低voc聚氨酯啞光清漆及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種低V0C聚氨醋啞光清漆及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 為促進(jìn)節(jié)能環(huán)保，自2015年2月1日起對(duì)施工狀態(tài)下?lián)]發(fā)性有機(jī)物（V0C)含量 高于420毫克/升（含）的涂料征收消費(fèi)稅。目前，市場(chǎng)上的PU木器漆涂料V0C含量均高 于420克/升，而在生產(chǎn)、委托加工和進(jìn)口環(huán)節(jié)征收，運(yùn)樣不僅成本提升，而且污染環(huán)境，難 W受到消費(fèi)者的歡迎。另一方面，對(duì)于PU啞光清漆，往往施工固含低，噴涂施工時(shí)的V0C含 量基本都在600克/升W上，遠(yuǎn)高于420克/升運(yùn)個(gè)指標(biāo)，同時(shí)漆膜易干痕，豐滿度欠佳，因 此，制備一種低V0C聚氨醋啞光清漆是目前技術(shù)人員需共同攻克的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供了一種低V0C聚氨醋啞光清漆，它解決了它能降低涂料V0C含量，有助 于降低成本，節(jié)約原料，使漆膜豐滿、透明度高。
[0004] 本發(fā)明技術(shù)方案如下：一種低V0C聚氨醋亮光清漆，其特征在于：它由甲組分和乙 組分按1:0. 8-1. 2的重量配比配制而成；
[0005] 所述甲組分由下述重量配比的原料制成：
[0006] 高固低粘醇酸樹脂 撕-100份:， 分散劑 0〇-1，0份， 消泡劑一號(hào) 0. 1.-0, 5份， 防沉漿 3-8份， 消光粉 8-15份， 流平劑 0. 1 -0, 2份， 消泡劑二號(hào) 化1-0.S燃， 催干劑 0. 04-0. 2份 復(fù)合環(huán)保溶劑 20-50份；
[0007] 所述乙組分由下述重量配比的原料制成：
[0008] TDIΞ聚體 50-70 份，
[0009] 皿IΞ聚體 20-40 份，
[0010] 乙酸下醋 15-30份。
[0011] 進(jìn)一步地，所述高固低粘醇酸樹脂由W下組分按W下重量份數(shù)比配制而成：
[0012] 脂肪酸 24-32份 多元醇一號(hào) 14-16份 抗氧劑 0, 1-0. 2份 回流溶劑 3. 5-4. 5份 多元醇二號(hào) 9-12份 多元酸 23-29份 兌稀溶劑 15-17份； 所述回流溶劑為二甲苯、甲苯中的一種。
[0013] 所述兌稀溶劑為二甲苯、醋酸下醋、醋酸乙醋中的一種。
[0014] 所述脂肪酸為豆油脂肪酸、藍(lán)麻油脂肪酸、十八碳締酸中的一種。所述的多元醇一 號(hào)為季戊四醇或Ξ徑甲基丙烷中的一種或者兩種任意比例混合；所述的多元醇二號(hào)為新戊 二醇或二乙二醇中的一種或兩種任意比例混合。所述多元酸為鄰苯二甲酸酢、順下締二酸 酢、己二酸中的一種或幾種任意比例混合。所述抗氧劑為次憐酸。
[0015] 所述高固低粘醇酸樹脂是按照W下方法制備而成的：
[0016] 在室溫下，將24-32份脂肪酸、14-16份多元醇一號(hào)、0. 1-0. 2份抗氧劑、3. 5-4. 5份 回流溶劑按順序加入攬拌器中，攬拌0. 5-1小時(shí)，接著用1-2小時(shí)升溫到205-220°C，保溫反 應(yīng)1-2小時(shí)；
[0017] 然后冷卻降溫至150-190°C，加入9-12份多元醇二號(hào)、23-29份多元酸；
[0018] 之后繼續(xù)升溫至200-220°C，保溫反應(yīng)，開(kāi)始測(cè)量反應(yīng)體系的酸值和粘度，直至酸 值為13-14m術(shù))H/g并且粘度為400-700mpa.s/25°C后，開(kāi)始降溫，降溫至120-150°C，加入 15-17份兌稀溶劑，攬拌均勻，出料。
