一種蒸餾松脂的節(jié)能清潔生產(chǎn)方法及過程裝備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明為一種蒸餾松脂的節(jié)能清潔生產(chǎn)方法，是一種以CO2和/或N2為循環(huán)活氣蒸餾松脂的工藝技術(shù)。在松脂蒸餾分離松香和松節(jié)油的生產(chǎn)過程中，通入CO2和/或N2作為活氣，降低蒸餾系統(tǒng)松節(jié)油的組分分壓，促進(jìn)松節(jié)油的解吸而易于蒸出，同時活氣還起到攪拌松脂的作用，強化蒸餾體系的相際間傳熱和傳質(zhì)，提高蒸餾速度和產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明優(yōu)點在于：循環(huán)活氣在松脂蒸餾過程中沒有發(fā)生相變，節(jié)省了用過熱水蒸汽作活氣時的相變熱，減少了能耗，從而降低了設(shè)備投資費用；所得產(chǎn)品不含水分，松香無結(jié)晶現(xiàn)象，松節(jié)油透明無混濁；由于CO2和/或N2活氣是循環(huán)使用，蒸餾過程是全封式操作，無“三廢”產(chǎn)生，是一種節(jié)能清潔的生產(chǎn)方法。
【專利說明】
一種蒸餾松脂的節(jié)能清潔生產(chǎn)方法及過程裝備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及林業(yè)產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種松脂加工的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]松脂經(jīng)熔解、過濾、澄清及蒸餾可制得松香和松節(jié)油。松脂蒸餾是整個松香松節(jié)油生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序，它決定了松脂加工能耗的高低以及松香產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)一一色澤、軟化點和結(jié)晶現(xiàn)象的優(yōu)劣。松脂蒸餾傳統(tǒng)生產(chǎn)方法是水蒸汽蒸餾工藝，該法是采用壓力0.SMPa以上和溫度320°C以上的過熱水蒸汽來蒸餾松脂。在蒸餾過程中，用作間接加熱的水蒸汽稱為閉汽;經(jīng)減壓后直接進(jìn)入蒸餾器與松脂直接接觸的過熱水蒸汽稱為活氣，生產(chǎn)每噸松香約需消耗活氣607.5?742.5kg。活氣在蒸餾中起到兩方面的作用:一方面是活氣穿過松脂液層起到鼓泡作用，促進(jìn)汽液相際間傳熱和傳質(zhì)；另一方面降低松節(jié)油蒸汽的分壓，從而導(dǎo)致松脂泡點溫度降低，使蒸出組分更易于逸出，即起到解吸的作用。從松脂蒸餾器出來的水和松節(jié)油混合蒸汽經(jīng)冷凝冷卻、油水分離、鹽濾等工序，才可得到松節(jié)油。整個松脂蒸餾流程長、能耗高，不僅浪費了大量作為活氣的水蒸汽的相變熱，而且為了帶走從松脂蒸餾器出來的水蒸汽的冷凝熱，還需消耗大量的冷卻水，同時所得的產(chǎn)品松香、松節(jié)油由于夾帶水蒸汽活氣殘留的微量水分而質(zhì)量降低，特別是當(dāng)松香水分含量超過0.15%時，產(chǎn)品結(jié)晶現(xiàn)象嚴(yán)重。
[0003]發(fā)明專利CN01128413公開了一種松脂加工的新方法，先采用滅菌自來水、或經(jīng)滅菌和降低溶氧量的水質(zhì)進(jìn)行松脂漂洗，除去其所含微量的糖、蛋白質(zhì)及葉綠素等雜質(zhì)，克服了松脂貯存過程的酶促褐變，減少了松脂加工過程的非酶褐變，松脂在貯存一年半以內(nèi)經(jīng)加工所得的松香仍保持特級品位;然后用循環(huán)使用的惰性氣體作為活氣蒸餾松脂，松節(jié)油與惰性氣體混合物經(jīng)氣液分離器和分離出松節(jié)油和惰性氣體，松節(jié)油作為產(chǎn)品采出，惰性氣體先經(jīng)水流真空栗的水洗滌后再經(jīng)壓縮機加壓后重新返回系統(tǒng)繼續(xù)使用，既降低了蒸餾的能耗又保障了松香、松節(jié)油不夾帶水分，而且不必花巨資建造大型過熱鍋爐。