦3份、氧化鋅5份、氫氧化鎂2份、超細(xì)二氧化硅4份、煅燒高嶺土4份、白剛玉微粉3份、氟 化碳3份、過硫酸鈉5份、滑石粉1.5份、納米二氧化硅3.5份、二甲苯3份、耐污劑8份、疏水劑 3.5份、流平劑4.5份、鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-3112份、稀釋劑5份、水10份。
[0027]復(fù)合基料按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將3份正硅酸乙酯、12份蒸餾水、4份N， N，-二甲基甲酰胺和5份無水乙醇混合均勻，然后升溫至58°C，升溫的過程不停攪拌，加入鹽 酸調(diào)節(jié)pH至5.0,繼續(xù)攪拌至正硅酸乙酯完全水解，然后用氨水調(diào)節(jié)pH至8.6,然后升溫至82 °C，升溫的過程抽出乙醇和蒸餾水，接著冷卻至室溫，靜置35min熟化后得到物料a;將7份聚 氨酯乳液和2份2,2,4_三甲基-1，3-戊二醇單異丁酸酯混合均勻，于130r/min攪拌18min得 到物料b，然后將物料a、物料b和3.5份硅烷偶聯(lián)劑KH-560混合均勻，接著加入氨水調(diào)節(jié)pH至 7.8，繼續(xù)攪拌1.2h，冷卻至室溫得到復(fù)合基料。
[0028] 實施例5
[0029] 本發(fā)明提出的一種建筑內(nèi)墻用防水耐污硅溶膠聚氨酯乳液復(fù)合涂料，其原料按重 量份包括:復(fù)合基料45份、乙酸乙烯酯8份、苯丙乳液7份、對苯二甲酸二辛酯4份、納米二氧 化鈦4份、氧化鋅2份、氫氧化鎂4份、超細(xì)二氧化硅3份、煅燒高嶺土5份、白剛玉微粉2份、氟 化碳4份、過硫酸鈉3份、滑石粉2.5份、納米二氧化硅2.5份、二甲苯5份、耐污劑4份、疏水劑 4.5份、流平劑2.5份、鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-3112份、稀釋劑5份、水10份。
[0030] 復(fù)合基料按如下工藝進(jìn)行制備:按重量份將4份正硅酸乙酯、8份蒸餾水、5份N，N，_ 二甲基甲酰胺和4份無水乙醇混合均勻，然后升溫至62°C，升溫的過程不停攪拌，加入鹽酸 調(diào)節(jié)pH至4.4,繼續(xù)攪拌至正硅酸乙酯完全水解，然后用氨水調(diào)節(jié)pH至8.9,然后升溫至78 °C，升溫的過程抽出乙醇和蒸餾水，接著冷卻至室溫，靜置42min熟化后得到物料a;將3份聚 氨酯乳液和4份2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇單異丁酸酯混合均勻，于1 lOr/min攪拌22min得 到物料b，然后將物料a、物料b和2.5份硅烷偶聯(lián)劑KH-560混合均勻，接著加入氨水調(diào)節(jié)pH至 8.2，繼續(xù)攪拌0.8h，冷卻至室溫得到復(fù)合基料。
[0031] 對本發(fā)明所述的建筑內(nèi)墻用防水耐污硅溶膠聚氨酯乳液復(fù)合涂料進(jìn)行性能檢測， 檢測結(jié)果如下表：
[0032]
[0033] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種建筑內(nèi)墻用防水耐污硅溶膠聚氨酯乳液復(fù)合涂料，其特征在于，其原料按重量 份包括:復(fù)合基料30-50份、甲基丙烯酸羥乙酯5-15份、苯丙乳液2-8份、對苯二甲酸二辛酯 3-9份、納米二氧化鈦2-5份、氧化鋅1-6份、氫氧化鎂1-5份、超細(xì)二氧化硅2-5份、煅燒高嶺 土3-6份、白剛玉微粉1-4份、氟化碳2-5份、過硫酸鈉2-6份、滑石粉1-3份、納米二氧化硅2-4 份、二甲苯2-6份、耐污劑3-9份、疏水劑3-5份、流平劑2-5份、鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-3111 -5份、 稀釋劑2-6份、水8-16份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑內(nèi)墻用防水耐污硅溶膠聚氨酯乳液復(fù)合涂料，其特征在 