復(fù)合微生物菌劑及其制備方法和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及微生物菌劑，尤其涉及復(fù)合微生物菌劑及其制備方法，本發(fā)明還涉及 所述復(fù)合微生物菌劑在提高高凝油采收率中的應(yīng)用，屬于微生物驅(qū)油劑領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 微生物采油技術(shù)是指利用微生物提高原油采收率的技術(shù)，也稱為微生物強(qiáng)化采油 技術(shù)，其作用機(jī)理涉及到一個(gè)復(fù)雜的生物、生化、化學(xué)和物理過(guò)程。微生物提高原油采收率 技術(shù)是目前國(guó)內(nèi)外發(fā)展迅速的一項(xiàng)提高原油采收率的技術(shù)，利用微生物是開(kāi)采枯竭油藏、 提高油藏最終采收率的最為經(jīng)濟(jì)的開(kāi)采方法。微生物可以在油藏內(nèi)就地繁殖，成倍地增加 處理的波及面積，用微生物采出一噸油的成本僅為其他三次采油方法的幾分之一。微生物 采油不僅能夠采出油藏中的可動(dòng)油，而且還可采出部分不可動(dòng)的殘余油，提高油藏的最終 采收率。此外，微生物采油還可以大大延長(zhǎng)油井的開(kāi)采期，推遲油井的報(bào)廢時(shí)間，大幅度提 高單井原油總產(chǎn)量。
[0003] 中國(guó)遼河油田具有豐富的高凝油儲(chǔ)量，高凝油賭質(zhì)含量高，凝固點(diǎn)高，隨著溫度降 低粘度急劇增加，流動(dòng)性變差，在地層近井地帶一些溫度較低的區(qū)段，高凝油析蠟嚴(yán)重，蠟 堵明顯，這導(dǎo)致高凝油難以采出，采收率低。隨著石油勘探開(kāi)發(fā)的不斷深入，高凝油剩余油 的開(kāi)發(fā)占有越來(lái)越重要的地位，如何有效開(kāi)發(fā)好高凝油剩余油是目前面臨的一重大難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種復(fù)合微生物菌劑，該復(fù)合微生物菌劑可以 改善高凝油的物性，降低高凝油粘度，增加高凝油在地下的流動(dòng)性，解除高凝油井筒近井地 帶的蠟堵，提高高凝油的產(chǎn)量。
[0005] 本發(fā)明所要解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種所述復(fù)合微生物菌劑的制備方法。
[0006] 本發(fā)明所要解決的第三個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供所述復(fù)合微生物菌劑在提高高凝油采 收率中的應(yīng)用。
[0007] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：
[0008] 本發(fā)明首先公開(kāi)了一種復(fù)合微生物菌劑，包括：嗜熱耐鹽兼性厭氧芽孢桿菌 (Anoxybacillus sp.)菌劑、嗜熱脲芽孢桿菌（Ureibacillus sp.)菌劑和生物表面活性劑。
[0009] 按照體積比計(jì)，嗜熱耐鹽兼性厭氧芽孢桿菌菌劑：嗜熱脲芽孢桿菌菌劑：生物表 面活性劑=1-3 :1_3 :0. 01-0. 5 ;優(yōu)選的，嗜熱耐鹽兼性厭氧芽孢桿菌菌劑：嗜熱脲芽孢桿 菌菌劑：生物表面活性劑=1 :1 :〇. 1。
[0010] 其中，所述嗜熱耐鹽兼性厭氧芽孢桿菌菌劑的制備包括：將嗜熱耐鹽兼性厭氧芽 孢桿菌進(jìn)行發(fā)酵培養(yǎng)，得到菌液，即得；