但該方法采用惰性氣體氮氣(N2)、或二氧化碳(CO2)、或氬氣(Ar)、或上述氣體的混合氣作為松脂蒸餾的循環(huán)活氣。循環(huán)活氣在進(jìn)入蒸餾器前先用加熱爐間接加熱預(yù)熱至200?400°C，而且僅是實驗室的小試結(jié)果，尚未實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，發(fā)明一種以CO2和/或仏為循環(huán)活氣的松脂蒸餾的節(jié)能清潔生產(chǎn)方法，該方法可減少松脂蒸餾的能耗，降低生產(chǎn)成本，提高蒸餾速度和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]—種蒸餾松脂的節(jié)能清潔生產(chǎn)方法，包含以下操作步驟:
[0007](I)用加熱介質(zhì)對凈松脂液進(jìn)行間接加熱，通入預(yù)熱后CO2和/或他作為循環(huán)活氣對松脂液進(jìn)行減壓蒸餾，即得松節(jié)油蒸汽和松香；
[0008](2)松節(jié)油蒸汽與循環(huán)活氣經(jīng)冷凝冷卻后氣液分離，分別得出松節(jié)油產(chǎn)品和循環(huán)活氣，循環(huán)活氣經(jīng)加壓后重新返回系統(tǒng)繼續(xù)使用。
[0009]優(yōu)選的是，循環(huán)活氣對松脂液進(jìn)行減壓蒸餾前預(yù)熱至10tC?200°C。
[0010]優(yōu)選的是，循環(huán)活氣預(yù)熱為使用循環(huán)活氣預(yù)熱器間接預(yù)熱，循環(huán)活氣預(yù)熱器加熱的介質(zhì)是水蒸汽、煙道氣或?qū)嵊椭械囊环N。
[0011 ]優(yōu)選的是，步驟(I)中加熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油或水蒸氣。
[0012]優(yōu)選的是，步驟(I)中減壓蒸餾其真空度為53.33kPa?93.33kPa。
[0013]優(yōu)選的是，步驟(I)中減壓蒸餾溫度為180°C?200°C，蒸餾時間為30min?45min。
[0014]用于實現(xiàn)如上所述蒸餾松脂的節(jié)能清潔生產(chǎn)方法的過程裝備為:循環(huán)活氣預(yù)熱器(I)的進(jìn)口管與蒸餾器(2)出口管相連接，利用閉汽的乏汽或?qū)嵊偷挠酂醽眍A(yù)熱循環(huán)活氣，預(yù)熱后的循環(huán)活氣進(jìn)入松脂蒸餾器鼓泡;蒸餾器(2)頂端出口連接冷凝器A進(jìn)口，冷凝器A出口連接溶劑貯槽(4)進(jìn)口，溶劑貯槽(4)底部出口連接真空緩沖槽(6)底部進(jìn)口，溶劑貯槽(4)頂端出口與冷凝器(B)進(jìn)口連接，冷凝器B出口與真空緩沖槽(6)上部進(jìn)口連接，真空緩沖槽(6)頂部出口連接緩沖槽(7)底部進(jìn)口，溶劑貯槽(4)頂端出口以及緩沖槽(7)頂端出口與真空栗(8)—端連接，真空栗(8)另一端與循環(huán)活氣預(yù)熱器(I)進(jìn)氣口處的進(jìn)氣管道連接，形成一個循環(huán)。
[0015]優(yōu)選的是:所述的冷凝冷卻器包括螺旋板換熱器或列管式換熱器。
[0016]優(yōu)選的是，所述的真空栗為螺桿真空栗或水流真空栗中的一種。
[0017]—種蒸餾松脂的節(jié)能清潔生產(chǎn)方法，其更詳細(xì)的步驟如下:
[0018](I)將松脂溶解，形成粗松脂液，將粗松脂液過濾，取濾液經(jīng)過澄清后，得到凈松脂液，待用;將CO2和/或他作為循環(huán)活氣通入循環(huán)活氣預(yù)熱器，利用循環(huán)活氣加熱介質(zhì)對循環(huán)活氣加熱，然后將所得凈松脂液通入預(yù)熱后的循環(huán)活氣直接接觸凈松脂液和攪拌凈松脂液，進(jìn)行減壓蒸餾，即得松節(jié)油蒸汽和松香；
