一種零件砂眼修補(bǔ)劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于修補(bǔ)劑材料領(lǐng)域，具體設(shè)及一種零件砂眼修補(bǔ)劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 金屬修補(bǔ)劑是由高分子聚合物及金屬粉末、陶瓷粉末和纖維組成的雙組份(或多 組份）膠泥狀復(fù)合材料，廣泛用于零件耐磨損、耐腐蝕修復(fù)和預(yù)保護(hù)涂層及用來修補(bǔ)零件各 種缺陷，如裂紋、劃傷、尺寸超差、鑄造氣孔、砂眼，W及密封堵漏等，其工藝簡(jiǎn)便易行，可現(xiàn) 場(chǎng)作業(yè)，無需使用?？诘脑O(shè)備，只需將修補(bǔ)劑涂敷于經(jīng)除誘、除油的表面，固化后修整即可， 是一種省時(shí)省力，節(jié)約能源且理想的新型修補(bǔ)材料，是目前發(fā)展最快的表面修補(bǔ)技術(shù)之一。 目前零件砂眼修補(bǔ)劑還存在耐熱溫度差和不耐磨等問題，因此，需要開發(fā)一種適應(yīng)性更好 的零件砂眼修補(bǔ)劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述問題的至少一種，提供一種零件砂眼修補(bǔ)劑 及其制備方法。
[0004] 技術(shù)方案：為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種零件砂眼修補(bǔ)劑，包括A組分和 B組分，按照重量份數(shù)計(jì)各組分包括如下： A組分為：氨化雙酪A型環(huán)氧樹脂20~32份、聚乙締醇縮下醒樹脂12~18份、不誘鋼粉 6~11份、鐵酸下醋3~8份、偶聯(lián)劑1~5份、氧化侶粉末3~8份、氮化棚3~6份、鐵白粉2~5份、 馬來酸酢接枝聚乙締1~4份和消泡劑1~3份； B組分為：二苯酪二苯3~8份、N，N-二甲基苯胺4~10份、甘油S醋酸醋2~11份和2-乙 基-4-甲基咪挫3~10份。 陽〇化]優(yōu)選的，所述A組分與B組分的重量比為2:1~5:1。
[0006] 優(yōu)選的，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑皿560或硅烷偶聯(lián)劑A-171。
[0007] 優(yōu)選的，所述氧化侶粉末的粒徑為300~500目，所述鐵白粉的粒徑為250~400目。
[0008] 優(yōu)選的，所述的一種零件砂眼修補(bǔ)劑，所述A組分和B組分，按照重量份數(shù)計(jì)各組 分包括如下： A組分為：氨化雙酪A型環(huán)氧樹脂24份、聚乙締醇縮下醒樹脂13份、不誘鋼粉7份、鐵 酸下醋5份、偶聯(lián)劑2份、氧化侶粉末3份、氮化棚4份、鐵白粉2份、馬來酸酢接枝聚乙締 2份和消泡劑1份； B組分為：二苯酪二苯4份、N，N-二甲基苯胺5份、甘油S醋酸醋4份和2-乙基-4-甲 基咪挫3份。
[0009] 上述所述的一種零件砂眼修補(bǔ)劑的制備方法，具體制備步驟如下： 1 )A組分的制備：按照重量份數(shù)，氨化雙酪A型環(huán)氧樹脂、聚乙締醇縮下醒樹脂、偶聯(lián)劑 和馬來酸酢接枝聚乙締加入到反應(yīng)罐中，加熱至80~95°C，攬拌30min~比，然后加入不誘鋼 粉、氧化侶粉末、氮化棚和鐵白粉，繼續(xù)攬拌30min~2h，待冷卻至室溫，加入消泡劑，繼續(xù)攬 拌15min，即得A組分； 2) B組分的制備：按照重量份數(shù)，將二苯酪二苯、N，N-二甲基苯胺、甘油S醋酸醋加入 攬拌罐中，在40~52°C下攬拌20min，然后加入2-乙基-4-甲基咪挫，繼續(xù)攬拌30min，冷卻 是室溫即得B組分； 3) 修補(bǔ)劑的制備：將A組分和B組分混合均勻即可涂覆于待修復(fù)零件上。