[0019] 進(jìn)一步地，所述分散劑為含填料親和基團(tuán)的共聚物分散劑。
[0020] 進(jìn)一步地，所述消泡劑一號(hào)為聚酸改性聚硅氧烷消泡劑；所述消泡劑二號(hào)為丙締 酸醋共聚體溶液消泡劑。
[0021] 進(jìn)一步地，所述防沉漿是由W下組分按照W下重量配比混合而成的：氣相二氧化 娃3-8份、膨潤(rùn)± 4-10份、二甲苯20-40份、下醋20-40份、環(huán)己酬2-5份、高固低粘樹脂 30-40 份；
[0022] 所述復(fù)合環(huán)保溶劑是由W下組分按照W下重量配比混合而成的：乙酸下醋30-50 份、乙酸乙醋10-20份、丙二醇甲酸醋酸醋10-20份和環(huán)己酬10-20份。
[0023] 進(jìn)一步地，所述消光粉為粒徑8-15微米二氧化娃；所述流平劑為聚酸改性二甲基 硅氧烷共聚體流平劑。
[0024] 進(jìn)一步地，所述低V0C聚氨醋啞光清漆的制備方法，它包括W下依序進(jìn)行的步驟： [00巧](1)所述甲組分按照W下制備方法制備：將高固低粘醇酸樹脂80-100份、流平劑 0. 1-0. 5份、消泡劑一號(hào)0. 1-0. 5份、防沉漿3-8份加入攬拌器一中，在600-8(K)r/min的轉(zhuǎn) 速下低速分散均勻后，加入消光粉8-15份；
[0026] 然后提高攬拌速度至1000-120化/min,保持轉(zhuǎn)速為1000-120化/min攬拌直到細(xì) 度為20-25μιη后，降化轉(zhuǎn)速至600-800r/min;
[0027] 接著加入流平劑0. 1-0. 2份、消泡劑二號(hào)0. 1-0. 5份和催干劑0. 04-0. 2份，在 600-8(K)r/min的轉(zhuǎn)速下低速分散均勻；（2)所述乙組分按照W下制備方法制備：將TDIΞ聚體50-70份、皿IΞ聚體20-40份、乙酸下醋15-30份加入另一個(gè)容器中，在600-80化/ min的轉(zhuǎn)速下低速分散均勻。
[002引 做將步驟（1)和步驟似制備獲得的物料分別用400-600目的濾網(wǎng)過(guò)濾后分別 包裝，使用時(shí)將兩者按照1:0. 8-1. 2重量比例混勻配制而成。
[0029] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)：（1)本發(fā)明能大大降低涂料施工時(shí)V0C 含量，不僅環(huán)保，同時(shí)達(dá)到免消費(fèi)稅的目的。（2)本發(fā)明由于施工固含高，可減少油漆的涂覆 層數(shù)，因此有助于降低成本，節(jié)約原料。（3)漆膜豐滿、透明度高，大大提高木器漆的檔次。
【具體實(shí)施方式】
[0030] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】、實(shí)施例對(duì)本
【發(fā)明內(nèi)容】
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：W下各實(shí)施例的個(gè) 原料均是市售產(chǎn)品，除了高固低粘醇酸樹脂是按照本發(fā)明的方法制備的。
[0031] (一）【具體實(shí)施方式】
[0032] 一種低V0C聚氨醋亮光清漆，其特征在于：它由甲組分和乙組分按1:0. 8-1. 2的重 量配比配制而成；
[0033] 所述甲組分由下述重量配比的原料制成：
[0034] 高固低粘醇酸樹脂 80-100份， 分散劑 0. 5-1.0份， 消泡劑一號(hào) 0. 1-0. 5份， 防沉漿 3-8份， 消光粉 8-1日份，