[0019](2)凈松脂液在蒸餾器中進(jìn)行減壓蒸餾，循環(huán)活氣夾帶松節(jié)油蒸汽一起從蒸餾器頂部出來進(jìn)入冷凝冷卻器，松節(jié)油冷凝后進(jìn)入溶劑貯槽進(jìn)行氣液分離，分離出松節(jié)油冷凝液和不凝氣體，松節(jié)油冷凝液作為產(chǎn)品采出，不凝氣體再進(jìn)入冷凝冷卻器將少量被夾帶的松節(jié)油蒸汽進(jìn)一步冷凝;從冷凝冷卻器流出的循環(huán)活氣經(jīng)真空栗重新返回系統(tǒng)繼續(xù)使用，松香產(chǎn)品留在蒸餾器內(nèi)。
[0020]本發(fā)明的有益效果:
[0021 ] 1、在松脂蒸餾分離松香和松節(jié)油的生產(chǎn)過程中，通入CO2和/或犯作為循環(huán)活氣，降低了蒸餾系統(tǒng)的分壓，促進(jìn)了松節(jié)油的解吸而易于蒸出，同時活氣還起到攪拌松脂的作用，強化蒸餾體系的相際間傳熱和傳質(zhì)，提高蒸餾速度和松香松節(jié)油產(chǎn)品質(zhì)量。
[0022]2、循環(huán)活氣在松脂蒸餾過程中沒有發(fā)生相變，從而節(jié)省了傳統(tǒng)工藝用過熱水蒸汽作活氣時的相變熱，生產(chǎn)每噸松香CO2和/或％循環(huán)活氣法比傳統(tǒng)過熱水蒸汽法減少能耗1.663?20.34GJ，相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)煤56.74?69.40kg，節(jié)約冷卻水7.986?9.762m3。
[0023]3、C02和/或他循環(huán)活氣法蒸餾松脂所得產(chǎn)品不含水分，松香無結(jié)晶現(xiàn)象，松節(jié)油透明無混濁;而過熱水蒸汽活氣法蒸餾松脂所得松香和松節(jié)油產(chǎn)品都夾帶有水分，這是由于水蒸汽在蒸餾過程中與松脂直接接觸的緣故。
[0024]4、由于活氣⑶2和/或犯是循環(huán)使用，蒸餾過程無“三廢”產(chǎn)生，是一種清潔生產(chǎn)方法。若以年產(chǎn)100萬噸松香計算，每年可節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤6.308萬噸/年，減少⑶2排放量23.13萬噸/年，節(jié)約冷卻水887.4萬噸，減少鹽濾固體廢棄物6000噸/年。
[0025]5、在生產(chǎn)流程上，CO2和/或犯循環(huán)活氣法比傳統(tǒng)水蒸汽法蒸餾工藝減省了油水分離器、鹽濾器和大型過熱水蒸汽鍋爐的建造費用。
[0026]6、螺桿真空栗的入口為負(fù)壓氣體，在其出口形成正壓，因此，在本發(fā)明中只需真空緩沖槽和螺桿真空栗便能實現(xiàn)真空與加壓系統(tǒng)，該系統(tǒng)比液環(huán)式真空栗在循環(huán)等量油氣時能耗降低30%?35%。
【附圖說明】
[0027]圖1為生產(chǎn)工藝流程圖。
[0028]其中:1、循環(huán)活氣預(yù)熱器;2、蒸餾器;3、冷凝器:包括冷凝器A和冷凝器B;4、溶劑貯槽;6、真空緩沖槽;7、緩沖槽;8、真空栗。
【具體實施方式】
[0029]以下參照【具體實施方式】來進(jìn)一步描述本發(fā)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施，本發(fā)明保護(hù)范圍并不受制于本發(fā)明的實施方式。本發(fā)明實施例中蒸餾松脂的節(jié)能清潔生產(chǎn)方法生產(chǎn)工藝流程圖如圖1所示。實施例1:
[0030]將循環(huán)活氣通入循環(huán)活氣預(yù)熱器I中預(yù)熱，循環(huán)活氣預(yù)熱器加熱介質(zhì)為160°C的水蒸氣閉氣，將循環(huán)活氣％進(jìn)預(yù)熱至100°C。然后將松脂熔解、過濾、澄清后得到凈化的松脂液，送入蒸餾器2蒸餾，投入凈松脂液6000kg。蒸餾器間接加熱的介質(zhì)為導(dǎo)熱油，介質(zhì)的溫度為360°C。循環(huán)活氣犯進(jìn)入蒸餾器的體積流量為280m3/h，溫度為100°C，壓力為0.06MPa。凈松脂液在蒸餾器中減壓蒸餾蒸出松節(jié)油，蒸餾溫度為180°C，真空度為93.33kPa，蒸餾時間為30min;松節(jié)油蒸汽與不凝氣體混合物從蒸餾器2頂部出來，進(jìn)入冷凝器A，松節(jié)油冷凝后進(jìn)入溶劑貯槽4進(jìn)行氣液分離，分離出松節(jié)油冷凝液和不凝氣體，得到松節(jié)油，不凝氣體進(jìn)入冷凝器B，其中少量被不凝氣體夾帶出來的松節(jié)油蒸汽被進(jìn)一步冷凝冷卻下來進(jìn)入到真空緩沖栗6中，而不凝氣體在緩沖槽7經(jīng)螺桿真空栗8加壓后重新返回循環(huán)活氣預(yù)熱器I繼續(xù)使用，產(chǎn)品松香在蒸餾器2底部，通過蒸餾器2產(chǎn)品出口管道排出。所制得松香符合“脂松香技術(shù)指標(biāo)GB8145-87”特級標(biāo)準(zhǔn)，其中軟化點為76.1 °C ；松節(jié)油符合“脂松節(jié)油技術(shù)指標(biāo)GB/T12901-91”優(yōu)級標(biāo)準(zhǔn)。
[0031]實施例2:
[0032]將循環(huán)活氣通入循環(huán)活氣預(yù)熱器I中預(yù)熱，循環(huán)活氣預(yù)熱器加熱介質(zhì)為180°C的水蒸氣閉氣，將循環(huán)活氣％進(jìn)預(yù)熱至150°C。然后將松脂熔解、過濾、澄清后得到凈化的松脂液，送入蒸餾器2蒸餾，投入凈松脂液6000kg。蒸餾器間接加熱的介質(zhì)為水蒸氣，介質(zhì)的溫度為360 0C。循環(huán)活氣犯進(jìn)入蒸餾器的體積流量為150m3/h，溫度為150°C，壓力為0.06MPa。凈松脂液在蒸餾器中減壓蒸餾蒸出松節(jié)油，蒸餾溫度為190°C，真空度為53.33kPa，蒸餾時間為45min;松節(jié)油蒸汽與不凝氣體混合物從蒸餾器2頂部出來，進(jìn)入冷凝器A，松節(jié)油冷凝后進(jìn)入溶劑貯槽4進(jìn)行氣液分離，分離出松節(jié)油冷凝液和不凝氣體，得到松節(jié)油，不凝氣體進(jìn)入冷凝器B，其中少量被不凝氣體夾帶出來的松節(jié)油蒸汽被進(jìn)一步冷凝冷卻下來進(jìn)入到真空緩沖栗6中，而不凝氣體在緩沖槽7經(jīng)水流真空栗8加壓后重新返回循環(huán)活氣預(yù)熱器I繼續(xù)使用，產(chǎn)品松香在蒸餾器2底部，通過蒸餾器2產(chǎn)品出口管道排出。所制得松香符合“脂松香技術(shù)指標(biāo)GB8145-87”特級標(biāo)準(zhǔn)，其中軟化點為76.5°C;松節(jié)油符合“脂松節(jié)油技術(shù)指標(biāo)GB/T12901-91”優(yōu)級標(biāo)準(zhǔn)。
[0033]實施例3:
[0034]將循環(huán)活氣通入循環(huán)活氣預(yù)熱器I中預(yù)熱，循環(huán)活氣預(yù)熱器加熱介質(zhì)為230°C的水蒸氣閉氣，將循環(huán)活氣％進(jìn)預(yù)熱至200°C。然后將松脂熔解、過濾、澄清后得到凈化的松脂液，送入蒸餾器2蒸餾，投入凈松脂液6000kg。蒸餾器間接加熱的介質(zhì)為水蒸汽，介質(zhì)的溫度為360°C。循環(huán)活氣犯進(jìn)入蒸餾器的體積流量為280m3/h，溫度為200°C，壓力為0.04MPa。凈松脂液在蒸餾器中減壓蒸餾蒸出松節(jié)油，蒸餾溫度為200°C，真空度為73.33kPa，蒸餾時間為35min;松節(jié)油蒸汽與不凝氣體混合物從蒸餾器2頂部出來，進(jìn)入冷凝器A，松節(jié)油冷凝后進(jìn)入溶劑貯槽4進(jìn)行氣液分離，分離出松節(jié)油冷凝液和不凝氣體，得到松節(jié)油，不凝氣體進(jìn)入冷凝器B，其中少量被不凝氣體夾帶出來的松節(jié)油蒸汽被進(jìn)一步冷凝冷卻下來進(jìn)入到真空緩沖栗6中，而不凝氣體在緩沖槽7經(jīng)螺桿真空栗8加壓后重新返回循環(huán)活氣預(yù)熱器I繼續(xù)使用，產(chǎn)品松香在蒸餾器2底部，通過蒸餾器2產(chǎn)品出口管道排出。所制得松香符合“脂松香技術(shù)指標(biāo)GB8145-87”特級標(biāo)準(zhǔn)，其中軟化點為80.7°C;松節(jié)油符合“脂松節(jié)油技術(shù)指標(biāo)GB/T12901-91”優(yōu)級標(biāo)準(zhǔn)。