于，復(fù)合基料的原料按重量份包括:聚氨酯乳液2-8份、正硅酸乙酯2-5份、N，N，_二甲基甲酰 胺3-6份、2，2，4_三甲基-1，3-戊二醇單異丁酸酯1-5份、硅烷偶聯(lián)劑KH-560 2-4份、無水乙 醇3-6份、蒸餾水5-15份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的建筑內(nèi)墻用防水耐污硅溶膠聚氨酯乳液復(fù)合涂料，其特征 在于，復(fù)合基料按如下工藝進(jìn)行制備:將正硅酸乙酯、蒸餾水、N，N，_二甲基甲酰胺和無水乙 醇混合均勻，然后升溫至55-65°C，升溫的過程不停攪拌，加入鹽酸調(diào)節(jié)pH至4.2-5.2，繼續(xù) 攪拌至正硅酸乙酯完全水解，然后用氨水調(diào)節(jié)pH至8.5-9.0,然后升溫至75-85Γ，升溫的過 程抽出乙醇和蒸餾水，接著冷卻至室溫，靜置35-45min熟化后得到物料a;將聚氨酯乳液和 2,2,4-三甲基-1，3-戊二醇單異丁酸酯混合均勻，于100-14(^/1^11攪拌15-251^11得到物料 b，然后將物料a、物料b和硅烷偶聯(lián)劑KH-560混合均勻，接著加入氨水調(diào)節(jié)pH至7.5-8.5，繼 續(xù)攪拌〇. 5-1.5h，冷卻至室溫得到復(fù)合基料。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的建筑內(nèi)墻用防水耐污硅溶膠聚氨酯乳液復(fù)合涂料， 其特征在于，復(fù)合基料、乙酸乙烯酯、苯丙乳液和對苯二甲酸二辛酯的重量比為35-45 :8_ 12:3-7:4-8。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的建筑內(nèi)墻用防水耐污硅溶膠聚氨酯乳液復(fù)合涂料， 其特征在于，復(fù)合基料、納米二氧化鈦、氧化鋅、氫氧化鎂、超細(xì)二氧化硅、煅燒高嶺土、白剛 玉微粉、氟化碳、過硫酸鈉、滑石粉和納米二氧化硅的重量比為35-45:3-4:2-5:2-4:3-4:4-5:2 _3:3_4:3_5:1·5_2·5:2·5_3·5 〇6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的建筑內(nèi)墻用防水耐污硅溶膠聚氨酯乳液復(fù)合涂料， 其特征在于，其原料按重量份包括:復(fù)合基料35-45份、乙酸乙烯酯8-12份、苯丙乳液3-7份、 對苯二甲酸二辛酯4-8份、納米二氧化鈦3-4份、氧化鋅2-5份、氫氧化鎂2-4份、超細(xì)二氧化 娃3_4份、煅燒尚嶺土4-5份、白剛玉微粉2-3份、氟化碳3-4份、過硫酸鈉3-5份、滑石粉1.5-2.5份、納米二氧化硅2.5-3.5份、二甲苯3-5份、耐污劑4-8份、疏水劑3.5-4.5份、流平劑 2.5-4.5份、鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-3112-4份、稀釋劑3-5份、水10-14份。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的建筑內(nèi)墻用防水耐污硅溶膠聚氨酯乳液復(fù)合涂料， 其特征在于，其原料按重量份包括:復(fù)合基料40份、乙酸乙烯酯10份、苯丙乳液5份、對苯二 甲酸二辛酯6份、納米二氧化鈦3.5份、氧化鋅3.5份、氫氧化鎂3份、超細(xì)二氧化硅3.5份、煅 燒高嶺土 4.5份、白剛玉微粉2.5份、氟化碳3.5份、過硫酸鈉4份、滑石粉2份、納米二氧化硅3 份、二甲苯4份、耐污劑6份、疏水劑4份、流平劑3.5份、鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-3113份、稀釋劑4 份、水12份。
【文檔編號】C09D175/04GK105838220SQ201610294756
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月3日
【發(fā)明人】梁冬
【申請人】梁冬