一種鼓式剎車片摩擦材料及鼓式剎車片的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于汽車技術(shù)領(lǐng)域，特別是設(shè)及到一種鼓式剎車片摩擦材料及應(yīng)用此摩擦 材料制作鼓式剎車片的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著對商用車制動力、制動舒適性及制動器壽命的關(guān)注，特別是對制動鼓和剎車 片的使用壽命的關(guān)注，對剎車片的要求也越來越嚴(yán)格。
[0003] 目前商用車采用的制動方式大多為氣剎制動，駕駛員通過對腳踏板施加腳踏力， 通過機(jī)械裝置將腳踏力傳至氣壓總累，總累向每個輪的分累分配相應(yīng)制動踏力的氣壓，分 累帶動S凸輪軸轉(zhuǎn)動，使兩個蹄鐵張開，擠壓制動鼓產(chǎn)生制動力。在運一過程中，分配而來 的氣壓值固然能影響制動力的大小，摩擦片與制動鼓的貼合面積同樣能影響制動力的大 小。而且貼合面積不好，為達(dá)到相同的制動力，便會在貼合處產(chǎn)生較大的對鼓的制動力，對 鼓的使用壽命也是一種損害。同樣，對摩擦片的使用壽命也是一種損害并極易產(chǎn)生噪音。剎 車片的硬度指標(biāo)便是影響剎車片的形變進(jìn)而影響制動力大小、制動鼓和摩擦片使用壽命及 噪音的關(guān)鍵指標(biāo)。目前市場上常見的鼓式剎車片硬度主要在80~110皿S之間，屬于硬度 偏高，不易產(chǎn)生形變。
[0004] 剎車片摩擦材料主要由粘結(jié)劑、摩擦性能調(diào)節(jié)劑、填料、纖維等部分組成。
[0005] 摩擦材料一般使用的粘接劑為酪醒樹脂，根據(jù)酪醒樹脂的特性，在一定的溫度壓 力下，將其他材料粘接到一起，粘接劑能影響材料的熱衰退性能、恢復(fù)性能、摩擦系數(shù)、磨損 和機(jī)械性能。酪醒樹脂有各種改性型號，如腰果殼油改性酪醒樹脂，下臘橡膠改性酪醒樹脂 等，不同的改性酪醒樹脂是為了增強(qiáng)樹脂的某一項性能。
[0006] 摩擦性能調(diào)節(jié)劑主要為莫氏硬度低的減磨材料如石墨、二硫化鋼等，加入為了降 低摩擦系數(shù)減小磨損。W及莫氏硬度高的增磨材料如氧化侶等，加入主要為了提高摩擦系 數(shù)。
[0007] 填料主要為各種性能穩(wěn)定的粉體物質(zhì)，如硫酸領(lǐng)和碳酸巧等。
[0008] 而纖維在整個摩擦片中起到骨架的作用，是支撐摩擦片的框架，纖維強(qiáng)度的大小 直接影響了整個摩擦片的沖擊強(qiáng)度的大小。而現(xiàn)用的纖維主要有金屬纖維、礦物纖維、玻璃 纖維、有機(jī)纖維等。
[0009] 普通的材料配比很難改善摩擦片硬度偏高運一問題，因此現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中亟需要一 種新型的技術(shù)方案來解決運一問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種鼓式剎車片摩擦材料及鼓式剎車片的制 備方法，針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，對剎車片摩擦材料中的組分進(jìn)行改進(jìn)，在增加剎車片 的孔隙率的同時也可W相應(yīng)的降低硬度，增加剎車片的使用壽命。
[0011] 一種鼓式剎車片摩擦材料，其特征是：包括重量比10%~15%的酪醒樹脂、6%~ 12 %的玻璃纖維、10 %~15 %的石油焦炭、10 %~20 %的礦物纖維、10 %~50 %的硫酸領(lǐng)、 3%~8%的氧化侶、5%~10%的人造石墨、5%~10%的摩擦粉W及3~5%的下臘膠粉。
[0012] 一種鼓式剎車片的制備方法，其特征是：應(yīng)用權(quán)利要求1所述的摩擦材料，包括W 下步驟，
[001引步驟一、原料混配
[0014] 按照權(quán)利要求1所述的重量比選取配料，放入混料機(jī)內(nèi)混合10分鐘，獲得摩擦材 料；
[001引步驟二、熱壓成型
[0016] 將所述步驟一獲得的摩擦材料和剎車片背板送入壓力機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓制，壓力機(jī)溫度 值設(shè)置為145°C~155°C，壓力值設(shè)置為20Mpa~25Mpa，壓制5分鐘~10分鐘獲得剎車片 半成品；
[0017] 步驟S、熱處理
[0018] 將所述步驟二獲得的剎車片半成品放入熱處理箱中，在150°C~160°C的溫度下， 熱處理5小時~8小時，獲得熱處理后半成品；
[001引步驟四、磨削鉆孔
[0020] 將所述步驟=獲得的處理后半成品，按照鼓式剎車片尺寸進(jìn)行外形加工，獲得鼓 式剎車片成品；
[002。 步驟五、打印包裝
[0022] 將所述步驟四獲得的鼓式剎車片成品進(jìn)行標(biāo)識并打印，密封包裝存入庫中。
[0023] 所述酪醒樹脂為下臘橡膠改性酪醒樹脂。