[0035]實施例4:
[0036]將循環(huán)活氣通入循環(huán)活氣預(yù)熱器I中預(yù)熱，循環(huán)活氣預(yù)熱器加熱介質(zhì)為160°C的水蒸氣閉氣，將循環(huán)活氣CO2進(jìn)預(yù)熱至100°C。然后將松脂熔解、過濾、澄清后得到凈化的松脂液，送入蒸餾器2蒸餾，投入凈松脂液6000kg。蒸餾器間接加熱的介質(zhì)為導(dǎo)熱油，介質(zhì)的溫度為360 0C。循環(huán)活氣⑶2進(jìn)入蒸餾器的體積流量為280m3/h，溫度為100°C，壓力為0.06MPa。凈松脂液在蒸餾器中減壓蒸餾蒸出松節(jié)油，蒸餾溫度為180 °C，真空度為73.33kPa，蒸餾時間為35min;松節(jié)油蒸汽與不凝氣體混合物從蒸餾器2頂部出來，進(jìn)入冷凝器A，松節(jié)油冷凝后進(jìn)入溶劑貯槽4進(jìn)行氣液分離，分離出松節(jié)油冷凝液和不凝氣體，得到松節(jié)油，不凝氣體進(jìn)入冷凝器B，其中少量被不凝氣體夾帶出來的松節(jié)油蒸汽被進(jìn)一步冷凝冷卻下來進(jìn)入到真空緩沖栗6中，而不凝氣體在緩沖槽7經(jīng)螺桿真空栗8加壓后重新返回循環(huán)活氣預(yù)熱器I繼續(xù)使用，產(chǎn)品松香在蒸餾器2底部，通過蒸餾器2產(chǎn)品出口管道排出。所制得松香符合“脂松香技術(shù)指標(biāo)GB8145-87”特級標(biāo)準(zhǔn)，其中軟化點為76.8°C ;松節(jié)油符合“脂松節(jié)油技術(shù)指標(biāo)GB/T12901-91”優(yōu)級標(biāo)準(zhǔn)。
[0037]實施例5:
[0038]將循環(huán)活氣通入循環(huán)活氣預(yù)熱器I中預(yù)熱，循環(huán)活氣預(yù)熱器加熱介質(zhì)為180°C的水蒸氣閉氣，將循環(huán)活氣CO2進(jìn)預(yù)熱至150°C。然后將松脂熔解、過濾、澄清后得到凈化的松脂液，送入蒸餾器2蒸餾，投入凈松脂液6000kg。蒸餾器間接加熱的介質(zhì)為導(dǎo)熱油，介質(zhì)的溫度為360 0C。循環(huán)活氣⑶2進(jìn)入蒸餾器的體積流量為280m3/h，溫度為150°C，壓力為0.05MPa。凈松脂液在蒸餾器中減壓蒸餾蒸出松節(jié)油，蒸餾溫度為190 °C，真空度為73.33kPa，蒸餾時間為35min;松節(jié)油蒸汽與不凝氣體混合物從蒸餾器2頂部出來，進(jìn)入冷凝器A，松節(jié)油冷凝后進(jìn)入溶劑貯槽4進(jìn)行氣液分離，分離出松節(jié)油冷凝液和不凝氣體，得到松節(jié)油，不凝氣體進(jìn)入冷凝器B，其中少量被不凝氣體夾帶出來的松節(jié)油蒸汽被進(jìn)一步冷凝冷卻下來進(jìn)入到真空緩沖栗6中，而不凝氣體在緩沖槽7經(jīng)螺桿真空栗8加壓后重新返回循環(huán)活氣預(yù)熱器I繼續(xù)使用，產(chǎn)品松香在蒸餾器2底部，通過蒸餾器2產(chǎn)品出口管道排出。所制得松香符合“脂松香技術(shù)指標(biāo)GB8145-87”特級標(biāo)準(zhǔn)，其中軟化點為77.4°C ;松節(jié)油符合“脂松節(jié)油技術(shù)指標(biāo)GB/T12901-91”優(yōu)級標(biāo)準(zhǔn)。
[0039]實施例6:
[0040]將循環(huán)活氣通入循環(huán)活氣預(yù)熱器I中預(yù)熱，循環(huán)活氣預(yù)熱器加熱介質(zhì)為230°C的煙道氣，將循環(huán)活氣NdPCO2進(jìn)預(yù)熱至200°C。然后將松脂熔解、過濾、澄清后得到凈化的松脂液，送入蒸餾器2蒸餾，投入凈松脂液6000kg。蒸餾器間接加熱的介質(zhì)為導(dǎo)熱油，介質(zhì)的溫度為360°C。循環(huán)活氣為他與0)2混合氣(以體積1:1混合)，循環(huán)活氣進(jìn)入蒸餾器的體積流量為280m3/h，溫度為200°C，壓力為0.04MPa。凈松脂液在蒸餾器中減壓蒸餾蒸出松節(jié)油，蒸餾溫度為2000C，真空度為73.33kPa，蒸餾時間為35min;松節(jié)油蒸汽與不凝氣體混合物從蒸餾器2頂部出來，進(jìn)入冷凝器A，松節(jié)油冷凝后進(jìn)入溶劑貯槽4進(jìn)行氣液分離，分離出松節(jié)油冷凝液和不凝氣體，得到松節(jié)油，不凝氣體進(jìn)入冷凝器B，其中少量被不凝氣體夾帶出來的松節(jié)油蒸汽被進(jìn)一步冷凝冷卻下來進(jìn)入到真空緩沖栗6中，而不凝氣體在緩沖槽7經(jīng)螺桿真空栗8加壓后重新返回循環(huán)活氣預(yù)熱器I繼續(xù)使用，產(chǎn)品松香在蒸餾器2底部，通過蒸餾器2產(chǎn)品出口管道排出。所制得松香符合“脂松香技術(shù)指標(biāo)GB8145-87”特級標(biāo)準(zhǔn)，其中軟化點為78.6°C;松節(jié)油符合“脂松節(jié)油技術(shù)指標(biāo)GB/T12901-91”優(yōu)級標(biāo)準(zhǔn)。
[0041 ] 實施例7:
[0042]將循環(huán)活氣通入循環(huán)活氣預(yù)熱器I中預(yù)熱，循環(huán)活氣預(yù)熱器加熱介質(zhì)為200°C的導(dǎo)熱油，將循環(huán)活氣NdPCO2進(jìn)預(yù)熱至170°C。然后將松脂熔解、過濾、澄清后得到凈化的松脂液，送入蒸餾器2蒸餾，投入凈松脂液6000kg。蒸餾器2間接加熱的介質(zhì)為導(dǎo)熱油，介質(zhì)的溫度為360°C。循環(huán)活氣為他與(》2混合氣(以體積1:1混合)，循環(huán)活氣進(jìn)入蒸餾器2的體積流量為280m3/h，溫度為170°C，壓力為0.04MPa。凈松脂液在蒸餾器2中減壓蒸餾蒸出松節(jié)油，蒸餾溫度為2000C，真空度為73.33kPa，蒸餾時間為35min;松節(jié)油蒸汽與不凝氣體混合物從蒸餾器2頂部出來，進(jìn)入冷凝器A，松節(jié)油冷凝后進(jìn)入溶劑貯槽4進(jìn)行氣液分離，分離出松節(jié)油冷凝液和不凝氣體，得到松節(jié)油，不凝氣體進(jìn)入冷凝器B，其中少量被不凝氣體夾帶出來的松節(jié)油蒸汽被進(jìn)一步冷凝冷卻下來進(jìn)入到真空緩沖栗6中，而不凝氣體在緩沖槽7經(jīng)螺桿真空栗8加壓后重新返回循環(huán)活氣預(yù)熱器I繼續(xù)使用，產(chǎn)品松香在蒸餾器2底部，通過蒸餾器2產(chǎn)品出口管道排出。所制得松香符合“脂松香技術(shù)指標(biāo)GB8145-87”特級標(biāo)準(zhǔn)，其中軟化點為78.0°C；松節(jié)油符合“脂松節(jié)油技術(shù)指標(biāo)GB/T12901-91”優(yōu)級標(biāo)準(zhǔn)。
[0043]本發(fā)明由于采用了上述新工藝方法和裝備，本行業(yè)取得了明顯的科技進(jìn)步。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，減少了能耗，降低設(shè)備投資，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量高，沒有“三廢”排出。
【主權(quán)項】
