一種水性黑色導(dǎo)軌漆的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種水性黑色導(dǎo)軌漆。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于金屬設(shè)備的高溫氧化腐蝕問(wèn)題，采用耐高溫抗氧化涂層保護(hù)是一種行之有效的方法。現(xiàn)在市場(chǎng)上大多數(shù)用于涂覆耐高溫金屬構(gòu)件設(shè)備的耐熱涂料，其漆膜在200°C以上保持不變色、不脫落，而仍保持適當(dāng)物理機(jī)械性能。常用的有機(jī)硅耐高溫涂料雖具有優(yōu)異的耐高溫性能，但這種要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到一些特殊產(chǎn)品耐熱性的需求。有機(jī)硅耐熱涂料主要是以有機(jī)硅樹(shù)脂為基料，加入耐熱填料、溶劑等制成，其雖然具有較好的耐熱性、耐水性、電絕緣性和良好的機(jī)械性能，但也存在硬度偏低，耐燃性差等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種水性黑色導(dǎo)軌漆。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
構(gòu)造一種水性黑色導(dǎo)軌漆，其中，按重量百分比計(jì)包括以下組分:
有機(jī)硅樹(shù)脂50份；
黑色顏料12份；
填料4份；
炭黑分散劑1.5份；
溶劑25份；
防沉劑1.5份；
固化劑6份。
[0005]本發(fā)明所述的水性黑色導(dǎo)軌漆，其中，所述有機(jī)硅樹(shù)脂為固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的甲基苯基有機(jī)娃樹(shù)脂。
[0006]本發(fā)明所述的水性黑色導(dǎo)軌漆，其中，所述防沉劑為有機(jī)膨潤(rùn)土、氣相二氧化硅或蓖麻油。
[0007]本發(fā)明所述的水性黑色導(dǎo)軌漆，其中，所述黑色顏料為炭黑、石墨、二氧化錳或鉻鐵黑中兩種。
[0008]本發(fā)明所述的水性黑色導(dǎo)軌漆，其中，所述填料為云母粉、滑石粉和沉淀硫酸鋇組成。
[0009]本發(fā)明所述的水性黑色導(dǎo)軌漆，其中，所述溶劑為環(huán)己烷、醋酸丁酯、甲基異戊基甲酮、環(huán)己酮、丙二醇、甲醚醋酸酯中至少一種。
[0010]本發(fā)明所述的水性黑色導(dǎo)軌漆，其中，所述固化劑為甲階酚醛樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂或雙氰胺。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:制備的水性黑色導(dǎo)軌漆具有光澤，并且在300°C以上仍保持光澤，具有較高的耐溫性，并且漆膜的硬度達(dá)到0.5以上，提高了漆膜的硬度。采用云母粉、滑石粉作為耐高溫填料，對(duì)水性黑色導(dǎo)軌漆的涂層起到補(bǔ)強(qiáng)的作用，由于兩者都是硅酸鹽填料，它們表面帶有少量羥基，在研磨過(guò)程中及高溫下能與聚有機(jī)硅氧烷的官能基產(chǎn)生一定的化學(xué)反應(yīng)，從而增強(qiáng)水性黑色導(dǎo)軌漆的耐磨性等機(jī)械性能。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0013]本發(fā)明較佳實(shí)施例的水性黑色導(dǎo)軌漆，按重量百分比計(jì)包括以下組分:有機(jī)硅樹(shù)脂50份；黑色顏料12份；填料4份；炭黑分散劑1.5份；溶劑15份；防沉劑1.5份；固化劑6份；水10份。所制備的水性黑色導(dǎo)軌漆具有光澤，并且在300°C以上仍保持光澤，具有較高的耐溫性，并且漆膜的硬度達(dá)到0.5以上，提高了漆膜的硬度。采用云母粉、滑石粉作為耐高溫填料，對(duì)水性黑色導(dǎo)軌漆的涂層起到補(bǔ)強(qiáng)的作用，由于兩者都是硅酸鹽填料，它們表面帶有少量羥基，在研磨過(guò)程中及高溫下能與聚有機(jī)硅氧烷的官能基產(chǎn)生一定的化學(xué)反應(yīng)，從而增強(qiáng)水性黑色導(dǎo)軌漆的耐磨性等機(jī)械性能。
[0014]優(yōu)選地，上述水性黑色導(dǎo)軌漆中，所述有機(jī)硅樹(shù)脂為固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的甲基苯基有機(jī)娃樹(shù)脂。
[0015]優(yōu)選地，上述水性黑色導(dǎo)軌漆中，所述防沉劑為有機(jī)膨潤(rùn)土、氣相二氧化硅或蓖麻油。
[0016]優(yōu)選地，上述水性黑色導(dǎo)軌漆中，所述黑色顏料為炭黑、石墨、二氧化錳或鉻鐵黑中兩種。
[0017]優(yōu)選地，上述水性黑色導(dǎo)軌漆中，所述填料為云母粉、滑石粉和沉淀硫酸鋇組成。