[0011] 所述嗜熱脲芽孢桿菌菌劑的制備包括：將嗜熱脲芽孢桿菌進(jìn)行發(fā)酵培養(yǎng)，得到菌 液，即得。
[0012] 優(yōu)選的，所述嗜熱耐鹽兼性厭氧芽孢桿菌的微生物保藏編號(hào)為：CGMCC NO. 6570 ; 所述嗜熱脲芽孢桿菌的微生物保藏編號(hào)為：CGMCC NO. 5818 ;
[0013] 按質(zhì)量百分比計(jì)，上述兩種嗜熱菌株發(fā)酵培養(yǎng)的培養(yǎng)基中各組分為：液體石 蠟 2 %，KH2PO40.0 5 %，Na2HPO4O. 1 %，（NH4) 2S040. 2 %，MgSO4 · 7H20 0· 02 %，CaCl2 · 2H20 0. 001 %，F(xiàn)eCl30.0 1 %，玉米漿干粉0. 3 %，微量元素溶液0. 2 %，復(fù)合維生素溶液0. 2 %，余 量為水，pH = 7. 2 ;
[0014] 其中，所述微量元素溶液組成為：ZnS04. 7H20 0· 075g/l，CoCl2. 6H20 0· 08g/l， CuSO4. 5H20 0.075g/l，MnSO4. H2O 0.075g/l，NaMoO4. 2H20 0.05g/l，H3BO3O. 15g/l，余量 為水；復(fù)合維生素溶液的組成為：生物素〇. 〇〇2g/l，葉酸0. 002g/l，核黃素0. 005g/l，鹽 酸吡哆醇〇· Olg/Ι，二水鹽酸硫胺〇· 005g/l，煙酸0· 005g/l，泛酸鈣0· 005g/l，維生素 B120.00 01g/l，對(duì)氨基苯甲酸0. 005g/l，硫辛酸0. 005g/l，余量為水；
[0015] 所述發(fā)酵培養(yǎng)的條件是55°C，培養(yǎng)2天。
[0016] 生物表面活性劑的制備包括：將常溫菌進(jìn)行發(fā)酵培養(yǎng)，得到菌液，即得；其中， 所述常溫菌包括：銅綠假單胞菌（Pseudomonas aeruginosa)、枯草芽胞桿菌（Bacillus subtilis)和地衣芽胞桿菌（Bacillus licheniformis);優(yōu)選為銅綠假單胞菌。
[0017] 更優(yōu)選的，所述銅綠假單胞菌的保藏編號(hào)為：CICC 10205,枯草芽胞桿菌的保藏編 號(hào)為：CICC 10732,地衣芽胞桿菌的保藏編號(hào)為：CICC 23642;
[0018] 按質(zhì)量百分比計(jì)，所述發(fā)酵培養(yǎng)的培養(yǎng)基中各組分為：NaNO3I %，K2HPO4O. 3%，酵 母浸粉 0· 12 %，CaCl2 · 2H20 0· 012 %，F(xiàn)eSO4 · 7H20 0· 012 %，ZnSO40.0 1 %，MgSO4 · 7H20 0· 024%，NaMoO40.00 8%，大豆油8%，余量為水，pH = 7· 2 ;121°C滅菌30min ;所述發(fā)酵培 養(yǎng)的條件是30°C，培養(yǎng)5天。
[0019] 本發(fā)明制備的上述嗜熱菌株和常溫菌株菌液的濃度均多IO8個(gè)/ml。
[0020] 本發(fā)明進(jìn)一步公開(kāi)了一種所述復(fù)合微生物菌劑的制備方法，包括以下步驟：將嗜 熱耐鹽兼性厭氧芽孢桿菌菌劑、嗜熱脲芽孢桿菌菌劑和生物表面活性劑混合，即得。
[0021] 生物表面活性劑是微生物在生長(zhǎng)過(guò)程中產(chǎn)生的具有降低液體表面張力的代謝產(chǎn) 物，除具有降低表面張力、穩(wěn)定乳化液等特性以外，還具有一般化學(xué)類(lèi)表面活性劑不具備的 低毒性，可自然降解、生態(tài)安全，不會(huì)造成污染和高生理活性的優(yōu)點(diǎn)。