1.一種蒸餾松脂的節(jié)能清潔生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下操作步驟: (1)用加熱介質(zhì)對松脂液進(jìn)行加熱，通入預(yù)熱后的CO2和/或犯作為循環(huán)活氣對松脂液進(jìn)行減壓蒸餾，即得松節(jié)油蒸汽和松香； (2)松節(jié)油蒸汽與循環(huán)活氣經(jīng)冷凝冷卻后氣液分離，分別得出松節(jié)油和循環(huán)活氣，循環(huán)活氣經(jīng)加壓后重新返回系統(tǒng)繼續(xù)使用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述蒸餾松脂的節(jié)能清潔生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(I)中循環(huán)活氣對松脂液進(jìn)行減壓蒸餾前預(yù)熱至100°C?200°C。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述蒸餾松脂的節(jié)能清潔生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(I)中循環(huán)活氣預(yù)熱為使用循環(huán)活氣預(yù)熱器間接預(yù)熱，循環(huán)活氣預(yù)熱器加熱的介質(zhì)是水蒸汽、煙道氣或?qū)嵊椭械囊环N。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述蒸饋松脂的節(jié)能清潔生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(I)中加熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油或水蒸氣。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述蒸餾松脂的節(jié)能清潔生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(I)所述減壓蒸飽其真空度為53.33kPa?93.33kPa。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述蒸餾松脂的節(jié)能清潔生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(I)所述減壓蒸餾，蒸餾溫度為180°C?200°C，蒸餾時間為30min?45min。7.—種用于實現(xiàn)蒸餾松脂的節(jié)能清潔生產(chǎn)方法的裝備，其特征在于:循環(huán)活氣預(yù)熱器(I)的進(jìn)口管與蒸餾器(2)出口管相連接，蒸餾器(2)頂端出口連接冷凝器A進(jìn)口，冷凝器A出口連接溶劑貯槽(4)進(jìn)口，溶劑貯槽(4)底部出口連接真空緩沖槽(6)底部進(jìn)口，溶劑貯槽(4)頂端出口與冷凝器(B)進(jìn)口連接，冷凝器B出口與真空緩沖槽(6)上部進(jìn)口連接，真空緩沖槽(6)頂部出口連接緩沖槽(7)底部進(jìn)口，溶劑貯槽(4)頂端出口以及緩沖槽(7)頂端出口與真空栗(8)—端連接，真空栗(8)另一端與循環(huán)活氣預(yù)熱器(I)進(jìn)氣口處的進(jìn)氣管道連接，形成一個循環(huán)。8.根據(jù)權(quán)利要求8所述的過程裝備，其特征在于:所述的冷凝冷卻器包括螺旋板換熱器或列管式換熱器。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的過程裝備，其特征在于:所述的真空栗為螺桿真空栗或水流真空栗中的一種。
【文檔編號】C09F1/02GK105820759SQ201610260114
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】陳小鵬, 王琳琳, 梁杰珍, 韋小杰, 周龍昌
【申請人】廣西大學(xué)