[0035] 流平劑 0. 1-0. 2份， 消泡劑二號(hào) 0. 1-0. 5份， 催干劑 0. 04-0. 2份 復(fù)合環(huán)保溶劑 20-50份；
[0036] 所述乙組分由下述重量配比的原料制成：
[0037] TDIΞ聚體 50-70 份，
[0038] 皿IΞ聚體 20-40 份，
[0039] 乙酸下醋 15-30份。
[0040] 進(jìn)一步地，所述高固低粘醇酸樹脂由W下組分按W下重量份數(shù)比配制而成：
[0041] 脂肪酸 24-32份 多元醇一號(hào) 14-16份 抗氧劑 0. 1-0. 2份 回流溶劑 3. 5-4. 5份 多元醇二號(hào) 9-12份 多元酸 23-29份 兌稀溶劑 15--17份；
[0042] 所述回流溶劑為二甲苯、甲苯中的一種。所述兌稀溶劑為二甲苯、醋酸下醋、醋酸 乙醋中的一種。
[0043] 所述脂肪酸為豆油脂肪酸、藍(lán)麻油脂肪酸、十八碳締酸中的一種。所述的多元醇一 號(hào)為季戊四醇或Ξ徑甲基丙烷中的一種或者兩種任意比例混合；所述的多元醇二號(hào)為新戊 二醇或二乙二醇中的一種或兩種任意比例混合。所述多元酸為鄰苯二甲酸酢、順下締二酸 酢、己二酸中的一種或幾種任意比例混合。所述抗氧劑為次憐酸。
[0044] 所述高固低粘醇酸樹脂是按照W下方法制備而成的：
[0045] 在室溫下，將24-32份脂肪酸、14-16份多元醇一號(hào)、0. 1-0. 2份抗氧劑、3. 5-4. 5份 回流溶劑按順序加入攬拌器中，攬拌0. 5-1小時(shí)，接著用1-2小時(shí)升溫到205-220°C，保溫反 應(yīng)1-2小時(shí)；
[0046] 然后冷卻降溫至150-190。加入9-12份多元醇二號(hào)、23-29份多元酸；
[0047]之后繼續(xù)升溫至200-220°C，保溫反應(yīng)，開(kāi)始測(cè)量反應(yīng)體系的酸值和粘度，直至酸 值為13-14m巧OH/g并且粘度為400-700mpa.s/25°C后，開(kāi)始降溫，降溫至120-150°C，加入 15-17份兌稀溶劑，攬拌均勻，出料。
[0048] 進(jìn)一步地，所述分散劑為含填料親和基團(tuán)的共聚物分散劑。
[0049] 進(jìn)一步地，所述消泡劑一號(hào)為聚酸改性聚硅氧烷消泡劑；所述消泡劑二號(hào)為丙締 酸醋共聚體溶液消泡劑。
[0050] 進(jìn)一步地，所述防沉漿是由W下組分按照W下重量配比混合而成的：氣相二氧化 娃3-8份、膨潤(rùn)± 4-10份、二甲苯20-40份、下醋20-40份、環(huán)己酬2-5份、高固低粘樹脂 30-40 份；
[0051] 所述復(fù)合環(huán)保溶劑是由W下組分按照W下重量配比混合而成的：乙酸下醋30-50 份、乙酸乙醋10-20份、丙二醇甲酸醋酸醋10-20份和環(huán)己酬10-20份。
[0052] 進(jìn)一步地，所述消光粉為粒徑8-15微米二氧化娃；所述流平劑為聚酸改性二甲基 硅氧烷共聚體流平劑。
[0053] 進(jìn)一步地，所述低V0C聚氨醋啞光清漆的制備方法，它包括W下依序進(jìn)行的步驟：
[0054] (1)所述甲組分按照W下制備方法制備：將高固低粘醇酸樹脂80-100份、流平劑 0. 1-0. 5份、消泡劑一號(hào)0. 1-0. 5份、防沉漿3-8份加入攬拌器一中，在600-8(K)r/min的轉(zhuǎn) 速下低速分散均勻后，加入消光粉8-15份；
[00巧]然后提高攬拌速度至1000-120化/min,保持轉(zhuǎn)速為1000-120化/min攬拌直到細(xì) 度為20-25μm后，降低轉(zhuǎn)速至600-800r/min;
[0056] 接著加入流平劑0. 1-0. 2份、消泡