[0022] 本發(fā)明首先將菌株CGMCC NO. 6570、CGMCC NO. 5818與多種不同的生物表面活性 劑進(jìn)行復(fù)配，評(píng)價(jià)不同菌株復(fù)配后對(duì)高凝油的乳化等級(jí)及對(duì)高凝油的降解率。結(jié)果表明， 菌株CGMCC NO. 6570、CGMCC NO. 5818及生物表面活性劑（常溫菌CICC 10205發(fā)酵的代 謝產(chǎn)物）進(jìn)行復(fù)配，對(duì)高凝油的乳化等級(jí)達(dá)四級(jí)；高凝油經(jīng)復(fù)合微生物菌劑作用后的降 解率14.99%，比其他處理高16%以上；而不含生物表活劑的菌株復(fù)配，或者菌株CGMCC NO. 6570、CGMCC NO. 5818菌株與其他生物表面活性劑進(jìn)行復(fù)配，對(duì)高凝油的乳化等級(jí)最多 達(dá)到三級(jí)，高凝油經(jīng)菌劑作用后的降解率提高不明顯。因此，本發(fā)明產(chǎn)生物表面活性劑的常 溫菌選擇保藏編號(hào)為CICC 10205的銅綠假單胞菌，該生物表面活性劑對(duì)高凝油具有極強(qiáng) 的乳化能力，可以有效的降低油水表面張力。
[0023] 在復(fù)合微生物菌劑的菌株組合復(fù)配實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上，本發(fā)明進(jìn)一步對(duì)菌株CGMCC NO. 6570、CGMCC NO. 5818及生物表面活性劑（保藏編號(hào)為CICC 10205的銅綠假單胞菌發(fā) 酵的代謝產(chǎn)物）的復(fù)配比例進(jìn)行優(yōu)化。結(jié)果表明，菌株CGMCC NO. 6570、CGMCC NO. 5818及 生物表面活性劑按照1 :1 :〇. 1的體積比復(fù)配，復(fù)配后的復(fù)合微生物菌劑對(duì)高凝油的乳化等 級(jí)達(dá)到5級(jí)，且對(duì)高凝油的降解率最高，為17. 99%，比其他比例配比的菌劑處理高18. 9% 以上；而不加生物表活劑的菌劑對(duì)高凝油的降解率僅為12. 27%。
[0024] 本發(fā)明復(fù)合微生物菌劑的室內(nèi)評(píng)價(jià)效果明顯優(yōu)于未加生物表面活性劑的組合，由 于加入少量的生物表面活性劑后，油水的界面張力降低，可以使高溫菌更好的接觸高凝油， 從而對(duì)高凝油發(fā)揮更佳的作用。本發(fā)明復(fù)合微生物菌劑可使高凝油的凝固點(diǎn)降低四度，粘 度降低41. 3%。該復(fù)配高溫組合菌能夠以高凝油為碳源和能源生長(zhǎng)，能夠利用C30以上的 正構(gòu)烷烴和蠟質(zhì)，將其降解為C10-C30的短鏈烷烴，室內(nèi)物理模擬驅(qū)油實(shí)驗(yàn)表明該復(fù)合微 生物菌劑可以提高高凝油凈采收率8. 06%。
[0025] 本發(fā)明所述復(fù)合微生物菌劑能夠應(yīng)用于提高高凝油采收率，包括：將所述復(fù)合微 生物菌劑用營(yíng)養(yǎng)液稀釋，注入油井，再向油井注入頂替液，關(guān)井7天后，即可進(jìn)行生產(chǎn)。
[0026] 其中，按照體積比計(jì)，復(fù)合微生物菌劑與營(yíng)養(yǎng)液的比例為1 :10 ;稀釋后每一種菌 液的濃度為IO7個(gè)/ml ;所述營(yíng)養(yǎng)液包括以下各組分：糖蜜、磷酸氫二銨、硝酸鈉、酵母粉和 水；優(yōu)選的，按照質(zhì)量百分比計(jì)，糖蜜2 %、磷酸氫二銨0. 2 %、硝酸鈉0. 2 %