[0010] 本發(fā)明具有W下有益效果：本發(fā)明所制備的砂眼修補(bǔ)劑耐最高溫度較高，達(dá)到 168~185°C，摩擦損耗率較低，顯示良好的耐磨性。測(cè)試結(jié)果表明，組分中的氮化棚、馬來酸 酢接枝聚乙締和甘油=醋酸醋在提高修補(bǔ)劑的耐熱和耐磨性發(fā)揮顯著的作用。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng) 當(dāng)理解，運(yùn)些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限 制。 陽〇1引 實(shí)施例1 一種零件砂眼修補(bǔ)劑，包括A組分和B組分，按照重量份數(shù)計(jì)各組分包括如下： A組分為：氨化雙酪A型環(huán)氧樹脂20份、聚乙締醇縮下醒樹脂12份、不誘鋼粉6份、鐵 酸下醋3份、偶聯(lián)劑1份、氧化侶粉末3份、氮化棚3份、鐵白粉2份、馬來酸酢接枝聚乙締 1份和消泡劑1份； B組分為：二苯酪二苯3份、N，N-二甲基苯胺4份、甘油S醋酸醋2份和2-乙基-4-甲 基咪挫3份。
[0013] 優(yōu)選的，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑皿560。所述氧化侶粉末的粒徑為300~500目， 所述鐵白粉的粒徑為250~400目。
[0014] 所述的一種零件砂眼修補(bǔ)劑的制備方法，具體制備步驟如下： 1 )A組分的制備：按照重量份數(shù)，氨化雙酪A型環(huán)氧樹脂、聚乙締醇縮下醒樹脂、偶聯(lián)劑 和馬來酸酢接枝聚乙締加入到反應(yīng)罐中，加熱至80°C，攬拌30min，然后加入不誘鋼粉、氧 化侶粉末、氮化棚和鐵白粉，繼續(xù)攬拌30min，待冷卻至室溫，加入消泡劑，繼續(xù)攬拌15min， 即得A組分； 2) B組分的制備：按照重量份數(shù)，將二苯酪二苯、N，N-二甲基苯胺、甘油S醋酸醋加入 攬拌罐中，在40°C下攬拌20min，然后加入2-乙基-4-甲基咪挫，繼續(xù)攬拌30min，冷卻是室 溫即得B組分； 3) 修補(bǔ)劑的制備：將A組分和B組分混合均勻即可涂覆于待修復(fù)零件上。 陽〇1引 實(shí)施例2 一種零件砂眼修補(bǔ)劑，包括A組分和B組分，按照重量份數(shù)計(jì)各組分包括如下： A組分為：氨化雙酪A型環(huán)氧樹脂23份、聚乙締醇縮下醒樹脂13份、不誘鋼粉7份、鐵 酸下醋4份、偶聯(lián)劑2份、氧化侶粉末4份、氮化棚5份、鐵白粉2份、馬來酸酢接枝聚乙締 2份和消泡劑2份； B組分為：二苯酪二苯5份、N，N-二甲基苯胺6份、甘油S醋酸醋4份和2-乙基-4-甲 基咪挫5份。
[0016] 優(yōu)選的，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑A-171。所述氧化侶粉末的粒徑為300~500目， 所述鐵白粉的粒徑為250~400目。
[0017] 所述的一種零件砂眼修補(bǔ)劑的制備方法，具體制備步驟如下： 1 )A組分的制備：按照重量份數(shù)，氨化雙酪A型環(huán)氧樹脂、聚乙締醇縮下醒樹脂、偶聯(lián)劑 和馬來酸酢接枝聚乙締加入到反應(yīng)罐中，加熱至85°C，攬拌比，然后加入不誘鋼粉、氧化侶 粉末、氮化棚和鐵白粉，繼續(xù)攬拌比，待冷卻至室溫，加入消泡劑，繼續(xù)攬拌15min，即得A組 分； 2) B組分的制備：按照重量份數(shù)，將二苯酪二苯、N，N-二甲基苯胺、甘油S醋酸醋加入 攬拌罐中，在46°C下攬拌20min，然后加入2-乙基-4-甲基咪挫，繼續(xù)攬拌30min，冷卻是室 溫即得B組分； 3) 修補(bǔ)劑的制備：將A組分和B組分混合均勻即可涂覆于待修復(fù)零件上。 陽〇1引實(shí)施例3 一種零件砂眼修補(bǔ)劑，包括A組分和B組分，按照重量份數(shù)計(jì)各組分包括如下： A組分為：氨化雙酪A型環(huán)氧樹脂24份、聚乙締醇縮下醒樹脂13份、不誘鋼粉7份、鐵 酸下醋5份、偶聯(lián)劑2份、氧化侶粉末3份、氮化棚4份、鐵白粉2份、馬來酸酢接枝聚乙締 2份和消泡劑1份； B組分為：二苯酪二苯4份、N，N-二甲基苯胺5份、甘油S醋酸醋4份和2-乙基-4-甲 基咪挫3份。
[0019] 優(yōu)選的，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑A-171。所述氧化侶粉末的粒徑為300~500目， 所述鐵白粉的粒徑為250~400目。
[0020] 所述的一種零件砂眼修補(bǔ)劑的制備方法，具體制備步驟如下： 1 )A組分的制備：按照重量份數(shù)，氨化雙酪A型環(huán)氧樹脂、聚乙締醇縮下醒樹脂、偶聯(lián)劑 和馬來酸酢接枝聚乙締加入到反應(yīng)罐中，加熱至80~95°C，攬