[0024] 所述人造石墨和石油焦炭的粒度為20目~40目，含碳量大于98%，所述摩擦粉的 粒度為40目~60目，所述氧化侶的粒度為200目~325目。
[00巧]所述玻璃纖維的纖維直徑為15Jim~17Jim，纖維長度為14. 5Jim~17. 5Jim，纖 維直徑的變異系數(shù)小于等于13%;所述礦物纖維的纖維長度為100ym~150ym，渣球的含 量小于等于1%。
[0026] 所述下臘膠粉粒度40目~60目，100°C下口尼粘度為90~140,結(jié)合丙締臘含量 37%~40%，凝膠含量70%~90%，揮發(fā)份《1.0%。
[0027] 所述硫酸領(lǐng)和氧化侶的粒度為200目~325目。
[0028] 通過上述設(shè)計方案，本發(fā)明可W帶來如下有益效果：一種鼓式剎車片摩擦材料及 鼓式剎車片的制備方法，針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，對剎車片磨擦材料中的組分進(jìn)行改 進(jìn)，在增加剎車片的孔隙率的同時也可W相應(yīng)的降低硬度，增加剎車片的使用壽命；選用目 數(shù)為20目~40目的人造石墨和石油焦炭，選用目數(shù)為40目的摩擦粉，加入部分下臘橡膠 粉，通過添加硬度較小的材料如摩擦粉、下臘橡膠粉等及改善不同粒徑材料的配比，W達(dá)到 硬度在60皿S~80皿S的目的。
【附圖說明】
[0029]W下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明：
[0030]圖1為本發(fā)明一種鼓式剎車片摩擦材料及鼓式剎車片的制備方法的制備流程示 意圖。
【具體實施方式】
[0031] -種鼓式剎車片摩擦材料及鼓式剎車片的制備方法，一種鼓式剎車片摩擦材料， 其特征是：包括重量比10 %~15 %的酪醒樹脂、6 %~12 %的玻璃纖維、10 %~15 %的石油 焦炭、10%~20%的礦物纖維、10%~50%的硫酸領(lǐng)、3%~8%的氧化侶、5%~10%的人 造石墨、5%~10%的摩擦粉W及3%~5%的下臘膠粉。
[0032] 一種鼓式剎車片的制備方法，如圖1所示，包括W下步驟，
[003引步驟一、原料混配
[0034]按照權(quán)利要求1所述的重量比選取配料，放入混料機(jī)內(nèi)混合10分鐘，獲得摩擦材 料；
[003引步驟二、熱壓成型
[0036] 將所述步驟一獲得的摩擦材料和剎車片背板送入壓力機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓制，壓力機(jī)溫度 值設(shè)置為145°C~155°C，壓力值設(shè)置為20Mpa~25Mpa，壓制5分鐘~10分鐘獲得剎車片 半成品；
[0037] 步驟S、熱處理
[0038] 將所述步驟二獲得的剎車片半成品放入熱處理箱中，在150°C~160°C的溫度下， 熱處理5小時~8小時，獲得熱處理后半成品；
[0039] 步驟四、磨削鉆孔
[0040] 將所述步驟=獲得的處理后半成品，按照鼓式剎車片尺寸進(jìn)行外形加工，獲得鼓 式剎車片成品；
[00川步驟五、打印包裝
[0042] 將所述步驟四獲得的鼓式剎車片成品進(jìn)行標(biāo)識并打印，密封包裝存入庫中。
[0043] 下述實施例中，酪醒樹脂為下臘橡膠改性酪醒樹脂，購自江蘇其技術(shù)參數(shù)為：粒度 200目~250目，游離酪含量《2. 5%，150°C時的固化速度為50秒~90秒，125°C時流動距 離20mm~50mm;
[0044] 玻璃纖維購自丹陽，其技術(shù)參數(shù)為：纖維直徑16 +lum，纖維長度6± 1. 5mm，纖維 直徑變異系數(shù)《13% ;
[0045] 石油焦炭購自河北，其技術(shù)參數(shù)為：粒度20目~40目，含碳量>98% ;
[0046] 礦物纖維購自河北，其技術(shù)參數(shù)為：纖維長度IOOum~150um，渣球含量《1 %;
[0047] 硫酸領(lǐng)購自山東，其技術(shù)參數(shù)為：粒度200目~325目，水分《2%;
[0048] 氧化侶購自山東，其技術(shù)參數(shù)為：粒度200目~325目；
[0049] 人造石墨購自山東，其技術(shù)參數(shù)為：粒度20目~40目，含碳量>99%;
[0050] 摩擦粉購自廣州，其技術(shù)參數(shù)為：粒度40目~60目，370°C下?lián)]發(fā)物為21 %~ 25%;
[0051] 下臘膠粉購自安徽，其技術(shù)參數(shù)為：粒度40目~60目，100°C下口尼粘度為90~ 140,結(jié)合丙締臘含量37 %~40 %，凝膠含量70 %~90 %，揮發(fā)份《1. 0 %。
[0052] 實施例1:
[0053] 酷醒樹脂 12% 玻璃纖維 8% 石油焦炭 12覺 曠物纖維 10% 硫酸頓 41蘇 氧化鉛 3% 人造石墨 5% 摩擦粉 6% 了臘膠粉 3%
[0054] 將酪醒樹脂、玻璃纖維、石油焦炭、礦物纖維、硫酸領(lǐng)、氧化侶、人造石墨、摩擦粉、 下臘膠粉一次性放