[0018]優(yōu)選地，上述水性黑色導(dǎo)軌漆中，所述溶劑為環(huán)己烷、醋酸丁酯、甲基異戊基甲酮、環(huán)己酮、丙二醇、甲醚醋酸酯中至少一種。
[0019]優(yōu)選地，上述水性黑色導(dǎo)軌漆中，所述固化劑為甲階酚醛樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂或雙氰胺。
[0020]實(shí)施例1
(O按配比，先將黑色顏料與炭黑分散劑加入溶劑中進(jìn)行預(yù)浸不小于48小時(shí)，得改性黑色顏料；
(2)將(I)中改性黑色顏料與有機(jī)硅樹(shù)脂、填料、防沉劑、溶劑共同混合攪拌；
(3)將(2)中混合均勻的物料投入砂磨機(jī)進(jìn)行研磨40分鐘，使物料的粒徑為不大于20 μπι ；
(4)向(3)中物料加入固化劑進(jìn)行混合，得有水性黑色導(dǎo)軌漆。黑色顏料有炭黑、石墨、二氧化錳與鉻鐵黑，炭黑的遮蓋力強(qiáng)、耐化學(xué)藥品性好，但在350°C以上會(huì)裉色，單獨(dú)用在漆料中難分散。而鉻鐵黑的耐熱性高，在800°C以上都不會(huì)有變化，但其黑度稍差。石墨、二氧化錳的耐熱性與黑度均介于炭黑與鉻鐵黑之間。所以本發(fā)明的黑色顏料選用它們?nèi)我鈨煞N組合，即可提高漆料的耐熱性與相對(duì)的黑度，保持了漆膜具有一定的黑度與良好的外觀。
[0021]由于炭黑、石墨、二氧化錳與鉻鐵黑有一定的吸附作用，當(dāng)漆料貯存時(shí)間越長(zhǎng)，其因吸附作用而返粗的顆粒越大。所以本發(fā)明先將黑色顏料用炭黑分散劑進(jìn)行浸濕分散，使其吸附潤(rùn)脹達(dá)到飽和狀態(tài)后再與其他物料進(jìn)行混合研磨，從而避免了黑色顏料的吸附返粗現(xiàn)象。
[0022]應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水性黑色導(dǎo)軌漆，其特征在于，按重量百分比計(jì)包括以下組分: 有機(jī)硅樹(shù)脂50份； 黑色顏料12份； 填料4份； 炭黑分散劑1.5份； 溶劑25份； 防沉劑1.5份； 固化劑6份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性黑色導(dǎo)軌漆，其特征在于，所述有機(jī)硅樹(shù)脂為固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的甲基苯基有機(jī)硅樹(shù)脂。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性黑色導(dǎo)軌漆，其特征在于，所述防沉劑為有機(jī)膨潤(rùn)土、氣相二氧化硅或蓖麻油。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性黑色導(dǎo)軌漆，其特征在于，所述黑色顏料為炭黑、石墨、二氧化錳或鉻鐵黑中兩種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性黑色導(dǎo)軌漆，其特征在于，所述填料為云母粉、滑石粉和沉淀硫酸鋇組成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性黑色導(dǎo)軌漆，其特征在于，所述溶劑為環(huán)己烷、醋酸丁酯、甲基異戊基甲酮、環(huán)己酮、丙二醇、甲醚醋酸酯中至少一種。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性黑色導(dǎo)軌漆，其特征在于，所述固化劑為甲階酚醛樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂或雙氰胺。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種水性黑色導(dǎo)軌漆，按重量百分比計(jì)包括以下組分：有機(jī)硅樹(shù)脂50份；黑色顏料12份；填料4份；炭黑分散劑1.5份；溶劑25份；防沉劑1.5份；固化劑6份。本發(fā)明制備的水性黑色導(dǎo)軌漆具有光澤，并且在300℃以上仍保持光澤，具有較高的耐溫性，并且漆膜的硬度達(dá)到0.5以上，提高了漆膜的硬度。采用云母粉、滑石粉作為耐高溫填料，對(duì)水性黑色導(dǎo)軌漆的涂層起到補(bǔ)強(qiáng)的作用，由于兩者都是硅酸鹽填料，它們表面帶有少量羥基，在研磨過(guò)程中及高溫下能與聚有機(jī)硅氧烷的官能基產(chǎn)生一定的化學(xué)反應(yīng)，從而增強(qiáng)水性黑色導(dǎo)軌漆的耐磨性等機(jī)械性能。
【IPC分類】C09D183/04, C09D7/12
【公開(kāi)號(hào)】CN105062354
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510414254
【發(fā)明人】郁鳳鳴, 姚會(huì)泉
【申請(qǐng)人】湖州湖杰漆業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年7月15日